EHS微社區(qū)安全生產標準化

EHS微社區(qū)

安全生產標準化

XBZYM/AQ.01-2018

安全操作規(guī)程手冊

2018-1-1發(fā)布2018-1-1實施

EHS微社區(qū)

安全生產操作規(guī)程發(fā)布令

E11S微社區(qū)各級領導及全體員工：

基于安全生產相關法律法規(guī)、標準的要求，建立了本單位《安

全操作規(guī)程手冊》c本手冊集中體現(xiàn)了本單位的各項安全生產操作

規(guī)程，以及安全標準化的具體要求，是企業(yè)經(jīng)營活動、建立、實

施、保持和持續(xù)改進安全生產管理機制的“法規(guī)性”綱領性的文

件。

《安全操作規(guī)程手冊》經(jīng)單位主要負責人主持會議評審通過，

現(xiàn)予以批準發(fā)布，于2018年1月1日起實施。企業(yè)全體員工要認真

學習，并嚴格遵照執(zhí)行。

EHS微社區(qū)

主要負責人簽字:

2018年1月1日

目錄

數(shù)顯雙頭切割鋸...........................................-5-

數(shù)控雙頭切割鋸...........................................-7-

雙柱液壓沖床.............................................-8-

空氣壓縮機..............................................-10-

數(shù)控電火花線切割機床....................................-11-

銃床.....................................................一13~

數(shù)控車床................................................-14-

加工中心................................................-15-

鉆床.....................................................-18-

雕亥“機..................................................-19-

數(shù)控等離子切割機........................................-20-

帶鋸床..................................................-23-

平面磨床................................................-24~

數(shù)顯雙頭切割鋸

1、簡介

數(shù)顯雙頭切割鋸主要用于鋁門窗、幕墻型材的加工，具有操作簡單、性能可靠、

切削速度高、加工精度高等優(yōu)點。兩鋸頭即能同時加工，也可單獨工作，能一次切出

所需長度。

2、操作步驟

2.1,按本機維護規(guī)定給機床指定部位加油。

2.2、開機后機床執(zhí)行回零點操作，注意清理零點螺母上的鋁屑。

2.3、進行空運行操作檢查有無切削液，鋸片擺動量等，無異常情況方可開始試

切。

2.4、試切完后進行首件長度、垂直度的檢查。

2.5、試切檢驗合格后開始加工。

2.6、加工完成后及時清除切屑，擦去導軌及機床表面灰塵，給機床導軌外露表面

抹油并關閉氣與電源。

3、維護及保養(yǎng)

3.1、床身圓柱導軌的潤滑采用40號機油，每班潤滑一次。

3.2、回轉架體前后支撐及其他活動處，要經(jīng)常注入潤滑油。

3.3、分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧器注入潤滑油，油量調節(jié)到每分鐘三滴左右。

