棒材車間機械設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程

管理部門裝備部編碼OD(ZB)JV.6.22

新疆昆玉鋼鐵有限公司

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發(fā)放范圍裝備部軋鋼廠

棒材車間機械設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程

編制：陳亮吳達(dá)日期：2013年3月15日

高明王永強

審核：產(chǎn).日期：加多年3月2。日

批準(zhǔn)：日期：A9年1月打日

標(biāo)準(zhǔn)化審查：張彩霞

發(fā)布日期:比歷年；用/日實施日期:年，月0日

編號：OD(ZB)JW.6.22

目錄

1機器設(shè)備操縱、維護(hù)總則.....................................0

2上料、出料機器設(shè)備.........................................3

31#夾送短、粗中精軋機（1HT8HV）及雙三線立活套...............6

41#、2#、3#飛剪設(shè)備.......................................12

5高壓水除鱗系統(tǒng).............................................18

6冷床區(qū)設(shè)備................................................22

7850噸冷剪及定尺機構(gòu).......................................32

8精整收集區(qū)設(shè)備............................................36

9稀油潤滑系統(tǒng)操縱、維護(hù)....................................46

10干油脂潤滑系統(tǒng)操縱維護(hù)規(guī)程...............................55

11油氣潤滑系統(tǒng)操縱維護(hù)規(guī)程.................................58

12液壓系統(tǒng)操縱維護(hù)規(guī)程.....................................61

13天車設(shè)備操縱維護(hù)規(guī)程.....................................67

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棒材車間機器設(shè)備操縱及維護(hù)規(guī)程

1機器設(shè)備操縱、維護(hù)總則

1.1操縱前的準(zhǔn)備事情

1.1.1按潤滑要求查抄各潤滑部位的潤滑情況。

1.1.2開機前操縱人員必須持有操縱證。

1.1.3查抄轉(zhuǎn)動部位，液壓系統(tǒng)各元件有無異?，F(xiàn)象。

1.1.4設(shè)備制動器，限位開關(guān)是否靈敏準(zhǔn)確。

1.1.5查抄減速機、滾輪及氣缸等各傳動部件是否有異?，F(xiàn)象。

1.2正常情況下的操縱步伐

1.2.1開機命令必須由值班調(diào)治下達(dá)或接上道工序。

1.2.2開機前必須對設(shè)備運行條件進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開機。

1.2.3每次查驗或處理懲罰妨礙后，開機試車時應(yīng)遵循下列順序進(jìn)行：先

手動，后自動；先點動，后連續(xù)的操縱步伐。

1.2.4在連續(xù)生產(chǎn)的情況下，操縱人員應(yīng)密切存眷鋼坯的輸送情況。

1.2.5設(shè)備啟動運行歷程中應(yīng)查抄設(shè)備運行是否平穩(wěn)正常。

1.3緊急情況下的處理懲罰規(guī)定

1.3.1設(shè)備搶修時應(yīng)實時切斷該設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的電源并掛警示牌。

1.3.2發(fā)明鋼坯受阻時，應(yīng)實時查抄，排除妨礙，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。

1.3.3設(shè)備產(chǎn)生事故后，必須立即停車查抄，由調(diào)治或值班長通知維修人

員進(jìn)行搶修。

1.3.4設(shè)備使用歷程中注意事項

1.3.41非本崗?fù)と藛T未經(jīng)批準(zhǔn)不得操縱設(shè)備。

1.3.4.2嚴(yán)格遵守操縱證制度，嚴(yán)禁無操縱證操縱設(shè)備。

1.3.4.3進(jìn)入事情所在，要穿著好勞保防護(hù)用品。進(jìn)入作業(yè)區(qū)要隨時注意

行車運行偏向，嚴(yán)禁在吊有鋼坯或重物的行車下停留或作業(yè)。

1.3,4.4進(jìn)入設(shè)備運行區(qū)域查抄設(shè)備時，要與操縱室取得聯(lián)系，操縱人員

必須隨時注意查抄人員的寧靜情況。

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1.4維護(hù)規(guī)程

1.4.1設(shè)備主要部位：電機，減速機，油缸，滾輪，輻道裝配。

1.4.2設(shè)備潤滑部位：減速機，齒接辦，聯(lián)軸器、軸承座及軸承。

1.4.3設(shè)備潤滑詳見表1

表1設(shè)備潤滑五定表

潤滑部位加油周期油量油脂類賣力人

短道減速機按季油標(biāo)位220#中負(fù)荷極壓齒輪油查驗鉗工

齒接辦按季適量服基脂查驗鉗工

聯(lián)軸器二次/周適量服基脂查驗鉗工

其他部位1次/班適量腺基脂查驗鉗工

1.5定期清掃設(shè)備的規(guī)定

1.5.1按分工范疇在交代班前對設(shè)備及操縱室的情況衛(wèi)生清掃一次，做到

清潔整齊無污物。

1.5.2每周要組織一次對設(shè)備及設(shè)備運行區(qū)域的情況進(jìn)行全面清掃，清除任何

影響設(shè)備操縱及寧靜的障礙物。

1.5.3設(shè)備查驗或妨礙處理懲罰后，要把設(shè)備及周圍清掃潔凈，做到活完

地凈。

1.5.4每次查驗設(shè)備操縱工必須徹底清理設(shè)備下的氧化鐵皮（包羅臺架、

軋機、飛剪、冷床、打捆機、收集設(shè)備）。

1.6設(shè)備交代使用規(guī)定

1.6.1交班人員提前15分鐘到達(dá)事情崗?fù)そ话啵瑢诮淮鶎賺復(fù)ぴO(shè)備

運行的情況，當(dāng)交班人員未到事情崗?fù)そ话鄷r，交班人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，

