焊工培訓(xùn)總結(jié)

焊工培訓(xùn)總結(jié)焊工培訓(xùn)總結(jié)「篇一」短短的一個半月的集訓(xùn)就要結(jié)束了，在這短短的焊工集訓(xùn)中使我學(xué)會了好多好多！如直流焊機(jī)焊的單面焊雙面成形，還有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的立焊單面焊雙面成形，還有當(dāng)我集訓(xùn)的第一天開始時，我的心里很高興，但是也很緊張害怕，到了實(shí)習(xí)場時，師傅給我們講哦一些理論上的東西！講完之后就我們自己操作，當(dāng)我把焊條鋏在焊鉗準(zhǔn)備焊的時候心里特別的緊張！焊的時候焊條總是粘在焊件上，在師傅的指導(dǎo)下，慢慢的有了進(jìn)步，可是看見別人焊的那么好，我的心里很不是滋味。后來問了師傅，才知道焊條要拿的低一點(diǎn)，移動速度要慢一點(diǎn)，才能焊的好！我就聽了師傅的話，天天的練習(xí)。終于第10幾天，我焊出的焊件讓師傅看了，師傅說出了一些問題。這次實(shí)習(xí)讓我懂得了做什么事都要一心一意，嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，反復(fù)琢磨，只有這樣，我們才能作好自己應(yīng)該做的事。焊工培訓(xùn)總結(jié)「篇二」作為一名新員工，我參加了公司組織的為期一個月的焊接培訓(xùn)。在此期間，非常感謝培訓(xùn)中心的領(lǐng)導(dǎo)和老師對我們的關(guān)心和指導(dǎo)。在一個月的時間里，我們學(xué)習(xí)了焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和埋弧自動焊四種常用的焊接方法的操作及操作中應(yīng)該注意的事項(xiàng)。在此期間也看到了老師做的一些工藝評定操作。首先接觸的是焊條電弧焊，先講到焊接材料，焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，堿性焊條一般烘干時間為一到二小時，溫度為300到400度。酸性焊條一般烘干時間為1到1.5小時，溫度為70到150度。焊接電流由焊接位置決定。在操作中，我們練習(xí)了平焊，橫焊和立焊。在練習(xí)過程中，明顯感覺這三種位置的焊接難度逐漸加大。特別是立焊，焊接速度很不好掌握，電弧長度也控制的不夠穩(wěn)定，焊后發(fā)現(xiàn)很多缺陷。后來改用雙手持焊把，進(jìn)行焊接，改善了很多。同時在焊接過程中，一定要注意防燙傷，防弧光照射防觸電等。第二個學(xué)習(xí)的焊接方法是鎢極氬弧焊，在學(xué)校老師只是講了些理論及體驗(yàn)了一下，并沒有真正的去操作。在培訓(xùn)中，雖然時間只有三天，但從中學(xué)到了很多操作要點(diǎn)，鎢極氬弧焊起弧有兩種方式，一種是劃擦法，一種是高頻引弧。我們用的是劃擦引弧，但是對初學(xué)者來說，劃擦引弧容易損傷鎢極，使焊縫出現(xiàn)夾鎢缺陷。所以引弧時，鎢極劃擦焊件時迅速的抬起，但又不能抬得太高，否則就熄弧了。引弧應(yīng)該好好練習(xí)。焊接前，應(yīng)設(shè)好電流，調(diào)好氣體流量，焊接時要把握好焊槍的角度，一般與焊件夾角為75度，焊絲與焊槍垂直。如果焊槍與焊件角度過小，會使氣體保護(hù)效果減弱，容易出現(xiàn)氣孔缺陷。焊接過程當(dāng)中，要調(diào)節(jié)好焊接速度和送絲速度。由于氬弧焊的弧光要比焊條電弧焊強(qiáng)得多，更應(yīng)該注意防護(hù)，防止出現(xiàn)灼傷，雖然焊接過程沒有飛濺，但由于溫度很高也要注意燙傷。焊接完成后一定要記得關(guān)氣。接下來，練習(xí)的是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，這個和鎢極氬弧焊類似，只不過是自動送絲，但是飛濺很嚴(yán)重，聲音也很大，焊接時應(yīng)注意防護(hù)。最后進(jìn)行操作的是埋弧自動焊，分為平焊，橫焊和氣電立焊。在這三種焊接方法中，橫焊和氣電立焊是比較麻煩的，對焊前準(zhǔn)備工作要求很嚴(yán)，特別是氣電立焊，對焊件要求很高，組對時，也要嚴(yán)格把控。在焊接時一定要檢查是否已經(jīng)通水，才能進(jìn)行焊接，否則會損壞設(shè)備。在焊接過程中也要隨時觀察熔池情況。這種焊接方法雖然在準(zhǔn)備過程很繁瑣，但是，焊接時是很快的。