非經(jīng)常性廢水儲存池及加藥間施工方案

非經(jīng)常性廢水儲存池及加藥間施工方案專業(yè)專業(yè)土建編審等級Ⅲ編號TJ-006版次QDY/CMP-01.02頁數(shù)35工程代碼施工方案工程名稱：貴州華電桐梓發(fā)電有限公司2×600MW機組名稱：非經(jīng)常性廢水儲存池及加藥間施工方案 編制單位：桐梓電廠化水工程項目部編制人：專責(zé)工程師：工程管理部：安全保衛(wèi)部：總工程師：貴州電力建設(shè)第一工程公司編制時間：2011年09月20日目錄1編制依據(jù)12工程概況及特點13施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件24主要施工機械、測量設(shè)備及工器具25人力資源計劃36施工進(jìn)度計劃37施工主要流程48具體施工方法49質(zhì)量控制和質(zhì)檢計劃2610特殊施工措施3011職業(yè)健康安全與環(huán)境控制3012緊急應(yīng)急預(yù)案及措施3213危害辨識與風(fēng)險評價及控制措施一覽表34附表1：35非經(jīng)常性廢水儲存池及加藥間施工方案1編制依據(jù)1.1《非經(jīng)常性廢水儲存池及加藥間施工圖》T060401、T060402。1.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程》DL/T5210.1-20051.3《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007)。1.4《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB-2002）。1.5《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）。1.6《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ-18-2003）。1.7《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002。1.8《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》建質(zhì)（1995）140號。1.9《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002。1.10《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》(GB/T28001-2001)。1.11電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。1.12國家有關(guān)安全、防火、消防和衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定。1.13《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（電力工程部分）2006年版。1.14《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GBJ123-88。1.15《建筑施工手冊》第四版。1.16國家、省、市及建筑主管部門頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程、安全質(zhì)量等有關(guān)文件。1.17貴州華電桐梓發(fā)電有限公司的有關(guān)規(guī)定。2工程概況及特點2.1工程簡介貴州華電桐梓發(fā)電有限公司2×600MW機組工程非經(jīng)常性廢水儲存池及加藥間位于主廠房旁以北方向，包括非經(jīng)常性廢水貯存槽、中和池、工業(yè)廢水加藥間等。工業(yè)廢水處理站施工區(qū)縱向總長約40.0m，橫向總長約長23.5m，±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高933.80m，基礎(chǔ)最深處底標(biāo)高為-5.9m，最淺處底標(biāo)高為-1.6m，施工時應(yīng)按照先深后淺的順序進(jìn)行?；炷翂|層強度等級為C10，構(gòu)造柱、圈梁強度等級為C20，其它混凝土強度等級為C30。鋼筋強度等級分別為φHPB235、ΦHRB335，鋼材等級Q235B,鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙相關(guān)規(guī)定的要求。2.2主要工程量一覽表項目區(qū)域土石方量（m3）鋼筋（t）模板（m2）澆灌混凝土（m3）非經(jīng)常性廢水儲存池及加藥間5150756500677.23施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件施工現(xiàn)場臨時道路暢通，水源、電源引至使用地點，經(jīng)測試后滿足施工要求。施工圖紙已經(jīng)過設(shè)計院、設(shè)計監(jiān)理、施工監(jiān)理、業(yè)主、施工單位五方會審。建立測量控制網(wǎng)，經(jīng)設(shè)計、甲方、監(jiān)理等單位驗收合格。對進(jìn)場的所有施工人員進(jìn)行三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。施工原材料已經(jīng)根據(jù)材料計劃進(jìn)場，并且復(fù)試、檢驗合格；施工機具、設(shè)備、架木工具等根據(jù)需要時間進(jìn)場，其性能、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工需求。各種勞動防護用品齊全，數(shù)量充足，配有國家勞動部門的合格證，使用前檢驗安全有效。施工過程中對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并全員簽字，使參加施工人員明了施工順序、施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求及危險控制點。4主要施工機械、測量設(shè)備及工器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀TDJ2臺1檢測合格2水準(zhǔn)儀DSG320臺1檢測合格3鋼卷尺50m把1檢測合格4反鏟挖掘機PC220臺16東風(fēng)自卸汽車1208輛57液壓破碎錘MB1350臺18汽車吊25t輛19壓路機6噸輛110裝載機ZL50A輛111振動碾Hz-400臺212污水泵WG型臺413插入式振搗器φ50臺514鋼筋調(diào)直機GT6/12臺115鋼筋切斷機GQ-40臺116鋼筋彎鉤機GW-40臺117鋼筋套絲機HGS-40臺118電焊機UN1-75,DN3-75臺219角向磨光機W10-150臺320砂漿攪拌機活門卸料式臺121袋裝水泥P.O32.5t522中砂河砂t3023電刨GHO10-82臺124電鋸MJ243臺125密封條海綿箱5026架管卡扣可鍛鑄鐵t23027腳手板300×50×4000mm塊20028架管Φ48×3.5mmt15029多層板δ=15mmm2600030木方50×100mmm1100031對拉螺栓φ14根600032氧氣、乙炔40L套633鉛絲12#、8#、22#t534線墜0.5kg個45人力資源計劃5.1勞動力配置序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1砼工156焊工32鋼筋工227起重工23木工288架子工124瓦工79測量工25電工210普工206施工進(jìn)度計劃6.1施工進(jìn)度保證措施推行項目施工管理，構(gòu)建合理的崗位體系，落實各級負(fù)責(zé)制，設(shè)置獎懲條列，充分調(diào)動施工管理人員的積極性。按照程序文件對各工序的工作質(zhì)量把關(guān)，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級，杜絕返工造成的材料浪費及工期的延誤。以施工總計劃工期為目標(biāo)，計劃當(dāng)龍頭，實施長計劃短安排，加強生產(chǎn)協(xié)調(diào)安排，按期完成施工任務(wù)。加強“四個落實管理”，即勞動力落實，物資落實，機械落實，生產(chǎn)目標(biāo)落實。嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，做好工序交接記錄，實行三級檢查，重點加強班組自檢，合格無誤后才通知監(jiān)理及有關(guān)部門驗收，保證一次性驗收合格率達(dá)到100%。堅持每周一晚19：30生產(chǎn)例會，例會參加人員有工地生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)員、工長、材料員、安全員、質(zhì)檢員、各工段負(fù)責(zé)人。在生產(chǎn)會上落實生產(chǎn)完成情況、材料供應(yīng)、技術(shù)工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全重點，以及明日的生產(chǎn)安排，確保整個生產(chǎn)工期的圓滿實現(xiàn)。配合實際情況，及時調(diào)整因天氣或其它原因影響的月計劃。6.3工期要求根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)圖計劃，非經(jīng)常性廢水儲存池及加藥間零米以下結(jié)構(gòu)開工時間為2011年11月16日，竣工時間為2011年01月15日。7施工主要流程7.1施工工藝流程設(shè)置測量控制樁→放基礎(chǔ)開挖線→土方開挖→地基處理及墊層施工→基礎(chǔ)（池底板）鋼筋綁扎→基礎(chǔ)（池底板）模板支設(shè)→基礎(chǔ)（池底板）混凝土澆筑→基礎(chǔ)（池壁）鋼筋綁扎→基礎(chǔ)（池壁）模板支設(shè)→基礎(chǔ)（池壁）混凝土澆筑→池頂板鋼筋綁扎→池頂板模板支設(shè)→池頂板混凝土澆筑→基坑土方回填8具體施工方法8.1施工方法8.1.1施工測量平面控制依據(jù)業(yè)主或設(shè)計提供的現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，建立現(xiàn)場單位工程施工測量控制網(wǎng)。細(xì)部施測時，測量精度應(yīng)與控制網(wǎng)的測量精度保持一致。由專業(yè)測量人員在基坑外建立矩形平面控制網(wǎng)，進(jìn)行觀測、平差、檢測。平面控制網(wǎng)的測設(shè)主要采用極坐標(biāo)法。