不得擅自離崗。

1.6.2對口交代時交班人員應(yīng)首先查抄有無操縱證。

1.6.3交班后，交班人員應(yīng)按巡檢路線對設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)明問題實時找

維修工處理懲罰并如實通知值班調(diào)治。

1.7設(shè)備使用歷程中的查抄規(guī)定。

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1.7.1查抄部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時間及賣力人詳見表2

表2設(shè)備查抄部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時間表

查抄部位內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時間賣力人

輻子無偏心竄動，軸承溫升小

輯道輻子、軸承2次/班值班工

于45℃

輻子、軸承、輻子無偏心竄動，軸承溫升小

臺架2次/班值班工

液壓缸于45℃,液壓缸無滲油

運轉(zhuǎn)情況運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，各部位螺栓

軸承座軸承2次/班值班工

各部位螺栓齊全無松動

螺栓齊全，緊固，無松動，運

齒接辦螺栓連接2次/班值班工

轉(zhuǎn)平穩(wěn)

聲音，振動，聲音正常，手感無異常振動，

減速機2次/班值班工

軸承溫升無漏油，軸承溫升小于45℃

電機電機運行情況電機無振動;無溫升;通報平穩(wěn)2次/班值班工

1.7.2運行中設(shè)備出現(xiàn)的妨礙及排除要領(lǐng)詳見表3

表3運行中設(shè)備出現(xiàn)的妨礙及排除要領(lǐng)

妨礙現(xiàn)象出現(xiàn)妨礙的原因排除妨礙的要領(lǐng)

電機振動，軸地腳螺栓松動，電機輸出軸接辦同心、平緊固螺栓，重新調(diào)解同心度、

承發(fā)熱行度超差，電機軸承磨損或缺油平行度，調(diào)換軸承或加油

緊固螺栓，重新調(diào)解同心度、

減速機振動，地腳螺栓松動，輸入輸出軸接辦同心、平

平行度，查抄油面，調(diào)解油量,

箱體發(fā)熱行度超差，齒輪油位低或齒面嚙合欠好

修正齒面，調(diào)解嚙合間隙

滑動軸承溫度查抄干油潤滑情況,軸瓦修刮

缺少潤滑油，軸瓦間隙過小或有燒損

過高或調(diào)換

齒接辦有溫

加潤滑油脂，重新調(diào)解連接軸

升、雜音、竄齒而的潤滑情況不良，連接軸同心度超差

的同心度

動現(xiàn)象

油缸行動遲

鈍，爬行，行系統(tǒng)壓力低，油缸密封出現(xiàn)問題查抄系統(tǒng)壓力，調(diào)次密封圈

程不到位

1.8寧靜注意事項

1.8.1維修人員進(jìn)入設(shè)備運行區(qū)域點檢、維修時應(yīng)事先與操縱人員聯(lián)系,

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以便引起操縱人員的注意。巡檢歷程，遠(yuǎn)離紅鋼。

1.8.2設(shè)備查驗或臨時排除妨礙時，必須向操縱人員見告，并掛設(shè)備查驗

操縱證，同時維修人員必須切斷設(shè)備的電源、氣源，泄壓。

1.8.3查驗設(shè)備和處理懲罰妨礙后，查驗人員一定要查抄是否有遺留的東

西、零件、質(zhì)料或其他雜物在設(shè)備上。

1.8.4查驗人員摘除設(shè)備查驗操縱證后要立即離開傳動部位。

1.8.5操縱人員在確認(rèn)維修人員摘除設(shè)備查驗操縱證，并已離開設(shè)備轉(zhuǎn)動

部位后，鳴鈴開機。

1.8.6電機啟動后，嚴(yán)禁用手或其他物體打仗設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

2上料、出料機器設(shè)備

2.1上料、出料系統(tǒng)裝置

機器設(shè)備主要由6部分設(shè)備組成：上料臺架、液壓上料機、鋼坯稱

重、爐前短道、坯料剔除裝置、爐后軌道。主要任務(wù)是通過液壓上料機將

上料臺架存放的鋼坯移至爐前輻道，鋼坯經(jīng)鋼坯稱重后，送入加熱爐進(jìn)行

加熱，爾后通過出爐輻道為軋機提供合格的坯料，同時:剔除裝置的任務(wù)

是將出爐后不合格的坯料從出爐輻道上實時剔除，包管進(jìn)入軋機前坯料的

質(zhì)量。

2.2設(shè)備性能與技能參數(shù)：

2.2.1J2016鋼坯上料臺架

電動機型號：YZP315M1-8

電力液壓塊式制動器型號：YW-P500/E201

減速機型號：ZSY450-50-I（帶圖：J2016-5-5）

2.2.2J2018液壓上料機

液壓缸：C80/C56-150缸徑：080桿徑：。56行程：150mm

事情壓力：16Mpao

液壓缸：05O/C36-585缸徑：050桿徑：。36行程：585mm

事情壓力：16Mpa

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2.2.3J2019爐前軸道

2.2.3.1爐前輻道裝配（一）

輻面長度（含輻環(huán)）400mni輻身直徑：0295mm。輻面線速度：?

