數(shù)控機床裝調(diào)與維修 課件 第2章 機械裝調(diào)

第2章機械裝調(diào)2.1數(shù)控機床機械結構分析數(shù)控機床機械結構圖2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.1數(shù)控機床機械結構特點1.大功率、高剛度及高抗振性2.使用磨擦系數(shù)小的結構部件3.采用消除傳動間隙的裝置由于數(shù)控機床進給機械傳動部分存在的間隙，它會使得反向進給滯后于指令信號，其道理和普通機床進給刻度盤的“空行程”一樣，所以，需要采用消除傳動間隙的裝置。4.良好的熱穩(wěn)定性5.輔助操作自動化程度高2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.1數(shù)控機床機械結構特點絲桿螺母副的傳動間隙

2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.1數(shù)控機床機械結構特點絲桿螺母減小傳動間隙的結構2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用1.數(shù)控車床機械構成及作用數(shù)控車床機械組成2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用1.數(shù)控車床機械構成及作用（1）床身。它是數(shù)控車床的基礎部件，數(shù)控車床所有零部件都是靠它支撐住，并與地基相連，要求它的剛性好、強度高。（2）移動軸導軌及滾珠絲桿傳動部件。數(shù)控機床通常采用的導軌形式有：滑動導軌、滾動導軌、靜壓導軌、氣浮導軌幾種。滾珠絲桿是把伺服電機的角位移轉化為直線位移的關鍵部件，具有傳動和定位的雙重作用。2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用1.數(shù)控車床機械構成及作用直線導軌

2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用1.數(shù)控車床機械構成及作用滾珠絲桿

2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用1.數(shù)控車床機械構成及作用一端固定一端自由安裝方式

2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用1.數(shù)控車床機械構成及作用一端固定一端支承安裝方式

2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用1.數(shù)控車床機械構成及作用兩端固定安裝方式

2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用1.數(shù)控車床機械構成及作用聯(lián)軸器

2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用1.數(shù)控車床機械構成及作用模擬量主軸使用主軸編碼器結構

2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用1.數(shù)控車床機械構成及作用四工位電動刀架六工位電動刀架

2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用1.數(shù)控車床機械構成及作用電動刀架基本結構2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用2.加工中心機械構成及作用加工中心機械組成2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用2.加工中心機械構成及作用加工中心主軸加工中心使用的刀柄2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用2.加工中心機械構成及作用加工中心主軸內(nèi)部刀具夾緊機構2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用2.加工中心機械構成及作用實現(xiàn)主軸準停裝置2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用高速電主軸——主軸技術和電機技術整合在一起，優(yōu)勢非常明顯：1）結構緊湊、為設備節(jié)省了有限的使用空間；2）傳統(tǒng)結構是從電機到皮帶輪，再通過同步帶到主軸，而電主軸省去了中間傳動環(huán)節(jié)，效率高、振動小、噪聲低、運動平穩(wěn)，因為工作條件的改善，所以，在相同條件下，它的主軸軸承使用壽命得以延長；3）易于實現(xiàn)高速、高精度，以及高的動靜態(tài)穩(wěn)定性；4）利用現(xiàn)代控制技術和機電優(yōu)化設計，可滿足不同工況和不同負荷的要求。5）安裝簡單、方便，利于使用。2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用立式加工中心電主軸的結構圖2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用機械手換刀過程2.1數(shù)控機床機械結構分析2.1.2數(shù)控機床機械結構的組成及作用機械手結構

2.2數(shù)控車床精度檢測2.2.1數(shù)控車床精度檢測的內(nèi)容1.床身導軌的直線度2.尾座套筒軸線對Z軸移動的平行度3.尾座孔軸線與主軸軸線的同軸度4.頂尖軸線與Z軸導軌的平行度2.2數(shù)控車床精度檢測2.2.1數(shù)控車床精度檢測的內(nèi)容5.主軸端部卡盤定位錐面的徑向跳動6.主軸錐孔軸線的徑向跳動7.主軸頂尖的跳動8.Z軸導軌與主軸軸線的平行度9.X軸導軌與主軸軸線的垂直度2.2數(shù)控車床精度檢測2.2.2數(shù)控車床精度檢測的方法和步驟1.床身導軌的直線度床身導軌直線度檢測2.2數(shù)控車床精度檢測2.2.2數(shù)控車床精度檢測的方法和步驟2.尾座套筒軸線對Z軸移動的平行度尾座套筒對Z軸的平行度檢測2.2數(shù)控車床精度檢測2.2.2數(shù)控車床精度檢測的方法和步驟3.尾座孔軸線與主軸軸線的同軸度尾座孔軸線與主軸軸線的同軸度的檢測2.2數(shù)控車床精度檢測2.2.2數(shù)控車床精度檢測的方法和步驟4.頂尖軸線與Z軸導軌的平行度