根據(jù)業(yè)主提供的一級導(dǎo)線點，首先確定控制網(wǎng)的四個角點，然后精確測定四個矩形的內(nèi)角，平差后調(diào)整角點，并經(jīng)校核滿足規(guī)范要求后，設(shè)定四個點位。其余各軸線控制點加密均采用內(nèi)插法定位。高程控制高程控制網(wǎng)點必須由業(yè)主或設(shè)計提供的網(wǎng)點引測。按照四等水準(zhǔn)測量精度進(jìn)行標(biāo)高引測，從標(biāo)高基準(zhǔn)點分幾次導(dǎo)入，反復(fù)幾次，標(biāo)高必須進(jìn)行閉合，誤差應(yīng)控制在相關(guān)規(guī)定范圍之內(nèi)。復(fù)合驗收整個控制網(wǎng)測設(shè)自檢后，報請業(yè)主及監(jiān)理復(fù)測驗收，合格后方可使用。8.2土石方開挖土石方開挖前應(yīng)按照業(yè)主的要求辦理施工動土單，避免損壞地下已有的構(gòu)筑物、管道、電纜等設(shè)施，采用常規(guī)打眼爆破石方（詳見爆破方案）。按照開挖圖用白灰撒出基坑上口和下口線，采用一臺反鏟挖掘機從北側(cè)開始依次向南側(cè)分層循環(huán)倒退開挖，分層厚度為2.5～3.0m，每到分層處應(yīng)進(jìn)行一次整體修坡。開挖時應(yīng)隨時進(jìn)行高程測量，防止超挖?；最A(yù)留30cm厚土層，由人工清理，開挖時以④層中風(fēng)化巖石層作為持力層。根據(jù)施工圖紙要求土方開挖放坡坡度可按1：1考慮，如果施工時土質(zhì)容許或采取了必要的基坑支護措施，邊坡坡度可按1：0.5進(jìn)行作業(yè)施工；留設(shè)施工馬道放坡坡度為3%。開挖的土方由自卸汽車運至業(yè)主指定的存土中轉(zhuǎn)場，確保施工場地清潔、平整。基坑開挖后距離基坑上口2.0m的范圍內(nèi)不得堆放任何雜物，安全設(shè)施物除外。由于基坑開挖過程中可能會出現(xiàn)積水出現(xiàn)象，對此采取明排降水的施工措施，以確保土方開挖工程能夠按期按質(zhì)順利完成?；A(chǔ)土方開挖至標(biāo)高-5.5m處，應(yīng)立即停止繼續(xù)加深開挖。首先應(yīng)進(jìn)行降水實施措施。在標(biāo)高-5.5m的基坑四個角點設(shè)置排水集水坑，集水坑點截面尺寸為1.0m見方，深度為0.5m。土石方開挖過程中，應(yīng)對現(xiàn)場控制點加強保護。開挖時基坑上口線應(yīng)保證距離點至少3.5米，此處基坑的邊坡坡度會變大，因此施工時應(yīng)注意對邊坡進(jìn)行支護，防止塌方。土石方開挖時，機械施工區(qū)域杜絕非相關(guān)人員通行，回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)禁止站人。一旦土方開挖完畢，應(yīng)及時搭設(shè)圍護欄桿，并涂涮紅白相間的油漆，以示醒目；設(shè)置擋水沿，集水井。欄桿設(shè)置在遠(yuǎn)離基坑上口線2.0m處；護欄搭設(shè)采用Ф48×3.5鋼管，高1.2m，距地60cm、90cm處設(shè)置兩道圍欄；欄桿搭設(shè)后宜在外側(cè)用密目網(wǎng)加以圍護。擋水沿寬30cm，高35cm，設(shè)置在距離基坑口周邊外30cm處，防止地表水流入基坑。同時在基坑坡角下口沿基坑周邊人工開挖0.5m×0.5m×0.3m排水溝，用于施工期間基坑內(nèi)雨水排放，并在基坑?xùn)|西兩端設(shè)置1.0m×1.0m×1.0m集水井，井內(nèi)放置潛水泵用于雨天排水，積水抽出后排入廠區(qū)外排水系統(tǒng)。人工清槽后，應(yīng)待勘探部門和監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可之后，方可進(jìn)行下道工序施工。8.3地基處理及基礎(chǔ)墊層施工8.3.1地基處理根據(jù)設(shè)計圖紙要求，地基持力層為層中風(fēng)化巖石超深部分用C15毛石混凝土換填至墊層底高度。地基處理完成后，應(yīng)由甲方、業(yè)主、設(shè)計等部門驗收合格，方可進(jìn)行下道工序施工。8.3.2基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)墊層為C10混凝土厚100mm，其周邊模板采用寬度為100mm鋼模板，用φ12鋼釬固定。鋼釬固入深度應(yīng)不小于300mm。模板支設(shè)前須進(jìn)行打磨刷模板油，變形不直的模板嚴(yán)禁使用。墊層表面應(yīng)壓光找平，且必須保證基礎(chǔ)底面標(biāo)高準(zhǔn)確。待墊層混凝土強度達(dá)到1.2MPa后，方可上人行走施工。8.4鋼筋工程8.4.1原材料要求所用鋼筋必須符合國家有關(guān)規(guī)范和強制性條文規(guī)定，即出廠合格證及材質(zhì)合格證，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用。鋼筋進(jìn)場必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量保證書或原材料試驗報告單，鋼筋進(jìn)場驗收時外觀檢查，表面不得有裂縫、結(jié)疤、彎折，鋼筋不得偏心，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。同時鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60t為一批進(jìn)行復(fù)試，一次進(jìn)場不足60t按一批計算。在每批鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一組拉力試樣、冷彎試樣，復(fù)試合格后方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結(jié)果不合格，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，立即予以退場。鋼筋復(fù)試取樣時必須由監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場見證。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該端部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣。在鋼筋加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良等現(xiàn)象時，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其它專項檢驗。8.4.2鋼筋加工施工圖紙會審無誤后，按照施工圖紙編制詳細(xì)鋼筋下料申請單。基礎(chǔ)鋼筋加工均在鋼筋加工廠集中進(jìn)行統(tǒng)一下料、成型。鋼筋運輸?shù)戒摻罴庸龅睾?，及時核實成品鋼筋的鋼號、尺寸、直徑、形狀、和數(shù)量是否與料牌相符。如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。核實后嚴(yán)格按分批同等級牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，并設(shè)排水坡度，四周挖排水井，以便瀉水。堆放時，鋼筋下面要設(shè)磚墩支撐，并用篷布覆蓋以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工要嚴(yán)格按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）的內(nèi)容及設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時成品鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)記，記錄以及防污措施。鋼筋調(diào)直時其調(diào)直冷拉率I級鋼不大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且無局部曲折。鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，及時向質(zhì)量部、技術(shù)部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差≤±10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計算好彎起點的位置，在鋼筋上畫好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，II級鋼筋不得反復(fù)彎折。鋼筋彎曲成型后全長允許偏差≤±10mm。I級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。II級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋為I級鋼筋，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。成型的鋼筋在加工廠按施工區(qū)域分類存放，并掛產(chǎn)品標(biāo)識牌，注明使用部位，加工簡圖等。8.4.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，首先在墊層上彈出池壁中心線，底板邊框線，然后用粉筆畫出底板筋及池壁插筋的位置線，經(jīng)復(fù)核無誤后，按畫線位置布筋綁扎。鋼筋綁扎順序為：底板上下層鋼筋，池壁豎向鋼筋，池壁橫向鋼筋和拉鉤。綁扎時應(yīng)著重注意鋼筋的上下層及池壁的里外側(cè)鋼筋類型。當(dāng)?shù)装迳舷聦愉摻罱壴戤吅?，?yīng)及時將采用Φ20鋼筋制作好的馬鐙將上層鋼筋墊起，可按1.5m見方布設(shè)。當(dāng)池壁插筋時，應(yīng)在底板筋上搭設(shè)人行步道，以防踩踏鋼筋。池壁內(nèi)外側(cè)應(yīng)設(shè)置架管固定豎向立筋，待橫向鋼筋和拉鉤就為后，鋼筋骨架整體穩(wěn)固后撤除腳手架。頂部的柱、梁、板、樓梯施工時，先綁扎柱鋼筋，再綁扎連系梁鋼筋，最后綁扎板鋼筋?；A(chǔ)柱鋼筋應(yīng)根據(jù)圖紙位置先錨入底板內(nèi)，然后從下到上布置箍筋。施工時應(yīng)根據(jù)梁、板中心線、標(biāo)高調(diào)整腳手架管支設(shè)底面模板的位置，并加固牢靠；為確保標(biāo)高準(zhǔn)確，局部應(yīng)加設(shè)可調(diào)支座。首先在底面模板上綁扎連系梁鋼筋，先穿下部縱向鋼筋并將箍筋按圖紙尺寸劃好位置線逐個分開，放梁架立鋼筋并綁扎箍筋。