中建PC吊裝專項施工方案

項目專項施工方案

地塊建設(shè)項目二期

PC吊裝安全專項施工方案

編制單位：中國建筑第八工程局有限公司

編制人：

日期：2023年12月25日

項目專項施工方案

目錄

第一章、工程概況........................................................................................................................1

1.1裝配式結(jié)構(gòu)概況................................................................................................................1

1.2預(yù)制構(gòu)件概況...................................................................................................................1

1.2.1預(yù)制構(gòu)件類型.........................................................................................................1

1.2.2預(yù)制構(gòu)件材料堆場.................................................................................................1

1.2.3塔吊吊運能力分析.................................................................................................5

1.3施工要求.........................................................................................................................17

1.3.1PC材料堆場要求..................................................................................................17

1.3.2構(gòu)件吊裝施工要求...............................................................................................19

1.4技術(shù)保證條件.................................................................................................................19

第二章、編制依據(jù)......................................................................................................................23

2.1編制依據(jù).........................................................................................................................23

第三章、施工計劃......................................................................................................................24

3.1構(gòu)件進場計劃.................................................................................................................24

3.2機械設(shè)備計劃.................................................................................................................24

3.3物資材料計劃.................................................................................................................25

第四章、施工工藝及技術(shù)...........................................................................................................25

4.1施工工藝流程.................................................................................................................25

4.2疊合板吊裝工藝..............................................................................................................25

4.2.1吊裝準備..............................................................................................................25

4.2.2吊裝順序..............................................................................................................26

4.2.3吊裝前準備工作...................................................................................................27

4.2.4疊合板起吊..........................................................................................................28

4.2.5疊合板安裝..........................................................................................................29

4.2.6疊合板定位及標(biāo)高的控制...................................................................................29

4.2.7疊合板支模體系...................................................................................................30

4.3預(yù)制樓梯吊裝工藝..........................................................................................................31

4.3.1施工前準備工作...................................................................................................31

4.3.2預(yù)制樓梯起吊.......................................................................................................33

4.3.3預(yù)制樓梯安裝.......................................................................................................33

4.3.4安裝連接件及永久欄桿.......................................................................................34

4.4操作要求.........................................................................................................................34

4.5檢查要求.........................................................................................................................35

第五章、施工安全保證措施.......................................................................................................35

5.1安全生產(chǎn)目標(biāo).................................................................................................................35

5.2安全生產(chǎn)管理體系..........................................................................................................35

5.3結(jié)構(gòu)施工階段重大危險源識別......................................................................................37

5.4重大危險源控制措施......................................................................................................37

5.5構(gòu)件吊裝安全施工措施..................................................................................................39

第六章、施工管理及作業(yè)人員配備和分工...............................................................................41

6.1施工管理人員.................................................................................................................41

6.2專職安全生產(chǎn)管理人員..................................................................................................42

6.3特種作業(yè)人員.................................................................................................................43

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第七章、驗收要求......................................................................................................................44

7.1驗收標(biāo)準........................................................................................................................44

7.2驗收程序.........................................................................................................................44

7.3驗收內(nèi)容.........................................................................................................................45

7.3.1構(gòu)件進場驗收.......................................................................................................45

7.3.2隱蔽驗收..............................................................................................................45

7.3.3驗收批劃分..........................................................................................................45

7.3.4預(yù)制構(gòu)件安裝精度控制與校核...........................................................................46

7.3.5灌漿質(zhì)量控制.......................................................................................................47

7.3.6吊裝工序質(zhì)量控制...............................................................................................48

7.4驗收人員.........................................................................................................................49

第八章、應(yīng)急救援......................................................................................................................49

8.1應(yīng)急指揮機構(gòu)及職責(zé)......................................................................................................49

8.2應(yīng)急救援程序及路線......................................................................................................50

8.3應(yīng)急處置措施.................................................................................................................51

8.4應(yīng)急救援演練計劃..........................................................................................................53

第九章、計算書..........................................................................................................................53

9.1疊合樓板獨立支撐計算書..............................................................................................53