頂尖軸線與Z軸導軌的平行度的檢測

2.2數(shù)控車床精度檢測2.2.2數(shù)控車床精度檢測的方法和步驟5.主軸端部卡盤定位錐面的徑向跳動主軸卡盤定位面的徑向跳動的檢測

2.2數(shù)控車床精度檢測2.2.2數(shù)控車床精度檢測的方法和步驟6.主軸錐孔軸線的徑向跳動主軸錐孔軸線的徑向跳動檢測2.2數(shù)控車床精度檢測2.2.2數(shù)控車床精度檢測的方法和步驟7.主軸頂尖的跳動主軸頂尖的跳動檢測2.2數(shù)控車床精度檢測2.2.2數(shù)控車床精度檢測的方法和步驟8.Z軸導軌與主軸軸線的平行度主軸軸線與Z軸導軌平行度的檢測

2.2數(shù)控車床精度檢測2.2.2數(shù)控車床精度檢測的方法和步驟9.X軸導軌與主軸軸線的垂直度X軸與主軸的垂直度檢測

2.3加工中心精度檢測2.3.1加工中心精度檢測的內(nèi)容1.X軸、Y軸、Z軸軸線運動的直線度。2.Z軸軸線運動和X軸軸線運動的垂直度3.Z軸軸線運動和Y軸軸線運動的垂直度4.Y軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度5.主軸的周期性軸向竄動6.主軸錐孔的徑向跳動2.3加工中心精度檢測2.3.1加工中心精度檢測的內(nèi)容7.主軸軸線和Z軸軸線運動間的平行度8.主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度9.主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度10.工作臺面的平面度11.工作臺面分別和X軸、Y軸軸線運動間的平行度12.工作臺面與Z軸軸線的垂直度2.3加工中心精度檢測2.3.2加工中心精度檢測的方法和步驟1.X軸軸線運動的直線度在Z—X平面內(nèi)檢測在Y—X平面內(nèi)檢測2.3加工中心精度檢測2.3.2加工中心精度檢測的方法和步驟2.Z軸軸線運動和X軸軸線運動的垂直度Z軸和X軸的垂直度檢測2.3加工中心精度檢測2.3.2加工中心精度檢測的方法和步驟3.主軸的周期性軸向竄動

主軸軸向竄動檢測

2.3加工中心精度檢測2.3.2加工中心精度檢測的方法和步驟4.主軸錐孔的徑向跳動主軸錐孔徑向跳動檢測2.3加工中心精度檢測2.3.2加工中心精度檢測的方法和步驟5.主軸軸線和Z軸軸線運動間的平行度

在Z—X平面內(nèi)檢測在Y—X平面內(nèi)檢測主軸軸線和Z軸軸線運動間的平行度檢測

2.3加工中心精度檢測2.3.2加工中心精度檢測的方法和步驟6.主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度主軸和X軸垂直度檢測

