深圳混泥土攪拌站生產(chǎn)管理制度

深圳混泥土攪拌站生產(chǎn)管理制度一、技術(shù)質(zhì)量管理1技術(shù)交底制度1交底內(nèi)容A施工單位應(yīng)對工程概況、工期進度情況及結(jié)構(gòu)特點、商品混凝土結(jié)構(gòu)耐久性要求、強度等級、商品混凝土材料性能要求、施工組織設(shè)計、商品混凝土施工技術(shù)方案以及商品混凝土質(zhì)量要求、商品混凝土技術(shù)要求、雙方的責(zé)任等進行交底;B公司應(yīng)向施工單位介商品混凝土施工工藝流程、原材料品種規(guī)格、生產(chǎn)泵送工藝及操作要點、混凝土質(zhì)量保證措施、安全生產(chǎn)技術(shù)措施、特殊部位、特殊混凝土的澆注、試件制作養(yǎng)護技術(shù)資料的提供等進行交底;避免由于施工不當(dāng)造成質(zhì)量事故及損失;2交底方式書面和口頭同時進行,交底完畢后,交底人和接受人同時簽字存檔備查;二生產(chǎn)設(shè)備的組織及管理1為確保生產(chǎn)的順利進行本站設(shè)備部門應(yīng)確保生產(chǎn)設(shè)備、運輸泵送設(shè)備及正常運轉(zhuǎn)計量設(shè)備準確無誤,應(yīng)制定設(shè)備維修計劃并有相應(yīng)的維修記錄和整改記錄;提高設(shè)備的使用率,避免由于計量誤差造成原材料的浪費;2設(shè)備管理運輸部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃合理的安排泵送設(shè)備和運輸車;提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,盤活現(xiàn)有的設(shè)備;3如生產(chǎn)、運輸、泵送設(shè)備短缺,應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報;應(yīng)盡量使用自有設(shè)備,節(jié)約成本;三商品混凝土的生產(chǎn)階段質(zhì)量控制1主機、計量設(shè)備檢查和施工配合比的確認1檢查供料、提升機構(gòu)、螺旋輸送、水泵、攪拌軸、及電氣系統(tǒng)是否可靠正常,維修人員隨班監(jiān)控;機修人員應(yīng)定期對設(shè)備進行檢修,并填寫設(shè)備維修記錄,計量設(shè)應(yīng)定期進行自校,以確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和計量設(shè)備的準確性;技術(shù)部門填寫核準記錄;2檢測、計量設(shè)備應(yīng)進行有效的維護,保持靈敏、可靠的工作狀態(tài),在技術(shù)部的主持下試驗室的天平、臺秤、壓力機以及地磅等設(shè)備,每年送計量部門校驗一次,并接受計量部門按周期檢定,確保精度需符合國家標準要求;3每次混凝土開拌前,生產(chǎn)部工長質(zhì)量監(jiān)控員應(yīng)監(jiān)督計量設(shè)備進行零點校核,并對計量傳感系統(tǒng)的靈敏度進行檢查,符合要求后方可開拌;4每一工作班應(yīng)隨機對生產(chǎn)的商砼實際裝載量抽檢,確保計量誤差滿足規(guī)定;5生產(chǎn)過程由技術(shù)部測定砂的含水率,每一工作班不應(yīng)少于一次,當(dāng)天氣變化較大或進貨變化較大時應(yīng)加密測試頻率;6技術(shù)部必須及時對質(zhì)量監(jiān)控員、攪拌站主機操作員進行技術(shù)交底,對于特殊工序商品混凝土生產(chǎn)還要進行專門技術(shù)交底;并作好交底記錄;7生產(chǎn)前,技術(shù)部應(yīng)根據(jù)當(dāng)天工程澆注的部位、澆注方式氣溫情況下達簽發(fā)施工配合比,主機操作員將配合比輸入微機后,必須有站臺質(zhì)量監(jiān)控員復(fù)核輸入數(shù)據(jù)是否與施工配合比一致,并簽字確認;四混泥土攪拌站攪拌及商品混凝土出廠檢驗制度1質(zhì)量監(jiān)控員應(yīng)就原材料、施工工藝、攪拌時間、質(zhì)量控制要求對主機操作員交底,主機操作員在攪拌過程中應(yīng)