要求箍筋綁扎采用套扣法，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分為10d（d為鋼筋直徑），梁端第一個箍筋設(shè)置在距離池壁內(nèi)邊緣50mm處。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時首先清理干凈底面模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，然后按線綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎樓板鋼筋時用順扣或八字扣，最外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可以交錯綁扎，但負(fù)彎矩鋼筋的每個相交點均要綁扎。樓板為雙層鋼筋網(wǎng)片需加設(shè)鋼筋馬蹬支墊。馬鐙采用φ12鋼筋制作，布置間距為1m見方。梁的鋼筋應(yīng)按照圖紙要求錨入池壁內(nèi)，踏步板鋼筋綁扎時應(yīng)注意彎錨長度。底板及側(cè)壁鋼筋遇直徑或邊長小于或等于300mm的洞口繞過，遇直徑或邊長大于300mm的洞口斷開，圓形洞口按照設(shè)計相關(guān)圖集要求施工。8.4.4鋼筋連接鋼筋接頭部位直螺紋連接為主，搭接焊為輔的方式。直螺紋連接方式，同一區(qū)段內(nèi)（1.3倍的搭接長度）接頭鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比，受拉區(qū)不宜超過25%，受壓區(qū)不宜超過50%。電弧搭接熔槽焊接方式，連接區(qū)段的長度為35d,（d為縱向受力鋼筋直徑），且不小于500mm；同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。鋼筋采用交流弧焊機搭接焊時，單面搭接長度為10d，雙面搭接長度為5d，d為鋼筋直徑。施焊人員必須具有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證書。施焊前，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；另外固定兩點，定位點的焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于200mm。施焊時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍。焊接完畢，應(yīng)在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，檢測要求焊縫表面應(yīng)平整，接頭區(qū)域不得有焊紋，焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值應(yīng)符合施工規(guī)范要求。如果外觀檢驗不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，必須由監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣。以300個同一接頭形式，同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中隨機抽取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗，當(dāng)有1個試件的抗拉強度小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或有一個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)在取6個試件復(fù)驗。當(dāng)復(fù)驗結(jié)果不滿足要求時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。反之，如滿足規(guī)范成品檢驗要求，即確定該批接頭為合格品。8.4.5放置鋼筋保護層墊塊為保證鋼筋保護層厚度，統(tǒng)一制作砂漿墊塊，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，布置間距不得大于1m見方。為保證墊塊放置位置準(zhǔn)確，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22號火燒絲或鍍鋅鐵絲，以便綁扎固定。8.4.6預(yù)埋件制作和安裝施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及圖集要求制作安裝預(yù)埋件。預(yù)埋鐵件制作時應(yīng)保證幾何尺寸準(zhǔn)確，錨筋長度準(zhǔn)確，棱角順直。預(yù)埋鐵件加工完成后平整度偏差≤3mm，中心位移偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤±2mm，鋼板長度與寬度允許偏差-3mm；錨筋中心線允許偏差±2mm；錨筋長度偏差±5mm；錨筋對鋼板的垂直度偏差不大于10mm。經(jīng)檢查合格的預(yù)埋件涂刷一層防銹漆，然后分類存放，待施工時預(yù)埋件就位安裝。8.4.7質(zhì)量驗收及時填寫鋼筋跟蹤管理臺帳，確保每一個部位的鋼筋都有可追溯性。鋼筋綁扎完成，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收，合格后方能進(jìn)入下道工序。8.5模板工程8.5.1施工步驟模板配置→模板現(xiàn)場組裝→模板校正→模板加固→混凝土澆筑→模板拆除、運輸8.5.2模板的選用施工部位均采用鋼模板。選用的鋼模板應(yīng)有足夠的承載力、穩(wěn)定性能，能承受新澆筑混凝土的側(cè)向壓力和自重以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。模板表面必須平整，無損壞，進(jìn)場模板必須驗收合格方可使用，不合格模板不得使用并且立即退場。8.5.3模板的配置模板配置應(yīng)符合設(shè)計施工圖紙的尺寸要求。按照建筑尺寸配置好各種規(guī)格的模板，配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。8.5.4模板的安裝依據(jù)施工圖放好模板邊線，抄好水平控制線，同時用砂漿進(jìn)行模板底口找平。在澆筑好的墊層表面上將模板先組裝好，然后安裝就位。在模板內(nèi)邊線處每隔600mm釘一根φ12鋼筋短頭，以便加固時控制模板位置。模板應(yīng)按照自下而上的順序進(jìn)行組裝，組裝時盡量控制拼縫間隙和表面平整度。相鄰兩塊模板的連接應(yīng)牢靠，尤其邊角部位必須認(rèn)真校核靠緊連接。為防止底板根部漏漿造成蜂窩麻面，在模板的根部外側(cè)采用水泥砂漿抹成八字角加強防護。8.5.5模板加固模板加固采用外支內(nèi)拉法，用φ48*3.5的架管及φ14對拉螺栓進(jìn)行加固。模板拼完后，在水平方向用鋼架管進(jìn)行加固，布置間距為450mm，鋼楞配置方向應(yīng)與內(nèi)鋼楞垂直，以承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載。垂直斜向支撐加固可按1.2m的間距布置，下端應(yīng)墊好固定木方。對拉螺栓固定體采用φ14圓鋼作成，兩頭套絲長100mm，采用δ=10mm厚鋼板制成50×50mm的墊片，設(shè)雙螺母卡位。對拉螺栓橫向布置間距600mm，豎向布置間距450mm。池壁模板加固示意圖如下：8.5.6模板拆除當(dāng)混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2以上時方可進(jìn)行非承重模板拆除，拆除時要注意對混凝土邊角的保護；當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%以上時方可拆除承重模板。模板拆除后及時清除表面殘渣并修整，然后分類碼放整齊，相應(yīng)的各種配件集中放置。模板拆除后應(yīng)及時將預(yù)埋件清理明顯，并按圖紙要求進(jìn)行防銹處理。外露的對拉螺栓頭應(yīng)進(jìn)行切除處理，切除后應(yīng)與混凝土表面相持平，然后涂刷一道防銹漆。8.6混凝土工程8.6.1施工步驟申請施工配合比→混凝土集中攪拌→罐車運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護8.6.2配合比要求商品混凝土攪拌站必須有合格材料檢測報告。混凝土配合比應(yīng)根據(jù)施工混凝土強度等級、設(shè)計施工圖紙要求以及澆筑方式確定。外加劑和摻合料使用類型應(yīng)根據(jù)施工實際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，一般外加劑的加入類型不得超過兩種。當(dāng)復(fù)合使用外加劑時，應(yīng)注意其相容性及對混凝土性能的影響，使用前應(yīng)由實驗室進(jìn)行試配實驗，滿足要求方可使用。實際攪拌時，配合比應(yīng)根據(jù)砂、石含水率及時修正砂、石、水的用量。8.6.3混凝土攪拌混凝土由商品攪拌站集中拌制，出廠后應(yīng)檢查其合格證件，認(rèn)真核實混凝土的強度等級以及現(xiàn)場檢測的坍落度是否滿足設(shè)計施工圖紙以及相關(guān)規(guī)定的要求。8.6.4混凝土運輸商品混凝土由攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場。在運輸途中，應(yīng)繼續(xù)緩慢地攪拌，保持混凝土良好的均勻性，不離析、不漏漿?；炷吝\輸應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，應(yīng)控制混凝土運輸間歇時間不得大于2小時，以確?，F(xiàn)場澆筑能夠連續(xù)進(jìn)行。8.6.5混凝土澆筑混凝土下料時，其自由降落高度不宜超過2m，泵送軟管應(yīng)豎直向下，特別是下料口以上500mm范圍內(nèi)不得傾斜，否則混凝土容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。如澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串筒、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。為了使混凝土振搗密實，必須分層澆筑，分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍?；炷翝仓^程中盡量連續(xù)作業(yè)，縮短間歇時間。如上下層或前后層澆筑時必須間歇，那間歇時間最長不能超過混凝土的初凝時間。