3.4、工作完成后必須關閉機床總電源開關。（開機即繼電器動作）

3.5、下班前清潔機床及地面，保證干凈整潔。

4、注意事項

4.1、使用雙頭切割鋸過程中應注意安全，保持離鋸片距離不小于200mm。

4.2、加工過程中注意安全，嚴禁鋸片未退回工作臺時用手抓工件。

4.3、雙頭切割鋸禁止切厚度大于15MM的鋁材。（如需要時需向工藝申請）

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內容排出方法

接通電源，按下機床面板開1.急停按鈕未復位排出

關后，面板不亮

2.無380電源排出

3.PLC損壞與維修人員聯(lián)系

4.面板損壞與維修人員聯(lián)系

接通電源，面板顯示正常，1、電器箱保險跳閘排出

按下電機啟動按鈕后無反應

2、電機燒壞與維修人員聯(lián)系

3、控制系統(tǒng)故障與維修人員聯(lián)系

數(shù)控雙頭切割鋸

1、簡介

數(shù)控雙頭切割鋸采用編碼器控制，能輸入尺寸后自動定位并鎖住機床，比數(shù)顯切

割鋸加工精度更高、效率更快。

2、操作步驟

2.1、按本機維護規(guī)定給機床指定部位加油。

2.2、開機后機床執(zhí)行回零點操作，注意機床兩鋸頭間及機床背部應無鋁件等雜物

以免撞壞機床編碼機。（開機步驟詳見附件）

2.3、進行空運行操作檢查有無切削液，鋸片擺動量等，無異常情況方可開始試

切。

2.4、試切完后進行首件長度、垂直度的檢查。

2.5、試切檢驗合格后開始加工。

2.6、加工完成后及時清除切屑，擦去導軌及機床表面灰塵，給機床導軌外露表面

抹油并關閉氣與電源。

3、維護及保養(yǎng)

3.1、床身圓柱導軌的潤滑采用40號機油，每班潤滑一次。

3.2、回轉架體前后支撐及其他活動處，要經(jīng)常注入潤滑油。

3.3、分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧器注入潤滑油，油量調節(jié)到每分鐘三滴左右。

3.4、工作完成后必須關閉機床總電源開關。

3.5、下班前清潔機床及地面，保證干凈整潔。

4、注意事項

4.1、使用數(shù)控雙頭切割鋸（飛慕）機床前應檢查其后面有無雜物以免撞壞編碼

器。

4.2、加工過程中注意安全，嚴禁鋸片未退回工作臺時用手抓工件。

4.3、雙頭切割鋸禁止切厚度大于10mm的鋁材。（如需要時需向工藝申請）

4.4、嚴禁將加長桿放置在機床后電線拖鏈架上，將會卡死編碼器電機：應將其放

置在指定地點（鋁型材貨架上）。

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內容排出方法

接通電源，按下機床面板開1、急停按鈕未復位排出

關后，面板不亮

2、無380電源排出

3、PLC損壞與維修人員聯(lián)系

4、面板損壞與維修人員聯(lián)系

接通電源，面板顯示正常，1、電器箱保險跳閘排出

按下電機啟動按鈕后無反應

2、電機燒壞與維修人員聯(lián)系

3,控制系統(tǒng)故障與維修人員聯(lián)系

雙柱液壓沖床

1、簡介

雙柱液壓沖床采用連桿同步轉動系統(tǒng)，沖裁平穩(wěn)性好，可同時安裝多個鋁型材加

工模具，加工時不需劃線，不需頻繁更換模具，提高了工作效率。

2、操作步驟

2.1、開機前檢查各沖頭表面是否有油，沒有用棉布紿沖頭表面上油。

2.2、每班按2?3次手動油泵潤滑機床，若發(fā)現(xiàn)油面低于油標時及時加油。

2.3、開機等一分鐘后空運行2?3次，若無異?，F(xiàn)象，即可開始加工。

2.4、加工時工件必須位置正確，不能歪斜，沖刀口要經(jīng)常加油，第一件須測量檢

驗。

2.5、加工過程中始終一人操作機床以免發(fā)生誤動作造成傷害。

3、維護及保養(yǎng)

3.1、機床里油箱中的油應保持在正常的油面。（油標中的紅線以上）

3.2、油箱中的油每年更換一次，本機使用46號抗磨液壓油。（由設備人員提出

統(tǒng)一更換）

3.3、機床各按鈕應隨時保持正常狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)動作失靈時及時通知設備人員更