項目專項施工方案

第一章、工程概況

1.1裝配式結(jié)構(gòu)概況

本項目共13棟單體住宅（8#～20#），預(yù)制的構(gòu)件類型有預(yù)制ALC內(nèi)隔墻板、

預(yù)制桁架鋼筋疊合板、預(yù)制樓梯梯段，本工程從6-26（17#樓、20#樓為5-23層）

層使用預(yù)制構(gòu)件，裝配率大于30%。其中預(yù)制ALC隔墻板采用施工電梯運輸上樓，

不涉及吊裝。預(yù)制疊合樓板及預(yù)制樓梯采用塔吊吊裝施工，本方案主要描述PC

構(gòu)件吊裝施工中的工藝方法及安全保障措施。

1.2預(yù)制構(gòu)件概況

1.2.1預(yù)制構(gòu)件類型

表1.2.1-1預(yù)制構(gòu)件重量統(tǒng)計表

序號樓棟預(yù)制疊合板重量最大值t預(yù)制樓梯段重量最大值t

18#YDB25、YDB26（5620×2010，1.7t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

29#YDB7L、TDB7R（1800×4420，1.2t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

310#YDB10（1920×5120，1.48t）樓梯現(xiàn)澆

411#YDB7L、TDB7R（1800×4420，1.2t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

512#YDB25、YDB26（5620×2010，1.7t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

613#YDB11L、YDB11R（4020×1850，1.13t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

714#YDB11L、YDB11R（4020×1850，1.13t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

815#YDB11L、YDB11R（4020×1850，1.13t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

916#YDB25、YDB26（5620×2010，1.7t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

1017#YDB25、YDB26（5620×2010，1.7t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

1118#YDB7L、TDB7R（1800×4420，1.2t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

1219#YDB7L、TDB7R（1800×4420，1.2t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

1320#YDB25、YDB26（5620×2010，1.7t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

1.2.2預(yù)制構(gòu)件材料堆場

表1.2.2-1預(yù)制構(gòu)件堆場布置原則

1

項目專項施工方案

序號預(yù)制構(gòu)件堆場布置原則

1場地應(yīng)平整、堅實，并應(yīng)具有良好的排水措施。

預(yù)制構(gòu)件存放場地的布置應(yīng)保證構(gòu)件存放有序，安排合理，確保構(gòu)件起吊方

2

便且占地面積小。

構(gòu)件堆場最外緣距塔吊中心的水平距離應(yīng)滿足該堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件的吊

3

運需求。堆場場地應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件堆場時的承載能力要求。

構(gòu)件堆場宜環(huán)繞或沿所建構(gòu)筑物縱向布置，宜與通行道路平行布置，構(gòu)件布

4

置宜遵循“先用靠外、后用靠里，分類依次并列放置”的原則。

不同類型構(gòu)件之間應(yīng)留有不少于0.9m的人行通道，預(yù)制構(gòu)件裝卸、吊裝工

5作范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物，并應(yīng)有滿足預(yù)制構(gòu)件吊裝、運輸、作業(yè)、周轉(zhuǎn)等工

作的場地。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設(shè)置兩種PC堆場規(guī)格，其場內(nèi)預(yù)制構(gòu)件布置見下圖

1.2.2-1、1.2.2-2。

圖1.2.2-110m×15m規(guī)格PC堆場布置圖

2

項目專項施工方案

圖1.2.2-26m×25m規(guī)格PC堆場布置圖

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按最大尺寸預(yù)制疊合樓板考慮，每個料場能存放預(yù)制疊

合板36塊，預(yù)制樓梯四段，滿足每個PC料場備料一層（10樓為備料一個施工

流水段）的施工需要。施工現(xiàn)場PC構(gòu)件堆場整體布置見下圖1.2.2-3。

3

項目專項施工方案

圖例：

PCPC堆場區(qū)域

注：每棟單體PC堆場區(qū)

域面積按150m2考慮。

圖1.2.2-3PC構(gòu)件堆場平面布置圖

4

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1.2.3塔吊吊運能力分析

表1.2.3-1各單體塔吊參數(shù)