1.51m/s,輻子數(shù)量：2個。

減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW,輸出轉(zhuǎn)速：98r/min,

速比：14.72

2.2.3.2爐前輻道裝配（二）

輻面長度（含輯輻身直徑：C295mmo輻面線速度：?

1.51m/s,輻子數(shù)量：3個。

減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW,輸出轉(zhuǎn)速：98r/min,

速比：14.72

2.2.3.3爐前短道裝配（三）

輻面長度（含輻/）400mm輻身直徑：C295mmo輻面線速度：?

1.51m/s,車?yán)プ訑?shù)量：2個。

減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW,輸出轉(zhuǎn)速：98r/min,

速比：14.72

2.2.3.4上料區(qū)輻子裝配

輻面長度（含輻環(huán)）400mm輯身直徑：0295mm。輻面線速度：?

1.51m/s,輻子數(shù)量：8個。

減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW,輸出轉(zhuǎn)速：98r/min,

速比：14.72

2.2.4J2017鋼坯稱重裝置

液壓缸（1臺）C125/C70-130

2.2.5J2022爐后轉(zhuǎn)道

2.2.5.1爐后輻道裝配（一）

輯面長度（含輯環(huán)）400mm輪身直徑：,295mm。輻面線速度：?

1.51m/s,輻子數(shù)量：2個。

減速電機型號：DLR05YGP132M2-4,功率：3kW,輸出轉(zhuǎn)速：98r/min,

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速比：14.72

2.2.5.2爐后輻道裝配（二）

輻面長度（含輻環(huán)）400mni輻身直徑：0295mm。輻面線速度：?

1.51m/s,輻子數(shù)量：10個。

減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW,輸出轉(zhuǎn)速：98r/min,

速比：14.72

2.2.5.3爐后輻道裝配（三）

輻面長度（含輯輻身直徑：C295mmo輻面線速度：?

1.51m/s,輻子數(shù)量：2個。

減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW,輸出轉(zhuǎn)速：98r/min,

速比：14.72

2.2.5.4爐后輻道裝配（四）

輻面長度（含輻/）400mm輻身直徑：C295mmo輻面線速度：?

1.51m/s,車?yán)プ訑?shù)量：3個。

減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW,輸出轉(zhuǎn)速：98r/min,

速比：14.72

2.2.5.5爐后輻道裝配（五）

輻面長度（含輻環(huán)）400mm輯身直徑：0295mm。輻面線速度：?

1.51m/s,輻子數(shù)量：3個。

減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW,輸出轉(zhuǎn)速：98r/min,

速比：14.72

2.2.5.6爐后根道裝配（六）

輻面長度（含輯冰）400mm輯身直徑：0295mm。輻面線速度：?

1.51m/s,輻子數(shù)量：3個。

減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW,輸出轉(zhuǎn)速：98r/min,

速比：14.72

2.2.5.7爐后輻道裝配（七）

輻面長度（含輯冰）400mm輻身直徑：0295mm。輻面線速度：~

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1.51m/s,輻子數(shù)量:3個。

減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW,輸出轉(zhuǎn)速：98r/min,

速比：14.72

2.2.5.8爐后餛道裝配（八）

輯面長度（含輕界）400mm輕身直徑：0295mm。輯面線速度：?

1.51m/s,輻子數(shù)量：2個。

減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW,輸出轉(zhuǎn)速：98r/min,

速比：14.72

2.2.6J2023坯料剔除裝置

液壓缸型號：CD250E,活塞直徑：C100mm,活塞桿直徑：C70nmi,

總行程：800mm,事情壓力：16Mpa.

2.3設(shè)備維護(hù)規(guī)程

2.3.1所有輻子軸承座運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行中軸承溫升不凌駕40℃,最高溫度

不凌駕80℃。每天查抄1次。

2.3.2輻子與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，輻身無開裂變形等情況，輻面的磨損要小

于輻筒壁厚的30?50%,聯(lián)軸器連接螺栓不許松動。查抄1次/周。

2.3.3液壓缸行程到位，行動靈活，液壓管道及閥件密封良好，無滲漏。

2.3.4上料臺架橫梁無變形，輸送鑄坯平穩(wěn)可靠。

2.3.5冷卻水冷卻管路通暢，旋轉(zhuǎn)討論密封良好無漏水。

2.3.6所有地腳螺栓與連接部位螺栓不許松動，鋼結(jié)構(gòu)無扭曲、變形。

31#夾送輻、粗中精軋機（1H78HV）及雙三線立活套

3.1設(shè)備操縱步調(diào)

3.1.1操縱前的準(zhǔn)備事情

3.1.1.1查抄設(shè)備轉(zhuǎn)動部位周圍及軋制線上是否有人或障礙物。

3.1.1.2按潤滑要求查抄各潤滑部位的潤滑及水冷情況（主減速機稀油供

油壓力：^2.Obar；背包冷卻水壓：＞4.0bar；聯(lián)軸器齒部不缺油）。

3.1.1.3查抄轉(zhuǎn)動部位，確保轉(zhuǎn)動靈活，查抄液壓系統(tǒng)各元件有無異常現(xiàn)

象，無滲無漏。

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3.1.1.4限位開關(guān)及各部極限開關(guān)是否靈敏準(zhǔn)確。