通過儀表監(jiān)控機器運轉(zhuǎn)情況,商品混凝土拌合物均勻性及攪拌時間應(yīng)通過監(jiān)視器及儀表顯示進行過程控制;主機操作員必須嚴格執(zhí)行設(shè)計、施工配合比規(guī)定的技術(shù)要求;操作工應(yīng)提高自己的操作技能,避免由于操作失誤造成原材料的浪費;2質(zhì)量監(jiān)控員要隨時復(fù)查輸入電腦的數(shù)據(jù),按要規(guī)范規(guī)定的要求,并由值班工長下達指令后方能正式生產(chǎn);3生產(chǎn)前值班工長應(yīng)與現(xiàn)場工長再次確認委托單開盤時間、強度等級、澆注部位、塌落度、澆注方式與生產(chǎn)計劃單是否一致,調(diào)度員要認真選擇最佳運輸路線,以最快的時間,最短的距離將混凝土運送到工地現(xiàn)場,混凝土運輸過程中,如遇到堵車、交通不便或其他突發(fā)因素不能正常到達施工現(xiàn)場,駕駛員應(yīng)及時與部長聯(lián)系,并按要求積極采取處理措施;4調(diào)度員要控制發(fā)車節(jié)奏,保證每車商品混凝土從裝載至卸料整個運輸時間一般不超過2h;提高設(shè)備的利用率降低運輸成本;5罐車發(fā)車前,質(zhì)檢員必須對商砼目測,在保證質(zhì)量和數(shù)量無誤后,方準發(fā)出;值班調(diào)度員站內(nèi)工長填寫發(fā)貨單,發(fā)貨單需表明收貨單位、工程名稱、發(fā)貨人、數(shù)量及強度等級、坍落度值以及發(fā)車時間等要求,防止錯送或混號等質(zhì)量事故出現(xiàn);7技術(shù)部檢測人員測定商砼坍落度,擴散值并觀察和易性,與試驗室狀況和控制要求作對比,進行結(jié)果控制,并將信息反饋回微機室;防止不合格的產(chǎn)品出廠造成質(zhì)量事故和商砼往返運輸成本的增加,每種強度等級商砼首車生產(chǎn)時,試驗室檢測人員必須進行測試并將信息反饋到操作室,確定滿足配合比設(shè)計要求后才能繼續(xù)生產(chǎn);8當(dāng)生產(chǎn)的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格時,應(yīng)及時采取措施予以調(diào)整,最后在攪拌運輸車快速攪拌2min,再取樣檢測,如仍不合格,該車混凝土不得運出攪拌站,由技術(shù)部負責(zé)處理;9技術(shù)部應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求,對商砼塌落度和強度檢驗進行取樣抽檢;出廠塌落度檢驗取樣頻率,同一工程、同一強度等級每100m3取樣測試不得少于一次;強度檢驗抽檢批次：同一工程、同一強度等級、同一配合比不超過100m3.取樣不得少于一次;供強度合格性檢驗試件采用標準養(yǎng)護,用于折模強度試件采用同條件養(yǎng)護;商砼試件的抗壓試驗應(yīng)符合GB/T50081-2002規(guī)定;試驗室每天檢測商砼各齡期強度7天、28天作為質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測和配合比調(diào)整依據(jù),并如實填寫強度記錄表;五混泥土攪拌站交付階段的檢驗1商砼運輸及商砼現(xiàn)場檢驗1罐車駕駛員按發(fā)送單送達接收單位后,必須與施工現(xiàn)場收貨人員辦理簽字手續(xù),同時告知泵送人員該車混凝土的強度等級,現(xiàn)場簽字認可后方可泵送;同時及時地將簽字后的發(fā)貨單交回;2商砼運輸車的罐體內(nèi)壁應(yīng)保持平整光潔,裝料與卸料口黏附的混凝土殘渣應(yīng)及時清除;保持車輛清潔,維護公司形象;3罐車駕駛員必須倒盡遺留在罐中的水分,運送過程中拌筒應(yīng)保持3-6/分轉(zhuǎn)速,以保證商品混凝土不分層,不離析,不漏漿;運至澆筑地點入泵前,應(yīng)高速旋拌筒2-3min,待混凝土拌合均勻后方可卸料;4如商砼運至現(xiàn)場后坍落度損失過大,嚴禁往運輸車攪拌筒體內(nèi)任意加水;只能由公司在現(xiàn)場的技術(shù)人員處理;5商砼現(xiàn)場檢驗取樣,應(yīng)隨機從一車商砼中卸料1/4至3/4處取樣,取樣