最遠距離

序號塔吊編號型號臂長m

處吊重t

18#QTZ125(W6017-8B)502.42

29#QTZ125(W6017-8B)502.42

310#QTZ125（XGT6015A-8S）601.42

411#QTZ125（XGT6015A-8S）601.42

512#QTZ125（XGT6015A-8S）502.17

613#QTZ125(6016-10)541.80

714#XGTT125C（6015L-10）502.38

815#QTZ125(W6017-8B)552.02

916#QTZ125（XGT6015A-8S）601.42

1017#QTZ160(XGT6515A-10S)452.82

1118#XGTT125C（6015L-10）551.88

1219#QTZ125（XGT6015A-8S）551.82

1320#QTZ125（XGT6015A-8S）601.42

各型號塔吊起重荷載性能能力見下表：

表1.2.3-2QTZ125（XGT6015A-8S）塔吊起重荷載性能

5

項目專項施工方案

表1.2.3-3XGTT125C（6015L-10）塔吊起重荷載性能

表1.2.3-4QTZ125（6016-10）塔吊起重荷載性能

表1.2.3-5QTZ125（W6017-8B）塔吊起重荷載性能

6

項目專項施工方案

表1.2.3-6QTZ160(XGT6515A-10S)塔吊起重荷載性能

以下將根據(jù)塔吊起重性能、PC堆場布置對各樓棟預(yù)制構(gòu)件吊裝進行逐一吊

運能力分析。

8#樓：堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

40m，該范圍完全覆蓋主樓平面，故滿足堆場處最重預(yù)制構(gòu)件吊運能力即可滿足

主樓平面處的吊運能力。其塔吊型號為QTZ125(W6017-8B)，大臂長50m，塔吊吊

運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，按0.1t考慮仍

滿足要求）。

7

項目專項施工方案

各類工況下構(gòu)件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件距塔吊中心401.9+0.13.22

最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心≤401.9+0.1/是

主樓預(yù)制構(gòu)件最遠安裝部位距塔吊中心≤40＜1.9+0.1/

9#樓：堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

45.7m,該范圍完全覆蓋主樓平面，故滿足堆場處最重預(yù)制構(gòu)件吊運能力即可滿足

主樓平面處的吊運能力。其塔吊型號為QTZ125(W6017-8B)，大臂長50m，塔吊吊

運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，按0.1t考慮仍

滿足要求）。

各類工況下構(gòu)件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件距塔吊中心45.71.9+0.12.59

最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心＜45.71.9+0.1/是

主樓預(yù)制構(gòu)件最遠安裝部位距塔吊中心＜45.7＜1.9+0.1/

8

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10#樓：堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制疊合板YDB10（1920×5120，1.48t），

堆場距塔吊中心最遠距離為33.4m；最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心的距離為

47.7m；主樓預(yù)制構(gòu)件最遠安裝部位距塔吊中心的距離為54.6m。其塔吊型號為

QTZ125(XGT6015A-8S)，大臂長60m，塔吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊

鏈等配件總重量不大于0.1t，按0.1t考慮仍滿足要求）。

各類工況下構(gòu)件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件距塔吊中心33.41.48+0.12.92

最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心47.71.48+0.11.84是

主樓預(yù)制構(gòu)件最遠安裝部位距塔吊中心54.60.85+0.11.61

9

項目專項施工方案

11#樓：堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

38.4m,該范圍完全覆蓋主樓平面，故滿足堆場處最重預(yù)制構(gòu)件吊運能力即可滿足

主樓平面處的吊運能力。其塔吊型號為QTZ125(XGT6015A-8S)，大臂長60m，塔

吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，按0.1t考

慮仍滿足要求）。

各類工況下構(gòu)件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件距塔吊中心38.41.9+0.12.47

最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心＜38.41.9+0.1/是

主樓預(yù)制構(gòu)件最遠安裝部位距塔吊中心＜38.4＜1.9+0.1/

12#樓：堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

40.7m,該范圍完全覆蓋主樓平面，故滿足堆場處最重預(yù)制構(gòu)件吊運能力即可滿足

主樓平面處的吊運能力。其塔吊型號為QTZ125(XGT6015A-8S)，大臂長50m，塔

吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，按0.1t考

慮仍滿足要求）。

各類工況下構(gòu)件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件距塔吊中心40.71.9+0.12.48

最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心＜40.71.9+0.1/是

主樓預(yù)制構(gòu)件最遠安裝部位距塔吊中心＜40.7＜1.9+0.1/

10

項目專項施工方案

13#樓：堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

45m,該范圍完全覆蓋主樓平面，故滿足堆場處最重預(yù)制構(gòu)件吊運能力即可滿足主

樓平面處的吊運能力。其塔吊型號為QTZ125(6016-10)，大臂長54m，塔吊吊運

能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，按0.1t考慮仍滿

足要求）。

各類工況下構(gòu)件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件距塔吊中心451.9+0.12.13

最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心＜451.9+0.1/是

主樓預(yù)制構(gòu)件最遠安裝部位距塔吊中心＜45＜1.9+0.1/

14#樓：堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

11

項目專項施工方案

27.8m；最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心的距離為27.8m；主樓預(yù)制構(gòu)件最遠