3.1.1.5開機前操縱人員必須持有操縱證。

3.1.2正常情況下的操縱順序

3.1.2.1開機命令由值班調(diào)治下達(dá)或接上道工序。

3.1.2.2操縱工接到開車訊號后，先啟動稀油站油泵和主電機通風(fēng)機，經(jīng)

查抄確認(rèn)各部位潤滑可靠，通風(fēng)正常后，發(fā)出開車準(zhǔn)備就緒信號，響鈴時

間最短不少于半分鐘。

3.1.2.3設(shè)備啟動后，應(yīng)查抄設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。

設(shè)備啟動后，操縱人員應(yīng)密切注意軋機入口、出口及設(shè)備的運行情況（無

開日J(rèn)。

3.1.3緊急情況下的處理懲罰規(guī)定

設(shè)備產(chǎn)生事故后，必須立即停車查抄，由調(diào)治或值班長通知維修人員

進(jìn)行搶修。

3.1.3.1設(shè)備搶修時應(yīng)實時切斷該設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的電源。

3.1.3.2設(shè)備搶修人員應(yīng)到操縱室掛查驗作業(yè)操縱牌，搶修結(jié)束立即到操

縱室摘查驗作業(yè)操縱牌。

3.2設(shè)備使用歷程中注意事項

3.2.1非本崗?fù)と藛T未經(jīng)批準(zhǔn)不得操縱設(shè)備。

3.2.1嚴(yán)格遵守操縱證制度，嚴(yán)禁無操縱證操縱設(shè)備。

3.2.3進(jìn)入事情所在要穿著好勞保防護(hù)用品。進(jìn)入作業(yè)區(qū)要注意行車運行

偏向，嚴(yán)禁在吊有鋼坯或重物下停留或作業(yè)。

3.2.4查抄設(shè)備時嚴(yán)禁用手、東西或其它器械打仗轉(zhuǎn)動部位，查抄設(shè)備人

員，必須站在轉(zhuǎn)動部位的出口偏向，不得在轉(zhuǎn)動輸入偏向查抄轉(zhuǎn)動部位，

以防身體某些部位卷入造成傷害。

3.2.5軋機使用歷程中應(yīng)注意

3.2.5.1軋機不得帶負(fù)荷啟動，不得帶負(fù)荷逆轉(zhuǎn)，軋機倒鋼時必須將壓下

抬起，在不蒙受軋制力情況下方可倒鋼，軋機開動后，未達(dá)正常工轉(zhuǎn)速不

得操縱喂鋼。

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編號：OD(ZB)JW.6.22

3.2.5.2鋼坯進(jìn)入1架軋機溫度不得低于950C（鋼坯軋制溫度范疇：950?

1200℃）o

3.2.5.3軋機不得超負(fù)荷運行，操縱工要密切注視操縱臺儀表，軋機主電

機的電流不凌駕額定電流的1.5倍。

3.2,5.4軋槽冷卻水管，閥門要經(jīng)常維護(hù)，不得使水灑向主電機及其它設(shè)

備。使用軋機橫移時，先查抄并清除軋機橫移周圍的氧化鐵皮及雜物，使

軋機底座滑軌（或換輯滑軌）潔凈，操縱橫移時不得離崗，要注意視察，不

得損壞設(shè)備。

3.3粗中精軋機（1H—18HV）

3.3.1主要部位

電機，齒接辦，齒輪箱，十字頭萬向聯(lián)軸器（軋機與減速機間連接采?。?/p>

或鼓齒型聯(lián)軸器（平立旋轉(zhuǎn)軋機采?。?、接軸托架液壓缸，接軸托架，換輯

底座，軋機橫移油缸較接部位、機架鎖緊（彈簧鎖緊，液壓打開）等。

3.3.2各潤滑部位

電動機，齒接辦，鼓形齒接軸。

3.3.3定期清掃設(shè)備的規(guī)定

3.3.3.1按分工范疇在交代班前對設(shè)備及操縱室的情況衛(wèi)生清掃一次，做

到清潔整齊無污物。

3.3.3.2每周要組織一次設(shè)備區(qū)域的情況進(jìn)行全面清掃，清除任何影響操

縱及寧靜的障礙物。

3.3.3.3設(shè)備查驗或妨礙處理懲罰后，要把設(shè)備及周圍清掃潔凈，做到活

完地凈。

3.3.3.4每次停機及查驗時，操縱工必須清除軋機下的氧化鐵皮。

3.3.4設(shè)備使用歷程中的查抄規(guī)定。

3.3.4.1查抄路線

電機一齒接辦一齒輪箱一十字頭萬向聯(lián)軸器（或鼓形齒聯(lián)接軸）一接軸

托架一軋輻一機架鎖緊缸一軸承座。

3.3.4.2查抄部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時間及賣力人見表4

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表4查抄部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時間及賣力人

查抄部位內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時間賣力人

電機振動V2mm/s、溫度V70℃；

電機電機運行情況2次/班維修電工

無異音，無火花，通報平穩(wěn)

