編號4-6-DFMA面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計

面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計（DFMA）課程大綱課程說明：產(chǎn)品開發(fā)如同奧林匹克競技。更低的產(chǎn)品開發(fā)成本、更短的產(chǎn)品開發(fā)周期、更高的產(chǎn)品質(zhì)量，永遠是企業(yè)追求的最高境界。在全球化的背景下，企業(yè)之間的競爭日益加劇，在產(chǎn)品開發(fā)中任何一個環(huán)節(jié)稍有落后，就可能被競爭者超越，甚至被淘汰出局。企業(yè)如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質(zhì)量”進行產(chǎn)品開發(fā)呢？面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計（DFMA）正是這樣的一個有效手段。它從提高產(chǎn)品的可制造性和可裝配性入手，在產(chǎn)品開發(fā)階段就全面考慮產(chǎn)品制造和裝配的需求，同時與制造和裝配團隊密切合作，通過減少產(chǎn)品設(shè)計修改、減少產(chǎn)品制造和裝配錯誤、提高產(chǎn)品制造和裝配效率，從而達到降低產(chǎn)品開發(fā)成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。DFMA是一種在產(chǎn)品的早期設(shè)計階段，對設(shè)計進行定量評估的技術(shù)，評估對象是產(chǎn)品全生命周期中影響產(chǎn)品開發(fā)時間、生產(chǎn)成本和質(zhì)量的制造及裝配因素，是并行工程的核心技術(shù)。DFMA在產(chǎn)品設(shè)計時不但要考慮功能和性能要求，而且要同時考慮制造和裝配的可能性、高效性和經(jīng)濟性，其目標是在保證功能和性能的前提下使成本最低。通過本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)習(xí)者在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的初級階段從產(chǎn)品的可制造性及便于裝配等方面進行分析，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低制造成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量，進而提高產(chǎn)品及企業(yè)的競爭力。課程內(nèi)容：什么是DFX，作為設(shè)計工程師需要了解什么？了解產(chǎn)品生命周期管理和并行工程？怎樣建立協(xié)同的工藝和產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境；如何建立集成化的信息系統(tǒng)。成組技術(shù)和部件標準化常見的可制造性設(shè)計問題評估生產(chǎn)工藝能力如何制定設(shè)計規(guī)范，建立設(shè)計規(guī)范的重要性，需要那些重要規(guī)范，規(guī)范之間的內(nèi)在關(guān)系是什么？如何進行公差設(shè)計？怎樣建立DFMA工藝檢查表怎樣評估產(chǎn)品設(shè)計和建議設(shè)計修改產(chǎn)品樣件和試生產(chǎn)的管理課程對象：本培訓(xùn)適合研發(fā)經(jīng)理、工程師及希望了解設(shè)計質(zhì)量工具作為附加能力的參與產(chǎn)品開發(fā)項目的技術(shù)人員。課程大綱：第1章：面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計1.1產(chǎn)品設(shè)計的重要性1.2DesignforX1.3DFMA的介紹1.4DFMA的價值1.5DFMA的實施第2章：面向裝配的設(shè)計指南2.1面向裝配的設(shè)計2.1.1裝配的定義2.1.2最好和最差的裝配工序2.1.3面向裝配的設(shè)計的定義2.1.4面向裝配的設(shè)計的目的2.1.5面向裝配的設(shè)計的歷史2.2設(shè)計指南——18個原則2.2.1使裝配變得最容易（DFA）的8個規(guī)則1)模塊化設(shè)計2)使用最少的零件3)多用標準件4)減少緊固件5)采用復(fù)合多用途零件6)增加柔性和可調(diào)機構(gòu)，減少裝配中的調(diào)整時間7)減少裝配方向和裝配面。8)在外部進行裝配

2,2,2對裝配過程的兩個準則——零件搬運的設(shè)計5個準則準則一：設(shè)計零件兩端對稱，以插入軸旋轉(zhuǎn)對稱。否則，應(yīng)使設(shè)計的零件盡可能具有對稱性。

準則二：在零件不能對稱的地方，應(yīng)該把零件設(shè)計得明顯不對稱。準則三：設(shè)計時加一些特征，避免零件套疊在一起存放時塞住，難于分離。準則四：避免設(shè)計一些會使零件大量堆放時產(chǎn)生混亂的特性。準則五：避免零件在搬運時粘在一起，或太滑、太細軟、太柔順、太小、或者太大、或者對搬運者有危險（如：尖銳、易碎等）。2,2,3對裝配過程的兩個準則————零件插入與固定的設(shè)計7個準則準則一：(倒角)設(shè)計零件使得插入操作阻力極少甚至沒有，用倒角來引導(dǎo)兩個配合零件的插入操作。

準則二:(標準化)通過利用普通零件、工藝和方法實行標準化，在所有型號、甚至生產(chǎn)線上這樣做，通常還可以使用較大產(chǎn)量的工藝使得產(chǎn)品成本更低。準則三：(金字塔式裝配)利用金字塔式裝配，采用一根參考軸來幫助進行漸進的裝配。通常最好從上面安裝。準則四：(零件方向)盡可能避免在處理組件或放置另一個零件時，握住零件并保持它們的方向。準則五：(定位)設(shè)計零件在被釋放前首先定位。準則六：(相關(guān)成本順序)零件采用普通的機械緊固件時，不同固定工藝的相關(guān)成本不同。準則七：(重新定位)避免在夾具中對部分完成的裝配重新定位。2.3重要提示第3章塑膠件設(shè)計指南3.1塑膠3.1.1塑膠的定義與特性3.1.2分類3.1.3材料選擇3.2設(shè)計指南——10原則1.零件壁厚2.避免尖角3.脫模斜度4.加強肋的設(shè)計5.支柱的設(shè)計6.孔的設(shè)計7.提高塑膠件強度的設(shè)計8.改善塑膠件外觀的設(shè)計9.降低塑膠件成本的設(shè)計10.注塑模具可行性設(shè)計3.3塑膠件的裝配方式——三種方式1.卡扣裝配2.緊固件裝配3.超聲波焊接第4章鈑金件設(shè)計指南4.1設(shè)計指南——七種工藝1.沖裁2.折彎3.凸包4.止裂槽5.毛邊6.提高鈑金強度的設(shè)計7.降低鈑金成本的設(shè)計4.2鈑金常用裝配方式——5種工藝1.卡扣裝配2.拉釘（鉚釘）裝配3.自鉚裝配4.螺釘機械裝配5.點焊第5章壓鑄件設(shè)計指南5.1壓鑄簡介5.1.1概念5.1.2優(yōu)缺點5.1.1優(yōu)勢5.2設(shè)計指南——14原則1.零件壁厚2.壓鑄件最小孔3.避免壓鑄模局部過薄4.加強筋的設(shè)計5.脫模斜度6.圓角的設(shè)計7.支柱的設(shè)計8.字符9.螺紋10.為飛邊和澆口的去除提供方便11.壓鑄件的公差12.簡化模具結(jié)構(gòu)、降低模具成本13.避免機械加工14.使用壓鑄件簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)第6章公差分析6.1常見的公差分析做法6.2公差分