變電站鋁合金管型母線焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

PAGEPAGE1編制：倪斌變電站鋁合金管型母線焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)一、概述1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于500kV及以下變電站鋁合金管型母線焊接；2、引用標(biāo)準(zhǔn)：《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范，GBJ149—90》。二、焊接施工工序流程圖焊工考核、持證上崗焊工考核、持證上崗管母開坡口管母開坡口焊前清理焊前清理焊接操作焊接操作焊接檢查驗(yàn)收焊接檢查驗(yàn)收三、施工技術(shù)措施1、焊工考核凡參加施工焊接的焊工應(yīng)經(jīng)考核并取得合格證之后，方準(zhǔn)上崗焊接。2、準(zhǔn)備工作檢查管母材料，應(yīng)表面平直光潔、不得有裂紋和損傷；彎曲度1米內(nèi)的彎曲度小于4毫米，全長(zhǎng)（L）的彎曲度小于4l毫米3、管母開坡口用坡口機(jī)將管母開成“V”型坡口，管母開坡口時(shí)切斷的管口應(yīng)平整，且與管母軸線垂直，管母坡口應(yīng)用機(jī)械加工，加工后用挫刀和砂紙修理，使坡口光滑、均勻、無毛刺。（1）對(duì)焊接口開坡口要求焊口形式母線厚度A(㎜)間隙B(㎜)鈍邊厚度C(㎜)坡口角度D(℃)DCAB103265～75（2）管母焊口清潔要求管母在焊接前，先清潔坡口兩側(cè)表面各50mm范圍，除去氧化膜、水份和油圬。50500.50.50.50.51／2L ／／ 1／2L ／／ 1／2L ／／ 1／2L ／／ 管母焊口示意圖（單位：mm）（3）焊絲的清洗焊絲在使用之前應(yīng)進(jìn)行清洗，用丙酮擦洗除油污，并處理氧化膜后才能使用。（4）管母焊口加強(qiáng)措施熔焊點(diǎn)8Φ16熔焊點(diǎn)8Φ16焊縫襯管（單位：mm）鋁管本體鋁管本體1007515075100500管母在焊接后焊口的強(qiáng)度會(huì)降低，為了加強(qiáng)焊口強(qiáng)度，采用在管母焊口附近鉆孔并與襯管熔焊的方法來加強(qiáng)焊口強(qiáng)度，如上圖所示。（5）焊接支架的選擇管母的焊接支架剛度要足夠，且要便于管母轉(zhuǎn)動(dòng)和對(duì)中，可用枕木、槽鋼和滾輪來做焊接支架，示意圖如附圖一（TIG焊接支架），要求滾輪間距為2～3米，枕木間距為3～4米。（6）焊接質(zhì)量要求：焊接前對(duì)口應(yīng)平直，其彎折偏移不大于0.2%，中心線偏移不大于0.5mm，母線對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有2～4mm500不大于1對(duì)口允許彎折偏移（單位：mm）0.5對(duì)口中心線允許偏移（單位：mm）（7）焊接要點(diǎn)1）按圖紙要求裝配及點(diǎn)焊，調(diào)整好管母焊接口的間隙，用三點(diǎn)點(diǎn)焊固定。2）分兩層焊接，要求：①第一層要焊透。焊口兩端要均勻焊接。②第二層要焊口兩邊連續(xù)均勻美觀，呈魚鱗狀，焊縫表面高于管母表面。③焊接時(shí)除瞬間斷弧外不應(yīng)停焊，母線焊完未冷卻時(shí)，不得移動(dòng)或受力。④焊接過程中焊絲始終不得離開氬氣保護(hù)區(qū)，電弧長(zhǎng)度控制在5－7毫米。3）焊接外表加強(qiáng)高度應(yīng)為2－4mm，焊接寬度蓋過每邊坡口距離不得小于2mm，焊接均勻，圓滑過渡。4）焊縫中和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合、過燒、殘?jiān)?、弧坑等缺陷?）焊縫的咬邊深度應(yīng)小于母線厚度的10％，其總長(zhǎng)度不得超過焊縫總長(zhǎng)度的20%。四、施工工器具亞弧焊機(jī)、面罩、手套、水泵。五、人員組織（配置和人數(shù)）根據(jù)具體工程工程量而定。六、安全技術(shù)措施1、焊接作業(yè)人員必須取得焊接作業(yè)證后才能進(jìn)行管母焊接。2、焊接所使用的電焊機(jī)及坡口機(jī)等機(jī)具外殼必須可靠接地。3、焊工進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須戴好面罩、手套等防護(hù)用品，工作要扣好，防止被輻射傷害。4、施工電源線的絕緣要良好，防止觸電。5、施工作業(yè)場(chǎng)