齒接辦螺栓聯(lián)接螺絲齊全并緊固無松動;傳動平穩(wěn)2次/班維修鉗工

螺栓無松動；軸承溫度不凌駕

地腳螺栓，軸80℃；齒輪箱振動：V2mm/s；運

齒輪箱承，齒輪潤滑行無異音；稀油供油壓力：22次/班維修鉗工

情況2.0bar；噴嘴無阻塞；噴油呈扇形

狀

鼓形齒萬向

運行情況傳動平穩(wěn)；無異音2次/班維修鉗工

接軸

行動情況，地

接軸托架行動靈敏;地腳螺栓無松動換轉(zhuǎn)時維修鉗工

腳螺栓

連接銷軸，

油缸銷軸無松動;竄動;油缸無泄漏2次/班維修鉗工

油缸密封

3.3.51#夾送輻（單電機雙驅(qū)動結(jié)構(gòu)）

3.3.5.1夾送幅參數(shù)

輻子尺寸<1)300?<]>350X400?500mm

輕子線速度0.1?0.4m/s

傳動方法上下短單電機雙驅(qū)動

電機功率AC55kW

電機數(shù)量1臺

輕子材質(zhì)5CrMnMo(可焊)

變頻范疇10?100HZ

電機轉(zhuǎn)速1000/2000r/min

減速機速比83電機、減速機參數(shù)參考

夾送力242KN

氣缸型號JB200X50-370-S

9

編號：OD(ZB)JW.6.22

換向閥型號K25D2-15DC24

3.3.5.2查抄部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時間及賣力人見表5

表5查抄部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時間及賣力人

查抄部位查抄標(biāo)準(zhǔn)周期查抄人

電機振動V2mm/s、溫度V70C；

電機1次班維修電工

無異音，運行平穩(wěn)

運轉(zhuǎn)正常，測振值：振動速度W

2mm/s無噪音、溫度V70C,稀油

減速機1次/月維修鉗工

油位不低于油標(biāo)標(biāo)尺中位，無漏、

滲油現(xiàn)象。

軸承軸承無異音，溫度V60C1次/班維修鉗工

電機聯(lián)軸器、連

運轉(zhuǎn)靈活、潤滑到位，螺栓無松動1次倜維修鉗工

接軸

氣缸及閥件行動平穩(wěn)、到位1次/班維修鉗工

靠近開關(guān)行動靈敏，可靠。1次/班維修電工

牢固螺栓螺栓不松動，可靠。1次/班維修鉗工

地腳螺栓螺栓無松動。1次/周維修鉗工

3.3.6雙三線立活套

3.3.6.1查抄部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時間及賣方人見表6

表6查抄部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時間及賣力人

查抄部位查抄標(biāo)準(zhǔn)周期查抄人

軸承軸承無異音，溫度＜60℃1次/班維修鉗工

冷卻冷卻良好，管路無阻塞1次/班維修鉗工

氣缸及閥件行動平穩(wěn)、到位且換向準(zhǔn)確1次/班維修鉗工

靠近開關(guān)行動靈敏，可靠。1次/班維修電工

牢固螺栓螺栓無松動，螺栓齊全。1次/班維修鉗工

地腳螺栓螺栓無松動，螺栓齊全。1次倜維修鉗工

3.3.7運行中出現(xiàn)妨礙的排除要領(lǐng)見表7

表7運行中出現(xiàn)妨礙的排除要領(lǐng)

妨礙現(xiàn)象產(chǎn)生妨礙的原因排除妨礙的要領(lǐng)

電機振動，軸承1.電機地腳松動緊固地腳螺絲；

發(fā)熱2.電機輸出軸接辦同心度，平電機找正找平；

10

編號：OD(ZB)JW.6.22

行度超差查抄軸承及潤滑情況，注入適量的

3.電機軸承潤滑油過少或過多潤滑油。

1.齒面潤滑狀況欠好

齒接辦有溫度，定時加油；

2.連接軸的同心度，平行度誤

有雜音竄動調(diào)解兩軸的同心度寧靜行度。

差超標(biāo)準(zhǔn)