頻率和組批條件：每100m3相同配合比的商品混凝土樣不得少于一次,一個工作班同配合比不足100m3,取樣不得少于一次,如現(xiàn)場有特殊要求可按現(xiàn)場要求在監(jiān)理、施工及商品混凝土供應(yīng)三方見證取樣;供現(xiàn)場檢驗用商砼試件,應(yīng)按規(guī)定成型養(yǎng)護和試驗,現(xiàn)場工長應(yīng)監(jiān)督現(xiàn)場試件的成型;對于現(xiàn)場試件制作條件無法滿足時,技術(shù)部應(yīng)積極協(xié)助現(xiàn)場做好試件的成型養(yǎng)護工作,確保試件的合格;2混泥土攪拌站商砼泵送與澆筑點檢查1商砼泵送前應(yīng)掌握了解所澆筑項目情況,即所需要的混凝土品種、技術(shù)要求、施工方案、澆灌方量、時間以及現(xiàn)場的施工準備是否具備澆注的條件場地、技術(shù)準備,以及前道工序是否完成,水、電路是否有保證,并配合用戶填寫商品混凝土委托單,由泵送主管安排泵工安泵和接管工現(xiàn)場布管,作好安裝調(diào)試,待澆狀態(tài);2開始泵送時,應(yīng)用適量水潤濕泵的料斗,管道等與商砼接觸部分;經(jīng)檢查管路無異常后,根據(jù)輸送管距離的長短采用適量的水泥砂漿進行潤滑,潤滑輸送管道用的水泥砂漿,應(yīng)根據(jù)工程情況處理,或棄掉,或分散澆注,嚴禁將潤管用砂漿集中布料在同一處;3澆注過程中現(xiàn)場工長和泵機操作工應(yīng)對每車商品混凝土質(zhì)量進行目測,監(jiān)控澆筑點商品混凝土質(zhì)量,如果發(fā)現(xiàn)商品混凝土坍落度過大、離析、泌水嚴重、假凝等其他異常情況應(yīng)當(dāng)立即通知質(zhì)量監(jiān)督員或技術(shù)科人員,現(xiàn)場無法處理的應(yīng)將商砼返站處理,待各方面情況正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送;4泵送應(yīng)連續(xù)進行,當(dāng)商砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時,可放慢泵送速度,保持連續(xù)泵送,但泵送總時間不得超過從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時間一般不多于2小時;泵送困難,泵壓升高,管路振動時,不得強制泵送,應(yīng)立即對管路進行檢查,采取措施排障,當(dāng)輸送管堵塞時,應(yīng)停機反泵排堵后重新接管;泵送過程中,應(yīng)將料斗格柵上大石塊及雜物及時撿出,嚴禁向料斗中加水或外加劑;5用戶進行澆搗時,現(xiàn)場工長應(yīng)控制好商砼的供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量,對于有多種等級同時澆注時,應(yīng)防止商砼混澆造成結(jié)構(gòu)驗收不過關(guān)和高等級商品混凝土超量,監(jiān)督現(xiàn)場試件工所作試件的全過程是否標準,如有問題,立即給現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人建議改進,協(xié)助現(xiàn)場搞好混凝土入模澆搗工作,控制好板的澆灌厚度,確?；炷敛怀?混凝土不超量,如有爆模等引起的超量應(yīng)及時辦好相應(yīng)簽證手續(xù);掌握好末尾混凝土量供應(yīng),先算后供,嚴禁超供;6商品混凝土澆注結(jié)束后,由接管工拆除施工面管道,泵工負責(zé)用水和砂漿清洗管和泵車;前場工長認真作好施工記錄,其內(nèi)容要詳細,有根有據(jù)可追溯;3混泥土攪拌站對現(xiàn)場施工的質(zhì)量控制混凝土結(jié)構(gòu)實體的最終質(zhì)量不僅取決于預(yù)拌混凝土的質(zhì)量,還與現(xiàn)場具體的施工質(zhì)量緊密相關(guān);預(yù)拌混凝土的質(zhì)量是混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的基礎(chǔ),而合理施工和保濕保溫養(yǎng)護是混