從傳統(tǒng)工廠到精益工廠

課程儀表盤（天）精益的歷史改善基本原理下午課堂規(guī)則浪費(fèi)與增值天作業(yè)布置2021/6/271精益的歷史

管理發(fā)展的變革

從傳統(tǒng)到精益

最科學(xué)的管理系統(tǒng)

2021/6/272進(jìn)化生存下來的既不是最強(qiáng)壯的，也不是最聰明的，而是能適應(yīng)環(huán)境變化的物種

-達(dá)爾文豐田生產(chǎn)方式是人類歷史上最科學(xué)的管理系統(tǒng)之一，是持續(xù)50多年不斷改進(jìn)的成功-詹姆斯沃麥克日本及世界其他企業(yè)要擺脫困境，無論制造，服務(wù)，還是政府，唯一的良方就是打破傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的籬笆，改變固有僵化的思維模式，引入豐田模式-張富士夫2021/6/2732021/6/274精益在全球的實(shí)踐歷程-1大眾的成長與超越費(fèi)迪南德-皮耶希大眾集團(tuán)1993－2002年的董事長，是一位對大眾品牌近20年發(fā)展影響巨大的人物，汽車圈內(nèi)可謂無人不曉。有人認(rèn)為，可以通過限制進(jìn)口數(shù)量或是設(shè)立高額進(jìn)口關(guān)稅，將日本汽車擋在我們的市場之外。這種觀點(diǎn)非常可笑。對于西方的生產(chǎn)者來說，最重要的是改變思維方式，只要我們在“精益”的世界里找到自己的革新道路，日本的經(jīng)濟(jì)奇跡就會失去魔力。1966年，我為保時捷購進(jìn)了一輛本田S800，并將它徹底拆卸。這是-款不到3米長的超小型運(yùn)動車，對這種車，保時捷通常都不屑一顧。但是，我被它奢侈的發(fā)動機(jī)深深吸引了，那是一款0.8升的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)4缸發(fā)動機(jī)，濕式缸套，雙頂置凸輪軸，愛信雙腔化油器以及非常精致的雙排氣管。精益與德國汽車2021/6/275Leanadministration精益在服務(wù)型行業(yè)的實(shí)踐-22021/6/2762005年喜來登事業(yè)部在全球領(lǐng)域推廣過精益管理2002年，攜程旅行網(wǎng)CEO梁建章提出的“像制造業(yè)一樣打造服務(wù)質(zhì)量”的理念，開始全面推行精益管理。在攜程的機(jī)票預(yù)訂流程有20個環(huán)節(jié)、61個KPI指標(biāo)和211個可以完善的缺陷點(diǎn)；酒店預(yù)訂有15個環(huán)節(jié)、60個KPI指標(biāo)和114個可以完善的缺陷點(diǎn)。精益在服務(wù)型行業(yè)的實(shí)踐-32013年KICG為澳門金沙賭場提供改善服務(wù)2021/6/277精益在服務(wù)型行業(yè)的實(shí)踐2021/6/278傳統(tǒng)工廠問題在哪里?2021/6/279低效現(xiàn)場管理傳統(tǒng)工廠問題

2021/6/2710設(shè)備缺乏預(yù)防性維護(hù)傳統(tǒng)工廠問題

2021/6/2711失控的作業(yè)方法傳統(tǒng)工廠問題

2021/6/2712失控的流程傳統(tǒng)工廠問題

2021/6/2713缺陷品流到客戶手中傳統(tǒng)工廠問題

2021/6/2714毫無改善的士氣傳統(tǒng)工廠問題

2021/6/2715邁向成功的障礙世界級制造安全–效率–質(zhì)量–成本–士氣2021/6/2716需要做什么樣的改變呢?改成什么?????2021/6/2717顧客需求客戶需求

更快響應(yīng)時間更多產(chǎn)品選擇更短產(chǎn)品生命周期一次做對最低成本價(jià)值最大化2021/6/2718美國人對精益的詮釋“LEAN(精益)”釋義：LEAN

-1、無肉或少肉，少脂肪或無脂肪；2、減肥反義詞：1、肥胖的，豐滿的，多肉的，肥大的；2、過重的，不結(jié)實(shí)的，軟的。TPS=ToyatoProductSystem：豐田生產(chǎn)方式LEAN精益：源自豐田生產(chǎn)方式TPS。2021/6/2719事后管理/向后管理的慣性思維產(chǎn)生可怕的后遺癥…→管理復(fù)雜化…亂源潛伏緊急應(yīng)變收拾善后防止蔓延事后管理→救火為主爆發(fā)更多的垃圾作業(yè)/環(huán)節(jié)衍生并繁殖出管理愈搞愈復(fù)雜→內(nèi)耗愈來愈嚴(yán)重…傳統(tǒng)工廠問題