倘若商品攪拌站，因不可抗力因素不能保證施工現(xiàn)場在規(guī)定的間歇時間內(nèi)完成混凝土的連續(xù)澆筑，攪拌站應(yīng)留有備用站來保證混凝土澆筑工作的順利進(jìn)行?；炷翝仓戤吅?，及時抹平、壓面并掌握好每次壓面的時間，徹底消除表面干縮裂縫。8.6.6混凝土振搗混凝土采用插入式機械振搗的方式?；炷琳駬v是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，不得漏振，也不得過振，杜絕混凝土蜂窩、麻面的出現(xiàn)。混凝土澆筑時選用經(jīng)驗豐富的混凝土振搗工進(jìn)行振搗，振搗時掌握好振搗時間及插棒間距。振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的振搗方法，但兩種方式不應(yīng)混合使用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振搗位置移動的距離應(yīng)不大于200mm，同時不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、埋件。振搗時間為10～30秒,以表面不出現(xiàn)明顯下沉且無大量氣泡冒出為準(zhǔn)?；炷琳駬v器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒒炷帘砻嬲駬v密實，而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所產(chǎn)生的空隙。在振搗的過程中，宜將振搗器上下略微抽動，以使上下振搗均勻。振搗器的振搗方法有兩種，一種垂直振搗即振搗器與混凝土表面垂直，一種是斜向振搗，即振搗器與混凝土表面成一定的角度，約40°～45°?；炷翝仓r采用分層法，上一層混凝土需在下一層混凝土初凝前澆筑完成，澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。8.6.7施工縫的留設(shè)和處理地下側(cè)壁施工時不得留設(shè)垂直施工縫，水平施工縫留設(shè)應(yīng)高于底板500mm，且應(yīng)留在距空洞邊緣300mm以外處，施工縫處應(yīng)做成凹凸槽或者加設(shè)雨水膨脹止水條；施工時要求池底板不得留設(shè)施工縫。施工縫處澆筑混凝土之前，應(yīng)除去表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水；施工縫下的混凝土抗壓強度不小于1.2MPa。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿（水泥：水=1：0.4）或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為10~15mm，以保證接縫質(zhì)量。澆筑混凝土過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其結(jié)合緊密。8.6.8混凝土試塊的留設(shè)和養(yǎng)護檢查混凝土強度等級的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，按規(guī)定每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次，當(dāng)不足100盤時取樣也不得少于一次。同條件試塊應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要適當(dāng)留設(shè)。混凝土強度檢查試塊，應(yīng)在試驗室標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護后試驗確定。同條件試塊應(yīng)按照現(xiàn)場已澆筑的混凝土成品同種養(yǎng)護方法進(jìn)行養(yǎng)護，當(dāng)現(xiàn)場施工需要時測定其抗壓強度值，其中60℃.d同條件試塊的等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，且不宜大于60d?，F(xiàn)場混凝土澆筑完畢后應(yīng)根據(jù)天氣情況采取不同的養(yǎng)護方法，務(wù)必保證混凝土養(yǎng)護的相對溫度和濕度，一般養(yǎng)護時間不少于7晝夜。8.7砌筑工程8.7.1材料磚塊的品種、規(guī)格、強度等級和密度等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量、尺寸偏差應(yīng)能滿足規(guī)范中有關(guān)條文規(guī)定。進(jìn)入施工現(xiàn)場的磚塊應(yīng)具有廠家生產(chǎn)資格證；產(chǎn)品出廠合格證（或出廠產(chǎn)品檢驗報告）。并按規(guī)定要求抽樣送法定檢驗機構(gòu)檢驗合格后，方可使用。水泥：宜使用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號42.5至32.5為宜。進(jìn)入現(xiàn)場的水泥必須附有產(chǎn)品出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證。水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。砂：以中砂為宜，并應(yīng)過篩，不得含有草根、廢渣等雜物，其含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，其強度應(yīng)按設(shè)計強度等級提高15%。拌制砂漿的水應(yīng)采用自來水或潔凈的天然水。預(yù)埋在墻體內(nèi)的套管、鐵件、木磚等應(yīng)加工完畢，木磚要進(jìn)行防腐處理。8.7.2作業(yè)條件砌體基層應(yīng)清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線和其它尺寸線，并做好軸線、標(biāo)高的復(fù)核、記錄。砌筑墻應(yīng)先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿宜設(shè)在墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)、外墻交接處。磚塊筑前應(yīng)提前一天澆水濕潤，濕潤情況采取斷砌塊法檢查,一般宜浸入表面下15-25mm深為宜。雨天作業(yè)嚴(yán)禁使用含水率呈飽和狀態(tài)的砌體。砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈，基層澆水濕潤。應(yīng)按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。常溫下一次攪好的水泥砂漿或水泥混合砂漿應(yīng)在3-4h內(nèi)用完，當(dāng)氣溫超過30℃時，應(yīng)在2-3h內(nèi)用完。上午的砂漿不得留到下午使用，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。腳手架應(yīng)隨砌隨搭，垂直機具應(yīng)準(zhǔn)備就緒。安全防護工作必須配套完善。8.7.3操作工藝砌筑方法及砌筑要點：磚塊主規(guī)格的長度、寬度和高度有多種。墻厚一般等于砌塊寬度，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3。如不能滿足時，在水平灰縫中設(shè)置2根φ6鋼筋，長度不小于700mm。磚砌墻體底部位應(yīng)預(yù)先澆筑不低于C10的素砼坎,以調(diào)節(jié)梁板的預(yù)留高度，廚、衛(wèi)間的素砼坎，高度不宜小于200mm。墻的轉(zhuǎn)角處磚塊應(yīng)隔皮縱、橫相互搭砌。T字交接處，應(yīng)使橫墻磚塊隔皮端面露頭。轉(zhuǎn)角部位縱、橫墻的第一塊磚和T字交接處端面露頭磚應(yīng)采用七分頭（約3/4磚長），不得使用整磚。砌到接近上層梁、板底時，宜用輔助砌塊或普通粘土磚斜砌擠緊，磚傾斜角為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿。斜砌時間應(yīng)待下部墻灰縫相對沉實（即1-2天）以后再砌。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm。砌筑時,每次鋪灰長度不應(yīng)大于1.5m，砌塊就位時應(yīng)平穩(wěn)輕輕下落,就位后應(yīng)用木錘輕敲校正，要求上跟線，下跟棱，相鄰兩塊齊平。磚墻和砼墻或柱交接處，應(yīng)在墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿高度600mm左右設(shè)一道，每道2φ6鋼筋，其長度伸出墻或柱面不少于700mm，在砌筑時將此拉結(jié)筋砌筑于墻體水平灰縫中。磚墻每天的日砌高度不宜超過1.8m。構(gòu)造措施a對砌體墻面面積較大和門窗洞口應(yīng)采取構(gòu)造措施，保證其強度與穩(wěn)定性。當(dāng)設(shè)計有要求時按設(shè)計要求施工。當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定要求時，可采取下列構(gòu)造措施，并征得設(shè)計單位同意后實施。b縱或橫墻面長度大于4米時在墻的轉(zhuǎn)角處，十字墻、丁字墻的交接處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，單墻體長度大于10米時其墻中部應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；門、窗洞頂應(yīng)設(shè)過門梁、板。c墻體高度大于4米時其墻的中部或門、窗洞口的上方應(yīng)設(shè)構(gòu)造帶。d構(gòu)造柱、帶的配筋，主筋一般應(yīng)不小于4φ10，箍筋φ6，間距不大于300mm，構(gòu)造帶在門、窗上方的受力筋應(yīng)按洞口寬度通過計算確定。砼的強度等級不小于C20。e構(gòu)造柱兩側(cè)墻在施工時應(yīng)留馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。每600mm必須設(shè)兩根φ6鋼筋伸入構(gòu)造柱內(nèi)，每邊伸入墻內(nèi)不小于600mm，并彎90°彎鉤。f構(gòu)造柱、帶的鋼筋與結(jié)構(gòu)預(yù)留插筋或預(yù)埋件應(yīng)綁扎牢固或焊接。如結(jié)構(gòu)施工沒有預(yù)留筋或鐵件時，應(yīng)鑿出結(jié)構(gòu)鋼筋與箍筋進(jìn)行焊接。