T-CAMER 035-2024 獨(dú)立后市場(chǎng)配件技術(shù)要求和試驗(yàn)方法 汽車空調(diào)冷凝器

ICS43.040.60CCST26CAMERTechnicalrequirementsandtestmethodsforindependentaftermarkAutomotiveairconditioningcondenserIT/CAMER035—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：北京中后研汽車技術(shù)研究院有限公司、泰州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院、南方英特空調(diào)公司、威凱認(rèn)證檢測(cè)有限公司。本文件主要起草人：高強(qiáng)、施文彥、徐永輝、宗建榮、劉佩文、李小緯、李亞鴿、魏星亮、王釗桐、張成才。本文件為首次發(fā)布。1T/CAMER035—2024獨(dú)立后市場(chǎng)配件技術(shù)要求和試驗(yàn)方法汽車空調(diào)冷凝器本文件規(guī)定了汽車空調(diào)冷凝器(簡稱冷凝器)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于以四氟乙烷（HFC-134a）、四氟丙烯（HFO-1234yf）作為制冷劑的車外用風(fēng)冷冷凝器、熱泵型車內(nèi)風(fēng)冷冷凝器以及帶儲(chǔ)液罐的風(fēng)冷冷凝器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T41158汽車后市場(chǎng)配件流通信息管理要求GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T6287分子篩靜態(tài)水吸附測(cè)定方法QC/T1177汽車空調(diào)用冷凝器3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1冷凝器condenser將氣態(tài)制冷劑冷卻并冷凝為液態(tài)的熱交換器。3.2換熱量heatexchange在規(guī)定的試驗(yàn)條件下運(yùn)行，冷凝器單位時(shí)間內(nèi)散發(fā)到空氣中的熱量。3.3空氣壓降airpressuredrop在規(guī)定的試驗(yàn)條件下運(yùn)行，冷凝器進(jìn)風(fēng)面和出風(fēng)面的壓力差值。3.4制冷劑壓降refrigerantpressuredrop在規(guī)定的試驗(yàn)條件下運(yùn)行，冷凝器制冷劑進(jìn)口和出口的壓力差值。4技術(shù)要求4.1外觀及尺寸產(chǎn)品的尺寸公差及外觀應(yīng)符合供需雙方的協(xié)定。4.2熱交換性能冷凝器的換熱量應(yīng)不小于明示值的95%。4.3氣密性能T/CAMER035—2024經(jīng)氣密性能試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)無泄露跡象。4.4壓力性能4.4.1壓力交變性能經(jīng)壓力交變性能試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)無異常變形或破裂，并滿足4.3的要求。4.4.2耐壓性能經(jīng)耐壓性能試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)無損壞或異常變形，并滿足4.3的要求。4.4.3耐真空性能經(jīng)耐真空性能試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)無變形、無泄漏。4.5爆破壓力冷凝器總成應(yīng)在8.8MPa壓力下不破裂。4.6內(nèi)腔殘存雜質(zhì)量冷凝器內(nèi)腔殘存雜質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)大于20mg/㎡，顆粒對(duì)角線外徑不應(yīng)大于0.2mm。4.7內(nèi)腔殘存水量冷凝器內(nèi)腔殘存水量不應(yīng)大于40mg/㎡。4.8耐振動(dòng)性能冷凝器總成應(yīng)能承受表1條件下的振動(dòng)試驗(yàn)。不測(cè)共振點(diǎn)，振動(dòng)完成后不應(yīng)有泄漏。試驗(yàn)后，冷凝器總成應(yīng)無松動(dòng)、無損壞。冷凝器總成在試驗(yàn)后仍應(yīng)滿足4.3氣密性能試驗(yàn)的要求。4.9耐腐蝕性能經(jīng)90h試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)后滿足4.3氣密性能試驗(yàn)的要求。4.10耐高低溫性能經(jīng)耐高低溫性能試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)無變形、無泄漏并且滿足4.3氣密性能試驗(yàn)要求。4.11吸水能力經(jīng)吸水能力試驗(yàn)后，過冷式冷凝器的吸水能力應(yīng)大于4.5g；采用的分子篩式冷凝器預(yù)吸水率應(yīng)小于3.5%，最終吸水能力應(yīng)大于15%。5試驗(yàn)方法5.1尺寸公差和外觀尺寸公差用量具進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀采用目測(cè)法和量具進(jìn)行檢測(cè)。