1.箱體地腳螺絲松動

2.輸入輸出接辦同心度誤差超重新緊固地腳螺絲：

聯(lián)合齒輪箱振標(biāo)準(zhǔn)減速機找正找平，修整齒面；

動，箱體發(fā)熱3.齒輪打仗面欠好，咬合間隙查抄箱內(nèi)油面，調(diào)解油量，查抄箱

超標(biāo)準(zhǔn)體排氣孔，調(diào)解排氣量。

4.潤滑欠好

1.萬向接軸（或鼓形齒連接軸）

萬向接軸（或鼓

軸承損壞調(diào)換軸承；

形齒連接軸）聲

2.萬向接軸（或鼓形齒連接軸）加油。

音異常

軸承缺油

軋輯軸承座聲音1.軋軸軸承損壞，潤滑欠好調(diào)換軋短，查抄油路潤滑情況；

異常，竄動2.軸承座兩側(cè)壓板螺絲松緊固螺栓。

軋機壓下機構(gòu)調(diào)1.蝸輪蝸桿間隙超標(biāo)準(zhǔn)調(diào)解咬合間隙；

解不靈，發(fā)熱2.蝸輪蝸桿潤滑欠好查抄箱內(nèi)油面調(diào)解油量。

軸向調(diào)解機構(gòu)不1.油R不敷調(diào)高油壓；

行動2.油缸泄漏調(diào)換油缸

收支口夾緊松動螺栓松動調(diào)換密封件，緊固螺栓

1.平衡缸泄漏

軋輯跳動大調(diào)換密封件，緊固螺栓

2.軸承座螺栓松動

1.橫移油缸泄漏，液壓元件不

調(diào)換密封件，液壓元件或油缸；

機架橫移不行動行動

排除障礙物

2.軋機橫移受阻

機架鎖緊油缸泄漏，調(diào)換鎖緊缸

3.3.8寧靜注意事項

3.3.8.1維修人員巡險軋機機列時應(yīng)事先與操縱人員聯(lián)系，以便引起操縱

人員的注意。巡檢歷程，遠(yuǎn)離紅鋼。

3.3.8.2軋機停機排除妨礙時，必須向操縱人員索取設(shè)備操縱證，操縱人

員必須切斷電源。

II

編號：OD(ZB)JW.6.22

3.3.8.3在軋機下部，托架范疇事情時，必須封閉氣源、液源的閥門，待

余壓卸除后，方可進(jìn)行查驗。

3.3.8.4禁止在軋機事情時，用手或東西打仗傳動部位。

3.3.8.5查驗設(shè)備和處理懲罰妨礙后一定要查抄是否有遺留的東西、零

件、質(zhì)料或其他雜物在設(shè)備上，查驗人員交出操縱證后要立即離開傳動部

位。操縱人員在維修工摘除查驗操縱牌后，并確認(rèn)維修人員已離開設(shè)備轉(zhuǎn)

動部位后，鳴鈴開車。

41#、2#、3#飛剪設(shè)備

4.11#飛剪主要技能性能和參數(shù)見表8

表81#飛剪主要技能性能和參數(shù)

1#飛剪性能參數(shù)表

內(nèi)容單位數(shù)值備注

型式曲柄連桿式

功能切頭、切尾、碎斷

事情制度啟/停事情制

剪切最大斷面mm24900方形或圓形

剪切溫度℃2850

剪刃有效寬度mm235

剪刃側(cè)間隙mm0.2?0.5

剪刃重合度mm2?4

剪刃停位偏差oW±2

0.50m/s對應(yīng)的軋件斷面為

軋件速度m/s().5()?1.50

4225mm2,剪切溫度850℃

剪切材質(zhì)見1.2

切頭長度mmW200可調(diào)

剪切誤差mm±10

潤滑系統(tǒng)（油壓）MPa0.1-0.3稀油會合潤滑

ZFQZ-355-42

主電機功率kW360

上海南洋

切廢長度mm800

12

編號：OD(ZB)JW.6.22

代表鋼種25MnSiV、40MnSiV

4.22#飛剪主要技能性能和參數(shù)見表9

表92#飛剪主要技能性能和參數(shù)

2#飛剪性能參數(shù)表

內(nèi)容單位數(shù)值備注

回轉(zhuǎn)（雙剪頭）/曲柄+飛輪

型式

復(fù)合式

功能切頭、切尾、碎斷和倍尺

事情制度啟/停事情制

剪切最大斷面mm22000圓形、扁形

剪刃有效寬度mm200

剪刃側(cè)間隙mm0.20-0.50

剪刃重合度mm2-4

o

剪刃停位偏差W±2

剪切溫度℃2800外貌溫度

軋件速度m/s4-10.5

碎斷長度mm21500

剪切材質(zhì)見1.2

剪切誤差mm±20

潤滑系統(tǒng)（油壓）Mpa0.1-0.3稀油會合潤滑

ZFQZ-400-42

主電機功率kW418

上海南洋

代表鋼種25MnSiV.40MnSiV

4.33#飛剪主要技能性能和參數(shù)見表10

表103#飛剪主要技能性能和參數(shù)

3#飛剪性能參數(shù)表

內(nèi)容單位數(shù)值備注

型式回轉(zhuǎn)+曲柄+飛輪復(fù)合式

13

編號：OD(ZB)JW.6.22

倍尺剪切，具有倍尺長度

功能

優(yōu)化剪切成果

事情制度啟/停事情制

剪切最大斷面mm2MOO

曲柄連桿式：

150

剪刃有效寬度mm

回轉(zhuǎn)式：

220

剪刃側(cè)間隙mm0.20?0.50mm

剪刃重合度mm2-4

剪刃停位偏差oW±2

剪切溫度℃>500外貌溫度

制品為①50、鋼種25MnSiV

時，軋件速度3m/s；制

品為①32、鋼種40MnSiV

時，軋件速度6m/s；制

軋件速度m/s3?18品為中18、鋼種25MnSiV

時,軋件速度1速度;制

品為①12X4、鋼種

20MnSiV時，軋件速度

15m/s

(D10?①40

剪切斷面mm

剪切材質(zhì)見1.2

倍尺長度m>50可調(diào)

剪切誤差mm±50

潤滑系統(tǒng)（油壓）Mpa0.1-0.3稀油會合潤滑

ZFQZ-400-42

主電機功率kW520

上海南洋

代表鋼種25MnSi\\40MnSiV

4.4設(shè)備操縱步調(diào)