換。

3.4、下班前清潔機床及地面，保證干凈整潔，注意及時清理模具下面的廢料。

4、注意事項

4.1,加工操作時保持注意力集中，兩人操作時日一人操作機床，一人輔助以保障

安全。

4.2、模具沖一段時間后擋板可能會變動，加工過程中應注意抽檢，及時調整。

4.3、沖床技術參數(shù)及電路圖詳見說明書。

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內容排出方法

接通電源，機床無反應，風1、無380電源排出

扇不轉

2、電器箱保險跳閘排出

接通電源，風扇運轉，液壓1、急停按鈕未復位排出

電機不啟動

2、電器箱保險跳閘排出

3、電機燒壞與維修人員聯(lián)系

液壓電機啟動，聲音大，加1、啟動時間臺短排出

工時無力，不能沖出型腔

2、液壓回路進入空氣排出

3、液壓調壓閥調節(jié)不合理與維修人員聯(lián)系

空氣壓縮機

1、簡介

空氣壓縮機的種類很多，按工作原理可分為容積式壓縮機，速度式壓縮機，容

積式壓縮機的工作原理是壓縮氣體的體積，使單位體積內氣體分子的密度增

加以提高壓縮空氣的壓力；速度式壓縮機的工作原理是提高氣體分子的運動速度，

使氣體分子具有的動能轉化為氣體的壓力能，從而提高壓縮空氣的壓力。

2、操作步驟

2.1、開機后注意電機是否反轉，聲音是否正常，壓力為6MPa-8UPa。

2.2、下班后必須關閉機床。

2.3、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢直，注意有無撞

擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

3、維護及保養(yǎng)

3.1、機床里油箱中的油應保持在正常的油面。（油標中的紅線以上）

3.2、油箱中的油每年更換一次，本機使用46號抗磨液壓油。（由設備人員提出

統(tǒng)一更換）

3.3、機床各按鈕應隨時保持正常狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)動作失靈時及時通知設備人員更

換。

3.4、下班前清潔機床及地面,保證干凈整潔,每周放水一次.

4、注意事項

4.1、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。

1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。

2.水溫突然升高或下降。

3.排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

4.負荷突然超出正常值。

5.機械響聲異常o

6.電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢套內容排出方法

接通電源，機床無反1.無380電源排出

應，

2、啟動開關損壞排出

空壓機漏油1、油封脫落或油封缺陷漏油。排出

2、主軸松曠導致油封漏油。排出

3、結合面滲漏，進、回油管接頭松排出

動。

排出

4、皮帶安裝過緊導致主軸瓦磨損。

數(shù)控電火花線切割機床

1、簡介

本機床主要是以加工堅硬（硬質合金、淬火鋼）精密復雜中小型金屬零件。公司

主要用于研發(fā)、難加工材料以及異型零件的加工。

2、操作步驟

2.1、非指定人員不得隨便動用設備，室內有安全防火措施。

2.2、開機前檢查機床各部是否完好，定期調整水平。

2.3、安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺月壓板螺絲固定，在切割整個型腔

時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鋁絲穿過工件上的預留

孔，經(jīng)找正后才能切割。

2.4、切割工件時，先啟動滾絲筒，撤走絲按鈕，待導輪轉動后再啟動工作液電

機，打開工作液展。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高

頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關斷滾絲筒電機。

3、維護及保養(yǎng)

3.1、按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各

管道接頭是否牢*C

3.2、檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并

將高頻脈沖電源調好。

3.3、檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲

簡拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內，以

免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置

時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷

銅絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。

3.4、每周應有1-2次將機油油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。

3.5、下班前清潔機床及地面，保證干凈整潔。

4、注意事項

4.1、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操

作維護規(guī)程。

4.2、操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，通知維修人

員檢修。

4.3、要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內容排出方法

易損件造成的斷絲現(xiàn)象1、導電塊更換

2、導線輪更換

接通電源，電機不轉1、機箱內跳閘排出

2、急停開關未復位排出

鐵床

1、簡介

銃床是用銃刀對工件進行銃削加工的機床。錢床除能銃削平面、溝槽、輪齒、花

鍵軸等外還能加工型座復雜的零件，在機械制造和修理部分得到廣泛的應用。

2、操作步驟

2.1、操作前應檢查銃床導軌、工作臺面和主軸錐孔部分有無灰塵及加工廢屑，檢

查導軌燈部分的灌滑情況，如不符合要求，應及時清理并加潤滑油。

2.2、開機前必須檢查機床各部位的手柄，然后開低速空轉5分鐘預熱機床，情況

正常后方能加工。

2.3、工件裝夾前應擬定裝夾方法，安裝工件要巨固。

2.4、按照工件材質、銃削要求合理調節(jié)主軸轉速，進給參數(shù)，背吃刀量。

2.5、機床停止時應先停進給，再停止轉速。

3、維護及保養(yǎng)