5.2熱交換5.2.1試驗(yàn)條件23T/CAMER035—20245.2.1.1試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)工況持續(xù)滿足表1要求的時(shí)間不應(yīng)少于10min。5.2.1.2每隔10s讀取冷凝器空氣側(cè)換熱量、制冷劑側(cè)換熱量、空氣壓降和制冷劑壓降，總時(shí)長不應(yīng)少于30min，以該時(shí)間段內(nèi)讀取參數(shù)的算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。如換熱量比值小于明示值95%，應(yīng)重新測(cè)量數(shù)據(jù)。表1試驗(yàn)工況試驗(yàn)條件冷凝器入口側(cè)空氣干球溫度℃冷凝器入口壓力MPa(A)過冷度℃過熱度℃迎面風(fēng)速m/s制冷劑：HFC-134a制冷劑：HFO-1234yf試驗(yàn)參數(shù)35±0.21.62±0.011.58±0.015±0.325±0.34.5±0.055.2.2試驗(yàn)裝置采用焓差法汽車空調(diào)器性能試驗(yàn)裝置。5.2.3測(cè)量參數(shù)和儀表精度5.2.3.1冷凝器進(jìn)、出口空氣干球溫度，測(cè)量儀表精度：±0.2℃。5.2.3.2冷凝器風(fēng)量，測(cè)量精度：±1%。5.2.4試驗(yàn)按5.2.1規(guī)定的試驗(yàn)條件，當(dāng)條件穩(wěn)定后，測(cè)量5.2.3規(guī)定的參數(shù)，按式（1）進(jìn)行計(jì)算。式中：QC——冷凝器換熱量，W；1——冷凝器進(jìn)口側(cè)空氣密度，kg/m3；V——冷凝器風(fēng)量，m3/h；CP——空氣比熱，kJ/(kg·℃)；t1——冷凝器進(jìn)口側(cè)空氣溫度，℃;t2——冷凝器出口側(cè)空氣溫度，℃。實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.2的要求。5.3氣密性能將冷凝器進(jìn)出口管的一端密封，另一端通入干燥空氣或氮?dú)猓３謮毫?.5MPa±0.1MPa，產(chǎn)品置于水中，試驗(yàn)時(shí)間3min。5.4壓力性能5.4.1壓力交變性能根據(jù)QC/T1177在壓力交變箱內(nèi)按表2要求進(jìn)行壓力交變?cè)囼?yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為液壓油，產(chǎn)品應(yīng)無泄漏。表2試驗(yàn)工況介質(zhì)溫度℃試驗(yàn)頻率Hz壓力范圍MPa壓力交變次數(shù)次100±31±0.50.1～3.51500004T/CAMER035—20245.4.2耐壓性能冷凝器進(jìn)出口管的一端密封，另一端通入水或液壓油，以1MPa/min±0.05MPa/min的速率增壓至8.8MPa±0.05MPa，并保持3min。隨后升壓直至爆破，并記錄冷凝器爆破前的壓力值。5.4.3耐真空性能把冷凝器進(jìn)出口管的一端密封，另一端抽真空到2kPa，連續(xù)3次，每次保持5min。試驗(yàn)結(jié)束后，產(chǎn)品應(yīng)無變形、無泄漏。5.5爆破壓力將冷凝器內(nèi)充滿水，然后將進(jìn)、出口管端的一端完全封堵，另一端通入高壓達(dá)到3MPa，然后調(diào)整升壓速度即1MPa/min，逐漸增至8.8MPa，冷凝器應(yīng)保持原有形態(tài)，然后緩慢加壓，直至破裂。5.6內(nèi)腔殘存雜質(zhì)質(zhì)量5.6.1將被測(cè)產(chǎn)品內(nèi)腔注入占容積60%左右的異辛烷或R113，放在電動(dòng)振動(dòng)機(jī)上振動(dòng)3min，再將內(nèi)溶物回收在專用容器內(nèi)，用8μm濾紙過濾后在80℃的環(huán)境下干燥60min，測(cè)量殘存物質(zhì)的質(zhì)量。5.6.2測(cè)量采用分析天平（測(cè)量精度為1mg)，結(jié)果應(yīng)符合4.6的要求。5.7內(nèi)腔殘存水量5.7.1將冷凝器進(jìn)口與氮?dú)夤尴噙B，出口與微量水分儀的進(jìn)口相連，以70ml/min±20ml/min的速率向冷凝器內(nèi)部通入氮?dú)?，?dāng)測(cè)試值波動(dòng)不超過0.1mg的持續(xù)時(shí)間超過3min時(shí)，讀取殘存水量作為測(cè)量結(jié)5.7.2測(cè)量采用微量水分儀準(zhǔn)確度為±0.05mg，結(jié)果應(yīng)符合4.7的要求。5.7.3如冷凝器裝有過濾干燥袋,應(yīng)在試驗(yàn)前取下。5.8耐振動(dòng)性能5.8.1試驗(yàn)準(zhǔn)備冷凝器按實(shí)車安裝狀態(tài)，安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上。5.8.2振動(dòng)測(cè)試按表3要求，將振動(dòng)頻率設(shè)置為33.3Hz,振動(dòng)加速度設(shè)置為4.4g,分別沿上下、前后方向進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足4.8要求。(g≈9.8m/s2)表3耐振動(dòng)性能試驗(yàn)振動(dòng)頻率Hz加速度m/s2振動(dòng)方向h上下方向前后方向33.34.4g5.9耐腐蝕性能5.9.1將冷凝器放入鹽霧箱中，按GB/T10125的中性鹽霧試驗(yàn)要求進(jìn)行鹽霧箱試驗(yàn)，控制向零件表面5T/CAMER035—2024噴灑的鹽霧溫度為35℃。