在培訓(xùn)最后的兩天，我們又進(jìn)行了氣割的培訓(xùn)，以前沒有操作過氣割，感覺很危險，進(jìn)行實(shí)際操作后感覺氣割還是很方便的，只要注意步驟，一些細(xì)節(jié)，是沒有危險的。在操作之后安老師教的步驟總結(jié)如下：一、安裝割槍，先安裝氧氣管，再把氧氣瓶上的減壓器安裝好，最后接氧氣瓶端氧氣管，并打開氧氣閥和減壓器氣壓為0.4MPa。回到割槍處檢測割槍是否有吸力，正常后安裝乙炔管，再到乙炔瓶處安裝乙炔減壓閥，乙炔管，并調(diào)節(jié)減壓閥氣壓0.02MPa。二、點(diǎn)燃割槍，首先打開乙炔閥門，排空管內(nèi)空氣，排空后關(guān)閉，再打開預(yù)熱氧閥門，隨后打開乙炔閥門，用火柴點(diǎn)燃割槍，調(diào)節(jié)預(yù)熱氧閥門，再打開切割氧閥門檢測火焰是否集中，正常就可以進(jìn)行切割了。三、切割后，先關(guān)閉切割氧，再關(guān)閉乙炔，最后關(guān)預(yù)熱氧。然后把氣瓶關(guān)閉，減壓器卸下。焊接培訓(xùn)在這培訓(xùn)的一個月里，有很多收獲，對于一個剛畢業(yè)的大學(xué)生來說，是非常有好處的，是我們先接觸到了關(guān)于自己的工作，使我們由學(xué)生轉(zhuǎn)變?yōu)橐幻麊T工起到了過渡作用，不至于在工作中感覺手忙腳亂。在最后還是要向領(lǐng)導(dǎo)和老師表是感謝，謝謝老師！焊工培訓(xùn)總結(jié)「篇三」在各級領(lǐng)導(dǎo)和同志們的幫助支持下，我以“服從領(lǐng)導(dǎo)、團(tuán)結(jié)同志、認(rèn)真學(xué)習(xí)、扎實(shí)工作”為準(zhǔn)則，牢記組織和領(lǐng)導(dǎo)的重托，始終堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，立足基層、磨煉意志，扎扎實(shí)實(shí)做事、干干凈凈為人，勤奮敬業(yè)、銳意進(jìn)取，自身的政治素養(yǎng)、業(yè)務(wù)水平和綜合能力等都有了很大的提高，樹立了良好的企業(yè)員工形象，較好地完成了領(lǐng)導(dǎo)安排的各項(xiàng)工作任務(wù)，得到了領(lǐng)導(dǎo)和同志們的充分肯定和好評。現(xiàn)將近年來的如下：小口徑管由于管徑小、管壁薄，所以給下料、對口及操作帶來了困難。同時在汽機(jī)焊接專業(yè)施工中存在著重高壓，輕低壓，重大管，輕小管，重厚壁，輕薄壁的傳統(tǒng)思想。這就給施工質(zhì)量帶來了隱患?！扒Ю镏蹋瑲в谙佈ā?，焊口雖小，其質(zhì)量的好壞，直接影響試運(yùn)移交及生產(chǎn)。小口徑管焊接時，操作位置變換快，要求焊工操作手法必須靈活，減少接頭；同時焊接規(guī)范小，不易掌握。通常出現(xiàn)的缺陷有：①氣孔；②錯口；③接頭未熔合；④燒穿、產(chǎn)生焊瘤；⑤塌腰，致使管子堵塞；⑥手工電焊蓋面出現(xiàn)的咬邊；⑦根部未熔，試運(yùn)后會出現(xiàn)裂紋；⑧容易變形、彎折等。對接薄壁小口采用全氬焊接，壁厚δ＜2mm可一道成形,但要注意接頭質(zhì)量；壁厚＞2mm須兩層成形,保證焊縫余高1.5～2.0mm。插接時可直接使用電弧焊，T形接頭氬弧焊打底加電焊蓋面。小徑管一般點(diǎn)焊1～2點(diǎn)，長約20～30mm，厚＜3mm，點(diǎn)后檢查校對尺寸質(zhì)量，不得有裂紋、氣孔、縮孔、夾渣等，為正式施焊去除隱患，發(fā)現(xiàn)有缺陷及時修整或剔除重新點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后的焊口，不得處于受力狀態(tài)，不得碰撞、敲擊及撬動，以防焊點(diǎn)開裂。點(diǎn)焊焊口及時施焊，不宜隔夜。焊機(jī)要定期派人維修維護(hù)，給焊接提供可靠的電源；清理工具齊全，如鋼絲刷，鋃頭、鏨子等，發(fā)現(xiàn)問題及時消除；使用工具經(jīng)常檢查，不帶病工作，不湊合。焊前嚴(yán)格把關(guān)、驗(yàn)收、技術(shù)交底，過程和焊后自檢專檢聯(lián)檢，加強(qiáng)對小口徑的層層把關(guān)，多方監(jiān)控。技術(shù)員、班長、質(zhì)檢員共同對焊口負(fù)責(zé)。焊接過程中，焊工應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，重視每個焊口，每道焊縫的施工，不應(yīng)有僥興心理和得過且過的思想，有缺陷及時消除,不留后患。