安裝部位距塔吊中心的距離為40.4m。其塔吊型號為QTZ125(XGT6015A-8S)，大

臂長50m，塔吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，

按0.1t考慮仍滿足要求）。

各類工況下構(gòu)件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件距塔吊中心27.81.9+0.14.0

最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心27.81.9+0.14.0是

主樓預(yù)制構(gòu)件最遠安裝部位距塔吊中心40.4＜1.9+0.12.48

15#樓：堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

35.9m；最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心的距離為45.4m；主樓預(yù)制構(gòu)件最遠

安裝部位距塔吊中心的距離為53.2m。其塔吊型號為QTZ125(W6017-8B)，大臂長

55m，塔吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，按

0.1t考慮仍滿足要求）。

各類工況下構(gòu)件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件距塔吊中心35.91.9+0.13.33

最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心45.41.9+0.12.46是

主樓預(yù)制構(gòu)件最遠安裝部位距塔吊中心53.2＜1.9+0.12.02

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項目專項施工方案

16#樓：堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

26.8m；最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心的距離為29.5m；主樓預(yù)制構(gòu)件最遠

安裝部位距塔吊中心的距離為40.7m。其塔吊型號為QTZ125(XGT6015A-8S)，大

臂長60m，塔吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于

0.1t，按0.1t考慮仍滿足要求）。

各類工況下構(gòu)件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件距塔吊中心26.81.9+0.13.53

最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心29.51.9+0.13.53是

主樓預(yù)制構(gòu)件最遠安裝部位距塔吊中心40.7＜1.9+0.12.12

17#樓：堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

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項目專項施工方案

44.5m,該范圍完全覆蓋主樓平面，故滿足堆場處最重預(yù)制構(gòu)件吊運能力即可滿足

主樓平面處的吊運能力。其塔吊型號為QTZ160(XGT6515A-10S)，大臂長45m，塔

吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，按0.1t考

慮仍滿足要求）。

各類工況下構(gòu)件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件距塔吊中心44.51.9+0.12.72

最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心＜44.51.9+0.1/是

主樓預(yù)制構(gòu)件最遠安裝部位距塔吊中心＜44.5＜1.9+0.1/

18#樓：堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

39.8m；最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心的距離為44.3m；主樓預(yù)制構(gòu)件最遠

安裝部位距塔吊中心的距離為52.3m。其塔吊型號為XGTT125C(6015L-10)，大臂

長55m，塔吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，

按0.1t考慮仍滿足要求）。

各類工況下構(gòu)件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件距塔吊中心39.81.9+0.12.99

最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心44.31.9+0.12.54是

主樓預(yù)制構(gòu)件最遠安裝部位距塔吊中心52.31.05+0.11.88

14

項目專項施工方案

19#樓：堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

29.1m；最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心的距離為44.6m；主樓預(yù)制構(gòu)件最遠

安裝部位距塔吊中心的距離為52.4m。其塔吊型號為QTZ125(XGT6015A-8S)，大

臂長55m，塔吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于

0.1t，按0.1t考慮仍滿足要求）。

各類工況下構(gòu)件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件距塔吊中心29.11.9+0.13.91

最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心44.61.9+0.12.37是

主樓預(yù)制構(gòu)件最遠安裝部位距塔吊中心52.41.05+0.11.82

15

項目專項施工方案

20#樓：堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

40.2m,該范圍完全覆蓋主樓平面，故滿足堆場處最重預(yù)制構(gòu)件吊運能力即可滿足

主樓平面處的吊運能力。其塔吊型號為QTZ125(XGT6015A-8S)，大臂長60m，塔

吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，按0.1t考

慮仍滿足要求）。

各類工況下構(gòu)件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內(nèi)最重預(yù)制構(gòu)件距塔吊中心40.21.9+0.12.12

最重預(yù)制構(gòu)件安裝部位距塔吊中心＜40.21.9+0.1/是

主樓預(yù)制構(gòu)件最遠安裝部位距塔吊中心＜40.2＜1.9+0.1/

16

項目專項施工方案

1.3施工要求

1.3.1PC材料堆場要求

（1）場地應(yīng)平整、堅實，并應(yīng)有良好的排水措施。料場周圍采用定型化防

護欄桿進行圍護。

（2）施工現(xiàn)場存放的構(gòu)件，應(yīng)按照安裝順序分類存放，堆垛布置在塔吊工

作范圍內(nèi)且不受其他工序施工作業(yè)影響的區(qū)域；預(yù)制構(gòu)件存放場地的布置應(yīng)保證

構(gòu)件存放有序，安排合理，確保構(gòu)件起吊方便且占地面積小。

（3）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格、品種、所用部位、出廠日期、吊裝順序分別設(shè)置