14

編號：OD(ZB)JW.6.22

4.4.1操縱前的準(zhǔn)備事情

4.4.1.1查抄和清除剪刃連桿傳動裝置下面及周圍的切頭和障礙物，查抄

剪刃是否牢固。

4.4.1.2按潤滑要求查抄（主減速機稀油供油壓力：^1.5bar；噴嘴無阻

塞；噴油呈扇形狀）°

4.4.1.3查抄傳動部位有無異?，F(xiàn)象（螺栓齊全、無松動，齒部不缺油）。

4.4.1.4查抄飛剪前、后導(dǎo)槽牢固是否牢固（螺栓齊全，無松動）。

4.4.1.5開機前操縱人員必須持有操縱證。

4.4.1.6正常情況下的操縱順序。

4.4.1.7操縱人員開車前，先啟動稀油站油泵（油站供油壓力＞4bar）和

電機通風(fēng)機，經(jīng)確認(rèn)各部位潤滑可靠（主減速機稀油供油壓力：2L5bar；

噴嘴無阻塞；噴油呈扇形狀），通風(fēng)正常后，發(fā)出開車準(zhǔn)備就緒信號，響鈴

了望，確認(rèn)無誤方可開車。

4.4,1.8切頭、切尾

4.4.1.8.1自動：由裝在飛剪前的熱金屬探測器檢測到軋件頭部（尾部）

時啟動計數(shù)器，到達(dá)預(yù)設(shè)值時發(fā)出剪切指令，飛剪啟動剪切后自動停車。

4.4.1.8.2手動：扳動剪切轉(zhuǎn)換開關(guān)，飛剪啟動剪切后自動停車。

4.5緊急情況處理懲罰規(guī)定

設(shè)備產(chǎn)生事故后，必須立即停車查抄，由調(diào)治或值班長通知維修人員

進(jìn)行搶修。

4.6設(shè)備使用歷程中注意事項

4.6.1非本崗?fù)と藛T未經(jīng)批準(zhǔn)不得操縱設(shè)備。

4.6.2嚴(yán)格遵守操縱證制度，嚴(yán)禁無操縱證操縱設(shè)備或修理設(shè)備。

4.6.3嚴(yán)禁用手、東西或其它器械打仗轉(zhuǎn)動部位，查抄設(shè)備人員，必須站

在轉(zhuǎn)動部位的出口偏向，不得在轉(zhuǎn)動輸入偏向查抄轉(zhuǎn)動部位。

4.6.4飛剪使用歷程中應(yīng)注意

4.6.4.1要經(jīng)常查抄清除剪刃下面的鐵頭，不得聚集成堆，以致阻礙剪刃

連桿轉(zhuǎn)動而損壞設(shè)備。

15

編號：OD(ZB)JW.6.22

4.6.4.2軋機機組產(chǎn)生堆鋼妨礙時，應(yīng)實時開動飛剪切定尺碎斷。

4.6.4.3調(diào)解工應(yīng)經(jīng)常查抄軋件外貌缺陷及操縱工開動飛剪切除玦陷部

位。

4.6.4.4剪刃調(diào)換后，必須進(jìn)行正向盤車，使上下剪刃重合后，用塞尺查

抄丈量剪刃間隙及重合度是否到達(dá)規(guī)定要求，然后進(jìn)行空載試車方可使用。

4.6.4.5飛剪的剪刃的間隙及重合度見表11

表11飛剪的剪刃的間隙及重合度

飛剪剪刃側(cè)間隙(mm)重合度(mm)

10.2?0.52?4

20.2~0.52?4

30.2-0.52?4

4.6.5試車前應(yīng)先手動盤車，在各部分無卡阻情況下，再以低速運行20?

30分鐘，以高速連續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘，最后再每20秒起、制動一次，連續(xù)制

動10~15次，查抄各部分裝配情況，特別查抄齒輪嚙合及軸承潤滑點情況,

空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無打擊、振動、

異常及漏油現(xiàn)象。

4.7維護(hù)規(guī)程

4.7.1設(shè)備傳動主要部件：電機；減速機；接辦；飛剪本體；上刀桿；剪

刃；下刀桿；偏心軸。

4.7.2潤滑五定表見表12

表12潤滑五定表

潤滑部位潤滑點數(shù)潤滑方法加油周期加油油量潤滑油脂賣力人

接辦1手動15天適量胭基脂維修鉗工

偏心軸2手動15天適量服基脂維修鉗工

其它軸套2手動1班適量服基脂維修鉗工

4.8定期清掃設(shè)備的規(guī)定

4.8.1按分工范疇在交代班前對設(shè)備及操縱室的情況衛(wèi)生清掃一次，做到

清潔整齊無污物。

16

編號：OD(ZB)JW.6.22

4.8.2每周要組織一次對設(shè)備周圍區(qū)域的情況進(jìn)行清掃，清除任何影響操

縱及寧靜的障礙物。

4.8.3設(shè)備查驗或妨礙處理懲罰后，要把設(shè)備及周圍清掃潔凈，做到活完

地凈。

4.8.4每次停機及查驗必須清除機下氧化鐵皮和切頭。

4.9設(shè)備使用歷程中的查抄規(guī)定：

4.9.1巡檢線路：電機減速機一齒接辦一飛剪本體一偏心軸一上下刀桿

4.9.2查抄部位、內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)、時間及賣力人見表13

表13查抄部位、內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)、時間及賣力人

查抄部位內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時間賣力人

電機電機運行情況電機振動v2nmi/s、溫度V2次/班值班電工

70-C；無異音，運行平穩(wěn)