2.4數(shù)控機床的安裝調(diào)試數(shù)控機床裝調(diào)流程2.4數(shù)控機床的安裝調(diào)試2.4.1數(shù)控機床的安裝1.數(shù)控機床安裝常用的工具和設備安裝需要的常用工量具有：撬棍、扳手、鉗子、榔頭、機床臨時墊放的木塊、纜繩（根據(jù)機床重量選用）、煤油、盆、棉布、水平儀（0.02）兩塊、橋尺等。安裝需要的常用設備有：有條件的車間用天車，沒有天車就使用鋼支架和手動吊葫蘆，或液壓叉車；若干塊墊鐵（可提前跟廠家溝通，墊鐵是否隨機床配置，要不就得提前準備好）。2.4數(shù)控機床的安裝調(diào)試2.4.1數(shù)控機床的安裝2.數(shù)控機床的安裝工藝和步驟下面以中小型數(shù)控機床為例來說明其安裝方法和步驟。（1）開箱，檢查機床外觀，驗收機床配件及相關機床文件等；（2）天車把機床吊放至安裝位；（3）拆除機床運輸過程中，防止移動部件晃動的緊固件；（4）用煤油清洗導軌、卡盤、刀架等上面的防銹油；（5）把運輸過程中拆解下來的各零部件，如數(shù)控系統(tǒng)柜、電氣柜、立柱、刀庫、機械手等組裝到機床上去；2.4數(shù)控機床的安裝調(diào)試2.4.1數(shù)控機床的安裝2.數(shù)控機床的安裝工藝和步驟下面以中小型數(shù)控機床為例來說明其安裝方法和步驟。（6）仔細閱讀機床廠家提供的數(shù)控機床說明書中的電氣連接圖和氣（液）壓管路圖，按照電纜和管路的標記跟機床對應部位連接好。連接時，要注意接頭一定要擰緊，以保證可靠的接觸和密封，否則試車使用時會漏水、漏油，會給試機帶來麻煩，如果電路連接不正確，有可能會造成漏電和短路的危險。嚴格按照電氣連接圖給機床接上地線，以保證人身和設備的安全，電纜和管路連接完畢后，要做好各個管線的固定就位，安裝好防護罩殼，保證數(shù)控機床外觀的整齊，也為后面的安全使用帶來方便。2.4數(shù)控機床的安裝調(diào)試2.4.2數(shù)控機床機械部分的調(diào)試1.數(shù)控機床調(diào)試內(nèi)容及常用的工量具儀表水平儀百分表及磁力表座2.4數(shù)控機床的安裝調(diào)試2.4.2數(shù)控機床機械部分的調(diào)試2.數(shù)控機床調(diào)試的工藝和步驟（1）檢查各零部件是否出現(xiàn)損壞情況；（2）逐個檢查各部件潤滑油路是否暢通；（3）打開電氣柜，察看各元器件及其連接情況，接口插座是否插好；（4）接通機床總電源；（5）給CNC通電；（6）在機床水平已調(diào)好的情況下，進行機床負荷實驗；2.4數(shù)控機床的安裝調(diào)試2.4.2數(shù)控機床機械部分的調(diào)試2.數(shù)控機床調(diào)試的工藝和步驟（7）先在MDI方式下，低速自動運行主軸、進給、刀具等功能；（8）空運行實驗；（9）編輯各種功能程序，速度從低至高，然后在自動方式下，連續(xù)運行一段時間；（10）按國家標準要求檢驗（冷檢）G1～G12項幾何精度；（11）溫升實驗；（12）中速溫升達到穩(wěn)定溫度后進行熱檢精度；（13）噪聲檢測；（14）相應的清洗、衛(wèi)生、包裝。2.5直線導軌安裝調(diào)試基準軌和從動軌2.5直線導軌安裝調(diào)試2.5.1確定直線導軌的安裝方式1.受振動及沖擊力較大，且剛性要求和精度要求較高時，考慮到滑軌和滑塊有可能在工作過程中偏離原來位置，采用下圖結構方式來安裝。2.5直線導軌安裝調(diào)試2.5.1確定直線導軌的安裝方式2.滑軌無側向無固定螺釘時，宜采用下圖所示結構形式來進行安裝。2.5直線導軌安裝調(diào)試2.5.1確定直線導軌的安裝方式3.滑軌無側向定位裝配面時，宜采用下圖所示結構形式來安裝。2.5直線導軌安裝調(diào)試2.5.2直線導軌安裝調(diào)試的工藝和步驟1.安裝前的清理2.滑軌的安裝3.滑塊的安裝2.6主軸機械部分安裝調(diào)試2.6.1加工中心主軸機械結構拆裝常用的工具和設備加工中心主軸機械結構拆裝需準備的常用工具和設備：皮榔頭、銅棒、活扳手、力矩扳手、內(nèi)六角扳手（套）、軸承安裝專用鋁套、煤油及盆、棉布、黃油、千分表及磁力表座、塞尺、主軸安裝平臺（帶夾緊裝置）。2.6主軸機械部分安裝調(diào)試2.6.2加工中心主軸機械結構調(diào)試的工藝方法及步驟1.將主軸固定在工作臺上，然后用棉布擦拭干凈，在外表面涂上一層薄薄的黃油；2.依次往主軸上裝下隔環(huán)和上隔環(huán)，并涂上薄薄一層黃油；3.兩個配對好的軸承按標準加入適量黃油，第一個軸承內(nèi)環(huán)較寬的面朝下，軸承外環(huán)有箭頭標記朝下裝入需到底，再用模具壓一下；再裝入第二個軸承；4.先裝入內(nèi)隔環(huán)，再裝入外隔環(huán)；2.6主軸機械部分安裝調(diào)試2.6.2加工中心主軸機械結構調(diào)試的工藝方法及步驟5.給待裝的兩個配對的軸承加入適量黃油，然后依次裝入第三個、第四個軸承，第三個軸承內(nèi)環(huán)較寬的面朝上，軸承外環(huán)的箭頭標記朝上，且第四個軸承的箭頭標記必須與第三個對齊；6.裝入隔環(huán)；7.將螺帽鎖上，鎖1600kgf/cm；8.鎖緊螺帽，然后用千分表校正外隔環(huán)是否位于主軸中心點，校正在10μ以內(nèi)；2.6主軸機械部分安裝調(diào)試2.6.2加工中心主軸機械結構調(diào)試的工藝方法及步驟9.測量軸承平面是否在2μ內(nèi)；10.表座吸于軸承外圓上，用千分表測量主軸自由端與它的同軸度是否在5μ以內(nèi)，若超差，則需用螺帽上的防松螺絲來校正；11.裝入第五個軸承，“箭頭”標記朝下，再裝入第六個軸承，“箭頭”標記朝上，安裝方法與抹黃油要求與前面一樣，只是這對軸承的安裝方向與前面不一樣；