堆垛；預(yù)制構(gòu)件堆場區(qū)域車庫頂板、梁、柱應(yīng)達到其設(shè)計強度，滿足承載能力需

要。

（4）預(yù)埋吊件應(yīng)朝上，標(biāo)識宜朝向堆垛間的通道。

（5）構(gòu)件支墊應(yīng)堅實，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置

一致。

（6）重疊堆垛構(gòu)件時，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對齊，并應(yīng)根據(jù)需要采取

防止堆垛傾覆的措施。

（7）預(yù)制疊合樓板采用平放堆疊，堆疊層數(shù)不大于6層，疊合板堆垛場地

應(yīng)平整硬化，宜有排水措施，堆垛時疊合板底板與地面之間應(yīng)有一定的空隙。墊

木放置在疊合板鋼筋桁架側(cè)邊，墊木距板兩端200mm，中間部位墊木間距按

1000mm;墊木應(yīng)上下層對齊。疊合板底部墊木宜采用通長木方。

17

項目專項施工方案

圖1.3.1-1疊合樓板堆放示意圖

（8）預(yù)制樓梯的放置采用平放。在堆置預(yù)制樓梯時，板下部兩端墊置100mm

×100mm墊木,端部墊木放置位置在1/5L～1/4L（L為預(yù)制梯板總長度），并在

預(yù)制樓梯段的后起吊（下端）的端部設(shè)置防止起吊碰撞的伸長墊木，防止在起吊

時的磕碰，斜向轉(zhuǎn)角磕碰。墊木層與層之間應(yīng)墊平、墊實，各層支墊應(yīng)上下對齊。

預(yù)制樓梯堆垛層數(shù)不大于2層。

圖1.3.1-2預(yù)制樓梯堆放示意圖

18

項目專項施工方案

1.3.2構(gòu)件吊裝施工要求

（1）PC預(yù)制構(gòu)件單個起重量普遍較大，完全靠構(gòu)件頂部的預(yù)埋吊具承受構(gòu)

件重量，因此，構(gòu)件在進場前必須確保其強度達到規(guī)定的起吊強度（不低于設(shè)計

強度的75%），否則嚴禁進行起吊作業(yè)，生產(chǎn)工廠必須嚴格控制出場的PC構(gòu)件

強度，以防止吊具被拔出，構(gòu)件脫落造成安全事故。

（2）PC預(yù)制構(gòu)件進場后，對每個構(gòu)件的外觀質(zhì)量進行驗收，包括吊環(huán)、吊

點的位置等是否與圖紙一致：對于構(gòu)件有明顯缺陷的、尺寸偏差超過規(guī)定的、出

廠資料（包括材料復(fù)試報告）不齊全或不符合要求的、裝車順序混亂的，一律不

予接收。

（3）PC預(yù)制構(gòu)件在吊裝作業(yè)中，嚴格按照預(yù)先設(shè)計的吊裝順序進行吊裝作

業(yè)，不得隨心所欲的胡亂改變吊裝順序，如確實有必要更改吊裝順序，須經(jīng)過技

術(shù)負責(zé)人的同意后方可更改吊裝順序。

（4）PC預(yù)制構(gòu)件在吊裝作業(yè)中，必須設(shè)置專職人員負責(zé)吊裝指揮，堆場設(shè)

置2名專業(yè)人員負責(zé)掛吊鉤、扶正構(gòu)件緩緩起吊，吊離地面或車廂底板0.5米高

度時，由一名負責(zé)人再次檢查構(gòu)件表觀質(zhì)量，如有開裂、缺損等質(zhì)量問題嚴禁起

吊，檢查無誤后開始緩慢起吊；在起吊旋轉(zhuǎn)過程中，嚴禁從人頭頂上經(jīng)過，并且

在構(gòu)件吊裝區(qū)設(shè)置醒目的警示牌，指揮人員需提醒相關(guān)人員退避至安全區(qū)域，待

構(gòu)件吊至安裝部位上部約1m高度處停止下降，由至少2名專業(yè)人員利用引導(dǎo)繩

（纜風(fēng)繩）扶正構(gòu)件后，指揮人員指揮塔吊司機緩緩下降起吊構(gòu)件，直至構(gòu)件安

裝平穩(wěn)并固定牢固后，取掉吊鉤，開始重復(fù)下一個構(gòu)件的吊裝作業(yè)。

（5）吊裝作業(yè)不得在夜間施工。吊裝作業(yè)過程中塔吊必須遵守“十不吊”