鋼筋需要接長時其綁扎長度不小于受力鋼筋的35d。g構(gòu)造柱、帶在立模前應(yīng)認(rèn)真清理鋼筋內(nèi)砂漿、雜物，澆筑砼前應(yīng)澆水濕潤模板和墻面，使砼與墻有很好粘接。遇有構(gòu)造帶的柱，其帶下柱與構(gòu)造帶同時澆筑砼，構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)梁底，板底一定要澆筑密實，能立斜托模板時應(yīng)立斜托模板，其凸出部分的砼待后鑿除。門窗洞口下底模的拆除，應(yīng)符合GB50204-92的有關(guān)規(guī)定。8.8一般抹灰8.8.1施工工藝流程：基層表面處理→出志頭標(biāo)志→底層砂漿抹灰→面層抹灰→表層處理→收尾工作。8.8.2施工準(zhǔn)備工作抹灰基層表面處理：墻面上積灰和砂漿清掃干凈，砼墻面的油漬，浮灰處理和清洗干凈，組織砼表面鑿高補低，砂漿找平等工作，表面滿甩摻107膠水泥漿粘結(jié)層。墻面預(yù)留洞口形狀整理，施工過渡性留洞以及安裝工程的開鑿洞口堵塞，外墻穿墻洞口以及螺栓孔眼要用防水砂漿堵塞密實?；炷猎诜凵皾{之前，在柱、墻及門窗洞口的陽角，粉水泥砂漿護角線，并組織專人施工。底層抹灰面痣頭（抹餅）的施工：痣頭灰餅的材料采用高標(biāo)號水泥砂漿，這道工序是抹灰面厚度和平整度以及垂直度的標(biāo)志，是控制抹灰工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序。痣頭灰餅的基本要求：牢固，不變形，志頭網(wǎng)的垂直度和平整度，以及陰陽角的方正等偏差均需符合面層裝飾工程標(biāo)準(zhǔn)，志頭網(wǎng)的布置，數(shù)量以及間距在實施前由項目負(fù)責(zé)人在技術(shù)交底中指定。內(nèi)墻抹灰的志頭：先在陰角處兩側(cè)墻面做二條垂直痣頭（灰餅）,每條不少于三點,經(jīng)檢測符合標(biāo)準(zhǔn)后，墻面中間出志頭（灰餅），帶通線制作。外墻面抹灰的痣頭灰餅：在轉(zhuǎn)角和立面變化處的陰陽角二側(cè)的墻面上做垂直志頭，吊線附制作，經(jīng)緯儀檢驗，并經(jīng)檢驗。門窗洞口的二側(cè)的垂直志頭灰餅，吊線制作，墻身中間痣頭灰餅，從頂層女兒墻開始向下帶通線制作。痣頭間距，應(yīng)小于0.7m括尺長度。裝飾標(biāo)準(zhǔn)要求高的大墻面，根據(jù)抹灰基層的痣頭可以抽成龍筋來控制抹灰基層的平整度和垂直度。8.8.3墻面底層抹灰：抹灰砂漿的配合比，按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定調(diào)制，因本工程內(nèi)外墻都采用加氣混凝土砌塊故水泥砂漿的強度不宜過高，水泥砂漿的稠度為6-7CM。抹灰前，基層表面灑水濕潤，砼墻和小型砌塊砌體的表面刷摻107膠水泥素結(jié)合層。抹灰厚度大于12mm的要分層施工。8.8.4面層抹灰底層抹灰面上的風(fēng)裂，空鼓的地方須經(jīng)返工，整修后方可組織層抹灰。基層抹灰面上要灑水濕潤。抹灰砂漿和配合比，按設(shè)計規(guī)定調(diào)制稠度6-7CM。表面砂漿抹定后，用括尺括平，木蟹壓實提漿，在砂漿初凝前將表面處理。表面裝飾材料用涂料、油漆、噴漆（塑）的面層抹灰面，用鐵抹子壓光。表面裝飾鑲貼面磚的抹灰面用木蟹拉細(xì)毛。陽角用刀口條來控制抹灰質(zhì)量，陰角用專制陰角器理順。8.8.5質(zhì)量要求抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。實測質(zhì)量允許偏差符合表5，其合格率應(yīng)控制在90％以上。8.9室內(nèi)飾面磚8.9.1施工準(zhǔn)備材料a水泥：32.5#普通水泥或礦渣水泥。水泥應(yīng)有合格證和準(zhǔn)用證，進(jìn)場后抽樣復(fù)檢。b白水泥：32.5#白水泥c砂子：中砂。d面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大于18%。e107膠和礦物顏料等作業(yè)條件：a墻頂抹灰基本完成，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、砼墊層。b敷設(shè)好水電管線，堵好孔洞。c安裝好門窗框并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實，鋁合金門窗框邊所用嵌填材料符合設(shè)計要求，且已堵塞密實并事先粘貼好保護膜。D門窗框處等應(yīng)埋設(shè)好防腐木磚，位置要準(zhǔn)確。e墻面基層清理干凈，彈好墻面+50cm水平線。f如室內(nèi)高、量大需搭設(shè)架子時，要提前搭好，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開窗口角和墻面150—200mm，架子的步高要符合施工要求。g大面積施工前應(yīng)先做樣板墻或樣板間，并經(jīng)質(zhì)量部門檢查合格后再正式鑲貼。8.9.2操作工藝：選磚主要是耐酸瓷磚，一般按1mm差距分類選出1—3個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計劃用料。磚要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用?；鶎犹幚砼c抹底灰：a基層為砼墻面首先將凸出墻面的砼剔平并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后噴水泥素漿毛化。抹底灰：先刷一道摻水量10%的107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰15厚（每層厚度宜為5—7mm），底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。b基層為磚墻面首先檢查并堵塞好腳手眼，檢查墻面的凹凸不平情況，對凸出墻面的磚或砼要剔平。將墻面上殘留的廢余砂漿、灰塵、污垢、油等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。抹底灰、先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護。排磚、彈線待基層灰漿干到七成時即可按圖紙要求排磚，一個房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上進(jìn)行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。補找的面磚不宜小于1/2塊磚。切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應(yīng)在砂輪上磨邊對縫。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準(zhǔn)孔洞套割刻高，然后將面磚放在一塊平整的硬物上用小錘輕輕敲擊合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準(zhǔn)（最好用手提切割機先行打磨，磨后用合金鏨子剔到符合要求為準(zhǔn)）。在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5—10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。貼標(biāo)準(zhǔn)點標(biāo)準(zhǔn)點是用廢面磚粘貼在底層砂漿，做為平整的標(biāo)準(zhǔn)。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰餅面磚上拉立線，再于立線上栓活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平。墊底尺根據(jù)計算高的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放底尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的墊點間距應(yīng)在40cm以內(nèi)，要保證墊板牢固。鑲貼面磚首先把選出一致規(guī)格的面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥摻5—10%107膠素漿，在面磚背后抹一層約3～4mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲擊磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲擊，虧灰時應(yīng)取下面磚添灰重貼。門口或陽角以及長墻每間距2m左右均應(yīng)先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。鑲貼邊角面磚貼到上口必須平直成一線，上口及陽角的大面一側(cè)宜用一面圓的面磚?？傊傎N邊角應(yīng)選用與其配套的配件磚。如無配套磚陽角處也可將面磚邊角用手提切割機打磨成45度，拼成直角進(jìn)行鑲貼。擦縫鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刺狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫里的素漿擦均勻，磚面擦凈。8.10門窗安裝：8.10.1將預(yù)留門洞按門窗框尺寸提前預(yù)留好。8.10.2在門窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。8.10.3門窗框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。8.10.4用保溫材料填嵌門窗框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。8.10.5用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。8.10.6地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。8.10.7門扇安裝：門扇的連接是用角碼的固定方法，具體作法將門扇與門框用角碼鉸鏈對好位置，再用自攻螺絲緊固。8.10.8安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。8.11頂棚及墻面乳膠漆8.11.1使用范圍：用于室內(nèi)砼、水泥砂漿表面涂刷過氯乙烯乳膠漆工程。