3.1、每天打掃機臺衛(wèi)生，擦拭機身，保持機身無油污，無鐵屑，無生銹現(xiàn)象。

3.2、機臺各導軌每天擦拭干凈，不可有鐵屑、油污雜質等，并為其注油潤滑。

3.3、供油器每天按3?4下為絲杠部分潤滑，并保持油面在油標線以上。

3.4、每天早上機床需低速預熱5分鐘。

3.5、齒輪箱里的油一年更換一次。

3.6、XA-7140需每周給上下絲桿加油。

4、注意事項

4.1、操作人員應穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開，干飛濺的活時應佩戴護目

鏡。4.2、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則

和操作維護規(guī)程。

4.3、加工過程中禁止用手接觸工件及刀刃。

4.4、注意對數(shù)顯裝置進行保護，不可碰撞，敲三等。

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內容排出方法

接通電源，主軸啟動不了1、急停開關未復位排出

顯示報警2、主軸線路故障排出

進給正常，無快速并聲音大1、電機外快速齒輪損壞排出

左右講給失靈1、電器故障排出

2、左右撥叉連接件損壞更換

數(shù)控車床

1、簡介

數(shù)控車床又稱為CNC車床，即計算機數(shù)字控制車床，是目前國內使用量最大，覆

蓋面最廣的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25柒

數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加

工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，

并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果

2、操作步驟

2.1、操作者應了解機床主要參數(shù)，工作原理，能獨立操作機床。（不具備操作資

格的學徒需在師傅監(jiān)督下才能操作機床）

2.2、上班前對機床進行預熱5分鐘，檢查機床各部件是否正常，并給機床導軌注

潤滑油。

2.3、根據(jù)工藝卡編寫程序，合理選擇轉速、進給及各項參數(shù)。

2.4、裝夾工件時夾持面與卡爪必須保持清潔，夾緊力應控制適當、工件定位準

確、可靠。

2.5、緊急狀態(tài)下的處理。當機床出現(xiàn)異常，如聲音突然過大、機床漏電、主軸抱

軸機械失靈、程序掉步等現(xiàn)象時應先按下急停開關，然后停機檢查排除故障。

3、維護及保養(yǎng)

3.1、每天打掃機臺衛(wèi)生，擦拭機身，保持機身無油污，無鐵屑，無生銹現(xiàn)象。

3.2、機臺各導軌每天擦拭干凈，不可有鐵屑、油污雜質等，并為其注油潤滑。

3.3、經(jīng)常檢查機床個部件并調整，如皮帶張緊刀，螺絲松動，滑門變形等。

3.4、每天早上機床需低速預熱5分鐘。

3.5、齒輪箱里的油一年更換一次。

4、注意事項

4.1、操作人員應穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開，干飛濺的活時應佩戴護目

鏡。4.2、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則

和操作維護規(guī)程。

4.3、加工過程中禁止用手接觸工件及刀刃。

4.4、只能修改機床允許的尺寸參數(shù)，機床內部參數(shù)未經(jīng)允許不能隨意修改。

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內容排出方法

主軸換擋困難1、主軸箱換擋件阻力大給其加油并多運行

幾次（可適當加點

推力）

顯示器顯示300報警，機床1、編碼器電池沒電了更換電池

坐標變動

加工中心

1、簡介

加工中心(MachiningCenter)簡稱MC,是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加

工復雜零件的高效率芻動化機床。加工程序的編制，是決定加工質量的重要因素。加

工中心是高效、高精度數(shù)控機床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時

還備有刀具庫，并且有自動換刀功能。加工中心能實現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動控制，

以保證刀具進行復雜表面的加工。

2、操作步躲

2.1、操作者應了解機床主要參數(shù)，工作原理，能獨立操作機床。(不具備操作資

格的學徒需在師傅監(jiān)督下才能操作機床)