2021/6/2720大野耐一對精益的詮釋所有我們做的，就是不斷壓縮從客戶下單的那一刻起直到我們收到貨款所用的時間。我們通過減少無附加價(jià)值的浪費(fèi)，縮短時間。大野耐一,TPS創(chuàng)始人為迎接全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)挑戰(zhàn)，我們必須識別和聚焦于客戶需求優(yōu)化資源消除不增值的工作精益定義：基于時間的戰(zhàn)爭2021/6/2721豐田佐吉獲得織布機(jī)專利因?yàn)楦偁幍男枰癒AIZEN改善”的概念由此產(chǎn)生.HenryFord發(fā)明了移動裝配線的概念豐田汽車公司成立豐田喜一郎提出

JUSTINTIME.大野耐一轉(zhuǎn)入大野耐一努力實(shí)踐使“Just-in-Time”的概念接近完美豐田向美國通用傳授豐田制造系統(tǒng)大野耐一的學(xué)生開始向美國和歐洲傳授TPS1890193719471908198419901995Womack和Jones出版了“LeanThinking“1950豐田瘦身重組以避免破產(chǎn)精益演變的歷史2021/6/2722豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS？

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5S3定3種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)持續(xù)改善現(xiàn)場主義PDCA7種浪費(fèi)自働化品質(zhì)內(nèi)置人機(jī)分離安燈5個為什么防呆法顧客中心以人為本安全,質(zhì)量,交貨期,成本,士氣流程導(dǎo)向準(zhǔn)時化節(jié)拍流動客戶拉動快速換?？窗迳a(chǎn)準(zhǔn)備流程領(lǐng)導(dǎo)力區(qū)域控制團(tuán)隊(duì)教導(dǎo)穩(wěn)定性關(guān)注4M需求&產(chǎn)量(均衡化)長期理念職責(zé)目視管理全員參與關(guān)注價(jià)值流危機(jī)感異常管理系統(tǒng)響應(yīng)速度永不滿足思維方式如何思考

–12范式省思

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基于事實(shí)提案

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創(chuàng)意工夫2021/6/2723JIDOKA是指“真正所需的作業(yè)機(jī)械化，出現(xiàn)異常的話，由自主判斷停止機(jī)器的理性的機(jī)器構(gòu)造”或“應(yīng)用于手工作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常和不良，操作者自己停止生產(chǎn)線的構(gòu)造”。（１）動作和勞動1.消除動作的浪費(fèi)，轉(zhuǎn)為勞動。

2.出現(xiàn)異常停止，不做徒勞的動作。

②在工程中創(chuàng)造品質(zhì)1.由機(jī)器的自動化杜絕將不良帶入下一工程

2.手工作業(yè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況報(bào)告系統(tǒng)自動化

1.將人和機(jī)器的工作分離

2.由自動化消除閑人

3.防止異常再發(fā)

③省人化④ANDON異常管理1.用眼看的管理

2.生產(chǎn)狀況報(bào)告系統(tǒng)?糾錯裝置

出現(xiàn)異常自己停止

JIDOKA2021/6/2724③后工程拉動（pull生產(chǎn)）是ＪＩＴ３條件?。、趯⒐こ塘鞒袒儆蓆akttime決定生產(chǎn)節(jié)拍１.后工程拉動方式和后補(bǔ)充方式１.takttime=有效作業(yè)時間/客戶需求１.操作工：?站立操作?多能工化。２.方法：?一個流程?多工程合并。３.設(shè)備：?脫（離）手化?自動化?小型化。４.零部件：?看板物品?小批量化供給。ＪＩＴ注：多能工是指一臺機(jī)器能做多種不同的工作。2021/6/2725長期理念（長期思考）Philosophy好流程將產(chǎn)好的結(jié)果（消除浪費(fèi)）Process員工及合作伙伴（尊重、挑戰(zhàn)并能力提升）PEOPLE問題解決（持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)）（Problem）挑戰(zhàn)改善尊重和團(tuán)隊(duì)合作現(xiàn)地現(xiàn)物來源:豐田之路,Liker14.通過不斷的反思和改善，成為學(xué)習(xí)型的組織。13.不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策12.親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）11.重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵并助其改進(jìn)；10.培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)；9.把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工；8.使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。7.運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏；6.工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)；5.問題發(fā)生時要及時停止解決問題、保證質(zhì)量。（自働化）4.使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）；3.實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩；2.建立無間斷的作業(yè)流程促使問題浮現(xiàn)；1.管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜豐田生產(chǎn)方式的4P模型2021/6/2726精益運(yùn)營關(guān)注什么流程暴露問題，人來解決問題流程系統(tǒng)人員系統(tǒng)運(yùn)營系統(tǒng)流程和人員系統(tǒng)之間的界面關(guān)鍵概念6S

目視管理指標(biāo)驅(qū)動

節(jié)拍、流動和拉動

消除浪費(fèi)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

每日,每周,每月檢討

整體周期縮短快速解決問題關(guān)鍵概念

領(lǐng)導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

日常責(zé)任流程

領(lǐng)導(dǎo)模式

實(shí)踐精益思想

關(guān)注長期的思維組織設(shè)計(jì)

領(lǐng)導(dǎo)是老師