焊接結(jié)束，焊工認(rèn)真清理焊縫，并仔細(xì)檢查，確認(rèn)無表面缺陷后方可離開，交付質(zhì)檢員驗(yàn)收。整個焊接過程中，技術(shù)員、質(zhì)檢員經(jīng)常巡回檢查措施執(zhí)行情況和施工狀況，野蠻施工者堅決予以糾正，并處以經(jīng)濟(jì)處罰。在工作過程中，我深深感到加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)、提高自身素質(zhì)的緊迫性，一是向書本學(xué)習(xí)，堅持每天擠出一定的時間不斷充實(shí)，端正態(tài)度，改進(jìn)方法，廣泛汲取各種“營養(yǎng)”；二是向周圍的同事學(xué)習(xí)，工作中我始終保持謙虛謹(jǐn)慎、虛心求教的態(tài)度，主動向領(lǐng)導(dǎo)、同事們請教，學(xué)習(xí)他們?nèi)蝿谌卧?、求真?wù)實(shí)的工作作風(fēng)和處理問題的方法；三是向?qū)嵺`學(xué)習(xí)，把所學(xué)的知識運(yùn)用于實(shí)際工作中，在實(shí)踐中檢驗(yàn)所學(xué)知識，查找不足，提高自己，防止和客服淺嘗輒止、一知半解的傾向。以上是我這些年工作中的一點(diǎn)總結(jié)和在工作中的經(jīng)驗(yàn)積累。在以后的工作中還需更加刻苦進(jìn)取，保持優(yōu)點(diǎn)，克服缺點(diǎn)，踏實(shí)工作。焊工培訓(xùn)總結(jié)「篇四」短短的一周焊接實(shí)訓(xùn)課給我留下了深刻的印象，每天的感覺都是充實(shí)的。實(shí)訓(xùn)工作很有見解的專家以鮮活的案例和豐富的知識，給了我具體的操作指導(dǎo)，給我提供了一線的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。下面談?wù)勎彝ㄟ^此次培訓(xùn)獲得的點(diǎn)滴體會：(一)擁有良好的安全意識和節(jié)約意識是對自己和他人的負(fù)責(zé)，是作為一名學(xué)習(xí)人員必備的素質(zhì)。具體到當(dāng)前的工作中包括以下幾點(diǎn)：1防止火災(zāi)(實(shí)訓(xùn)間內(nèi)嚴(yán)禁明火)，電烙鐵在人離開時必須斷電。2嚴(yán)防觸電。電氣設(shè)備接通電源前要認(rèn)真檢查，檢查電烙鐵是要拔掉電源，小心烙鐵頭燙壞導(dǎo)線外皮3防止發(fā)生機(jī)械損傷4防止?fàn)C傷。準(zhǔn)備工作和必要的知識：1新烙鐵的使用方法首先將內(nèi)熱型電烙鐵在砂紙上打磨，然后通電，蘸松香，再然后將烙鐵頭韌面接觸焊錫絲，最后在木板或厚紙殼磨擦，使其光亮。2舊烙鐵在使用前應(yīng)先打磨3使用電烙鐵的注意事項(xiàng)(1)用松香檢查烙鐵頭的溫度，不可以用手接觸烙鐵頭。生成的揮發(fā)氣體上升越快，烙鐵頭的溫度就越高。(2)工作中的烙鐵發(fā)熱部分應(yīng)全部放在鐵架上(3)焊錫氣體有害，應(yīng)注意;焊錫含鉛，應(yīng)注意洗手。做好了準(zhǔn)備工作我們還要自己的學(xué)習(xí)目的。(二)知識掌握點(diǎn)1、熟悉有關(guān)的焊接工程術(shù)語，了解焊接常用材料的基礎(chǔ)知識;2、通過訓(xùn)練，初步獲得焊接的基本工藝知識;3、掌握焊接生產(chǎn)過程的基本概念，了解焊接技術(shù)的實(shí)際知識，為以后課程打下基礎(chǔ);4、了解焊接的安全技術(shù)知識，做到安全訓(xùn)練;能力訓(xùn)練點(diǎn)，通過對簡單工件進(jìn)行焊接，培養(yǎng)我們的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來達(dá)到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接。電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。內(nèi)熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子制作都用20W-30W的內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式的電烙鐵發(fā)熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。