12.裝入軸承襯套；2.6主軸機械部分安裝調(diào)試2.6.2加工中心主軸機械結構調(diào)試的工藝方法及步驟13.依次裝入隔環(huán)和感應環(huán)，然后裝上鎖緊螺帽，用扭力板手鎖1000kgf/cm，松開后再鎖緊800kgf/cm；14.將主軸拆下平放，裝上軸承蓋，先鎖緊、后放松，并用塞尺檢測間隙量，要求間隙在0.03mm以內(nèi)；15.用塞頭堵住油孔；16.裝入襯套外環(huán)；17.鎖上軸承端蓋；18.用千分表測量主軸上端的跳動，誤差需在2μ內(nèi)，若超差，通過鎖緊螺帽來調(diào)整；2.6主軸機械部分安裝調(diào)試2.6.2加工中心主軸機械結構調(diào)試的工藝方法及步驟19.擰緊感應環(huán)鎖緊螺絲；20.組裝拉桿；21.將拉桿裝到主軸上去，組裝前，在碟形彈簧外面涂上黃油，以防打刀時產(chǎn)生噪音；22.將定位柱裝上，鎖緊導柱，并檢查防松螺絲是否鎖上；23.將壓盤裝上，并鎖緊；24.檢查主軸徑向跳動是否在允許公差范圍內(nèi)，鎖上刀柄導向鍵。2.6主軸機械部分安裝調(diào)試2.6.2加工中心主軸機械結構調(diào)試的工藝方法及步驟主軸完成后須整支作防銹處理，螺絲鎖緊后畫上記號，確保螺絲鎖緊，螺絲需涂抹防松劑，如下圖所示。2.7進給傳動機械結構拆裝與調(diào)試2.7.1進給傳動機械結構拆裝與調(diào)試常用的工量具及設備進給傳動機械結構拆裝與調(diào)試常用的工量具及設備包括：皮榔頭、銅棒、活扳手、鉤形扳手、內(nèi)六角扳手（加長）、木塊、懸掛絲桿和驗棒的鐵架、Φ5的鋼球、軸承安裝專用鋁套、煤油及盆、棉布、黃油、拔銷器、拉馬、橋尺、千分表及磁力表座兩套、驗棒和驗套。2.7進給傳動機械結構拆裝與調(diào)試2.7.2進給傳動機械結構拆卸1.進給傳動機械結構拆卸的工藝方法及步驟數(shù)控車床縱向進給傳動機械結構示意圖2.7進給傳動機械結構拆裝與調(diào)試2.7.2進給傳動機械結構拆卸1.進給傳動機械結構拆卸的工藝方法及步驟（1）斷開伺服電機線纜，松開電機與滾珠絲桿聯(lián)軸器的鎖緊螺釘，把伺服電機從電機座上卸下來，用堵頭保護好伺服電機電路接口；（2）松開電機座端軸承擋圈，在軸承和擋圈之間放上兩個半月環(huán)，再在外面裝上擋圈，這是為了后面步驟從電機座中抽出滾珠絲桿時，能讓軸承內(nèi)圈不會隨著絲桿與軸承發(fā)生脫離；2.7進給傳動機械結構拆裝與調(diào)試2.7.2進給傳動機械結構拆卸1.進給傳動機械結構拆卸的工藝方法及步驟（3）用拔銷器拔下右端軸承座與床身間的定位銷，擰下緊固螺釘，用拉馬依次拆下絲桿右端的軸承座和軸承；（4）稍微擰松絲桿螺母在溜板上的緊固螺釘，在主軸箱前放置一厚實木塊頂住縱向移動的溜板（它是為了旋轉絲桿時，絲桿螺母不會軸向移動），或者擰緊溜板在床身導軌上壓板的調(diào)整螺釘，固定絲桿螺母移動位置后，用扳手旋轉絲桿右端，使絲桿從電機座中抽出來；2.7進給傳動機械結構拆裝與調(diào)試2.7.2進給傳動機械結構拆卸1.進給傳動機械結構拆卸的工藝方法及步驟（5）脫開油管與絲桿螺母的連接，取下絲桿螺母的緊固螺釘，用手輕輕托住絲桿，在保證絲桿不與機床其它部位發(fā)生碰撞的情況下，卸下絲桿；（6）用拔銷器拔下電機座與床身間的定位銷，擰下緊固螺釘，卸下電機座，用小鋁棒（或銅棒）頂著軸承外圈，周向均勻用力打擊，把軸承從電機座中取下。