《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)實(shí)踐》 課件 第4章 減速器零件圖設(shè)計

機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)實(shí)踐第四章

減速器零件圖設(shè)計12024/12/20學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.掌握零件圖繪制過程中視圖選擇、尺寸標(biāo)注、公差和粗糙度標(biāo)注、技術(shù)要求編寫的方法。2.能夠繪制減速器軸、齒輪、箱體等典型零件的零件圖。3.具備運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識和技能，正確、合理地繪制零件圖，編制零件加工、檢驗、裝配等工藝的技術(shù)要求的能力。4.了解現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計技術(shù)及其在實(shí)際工程中的應(yīng)用，掌握一般機(jī)械設(shè)計的基本方法和技能。22024/12/204.1對零件圖的要求

零件圖需清楚表達(dá)零件內(nèi)全部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，設(shè)計者在繪制零件圖時應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，合理選擇圖紙幅面，做到視圖布局合理、齊整、表達(dá)清楚。1.圖幅及視圖選擇

一般減速器軸類、齒輪類零件圖選用A3橫幅幅面。

確定表達(dá)方案，一張圖紙中視圖選擇要恰當(dāng)，做到視圖少、表達(dá)清、布局整齊。32024/12/204.1對零件圖的要求

根據(jù)設(shè)備各零件裝配關(guān)系，零件圖中應(yīng)標(biāo)注必要的極限偏差，限制尺寸加工精度。零件重要表面和形狀的相對位置，應(yīng)標(biāo)注必要的幾何公差。零件圖標(biāo)注公差用以滿足零件加工精度和裝配要求，同時也是評定零件質(zhì)量的重要指標(biāo)。3.公差標(biāo)注4.表面粗糙度標(biāo)注

零件的每一結(jié)構(gòu)、要素表面均應(yīng)標(biāo)注粗糙度值，在滿足設(shè)計要求的條件下，表面粗糙度值應(yīng)選用較大值，便于加工。當(dāng)有多個表面粗糙度值相同時，可采用簡化注法，在圖紙標(biāo)題欄上方空白處統(tǒng)一標(biāo)注。2.尺寸標(biāo)注

零件圖中的尺寸決定零件幾何結(jié)構(gòu)的位置和大小，它是零件加工和檢驗的重要依據(jù)。

尺寸標(biāo)注要求做到：正確、完整、清晰、合理。

零件圖中尺寸應(yīng)與裝配圖保持一致。42024/12/204.1對零件圖的要求（1）材料的力學(xué)性能和供貨狀態(tài)要求。（2）零件熱處理要求。（3）零件加工過程中的特殊要求，如加工順序或配合加工等。（4）檢驗的要求，如零件表面無損檢測方式和合格級別的要求。（5）未注倒圓、倒角要求。（6）其他特殊要求。5.技術(shù)要求

零件在制造、檢驗、組裝、使用維護(hù)等環(huán)節(jié)需要滿足一定的技術(shù)要求，設(shè)計者應(yīng)在圖紙上注明。不同零件根據(jù)其加工工藝、工作特性等方面技術(shù)要求內(nèi)容也不同，一般有以下幾種：52024/12/204.1對零件圖的要求

對于齒輪、蝸輪、蝸桿等嚙合傳動件，應(yīng)在零件圖右上角緊貼邊框列出嚙合特性表，便于制造工藝編制時合理選擇加工刀具和誤差檢驗。嚙合特性表應(yīng)列出主要幾何參數(shù)、精度等級、檢驗項目、偏差等內(nèi)容。6.傳動件的嚙合特性表7.標(biāo)題欄

標(biāo)題欄應(yīng)按照機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)緊貼圖框右下角繪制，本課程設(shè)計推薦使用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題欄，對接工廠實(shí)踐，增強(qiáng)應(yīng)用能力。

需要指出在零件圖繪制過程中，如發(fā)現(xiàn)裝配圖有不合理處，可對其進(jìn)行修改。最終定稿的裝配圖與零件圖應(yīng)保持一致。62024/12/204.2軸類零件圖設(shè)計一般選取軸向水平放置為主視圖，圖框用橫幅。鍵槽和孔采用移出斷面圖表達(dá)。對于尺寸較小的倒角、退刀槽、砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)采用局部放大圖表達(dá)。1.視圖選擇2.標(biāo)注尺寸

軸類零件尺寸有徑向尺寸、軸向尺寸和其余倒角、鍵槽等尺寸。軸向尺寸標(biāo)注應(yīng)根據(jù)加工工藝選好基準(zhǔn)面。對于起到軸向定位的軸段長度應(yīng)直接標(biāo)出，如齒輪安裝定位、軸承安裝定位。長度誤差不影響軸工作和裝配的軸段可不直接標(biāo)注，避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈，該段軸長度由其他尺寸計算得出，如安裝油封軸段、端部軸承段。72024/12/204.2軸類零件圖設(shè)計