8.11.2施工準(zhǔn)備：材料：a涂料：過氯乙烯乳膠漆b調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纖維素、過氯乙烯乳膠漆液。c顏料：各色有機或無機顏料。作業(yè)條件：a墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。b過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。c門窗安裝完畢，地面施工完畢。d環(huán)境溫度保持在+5度以上。e做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。8.11.3操作工藝：清理墻面：首先將墻面起皮及松動櫥窗清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩子配比重量為乳膠：滑石粉：纖維素=1：5：3.5,第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三扁用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨光，不得將膩子磨穿。刷第遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛去掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?。漆膜干燥后，用?xì)砂將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同，由于乳膛漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⑾嗷ャ暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。8.12外墻面涂料本工程選用材料已充分考慮到當(dāng)?shù)厝展庵凶贤饩€照射強度大，濕度較大，雨水豐富等情況，具有防霉防水功能，是綠色環(huán)保涂料。8.12.1水泥墻面處理：鏟除水泥墻面上凸出的小塊及顆粒，砂磨掉墻上浮松的水泥層及細(xì)小的顆粒，清除墻面上沾污的灰塵。將墻面上不需要涂裝的部分進(jìn)行必要的覆蓋，以免污染。將墻面明顯突出的部分用砂輪機磨平。平整度達(dá)不到≤2mm的墻面不能施工膩子。8.12.2施工方式膩子施工a外墻表面必須干凈、干燥、無凹凸不平。新的水泥墻、水泥沙磚墻及混凝土墻面需達(dá)到干燥時間，以確保其較好的附著力和不起泡。對干凈、干燥、無凹凸不平的外墻可直接涂刷本外墻底漆。對凹凸不平或有孔眼的墻體要用專用膩子，或100％加適量膠水做膩子乾地填補后用砂紙打光、干燥。b膩子材料：專用外墻膩子，可直接使用批刮在墻面上或白水泥加膠水?dāng)嚢璩赡佔雍笫┕?。c膩子層施工一般順序為：點補――滿批――砂磨――保養(yǎng)――點補。d施工膩子的原則：視基面的平滑度而定，膩子的厚度越大，危險性越高。只需點補即可達(dá)到平滑度要求的墻面，就不要滿批膩子，除線條、陽角等部位，或特別粗糙的表面外，膩子則以溥為宜。e膩子可應(yīng)視情況施工一遍至四遍，中間至少間隔4小時。f膩層應(yīng)盡可能提前施工，膩層保養(yǎng)次數(shù)愈多，固化時間愈長，其固化愈充分。g膩層干固后方可砂磨，可用2＃砂布或240－400砂紙砂磨，砂磨工作在保養(yǎng)前或保養(yǎng)后進(jìn)行。涂料施工本涂料要求是刷一遍底漆、兩遍面漆；每次使用前必須對涂料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?；被涂刷的外墻表面?jīng)膩子刮平整，驗收合格后可涂刷底漆；本底漆涂刷4個小時以后方可涂刷面漆；涂刷兩遍面漆的間隔時間是2小時。覆蓋率：本底漆的理論覆蓋率為15平方米／升，面漆的理論覆蓋率為16平方米／升，根據(jù)不同的涂刷表面和施工要求，實際覆蓋率會有所不同。干燥時間：（1）半小時觸干；（2）底漆在氣溫為25度、相對濕度小于70％的情況下，需要間隔4小時方可涂刷面漆；在溫度較低、濕度較大的情況下，要適當(dāng)延長干燥時間；（3）氣溫低于10度時需使用加有防凍劑的布里斯多外墻涂料。否則嚴(yán)禁使用。清洗與稀釋：如果不能一次涂刷完畢，必須將毛刷放入水中以免凝固；涂刷完畢后，再用清水清洗各種用具和設(shè)備；滴落在地面上的涂料，在干燥前可用濕布擦凈；涂刷后，如不慎染有污垢，在涂刷7天后用海面團或軟布加上溫肥皂水或柔性洗滌劑進(jìn)行清洗；8.13.6工業(yè)廢水加藥間防水及屋面工程室內(nèi)等部位防水施工要點：a基層清理：基層應(yīng)清理干凈，用水泥砂漿打底時按設(shè)計要找好坡度。具體作法是按50cm線確定外標(biāo)高，由地漏開始作扇形沖筋，然后依照沖筋為標(biāo)準(zhǔn)抹基層砂漿。b管道口吊洞：室內(nèi)管道安裝后進(jìn)行打壓試驗和質(zhì)量驗收，合格后開始吊洞澆灌砼。砼面應(yīng)低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂漿沿管道四周抹成高出地面3cm左右園弧狀水泥帶。c灌水試驗：室內(nèi)防水層作好以后，用磚和水泥砂漿或黃砂把門口封20cm高，將水注入防水部位內(nèi)放置3晝夜，連續(xù)在下一層觀察板底有無漏水和滲水痕跡，如發(fā)現(xiàn)滲漏，則應(yīng)找出原因進(jìn)行返工。d產(chǎn)品保護：防水層作好后，嚴(yán)禁在樓面上開洞或安裝螺栓。各工種在衛(wèi)生間施工時都應(yīng)注意產(chǎn)品保護。屋面保溫層a施工工藝：Ⅰ基層處理ⅡⅠ基層處理Ⅱ分層拉線找泛水Ⅲ分層鋪設(shè)保溫材料Ⅳ壓實找平①基層清理，在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)層表面，將所有雜物、灰塵清理干凈。②彈線找坡，按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。③管根固定，穿過結(jié)構(gòu)層的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石砼塞堵密實。④隔氣層施工：上述工序完成后，按設(shè)計要求做，隔氣層涂刷均勻無漏刷。⑤保溫層鋪設(shè)，保溫層的材料和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度偏差不得超過5%，其材料性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。保溫層表面應(yīng)平整，含水率不得超過設(shè)計要求。屋面找平層a施工工藝：基層處理→沖筋拉線找規(guī)矩→鋪砂漿找泛水→養(yǎng)護。b屋面找平層施工要點：①基層清理，將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物徹底清掃干凈，凸出屋面基層表面的灰渣等要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。②管根封堵，做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。③水泥砂漿找平層施工前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，以達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。④貼灰餅、沖筋，根據(jù)屋面坡度要求，拉線找坡，一般按1～2m貼灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫（分格縫寬度一般為20mm），并且縫與保溫層連通，最大間距為6m。⑤按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。⑥水泥砂漿找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。屋面防水卷材施工a施工工藝框圖：基層清理→底膠配置→涂刷底膠→特殊部位進(jìn)行增補處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠（卷材晾膠）→基層表面涂膠（晾膠）→鋪貼防水卷材（排氣、壓實、接收頭處理）→做保護層。b施工技術(shù)要點：①防水卷材鋪貼前應(yīng)將屋面基層徹底清理干凈，并按要求涂刷基層處理劑（相當(dāng)于瀝青油氈冷底子油）。該基層處理劑是將氯丁橡膠粘結(jié)劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻；涂刷采用長把滾刷進(jìn)行，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷一小時后即可鋪貼卷材。②底膠配置，按照防水卷材底膠配置要求配置底膠，注意必須嚴(yán)格按照配置比例配置，攪拌均勻后即可進(jìn)行涂刷施工。涂刷底膠，在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時，即可進(jìn)行下道工序。③特殊部位增補處理，底膠按配合比攪拌均勻后，即可在地面、墻面的管根、伸縮縫、陰陽角等部位，均勻涂刷一層底膠涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進(jìn)行下道工序。附加層施工，在特殊部位如陰陽角、管根等處，可用防水卷材鋪貼一層處理。④鋪貼防水卷材，鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。卷材粘貼面涂膠，將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，應(yīng)留出搭接部位不涂膠，晾膠至膠基本干燥不粘手。⑤基層表面涂膠，底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，涂刷面積不宜過大，然后晾膠。⑥卷材粘貼，在基層面及卷材粘貼面已涂刷好底膠的前提下，將卷材用ф30mm、長1.5m的圓心棒卷好，抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。⑦操作中注意排氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排出空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。⑧接頭處理，卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；用毛刷蘸丁基膠粘劑涂刷于搭接卷材的二個面待其干燥15～30min即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。