2.7進給傳動機械結構拆裝與調(diào)試2.7.3進給傳動機械結構安裝調(diào)試進給傳動機械結構安裝調(diào)試的工藝方法及步驟（1）安裝前，需要用潔凈的煤油依次清洗軸承、擋圈、端蓋、軸承隔環(huán)、絲桿鎖緊螺母、聯(lián)軸器、軸承座、電機座等零部件，把清洗好的軸承放在干凈白紙上瀝干煤油后，抹上適量黃油待用；（2）將電機座和軸承座用螺釘安裝在機床床身上，滾珠絲桿螺母支架安裝在縱向進給溜板上，此時螺釘鎖緊力度要恰當，力度太小時，安裝位置不易穩(wěn)定，力度太大時，安裝位置精度不好調(diào)整；2.7進給傳動機械結構拆裝與調(diào)試2.7.3進給傳動機械結構安裝調(diào)試進給傳動機械結構安裝調(diào)試的工藝方法及步驟（3）在電機座軸承安裝孔、軸承座軸承安裝孔和絲桿螺母安裝孔中分別裝入驗套和驗棒，在縱向進給導軌上放置橋尺及兩套磁力表座和千分表；（4）使兩個千分表測頭分別接觸驗棒的上母線和側母線，移動橋尺，察看上母線和側母線千分表在軸承座驗棒和絲桿螺母安裝孔中驗棒的讀數(shù)變化，來判斷軸承座軸承安裝孔和絲桿螺母安裝孔的同軸度，以及它們與縱向進給軸導軌的平行度，若超差，用銅棒敲擊來調(diào)整它們的位置，相同方法檢測調(diào)整電機座和它們的位置關系，直至誤差在允許范圍內(nèi)；2.7進給傳動機械結構拆裝與調(diào)試2.7.3進給傳動機械結構安裝調(diào)試進給傳動機械結構安裝調(diào)試的工藝方法及步驟（5）在電機座、軸承座和絲桿螺母支架的位置調(diào)整好后，鎖緊緊固螺釘，在合適的位置鉆鉸定位孔，安裝定位銷，為以后的維修拆裝免去位置調(diào)整的麻煩；（6）做好定位孔（與定位銷配做），確定好軸承座位置后，再拆下軸承座；（7）將擦拭干凈的滾珠絲桿穿過絲桿螺母安裝孔，用螺釘輕輕將絲桿螺母裝在絲桿螺母支架上，調(diào)整絲桿位置，使絲桿電機安裝端的軸承安裝位置露出電機座外，使用專用的硬鋁套筒通過敲壓的方式把準備好的軸承及隔套按順序和方向依次安裝到絲桿上，旋上緊固螺母，并擰緊防松螺釘；2.7進給傳動機械結構拆裝與調(diào)試2.7.3進給傳動機械結構安裝調(diào)試進給傳動機械結構安裝調(diào)試的工藝方法及步驟（8）把擋圈裝到電機座上，用拆卸絲桿時固定絲桿螺母的方法，頂住縱向進給移動溜板，用扳手旋轉絲桿，讓絲桿拉著軸承從左往右進入到電機座中，裝上軸承端蓋；（9）在右端依次裝上軸承座和軸承，并把軸承座按定位銷確定的位置裝至床身上；（10）在絲桿軸端中心孔里，用黃油粘一顆Φ5的鋼球，架設千分表，使表測頭垂直接觸鋼球的最外點，用手輕輕旋轉絲桿，通過觀察千分表讀數(shù)變化來測量滾珠絲桿安裝的軸向竄動誤差。如果超過要求誤差，則應將絲杠一端的軸承緊固螺母進行必要的調(diào)整，直至其測量誤差合格；2.7進給傳動機械結構拆裝與調(diào)試2.7.3進給傳動機械結構安裝調(diào)試進給傳動機械結構安裝調(diào)試的工藝方法及步驟（11）使表測頭接觸絲桿軸頸的光整位置，用手輕輕旋轉絲桿，通過表頭讀數(shù)變化，檢測絲桿的徑向跳動，若超過要求誤差，此時，應分析是軸承安裝問題，還是絲桿安裝變形引起的，分析清楚后再決定調(diào)整相應部位，直至誤差符合要求；（12）用加長的內(nèi)六角扳手，擰緊絲桿螺母的緊固螺釘，在絲桿螺母上外側裝上潤滑油管路接頭，連接好原來拆下來的潤滑油在此處的管路；（13）在電機座上安裝好伺服電機，并用聯(lián)軸器把伺服電機傳動軸和滾珠絲桿連接好。2.8電動刀架機械結構拆裝工藝方法及步驟