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的保證;為了確保本工程混凝土工程的質(zhì)量,防止出現(xiàn)蜂窩、麻面和收縮裂縫等質(zhì)量問題,除攪拌站選擇優(yōu)質(zhì)原材料,合理使用配合比,供應(yīng)優(yōu)質(zhì)預(yù)拌混凝土拌合物外,對施工特別是在澆筑和養(yǎng)護方面提出以下建議;1混凝土供應(yīng)時,施工方應(yīng)提前24小時填寫“混凝土供應(yīng)委托單”,列出該批次所需混凝土的強度等級、技術(shù)要求、澆筑部位、數(shù)量及供應(yīng)時間等送交相應(yīng)的前臺工長,以便保質(zhì)保量并及時供應(yīng);如有變化,施工方應(yīng)在澆筑前12小時通知本站,以保證所供混凝土準確無誤;生產(chǎn)科將根據(jù)“混凝土供應(yīng)委托單”向有關(guān)部門下達生產(chǎn)任務(wù);2為防止安全事故和避免運輸車堵塞,施工現(xiàn)場要派交通指揮員負責(zé)場內(nèi)外的交通指揮及車輛疏導(dǎo)工作,并設(shè)置循環(huán)車道,在危險區(qū)域設(shè)警示標志,在夜間保證照明良好,以保證混凝土攪拌運輸車及時到達和卸料;3施工方應(yīng)該仔細核查模板工程的施工,刷好脫模劑,避免混凝土澆筑后的漏漿、模板變形、位移及暴模等不良現(xiàn)象;對于梁板混凝土工程,模板的支撐系統(tǒng)十分重要,關(guān)鍵是把荷載均勻合理地轉(zhuǎn)入下面各層的支撐結(jié)構(gòu)上,并保證支撐系統(tǒng)有足夠的剛度,對樁基的澆注要抽干水后方可澆注;4施工方應(yīng)該根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、施工勞動力配置和管理水平以及周圍場地大小等條件,預(yù)先劃分好混凝土澆筑的區(qū)域,確定推進方式和方向,并嚴格依次進行澆筑;5澆筑混凝土的豎向高度較大時應(yīng)考慮分層澆筑或分段澆筑,分層高度宜為300－500毫米,當(dāng)混凝土澆筑厚度超過500mm時,可按1：6至1：10的坡度分層澆筑,且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上;6由于泵送混凝土輸送速度快,投料集中,出管口時有一定沖力,在澆筑卸料時輸送管出口應(yīng)向下,并盡量接近澆注面積,必要時可設(shè)梭槽或擋板,以避免混凝土直接沖擊鋼筋和對施工人員的安全構(gòu)成威脅;澆筑混凝土?xí)r,不得在同一處布料,應(yīng)在2－3m范圍內(nèi)水平移動布料,且宜垂直于模板布料;7振實采用行列式的插點方式,直上直下,快插慢拔,并深入下層50-100毫米,插點間距不大于振動棒作用半徑的倍,通常為400-600毫米,泵送混凝土宜取下限值;振動時間應(yīng)較普通混凝土短,一般可取20-30s,且隔20-30min后進行二次復(fù)振;振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的倍,并應(yīng)避免與鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等發(fā)生碰撞;混凝土必須振搗密實,避免欠振、漏振和過振;8對于有預(yù)留孔、預(yù)埋件和鋼筋十分密集的部位,應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施,確保布料順利和振搗密實;在澆注混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象時,應(yīng)立即采取措施予以糾正;9潤滑輸送管道用的水泥砂漿,應(yīng)根據(jù)工程情況處理,或棄掉,或分散澆注,嚴禁將潤管用砂漿集中布料在同一處;10攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場的混凝土,施工方應(yīng)及時入模根據(jù)氣溫情況,混凝土在現(xiàn)場的停留時間不得超過1-2h,并保證澆注的連續(xù)性;澆注完畢前,施工方應(yīng)認真做好