⑨在卷材防水層施工完畢后，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進(jìn)行保護層的施工。屋面施工時必須具備基層無明水，溫度在5℃以上的施工條件，下雨或欲下雨及大風(fēng)天氣均不得施工。⑩防水層施工時應(yīng)注意成品保護，不得穿釘鞋放雜物等。防水層施工完畢，應(yīng)做潑水、閉水試驗，達(dá)到防水效果后方可進(jìn)行下道工序。8.14玻璃鋼防腐層8.14.1工藝流程：基層清理→配料→涂刷底膠→固化→鋪貼玻璃布→自然固化→修補缺陷→表面處理→常溫固化→申報工程施工驗收8.14.2材料要求：原料必須選有出廠合格證，并在施工前抽檢合格的材料。環(huán)氧樹脂為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體E-44環(huán)氧值,當(dāng)量/100g041-04軟化點12-20℃。環(huán)氧樹脂固化劑為T-31，外觀淺棕色透明液體，比重1.08-1.09/25℃，粘度1.1-1.3pas。（具體說明及配比見附件4）環(huán)氧稀釋劑為純糧食酒精，含水率小于1%。（具體說明見附件1）玻璃纖維布為中堿無捻玻璃纖維布，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T18370-2001標(biāo)準(zhǔn)。無需脫蠟。（具體說明詳見附件2）石英粉料含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求0.16mm孔徑篩篩余不應(yīng)大于5%，0.09孔徑篩篩余不大于25-30%。石英砂進(jìn)工地以前應(yīng)已經(jīng)烘干，并確保達(dá)標(biāo)后方能進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.14.3作業(yè)條件：施工環(huán)境溫度為10-25℃為宜，相對濕度不宜大于80%，濕度過大時要加除濕機，溫度太低時，應(yīng)采用升溫措施。玻璃鋼、瓷釉施工前，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求檢查上道工序質(zhì)量，并做好施工的記錄。混凝土基層表面要求堅固、密實、平整，不能有起殼裂紋等不合格現(xiàn)象。水池內(nèi)部墻角及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)抹成八字角或小圓角，且基層須干燥，在深為20mm厚度內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%。（具體測定方法詳見附件3）表面浮土、油污等應(yīng)清理干凈，油污清洗時應(yīng)使用酒精品清洗，以免其殘留物對玻璃鋼產(chǎn)生不利影響。原材料用管道形式向作業(yè)處輸送，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備有固定容量的配料器具。8.14.4玻璃鋼及瓷釉內(nèi)襯施工工藝：基層清理及烘干后，開始涂刷環(huán)氧底料，環(huán)氧樹脂與稀釋劑比例45%：55%，使環(huán)氧能滲透入水泥內(nèi)部5-10mm，使玻璃鋼層牢牢與混凝土結(jié)合。底膠固化后即可進(jìn)行玻璃鋼布的鋪貼。底膠固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不變色為固化完全。基層處理合格后，開始玻璃布的鋪貼。鋪貼玻璃鋼布采用浸布法，這樣可以使玻璃布含膠量均勻，且含膠量容易掌握在60%。玻璃鋼布的鋪貼應(yīng)順物料流動方向，布茬搭接不小于5cm，上下層布縫錯開不少于5cm，布茬平直，表面平整。蓄水池內(nèi)部所有金屬穿墻物與水泥接觸部位轉(zhuǎn)角入孔和其它受外力沖刷的部位，需加厚1層布，并添加增塑劑，以免將來年久因膨脹系數(shù)不同造成空鼓或管道震顫造成裂紋。玻璃布鋪貼完畢后作表面處理，處理次數(shù)不少于五遍，處理后的表面必須平整、清潔、光滑，無針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。玻璃鋼施工完畢后，應(yīng)保證玻璃鋼層的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦試，棉球不變色為固化完全，然后刷901瓷釉兩遍，施工做法與玻璃鋼類同。8.15回填土施工8.15.1回填土原則回填土應(yīng)優(yōu)先選用好土，不得含有雜草、爛草根及粒徑>50mm的土塊，并嚴(yán)格控制回填土的壓實系數(shù)、最佳含水率和最小干密度?；靥钔另樞蛟瓌t上先深后淺。自卸汽車從土場運土，基礎(chǔ)密集機械不易操作的區(qū)域采用小推車運土，采用電夯或人工夯填；場地開闊，阻礙物較少的區(qū)域，利用推土機平攤，壓路機壓實。8.15.2主要施工方法回填土采用級配砂卵石，由東風(fēng)自卸車運至施工現(xiàn)場回填區(qū)域。手推車回填時虛鋪土厚度為300mm，離基礎(chǔ)較近的邊角處用手夯夯實，其余部位采用振東碾夯實。打夯前將填土初步平整，打夯時要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交錯。夯實遍數(shù)為5~6遍。機械回填時，用鏟運機分層鋪土，每次鋪土厚度不大于500mm，每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平。填土程序盡量采取橫向或縱向分層卸土，以利行駛時初步壓實。大坡度填土，嚴(yán)禁居高臨下，不分層次，一次堆填。然后用壓路機來回行駛碾壓，碾壓方向從兩邊向中間進(jìn)行，并重疊一半，碾壓時采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓遍數(shù)為6～8遍，壓至輪底下沉量不超過10～20mm。8.15.3回填土質(zhì)量檢驗土方每層回填后，根據(jù)壓實系數(shù)≥0.96的要求對每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗。檢驗方法采用灌水法取樣，按每50m2取樣不得少于一組，測出實際干密度應(yīng)不小于最小控制干密度的要求方為合格回填。當(dāng)每層回填土合格后方可進(jìn)行上層土回填。8.16混凝土結(jié)構(gòu)工程強制性條文混凝土結(jié)構(gòu)工程強制性條文，施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行。每一項內(nèi)容必須有相關(guān)證明文件。作業(yè)施工中必須由監(jiān)理單位100%驗收合格。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗報告。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8067、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)具有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。9質(zhì)量控制及質(zhì)檢計劃9.1工程質(zhì)量目標(biāo)施工達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》土建工程篇。施工過程中應(yīng)加強三級驗收力度，確保分項分部工程監(jiān)理驗收合格率為100%。9.1.1鋼筋分項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工前，先放樣再進(jìn)行下料，每次下完料，下料人員應(yīng)檢查其尺寸是否符合要求，然后再按鋼筋加工單大量下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確無誤；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸偏差≤±10mm，彎起鋼筋的彎折位置偏差≤±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸偏差≤±5mm。9.1.2模板分項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板支撐牢固,防止在澆筑混凝土過程中出現(xiàn)模板漲模，造成幾何尺寸不符合設(shè)計要求；模板結(jié)合處加海綿密封條防止漏漿；模板拆除后必須進(jìn)行清潔、補孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后涂刷隔離劑；軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差≤±10mm，垂直度偏差≤6mm，相鄰模板表面高低差偏差≤2mm，表面平整度偏差≤5mm。9.1.3混凝土分項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)施工條件不良時及時與試驗室、攪拌站商定調(diào)整措施；按施工規(guī)范要求，在澆筑混凝土過程中定期檢查混凝土的坍落度；混凝土的振搗工作應(yīng)由有經(jīng)驗、工作責(zé)任心強的工人承擔(dān)，振搗速度、順序應(yīng)嚴(yán)格按照前述混凝土工程中的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，質(zhì)檢員、技術(shù)員應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；混凝土自由下落高度不應(yīng)大于2m。9.1.4質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖：工程管理部專責(zé)技術(shù)工程師專責(zé)質(zhì)量工程師工程管理部專責(zé)技術(shù)工程師專責(zé)質(zhì)量工程師技術(shù)管理負(fù)責(zé)人機械管理負(fù)責(zé)人鋼筋加工負(fù)責(zé)人物資管理負(fù)責(zé)人測量管理負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人資料管理負(fù)責(zé)人施工班組項目經(jīng)理總工鋼筋表面保持清潔，使用前用鋼絲輪進(jìn)行除銹處理，綁扎牢固，彎鉤的朝向正確，間距、排距均勻，骨架方正垂直。鋼筋加工由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)圖紙翻樣作出鋼筋加工表，由鋼筋加工廠統(tǒng)一制作，編號掛牌、對號綁扎，嚴(yán)格按圖紙位置尺寸進(jìn)行施工。