2.8.1電動刀架機械結構拆裝常用的工具及設備電動刀架機械結構拆裝常用的工具及設備有：一字及十字螺絲刀、活扳手、尖嘴鉗、內(nèi)六角扳手（套）、銅棒、鐵榔頭、沖頭、棉布、煤油、盆。2.8電動刀架機械結構拆裝工藝方法及步驟

2.8.2電動刀架機械結構拆卸工藝方法及步驟1.用螺絲刀擰下電動刀架上端蓋及電機護蓋，并斷開刀架電機及刀位編碼器的接線。2.取下蝸桿端蓋，用內(nèi)六角扳手向正轉選刀方向旋轉與電機軸相連接的蝸桿，使上刀架旋轉至下刀架安裝螺釘露出的角度位置。3.用內(nèi)六角扳手擰下下刀架與電動刀架安裝座的連接螺釘，把整個電動刀架從機床上卸下來，并松開刀架電機的安裝螺釘，使電機軸脫離與蝸桿相連的聯(lián)軸節(jié)。2.8電動刀架機械結構拆裝工藝方法及步驟

2.8.2電動刀架機械結構拆卸工藝方法及步驟4.取下感應磁石安裝盤，用沖頭頂住刀位編碼器鎖緊螺母端面孔，按螺母旋出方向敲擊，卸下刀位編碼器鎖緊螺母后，再依次取下刀位編碼器、大螺母、止退圈、推力軸承、離合盤。5.用手按正轉選刀方向旋轉蝸桿，使刀架上升，離開與下刀架端面齒輪嚙合鎖緊位置，然后用手逆時針方向旋轉刀架，使刀架從梯形螺桿上旋出。6