接辦聯(lián)接，潤滑情況各部位螺絲齊全、無松動，齒2次/班值班鉗工

部不缺油，傳動無異音

飛剪本體齒輪傳動，各部位運行無異音，各部位螺絲齊全、2次/班值班鉗工

聯(lián)接情況，軸承、無松動，剪力磨損V2mm,剪刃

剪刃運轉(zhuǎn)情況，1無裂紋，稀油壓力22.0bar

飛剪偏心軸軸套

磨損情況，潤滑情

況

4.10飛剪出現(xiàn)妨礙的排除要領(lǐng)見表14

表14飛剪出現(xiàn)妨礙的排除要領(lǐng)

妨礙現(xiàn)象妨礙原因排除要領(lǐng)

剪刃松動切不絕軋件螺絲松動，剪刃磨損嚴(yán)重緊固螺絲，調(diào)換剪刃

飛剪搖臂竄動軸套磨損嚴(yán)重調(diào)換軸套

4.11設(shè)備主要易損件的報廢標(biāo)準(zhǔn)

4.11.1剪刃切不絕軋件，或所切軋件斷口不整齊，剪刃報廢。

4.11.2轉(zhuǎn)動軸承內(nèi)外圈出現(xiàn)疲勞裂紋，轉(zhuǎn)動體出現(xiàn)點蝕，軸承報廢。

4.12寧靜注意事項

17

編號：OD(ZB)JW.6.22

4.12.1操縱人員在維修工摘除查驗操縱牌后，并確認(rèn)維修人員已離開設(shè)

備轉(zhuǎn)動部位后，鳴鈴開車。

4.12.2生產(chǎn)歷程中，嚴(yán)禁用手打仗傳動部位。

4.12.3生產(chǎn)歷程中，查抄設(shè)備時，應(yīng)注意軋件運行情況，以防軋件跑出

傷人。

4.12.4查驗設(shè)備和處理懲罰妨礙后一定要查抄有無遺留的零件、東西、

質(zhì)料或其它雜物在設(shè)條上。

5高壓水除鱗系統(tǒng)

5.1操縱規(guī)程體例目的

本規(guī)程為高壓水除磷系統(tǒng)設(shè)備運行而制定的。在以后實際生產(chǎn)實踐歷

程當(dāng)中，有關(guān)專業(yè)技能人員及操縱人員應(yīng)憑據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況積極提出

公道的發(fā)起，以便對今后規(guī)程的修改和完善提供更多的依據(jù)。

5.2范疇

僅適用于山東石橫特鋼團(tuán)體有限公司高壓水除鱗設(shè)備。

5.3設(shè)備技能參數(shù)

5.3.1工藝參數(shù)

5.3.1.1除鱗點壓力8?25MPa（可調(diào)）

5.3.1.2噴射水量：32m7h,（32m7h=533L/min）；

5.3.1.3除鱗后坯料（10℃；

5.3.1.4坯料四面除鱗；

5.3.1.5鐵皮除凈率100%、；

5.3.1.6系統(tǒng)配置高壓泵：1用1備。單臺泵水流量32n?/h,單臺泵電機

功率250kwo

5.4設(shè)備操縱規(guī)程

5.4.1啟動前準(zhǔn)備：

5.4.1.1打開選用管道泵前后碟閥，封閉備用管道泵前后任意蝶閥；

5.4.1.2打開變間隙全自動反沖洗水過濾器前后蝶閥，封閉旁路蝶閥；

5.4.1.3打開高壓泵進(jìn)水管蝶閥，高壓泵柱塞冷卻水閥門（手動調(diào)治流量

18

編號：OD(ZB)JW.6.22

巨細(xì)，不宜太大），打開減速機冷卻水閥門；

5.4.1.4打開除鱗閥供氣閥門，查抄氣體壓力，系統(tǒng)要求（4?6公斤）。

5.4.1.5合上配電柜的斷絕開關(guān)；

5.4.1.6合上配電柜的斷路器（按下合閘按鈕）；

5.4.1.7將配電柜中的空氣開關(guān)合上；

5.4.1.8在變頻柜上選擇運行高壓泵和操縱方法。

5.4.2除鱗系統(tǒng)運行

5.4.2.1高壓泵選擇：通過變頻柜上的高壓泵選擇開關(guān)（1#、2#）確定，

選定后必須確保選用泵的機器運行條件得到滿足。

5.4.2.2管道泵選擇，通過觸摸屏上的管道泵選擇開關(guān)（1#、2#）確定，

選定后必須確保選用泵的機器運行條件得到滿足。

5.4.2.3潤滑油泵的選擇，憑據(jù)需要選擇潤滑站上1井、2#潤滑泵。打開

潤滑站上手動球閥，確保需要開啟的高壓泵前的手動球閥打開，不然高壓

泵因得不到潤滑而被損壞。

5.4.2.4在選擇了操縱方法后，啟動高壓水除鱗系統(tǒng)。系統(tǒng)啟動之后憑據(jù)

設(shè)定水壓值自動調(diào)治［除鱗水壓。當(dāng)沒有設(shè)定水壓時，可通過變頻柜、操縱

臺或觸摸屏的水壓增加、低落按鈕來增加或低落除鱗水壓。

5.4,2.5變頻柜操縱

5.42.5.1啟動：按下自動啟動按鈕，系統(tǒng)將按預(yù)先設(shè)置好的順序啟動潤

滑泵、管道泵、和高壓泵，系統(tǒng)自動升壓至設(shè)定值。

5.4.2.5.2停止：按下自動停止按鈕，系統(tǒng)將自動按順序停止高壓泵、管

道泵和潤滑泵。

5.4.2.6觸摸屏操縱畫面上