估料工作,盡量減少混凝土報量的誤差;11對于水平結(jié)構(gòu)混凝土的表面處理,由于預(yù)拌混凝土的坍落度較大,表面水泥漿較厚,在澆筑搗實復(fù)振后應(yīng)用木刮尺初步按標高刮平、拍實并用塑料膜覆蓋,然后根據(jù)混凝土的凝結(jié)情況用木夯夯實,使集料沉落充分并使表面浮漿得到有效處理,再滾壓和用木抹搓壓找平,使其表面密實,并及時進行覆蓋和濕養(yǎng)護,以預(yù)防混凝土表面裂縫的出現(xiàn),減少混凝土表面水分的散發(fā),促進養(yǎng)護;12混凝土的養(yǎng)護應(yīng)該嚴格按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行;在澆注完畢后及時用塑料膜覆蓋,防止混凝土表面由于脫水過快而造成混凝土表面開裂;在混凝土表面處理完畢后也需及時用塑料膜、潤濕草袋等對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護,且保持覆蓋物的潤濕狀態(tài);混凝土澆水養(yǎng)護的時間不得少于14d；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養(yǎng)護劑;對于大體積混凝土更加注意混凝土保溫并根據(jù)氣候條件制定施工技術(shù)方案采取溫控措施;13在已澆注的混凝土強度未達到mm2以前,施工方不得在其上踩踏或安裝模板及支架,也不得放置鋼筋等施工重物,以免混凝土因受到荷載作用而開裂;14在施工前和施工中應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,掌握近期氣象情況,并考慮降雨的因素而采取防雨淋措施;15在混凝土收貨、現(xiàn)場檢測和施工中發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象,應(yīng)即時向現(xiàn)場工長反映,通知生產(chǎn)部和技術(shù)部派技術(shù)人員進行調(diào)查和處理;坍落度超過規(guī)定要求的,不得進入泵送工序,退回本站處理;16混凝土結(jié)構(gòu)的脫模時間,應(yīng)嚴格依照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行,并應(yīng)根據(jù)混凝土表面的刻劃硬度情況首先在局部脫模,然后根據(jù)局部脫?；炷恋那闆r逐步進行,以避免建筑物結(jié)構(gòu)表面拉傷;對于水平結(jié)構(gòu),豎向支撐的拆模時間要適當(dāng)延長,一般應(yīng)保持到14d以上;17施工單位應(yīng)準備足夠數(shù)量、且經(jīng)過校驗的混凝土現(xiàn)場取樣試模原則上使用經(jīng)加厚和拋光處理的100×100×100三聯(lián)試模,必須修筑標準的養(yǎng)護室,并派專人負責(zé)見證取樣試件的脫模和養(yǎng)護工作,保證現(xiàn)場抽樣試件及時得到脫模和合理養(yǎng)護,試件送檢時應(yīng)派專人跟蹤檢驗結(jié)果;六混泥土攪拌站生產(chǎn)過程中突發(fā)性問題的處置原則1目的為規(guī)范企業(yè)內(nèi)部管理,迅速處理在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的突發(fā)性不良因素,確保商砼生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定和供應(yīng)的及時性,特確定以下原則,請全體員工必須遵照執(zhí)行;2設(shè)備突發(fā)性事件的處理原則1生產(chǎn)過程中攪拌樓操作人員發(fā)現(xiàn)計量顯示或器具出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機向當(dāng)班工長報告,經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理安排由設(shè)備可檢驗處置后再恢復(fù)使用,操作工不得隨意調(diào)試動作;攪拌樓在出現(xiàn)其他異常情況影響商品混凝土質(zhì)量時,也應(yīng)立即向當(dāng)班工長報告,經(jīng)檢修后再恢復(fù)使用;設(shè)備調(diào)試和維修的第一責(zé)任人是攪拌樓管理人員;2生產(chǎn)中遇突發(fā)停電、停水時,生產(chǎn)部長應(yīng)立即組織專人發(fā)電、抽水;下達指令時重復(fù)操作規(guī)程,防止操作失誤;3商砼泵機在工作中發(fā)生故障,操作工應(yīng)立即向生產(chǎn)部報告,生產(chǎn)部在請示經(jīng)理后作出搶修或換機,并組織相關(guān)人員作好現(xiàn)場的防護工作;泵機管理人員在搶修或換機過程中是第一責(zé)任人;4車輛在運送混凝土和裝載機作業(yè)過程中發(fā)生故障或事故以及其他異常情況時,駕駛?cè)藛T應(yīng)立即向分管部長報告,并立即布置進行處理,盡可能避免或減少損失;對重大問題應(yīng)立即經(jīng)理報告;若生產(chǎn)設(shè)備無法短時間內(nèi)修復(fù)影響生產(chǎn)的,應(yīng)及時與相關(guān)單位協(xié)調(diào),生產(chǎn)部、技術(shù)部、等負責(zé)協(xié)調(diào);3商砼在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況的處理原則1嚴格堅持商砼出廠檢驗制度,商砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,站內(nèi)工長應(yīng)通知立即停機,由技術(shù)部負責(zé)復(fù)核,查明異常原因后向主管領(lǐng)導(dǎo)請示,解決后復(fù)機生產(chǎn);2商砼在泵送過程中發(fā)生堵管時,泵操工應(yīng)立即通知生產(chǎn)調(diào)度和部長,并立即組織排堵,力爭在最短的時間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn),已發(fā)出的商砼車輛應(yīng)立即改派,或由技術(shù)部檢驗后妥善處理;3堅持商砼試件早期強度試壓檢驗,對異?，F(xiàn)象技術(shù)部應(yīng)立即查明原因并作出妥善處理;4發(fā)往現(xiàn)場的商砼,因各種原因在個小時內(nèi)沒有組織施工卸料的,駕駛員應(yīng)立即通知生產(chǎn)調(diào)度進行下一步商砼的處理;根據(jù)商砼出站的塌落度和出站時間,由技術(shù)科重新檢驗后處置;5商砼的工作性能在現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況時,現(xiàn)場施工人員應(yīng)立即通知技術(shù)部,由技術(shù)部組織人員查明原因后再正確處理;4原材料異常情況的處理原則1在生產(chǎn)過程中,材料管理人員應(yīng)掌握原材料的儲備情況；因突發(fā)原因造成原材料短缺時,要及時報告分管經(jīng)理;2在生產(chǎn)過程中,原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題時,材料人員應(yīng)立即報告,經(jīng)解決后才能繼續(xù)生產(chǎn);3所有管理人員在任何時候接到突發(fā)性問題的通知時,必須將事件當(dāng)作頭等大事,全力以赴、各盡其責(zé)迅速解決;七混泥土攪拌站環(huán)境、安全1目的及原則為了切實搞好安全文明施工生產(chǎn),做到組織分工明確,責(zé)任落實到人,使公司安全文明生產(chǎn),治安消防等工作逐漸規(guī)范化、標準化、制度化、結(jié)合本站特點,作出如下規(guī)定：堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,遵循“安全、文明生產(chǎn)貫穿全過程”的原則,做到制度落實,人人重視,責(zé)任到人;2組織管理機構(gòu)各部室都要成立安全文明領(lǐng)導(dǎo)小組,并作相應(yīng)的分工,明確責(zé)任,制定出應(yīng)急與響應(yīng)控制程序;3安全、文明生產(chǎn)管理1安全文明生產(chǎn)檢查安全文明生產(chǎn)部