原則以及群塔作業(yè)防碰撞原則。

1.4技術(shù)保證條件

（1）根據(jù)起吊PC預(yù)制構(gòu)件的重量統(tǒng)計，及各單體配置的塔吊的起吊性能參

數(shù)（覆蓋范圍、額定起重量）分析，確保各棟單體配置的塔吊能滿足各棟單體的

起重吊裝任務(wù)。

（2）按照最重的PC預(yù)制構(gòu)件計算所用鋼絲繩，每個吊裝班組至少配置2套

同直徑的起吊鋼絲繩（備用一套暫不領(lǐng)用，作為報廢鋼絲繩換新之用），每天下

班前務(wù)必檢查鋼絲繩有無磨損跡象；在起吊作業(yè)時，嚴禁將鋼絲繩直接接觸PC

19

項目專項施工方案

預(yù)制構(gòu)件，必須通過吊具進行起吊，一來確保起吊安全，二來防止鋼絲繩直接接

觸預(yù)制構(gòu)件會造成磨損影響鋼絲繩的承載力。

（3）PC預(yù)制構(gòu)件所預(yù)埋吊具，必須采用合格產(chǎn)品（低碳素鋼，嚴禁采用高

碳素鋼），不得有裂紋及其他缺陷，預(yù)埋深度及平面位置嚴格按照設(shè)計圖紙要求

執(zhí)行，且預(yù)制構(gòu)件出廠前的砼強度不得低于設(shè)計強度的75%。

（4）根據(jù)工程標(biāo)準層的施工工期以及考慮場地的周轉(zhuǎn)利用，計劃每棟單體

備貨1層，PC構(gòu)件堆場基本設(shè)置在地下室頂板之上，每棟單體PC構(gòu)件堆場占地

面積約150平米；PC構(gòu)件運輸車輛進入地下室頂板時均沿設(shè)計消防車道位置行

走，并應(yīng)減速慢行。

（5）根據(jù)PC構(gòu)件最大尺寸、重量及堆疊層數(shù)，將其等效為均布荷載進行復(fù)

核車庫頂板承載能力如下：

預(yù)制疊合板平放面積及重量：5620×2010，1.7t。

堆疊層數(shù)：6層。

預(yù)制疊合板等效均布荷載為：（1.7×1000×10）×6÷（5.62×2.01）

=9.03KN/m2。

預(yù)制樓梯平放面積及重量：1180×2880，1.9t。

堆疊層數(shù)：2層。

預(yù)制樓梯等效均布荷載為：（1.9×1000×10）×2÷（1.18×2.88）

=11.18KN/m2。

車庫頂板覆土容重為18KN/m3，覆土厚度取最小值0.8m，故車庫頂板覆土

均布荷載為：18×0.8=14.4KN/m2＞預(yù)制構(gòu)件均布荷載較大值：11.18KN/m2。

故未覆土前，PC堆場區(qū)域車庫頂板承載力滿足要求，無需回頂加固。

（6）鋼絲繩選用計算

塔機所用吊具、吊索應(yīng)經(jīng)過計算并符合《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)

范》（JGJ276-2012）中相關(guān)要求。

鋼絲繩選型：

當(dāng)被起吊物體重量一定時，鋼絲繩與鉛垂線的夾角愈大，吊索所受的拉力

愈大；或者說，吊索所受的拉力一定時，起重量隨著角的增大而降低。

P=Q/ncos

20

項目專項施工方案

P——每根鋼絲繩所受的拉力（N）；

Q——起重設(shè)備的重力（N）；

n——使用鋼絲繩的根數(shù)；

a——鋼絲繩與鉛垂線的夾角。

本工程吊裝作業(yè)時，鋼絲繩與鉛垂線的夾角允許范圍為30°～45°，取

=45°、最重預(yù)制構(gòu)件（預(yù)制樓梯，1.9t）時計算：

P=1.9/（4*0.7）=6.71KN

取安全系數(shù)K=8

需要鋼絲繩的最小破斷拉力為6.71×8=53.92KN

查表可得6×19×1400-12.5的鋼絲繩的破斷拉力為80.1KN，安全系數(shù)0.85。

53.92KN<80.1×0.85=68.085KN

故選用6×19×1400-12.5的鋼絲繩符合要求。

表1.4-16×19鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)