2.2、上班前對機床進行預熱5分鐘，檢查機床各部件是否正常，并注意潤滑油標

位置，不夠時提前通知購買。

2.3、根據(jù)工藝卡編寫程序，合理選擇轉速、進給及各項參數(shù)。

2.4、裝夾工件時夾持面與卡爪必須保持清潔，夾緊力應控制適當、工件定位準

確、可靠。

2.5、緊急狀態(tài)下的處理。當機床出現(xiàn)異常，如聲音突然過大、機床漏電、主軸抱

軸機械失靈、程序掉步等現(xiàn)象時應先按下急停開關，然后停機檢查排除故障。

3、維護及保養(yǎng)

3.1、每天打掃機臺衛(wèi)生，擦拭機身，保持機身無油污，無鐵屑，無生銹現(xiàn)象。

3.2、機臺各導軌每天擦拭干凈,不可有鐵屑、油污雜質等，并為其注油潤滑。

3.3、經(jīng)常檢查機床個部件并調整，如皮帶張緊刀，螺絲松動，滑門變形等。

3.4、每天早上機床需低速預熱5分鐘。

3.5、絲杠潤滑油為DMG專用油，需保證在油標以上。

3.6、每月對儲氣罐進行放水，并清洗空氣過濾器。

4、注意事項

4.1、操作人員應穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開。

4.2、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操

作維護規(guī)程。

4.3、加工過程中應關上防護門，禁止用手接觸二件及刀刃。

4.4、只能修改機床允許的尺寸參數(shù)，機床內部參數(shù)未經(jīng)允許不能隨意修改。

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內容排出方法

顯示器不亮1、顯示器電源壞排出

2、電器柜跳閘排出

機械換刀手臂卡住1、操作時停氣按手臂操作步驟恢

復（見附件）

2、機床故障

3、操作錯誤

鉆床

1、簡介

鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、較孔、攻絲、鉤孔等）的機床。

機械制造和各種修配工廠必不可少的設備。

2、操作步驟

2.1、搖臂鉆床操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉鉆床結構、性能和規(guī)范。具有一定操作

技能和維護保養(yǎng)技能。嚴格按規(guī)程操作。

2.2、開機前檢查操縱按鈕開關和各限位、指示燈是否完好，靈敏可靠。

2.3、正確安裝刀具。錐柄、錐套與主軸錐孔必須相符，錐面清潔無毛刺。

2.4、加工過程中小件等用虎鉗裝夾，用手扶持的工件須做安全防護。（主要是在

轉動方向加固定塊防止工件隨鉆頭轉動）

2.4、刀具未退離工件，進給未停止不允許停車；變速應在主軸停止轉動后進行。

且變速正常后方可起動。

2.5、生產過程中應隨時注意鉆床運轉情況，出現(xiàn)異常，應即停車檢修。

3、維護及保養(yǎng)