電烙鐵是用來焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內(nèi)一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點(diǎn)較低。松香是一種助焊劑，可以幫助焊接。電烙鐵是捏在手里的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應(yīng)該不動。否則應(yīng)該徹底檢查。(三)手工焊接的基本操作步驟：1.將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點(diǎn)升溫。2.當(dāng)焊點(diǎn)達(dá)到適當(dāng)溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點(diǎn)上熔化。3.焊錫熔化后，應(yīng)將烙鐵頭根據(jù)焊點(diǎn)形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點(diǎn)，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應(yīng)迅速拿開焊錫絲。4.拿開電烙鐵，當(dāng)焊點(diǎn)上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發(fā)，溫度適當(dāng)，焊錫最亮，流動性最強(qiáng)時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點(diǎn)，才能保證焊點(diǎn)光亮、圓滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點(diǎn)即可。5.焊幾個點(diǎn)后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔。如果過量的加熱不僅會造成元器件的損壞外還會使焊接的外觀變差，高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化，還會破壞印制板上銅泊的粘合層，導(dǎo)致銅泊焊盤的剝落。(四)拆焊：1.拆焊原則拆焊的步驟一般與焊接的步驟相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接點(diǎn)的特點(diǎn)，不要輕易動手。(l)不損壞拆除的元器件、導(dǎo)線、原焊接部位的結(jié)構(gòu)件。(2)拆焊時不可損壞印制電路板上的焊盤與印制導(dǎo)線。(3)對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除，這樣可減小其他損傷的可能性。(4)在拆焊過程中，應(yīng)該盡量避免拆除其他元器件或變動其他元器件的位置。若確實(shí)需要，則要做好復(fù)原工作。2.拆焊要點(diǎn)(1)嚴(yán)格控制加熱的溫度和時間拆焊的加熱時間和溫度較焊接時間要長、要高，所以要嚴(yán)格控制溫度和加熱時間，以免將元器件燙壞或使焊盤翹起、斷裂。宜采用間隔加熱法來進(jìn)行拆焊。(2)拆焊時不要用力過猛在高溫狀態(tài)下，元器件封裝的強(qiáng)度都會下降，尤其是對塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，過分的用力拉、搖、扭都會損壞元器件和焊盤。(3)吸去拆焊點(diǎn)上的焊料拆焊前，用吸錫工具吸去焊料，有時可以直接將元器件拔下。即使還有少量錫連接，也可以減少拆焊的時間，減小元器件及印制電路板損壞的可能性。如果在沒有吸錫工具的情況下，則可以將印制電路板或能夠移動的部件倒過來，用電烙鐵加熱拆焊點(diǎn)，利用重力原理，讓焊錫自動流向烙鐵頭，也能達(dá)到部分去錫的目的。3.拆焊的質(zhì)量要求(1)電器接觸良好(2)機(jī)械結(jié)合牢固(3)美觀4.焊點(diǎn)的質(zhì)量要求1)可靠的電器連接2)足夠的機(jī)械強(qiáng)度3)光潔整齊的外觀具體操作和收獲在焊接訓(xùn)練中，通過視頻教學(xué)使我了解當(dāng)代電子工藝發(fā)展的最新成果，懂得了焊接工藝的基本方法。在印刷板和導(dǎo)線的焊接中我的焊接技