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性?；炷了盟?、外加劑必須有出廠合格證，水泥、外加劑、砂子、碎石復(fù)試必須合格。混凝土配合比必須是由試驗室通知的配合比。攪拌機配料計量必須經(jīng)過計量局檢驗合格，攪拌必須符合操作規(guī)程；混凝土強度試塊的取樣、制作、養(yǎng)護、試驗必須符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定。鋼筋混凝土外觀工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)禁產(chǎn)生蜂窩麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層、缺棱掉角、埋件不平等施工質(zhì)量問題?；炷帘砻嫫秸绕睿?mm，預(yù)埋件中心位移偏差＜3mm,標(biāo)高偏差≤±2mm，幾何尺寸準(zhǔn)確，棱角順直，混凝土色著一致，外形美觀。加強原材料管理，凡是施工用料，必須有出廠質(zhì)量合格證明，現(xiàn)場需要復(fù)試的材料，其復(fù)試結(jié)果必須符合國家規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。材料或設(shè)備進(jìn)場必須入庫保管，需露天堆放的必須采取防水浸泡、防日曬雨淋的措施。模板間拼縫控制在1.5mm以內(nèi)并粘貼硬質(zhì)海綿膠條，保證模板安裝后達(dá)到不漏水的程度，隔離劑涂刷均勻做到不漏刷不流墜。預(yù)埋件加工保證橫平豎直，表面平整，對邊棱用砂輪機打磨光滑，加工完畢后用鐵方尺檢查預(yù)埋件的方正。各分項施工必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中不得隨意更改施工順序和標(biāo)準(zhǔn)要求。9.3成品及半成品保護對控制樁、軸線和主要尺寸線要用紅油漆做明顯標(biāo)志，加強保護。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件；綁扎成形的鋼筋嚴(yán)禁無關(guān)人員任意踐踏。模板平放時要有木方墊架，不可在模板上堆放分散配件。已經(jīng)安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在安裝其它模板時碰撞；不準(zhǔn)將未安裝就位的模板作為臨時倚靠；嚴(yán)禁隨意拆除模板的支承桿件；涂刷模板隔離劑時不得污染鋼筋；不得任意切斷和移動鋼筋。澆筑完的混凝土表面要加以保護，當(dāng)混凝土強度達(dá)到1.2MP以后，方準(zhǔn)在混凝土表面進(jìn)行后序作業(yè)相關(guān)的操作。拆模時，不得野蠻施工，保護混凝土成品棱角不損傷；拆模后混凝土棱角用角鋼防護好。9.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題施工中應(yīng)嚴(yán)格控制以下質(zhì)量關(guān)鍵點，杜絕相關(guān)質(zhì)量問題出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。定位軸線、主要尺寸線及高程控制點必須經(jīng)四級驗收合格，才可進(jìn)入下道工序施工。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行采購。鋼筋加工前必須按照規(guī)范要求進(jìn)行原材復(fù)試。施工中每個部位的鋼筋臺帳必須準(zhǔn)確?；炷翝仓戤吅?，及時進(jìn)行養(yǎng)護工作。模板支設(shè)時，嚴(yán)格控制截面尺寸，并符合質(zhì)量規(guī)范要求。澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整插筋的位置防止挪位。避免發(fā)生梁底模不平、下?lián)?；梁?cè)模板不順直，梁上下口漲模等質(zhì)量問題。注意混凝土的澆筑控制，避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙、加渣層等質(zhì)量通病。認(rèn)真施工和檢查，不得出現(xiàn)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大；控制好預(yù)埋件、預(yù)埋管的標(biāo)高及軸線尺寸?；炷了霉橇纤?、砂、砂子必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，砂石含泥量不得超標(biāo)。加強各工種間的配合銜接，上道工序未經(jīng)自檢、隱檢檢查，或檢查未通過，下道工序不得施工。水、電專業(yè)應(yīng)積極配合土建施工，根據(jù)施工進(jìn)度情況隨時敷設(shè)預(yù)埋管線，禁止結(jié)構(gòu)施工完后，剔鑿補做。預(yù)埋件精度不足：完善檢查制度，做到預(yù)埋件出廠前必須經(jīng)過驗收合格后方可使用?；靥钔涟词┕ひ蟛僮?，確保回填土質(zhì)量，回填至設(shè)計要求標(biāo)高后，表面平整度應(yīng)偏差≤20mm。土方回填過程中按照相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣。9.5應(yīng)提供的質(zhì)量記錄和驗收級別鋼筋出廠質(zhì)量證明和復(fù)試試驗報告，鋼筋隱蔽驗收記錄。水泥、外加劑出廠質(zhì)量證明及復(fù)試試驗報告；磚、砂、石試驗報告；混凝土施工配合比通知單、開盤單、澆筑、養(yǎng)護記錄；混凝土試塊抗壓強度報告；混凝土強度統(tǒng)計評定表；回填土擊實實驗報告?！抖ㄎ患案叱炭刂品猪椆こ藤|(zhì)量檢驗評定表》《土方開挖分項工程質(zhì)量檢驗評定表》《隱蔽工程驗收記錄地基驗槽》《混凝土墊層分項工程質(zhì)量檢驗評定表》《鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定表》《模板分項工程質(zhì)量檢驗評定表》《現(xiàn)澆混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定表》《隱蔽工程驗收記錄地下混凝土結(jié)構(gòu)工程》《填方分項工程質(zhì)量檢驗評定表》上述全部檢驗項目由監(jiān)理100%驗收10特殊施工措施10.1雨季施工注意事項建立雨季施工防汛值班制度,并落實責(zé)任人。室外物資在堆放區(qū)分類碼放整齊，底端必須設(shè)置墊木支起，防止雨水浸泡。進(jìn)入雨季后，基坑內(nèi)必須連續(xù)排水，不得積水?；娱_挖后,如遇雨天,則四周滿鋪一層塑料布,防止邊坡沖刷。鋼筋、鐵件加工制作必須在工棚內(nèi)進(jìn)行；成型品防止銹蝕，必要時進(jìn)行遮蓋。大雨過后，應(yīng)重點對模板的支撐情況及腳手架的穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查，防止變形、塌陷等情況發(fā)生而影響結(jié)構(gòu)的安全和工程質(zhì)量。結(jié)構(gòu)混凝土施工時，攪拌站應(yīng)及時測定砂、石含水率，確定施工配合比，受潮失效的水泥禁止使用?；炷翝仓^程中遇雨時，攪拌、運輸?shù)綕仓急仨毟采w，確證混凝土施工質(zhì)量。雨后回填土因含水量較大，不得馬上進(jìn)行回填土工作，應(yīng)經(jīng)晾曬，含水量適中時方可進(jìn)行回填。同時，在雨后的回填作業(yè)層上不得進(jìn)行有礙擾動土層的其它工作，以免影響回填質(zhì)量?，F(xiàn)場所有機電設(shè)備均有良好的接地（接零）保護，避免漏電、觸電事故的發(fā)生。雨后對露天施工機械的電氣部分進(jìn)行絕緣測定。11職業(yè)健康安全要求及控制11.1安全施工要求全體進(jìn)場人員必須遵守《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》，必須遵守公司各項規(guī)定及各項安全管理制度。建立健全的安全組織機構(gòu)，做到安全工作層層有人抓，處處有人管。安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕人身傷亡事故，杜絕重大機械事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)事故零目標(biāo)。安全生產(chǎn)管理制度：合理安排生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，要貫徹“安全第一，以人為本”的思想，把安全落實到個人。在地基與基礎(chǔ)工程施工過程中,主要危險點為土方塌落和機械施工事故。安保部門嚴(yán)格按規(guī)定要求經(jīng)常對各工序進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時出具書面整改通知,嚴(yán)格執(zhí)行“一票否決”制度。開展多種形式的安全教育，定期組織安全培訓(xùn)，提高全員的自我保護能力。安全技術(shù)交底，落實到每個人并且全員簽字并開好每天的站班會和每天的站班交底工作；參加施工人員必須進(jìn)行入場安全教育，并且考試合格；所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，和各種安全防護用品?；由峡诰€以外2m的范圍，不得堆放任何物品，不得停靠任何機械。架管必須經(jīng)相關(guān)人員檢查驗收，合格后方可投入使用。電焊工、電工、機械工、架工等特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。操作振搗器，打夯機等機械時必須配帶絕緣手套。施工期間必須嚴(yán)格遵守一切消防制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。定期進(jìn)行消防教育，提高施工人員防火意識施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁非電工人員進(jìn)行電氣安裝、檢修、敷設(shè)等施工；夜間施工必須有充足的照明，照明采用安全電壓。施工過程中絕緣器具配備齊全完好，防止觸電事故發(fā)生。嚴(yán)禁施工中亂扔電線頭。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮；作業(yè)時思想集中。嚴(yán)禁酒后上班。不得隨意進(jìn)入危險場所或觸摸非本人操作的設(shè)