內(nèi)檢查,每月進行,由部長負責(zé)組織,對檢查出的一般性問題按不同情況處理,有三種：A、立即整改一般情況要求8小時內(nèi),由責(zé)任人或部解決完成B、限時整改一般情況要求一周內(nèi),由責(zé)任人或部解決完成C、行政處罰對重大問題交由公司討論作出決定,或按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;2安全文明的施工學(xué)習(xí)培訓(xùn)安全文明施工管理人員學(xué)習(xí)時間,每月一次,駕駛?cè)藛T每月不少于一次,由各部或安全員負責(zé);3安全文明施工的一般規(guī)定A、進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽,高空作業(yè)必須拴安全帶;嚴禁在施工現(xiàn)場可能存在高空墜落物或安全隱患的場所逗留玩耍;B、從事電氣作業(yè)應(yīng)注意絕緣防護;從事對雙目有害的作業(yè),必須戴防護鏡或防護面罩;C、從事有可能被傳動機械傷害的作業(yè),不準戴手套、長圍巾,其它佩飾物不得懸露;D、轉(zhuǎn)運泵機或設(shè)備必須有專人負責(zé)安全;E、不準穿高跟鞋、拖鞋、裙子、風(fēng)衣、長大衣上攪拌樓和水泥罐;F、不準亂拉亂接電線;G、不準在運行的機動車后面穿行;H、禁止非生產(chǎn)作業(yè)人員進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū);I、禁止運輸車搭載家屬、朋友或其他非生產(chǎn)人員;J、禁止鏟車搭人;K、禁止酒后開車;L、特種作業(yè)人員必須持證上崗;M、機動車廠區(qū)內(nèi)限5公里/小時行駛;N、油庫、發(fā)電機房、電工房、攪拌樓禁止吸煙、烤火;O、不亂拉電線;P、辦公室烤火爐距易燃物品不能少于1米;Q、乙炔、氧氣瓶間距必須6米以上;R、非持證操作人員嚴禁動用機動車輛和各種機械設(shè)備;S、所有辦公室、工作車間場地、等應(yīng)干凈、整齊,不隨地拋物和吐痰,垃圾入桶,不損壞公物;T、生產(chǎn)用品用后剩余物品應(yīng)及時交還庫房或相關(guān)部室,不得浪費或隨意丟棄;U、維修各類設(shè)備,必須先斷開電源,并由維修人員掛上警示標志,確認機械不運轉(zhuǎn)后,方可進行維修；維修設(shè)備和易墜落物下方嚴禁站人或穿行,禁止上下垂直同時作業(yè);V、清理各類機械內(nèi)商砼時,必須先斷開電源,拔掉保險,清理人員與操作工共同檢查無誤后,方可進行清潔工作;W、維修及清理工作停止后,需機械轉(zhuǎn)動時,操作人員必須確認機械內(nèi)無人,并不會發(fā)生危險時,方可合閘運轉(zhuǎn);X、清潔攪拌機門上的商砼時,操作工必須把空壓機內(nèi)儲氣罐的余氣放凈后方可清潔;Y、清潔運輸車攪拌罐內(nèi)時,必須在指定地點清洗,清潔罐周邊的商品混凝土?xí)r,確認爬梯牢固、完整后方可工作;駕駛?cè)藛T發(fā)動車輛必須先四周檢查車輛安全后方可進行;Z、禁止任何人在車后停留,在工作場作業(yè)時,必須注意周圍車輛,以防發(fā)生事故;4責(zé)任范圍1攪拌站內(nèi)：A、各科室、庫房、修理房、食堂、試驗室和宿舍等的安全文明工作責(zé)任區(qū)為所在房間外邊緣1米內(nèi)由責(zé)任人負責(zé);B、設(shè)備的安全文明工作由使用部門管理,辦公室監(jiān)督檢查;設(shè)備周圍環(huán)境按設(shè)備投影邊緣米以內(nèi)為操作人員或使用部門的責(zé)任區(qū);逐步淘汰不符合標準規(guī)范的電源線路、安全裝置、電器設(shè)備;生產(chǎn)部負責(zé)站內(nèi)生產(chǎn)機械的安全、文明工作的監(jiān)督檢查工作;2材料部：A、負責(zé)攪拌場內(nèi)原材料的分類堆碼或清理;B、負責(zé)攪拌場內(nèi)的場地環(huán)境清潔;C、負責(zé)清底工等臨時進場人員的安全文明教育和管理;D、負責(zé)所轄設(shè)備或設(shè)施的日常維護安全檢查;E、負責(zé)相關(guān)原材料供應(yīng)方的質(zhì)量、安全等情況的告知;3辦公室安全部門：