21

項目專項施工方案

22

項目專項施工方案

第二章、編制依據(jù)

2.1編制依據(jù)

序號名稱編號

1

2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

3《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準》GB50017-2017

4《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

6《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準》GB50210-2018

7《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準》GB/T51231-2016

8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

9《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》JGJ/T157-2014

10《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007

11《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

12《裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)住宅施工工藝圖解》16G906

16《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

17《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-2016

18《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012

19本項目施工圖紙/

20本項目施工組織設(shè)計/

21品茗安全計算軟件

23

項目專項施工方案

22《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建辦質(zhì)【2018】31號文

23《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部【2018】37號令

江蘇省房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危險性較大

24蘇建質(zhì)安【2019】378號

的分部分項工程安全管理實施細則

第三章、施工計劃

3.1構(gòu)件進場計劃

表3.1-1各樓棟PC構(gòu)件進場計劃

序號樓棟計劃進場日期進場數(shù)量堆放場地

18#

29#

310#

411#

512#

613#

每次按一個標(biāo)準

714#各樓棟PC堆場

層備料

815#

916#

1017#

1118#

1219#

1320#

3.2機械設(shè)備計劃

8#、9#、10#、11#、12#、15#、16#、19#、20#塔吊已安裝完成，其余塔吊

進場及安裝計劃見下表3.2-1。塔吊進場及安裝計劃滿足PC吊裝施工要求。

表3.2-1塔吊進場及安裝計劃

序號塔吊編號塔吊基礎(chǔ)計劃進場時間計劃安裝時間

24

項目專項施工方案

113#

214#

已施工完成

317#

418#

3.3物資材料計劃

表3.3-1物資材料需求計劃

序號名稱規(guī)格數(shù)量單位

1自鎖式吊鉤2.5t若干個

2卸扣3t若干個

6×19×

3鋼絲繩若干根

1400-12.5

4纜風(fēng)繩尼龍繩30根

5方木墊片/若干m3

6撬棍1.2m若干根

7對講機/26個

8激光掃平儀/4臺

9鋼尺25m7個

第四章、施工工藝及技術(shù)

4.1施工工藝流程

標(biāo)準層整體施工流程：

上層混凝土澆筑完成→放線定位、墻柱鋼筋綁扎→預(yù)制樓梯段吊運安裝（上

層砼強度滿足要求）→鋁合金模板拼裝及豎向支撐安裝→疊合板吊裝→管線預(yù)

埋及鋼筋綁扎→澆筑本層混凝土

4.2疊合板吊裝工藝

4.2.1吊裝準備

（1）檢查PC構(gòu)件堆場及樓層作業(yè)面周邊是否存在影響吊裝的不安全因素，

25

項目專項施工方案

吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)立警戒線，專人看護。

（2）檢查塔吊司機、塔吊指揮（作業(yè)面及PC堆場各一名）、安裝作業(yè)人員

等到位情況以及特殊工種操作證件是否滿足要求。

（3）檢查吊裝所用材料、構(gòu)配件等是否滿足使用要求。

（4）檢查相關(guān)作業(yè)人員是否進行安全技術(shù)交底，防護手套等是否配備到位。

（5）檢查樓層豎向支撐高度、尺寸定位是否滿足PC構(gòu)件安裝誤差要求。

4.2.2吊裝順序

（1）疊合板吊裝順序

各主樓標(biāo)準層結(jié)構(gòu)類似，故擬定疊合板整體吊裝順序為自西向東，由南向北

依次吊裝。下圖以8#樓為例示意吊裝順序。

8#樓吊裝順序示意圖

（2）吊裝工藝流程圖：

26

項目專項施工方案

4.2.3吊裝前準備工作

1、在進行疊合板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線

及支撐立桿定位線；

2、疊合板在與預(yù)制構(gòu)件或現(xiàn)澆構(gòu)件搭接處搭接處放出1cm控制線；

放出疊合板邊線及疊合板架體定位線

27

項目專項施工方案

放出疊合板板