3.1、每班工作結束，將搖臂降至下部并移正至工作臺，主軸箱靠近立住位置。各

操作手柄置于非工作位置，切斷電源。

3.2、清除工作臺和周圍場地的鐵屑、垃圾，擦拭鉆床各部，導軌、絲桿、齒條加

潤滑油，保持清潔、潤滑。

3.3、經(jīng)常檢查接地是否緊固可靠。當發(fā)現(xiàn)脫落、松動應及時修亥，保證安全。

3.4、電動機軸承檢查清理、換油每年一次。

3.5、電氣箱保持清潔，經(jīng)常清除箱內積灰、油污。

3.6、按規(guī)定進行河滑。濾油網(wǎng)定期清洗，保證油液的清潔。

4、注意事項

4.1、操作人員應穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開。

4.2、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操

作維護規(guī)程。

4.3、在操作過程中必須保證人員安全，操作中盡量不帶手套。（必須戴手套的需

注意離鉆頭的距離保證安全）

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內容排出方法

鉆孔不垂直1、檢查主軸與臺面垂直度排出

鉆頭裝夾不正，鉆出孔偏大1、鉆夾頭精度不夠更換鉆夾頭

2、鉆頭刃磨中心偏斜重新刃磨鉆頭

雕刻機

1、簡介

雕刻從加工原理上講是一種鉆銃組合加工，雕刻機多種數(shù)據(jù)輸入模式根據(jù)需要

刃有余。電腦麻刻機有激光雕刻和機械雕刻兩類，這兩類都有大功率和小功率之分。

因為雕刻機的應用范圍非常廣泛，因此有必要了解各種雕刻機的最合適的應用范圍。

小功率的只適合做雙色板、建筑模型、小型標牌、三維工藝品等。由于功率太小而大

大影響了其應用的范圍。大功率雕刻機可以做小功率雕刻機的東西。最適合做大型切

割、浮雕、雕刻。

2、操作步驟

2.1、雕刻機操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉其結構、性能和規(guī)范。具有一定操作技能

和維護保養(yǎng)技能。嚴格按規(guī)程操作。

2.2、開機前檢查操縱按鈕開關和各限位、指示燈是否完好，靈敏可靠，主軸電機

供水是否充足。

2.3、按圖紙要求編寫程序，將刀具提高進行試運行檢驗程序。

2.4、試切第一件須測量檢驗，合格后才能開始加工。

2.4、加工完成后清理機床和周圍衛(wèi)生。

3、維護及保養(yǎng)

3.1、每班工作結束，將搖臂降至下部并移正至工作臺，主軸箱靠近立住位置。各

操作手柄置于非工作位置，切斷電源。

3.2、清除工作臺和周圍場地的鐵屑、垃圾，擦拭鉆床各部，導軌、絲桿、齒條加

潤滑油，保持清潔、潤滑。

3.3、對電腦進行維護。

4、注意事項

4.1、操作人員應穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開。

4.2、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操

作維護規(guī)程。

4.3、在操作過程中嚴禁帶手套操作。（必須戴手套的需注意離鉆頭的距離保證安

全）

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內容排出方法

主軸轉速不夠1、變頻器排出

2、冷卻液不充足，主軸過熱排出

切出尺寸不準1、刀具偏斜錯誤排出

2、編程過程中錯誤排出

數(shù)控等離子切割機

1、簡介

等離子是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件

上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。

2、操作步驟

2.1、開機后檢查操縱按鈕開關和各限位、指示燈是否完好，靈敏可靠。

2.2、根據(jù)所切工件摩度合理電流氣、壓大小及切割速度等參數(shù)。

2.3、按圖紙要求進行試切割，首件要檢驗合格后開始加工，加工過程中隨時注意

割槍高度，以免因工件不直等現(xiàn)象造成撞壞割槍。

2.4、加工完成后清理機床和周圍衛(wèi)生。

3、維護及保養(yǎng)

3.1,每月給氣泵放水，清理機床軌道及導輪的灰塵。

3.2、氣槍嘴為易損件，注意及時更換。

3.3、等離子機周圍應保持干凈，機器上的灰塵應及時清理。

4、注意事項

4.1、操作人員應穿工作服，袖口扣緊，上衣不能敞開，切割時帶墨鏡保護眼睛。

4.2、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操

作維護規(guī)程。切割機附近不能放置易燃易爆物品，造成危險。

4.3、更換割槍嘴時關閉引弧開關方能進行操作。

5、常見故障及其排出方法

現(xiàn)象檢查內容排出方法

開等離子機器時跳閘1、空氣開關額定電流太小合閘后再啟動一次

割不透1、板材過厚不能切割

2、切割速度太快調節(jié)

3、割槍太傾斜調節(jié)

4、空氣壓力過大或過小調節(jié)

合上電源開關，電源指示燈1、供電電源開關中熔斷器斷更換

不亮

2、電源開關壞更換

LGK-80等離子切割參數(shù)表（本表為個人經(jīng)驗，有更好的參數(shù)請更正）

切割厚度電流大小氣壓大小切割厚度電流大小氣壓大小

3303.55454.5

1060620807.5

帶鋸床

1、簡介

金屬帶鋸床主要用于各種原材料下料切長短加工。本機采用液壓自動夾緊方

式，進給為無級調速，鋸條斷裂、悶車能自動停車，切割垂直度好等優(yōu)點。

2、操作步驟

2.1、帶鋸床