5.9.2當(dāng)試驗(yàn)到48h時(shí)檢查樣件表面有無腐蝕；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束后用35℃左右的清水進(jìn)行沖洗，并立即烘干，檢查樣件外表面和氣密性，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足4.9要求。5.10耐高低溫性能將冷凝器放置于100℃溫度72h后取出，待冷卻至常溫后放置于-40℃溫度72h后取出，在取出的10min內(nèi)進(jìn)行4.3氣密性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足4.10要求。5.11吸水能力按照GB/T6287的相關(guān)要求進(jìn)行試驗(yàn)，過冷式冷凝器的吸水能力按式（1）計(jì)算；采用的分子篩式冷凝器預(yù)吸水率按式（2）計(jì)算，最終吸水能力按式（3）計(jì)算。式中：A——吸水能力，g；m1——干燥袋質(zhì)量，g；m2——干燥袋吸水飽和后的質(zhì)量，g。B=（m5-m3）/（m3-m6）×100%.......................（2）式中：B——預(yù)吸水率；m3——干燥的分子篩加試驗(yàn)容器質(zhì)量，g；m5——試驗(yàn)樣品的分子篩加試驗(yàn)容器質(zhì)量，g；m6——試驗(yàn)容器質(zhì)量，g。C=（m4-m3）/（m3-m5）×100%.......................（3）C——最終吸水能力；m3——干燥的分子篩加試驗(yàn)容器質(zhì)量，g；m4——吸水飽和后的分子篩加試驗(yàn)容器質(zhì)量，g；m5——試驗(yàn)樣品的分子篩加試驗(yàn)容器質(zhì)量，g。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類6.1.1出廠檢驗(yàn)每臺(tái)冷凝器均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表4執(zhí)行。6.1.2型式檢驗(yàn)6.1.2.1型式檢驗(yàn)條件型式檢驗(yàn)應(yīng)在以下情況下進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4執(zhí)行：a)產(chǎn)品開發(fā)認(rèn)可時(shí)；b)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料等方面有重大改變時(shí)；c)停產(chǎn)已過1年的產(chǎn)品，重新生產(chǎn)時(shí)；d)質(zhì)量不穩(wěn)定，認(rèn)為有必要時(shí)；e)質(zhì)量監(jiān)督部門有要求時(shí)；f)正常批量生產(chǎn)后，距前次型式檢驗(yàn)的時(shí)間間隔超過1年。6.1.2.2型式檢驗(yàn)方法6T/CAMER035—2024樣品從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品當(dāng)中隨機(jī)抽取，允許同一產(chǎn)品參加不影響其技術(shù)要求的多項(xiàng)試驗(yàn)。表4出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)分類出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目樣品數(shù)量1尺寸公差及外觀要求4.15.1√√32熱交換性能4.25.2—√33氣密性能4.35.3—√34壓力性能4.45.4—√35爆破壓力4.55.5—√36內(nèi)腔殘存雜質(zhì)量4.65.6—√37內(nèi)腔殘存水量4.75.7—√38耐振動(dòng)性能4.85.8—√39耐腐蝕性能4.95.9—√3耐高低溫性能4.105.10—√3吸水能力4.115.11—√3注：“√”為檢驗(yàn)項(xiàng)目，“—”為非檢驗(yàn)項(xiàng)目。6.2檢驗(yàn)結(jié)果判定冷凝器的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合本文件要求，若有不合格項(xiàng)目，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)目采用增加樣本量的方式進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，則判定產(chǎn)品不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合以下要求：a)產(chǎn)品表面應(yīng)有永久性可追溯標(biāo)識(shí)，追溯信息應(yīng)符合GB/T41158的有關(guān)規(guī)定；b)包裝箱上注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量、出廠日期、制造廠名稱、制造廠地址、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、產(chǎn)品存放搬運(yùn)要求等內(nèi)容。7.2包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)符合以下要求：a)包裝應(yīng)牢固、可靠；b)