右圖為減速器軸零件圖尺寸標(biāo)注示例，所注尺寸反映了軸車削主要加工工序順序。選擇d3軸段左側(cè)為基準(zhǔn)面，L2、L3、L4、L5均以該基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，減少重要軸段加工誤差。尺寸L2確保齒輪和左側(cè)軸承定位可靠，尺寸L4確保右側(cè)軸承支撐點(diǎn)位置精度。L6連接聯(lián)軸器，L7為次要尺寸，密封軸段d6和左側(cè)軸承安裝軸段d1的長度誤差對減速器裝配和使用影響最小，將其作為封閉環(huán)，通過計算得出，避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈。例1

鍵槽定位尺寸和長度尺寸在軸主視圖中標(biāo)出，鍵槽寬度和深度可在斷面圖中標(biāo)出。為方便測量，鍵槽深度尺寸基準(zhǔn)應(yīng)以軸外圓輪廓為基準(zhǔn)，不應(yīng)選取軸中心對稱線為基準(zhǔn)。軸上倒圓、倒角、退刀槽等結(jié)構(gòu)可在局部放大圖中標(biāo)注尺寸，若尺寸相同則可在技術(shù)要求中統(tǒng)一說明。82024/12/204.2軸類零件圖設(shè)計（1）尺寸公差

軸上有裝配要求的軸段直徑應(yīng)標(biāo)注其極限尺寸。鍵槽的寬度和深度以及其他需要標(biāo)注尺寸偏差的結(jié)構(gòu)也應(yīng)標(biāo)出。3.公差標(biāo)注（2）幾何公差

軸的重要表面和對要素間相對位置要求高的部位應(yīng)標(biāo)注幾何公差，以滿足軸設(shè)計要求，它能提高軸的加工精度、裝配質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計要求的工作性能。一般情況下，幾何公差的精度隨著軸的轉(zhuǎn)速、載荷的增加而提高。

軸上安裝傳動件（齒輪、渦輪等）的軸段，為達(dá)到良好的嚙合傳動，應(yīng)在該軸段標(biāo)注徑向圓跳動公差，傳動件定位的軸肩應(yīng)標(biāo)注軸向圓跳動公差。對于高轉(zhuǎn)速、精度要求高的的傳動，還應(yīng)標(biāo)注圓度或圓柱度。

一般在安裝軸承的軸段標(biāo)注徑向圓跳動公差、圓度或圓柱度公差，軸承定位軸肩處標(biāo)注軸向圓跳動公差。92024/12/204.2軸類零件圖設(shè)計

軸的輸入或輸出端一般安裝聯(lián)軸器或帶輪、鏈輪，軸向精度要求不高，所以只需標(biāo)注徑向圓跳動公差。

鍵槽起到傳動件連接的作用，通常標(biāo)注鍵槽寬度的對稱度公差。

軸公差標(biāo)注示意軸上不同表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)注粗糙度。4.表面粗糙度標(biāo)注軸類零件圖技術(shù)要求可參照以下幾方面：（1）熱處理要求，表面硬度要求。（2）未注倒角。（3）未注圓角半徑。（4）特殊加工工藝說明。（5）特殊檢驗、裝配說明，如表面要求磁粉檢測。5.技術(shù)要求編寫102024/12/204.3齒輪類零件圖設(shè)計

齒輪類零件同軸類零件類似，也是回轉(zhuǎn)體，長徑比較小，一般選用非圓半剖或全剖視圖作為主視圖。

組合式蝸輪應(yīng)以部件圖的形式繪制，再分別繪制齒圈和輪芯的零件圖。齒輪軸和蝸桿的視圖與軸類零件圖相似，如需表達(dá)齒形參數(shù)，可增加局部剖視圖。1.視圖選擇2.尺寸標(biāo)注

齒輪零件圖中主要標(biāo)注徑向和軸向尺寸，即直徑和寬度。齒輪徑向尺寸基準(zhǔn)選取輪轂孔軸心線。徑向尺寸需標(biāo)注分度圓直徑、齒頂圓直徑、輪轂直徑和輪緣、腹板上孔的尺寸等。齒根圓直徑由齒輪參數(shù)可得，不必標(biāo)注。齒輪軸向尺寸以輪轂端面（也是安裝和檢測基準(zhǔn)）為基準(zhǔn)，主要標(biāo)注齒輪厚度。

錐齒輪除以上尺寸標(biāo)注外，還須將錐距和錐角進(jìn)行標(biāo)注，一般標(biāo)注外錐距、分錐角、根錐角。錐距精確到μm，錐角精確到分，分錐角精確到秒。

組合結(jié)構(gòu)的蝸輪部件圖應(yīng)標(biāo)注裝配尺寸。齒輪上鑄造或鍛造的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)標(biāo)注拔模斜度。112024/12/204.3齒輪類零件圖設(shè)計

蝸輪尺寸標(biāo)注示例

齒輪、錐齒輪尺寸標(biāo)注示例122024/12/204.3齒輪類零件圖設(shè)計

（1）尺寸公差

齒輪齒頂圓、輪轂圓、鍵槽分別與配對齒輪、軸、鍵進(jìn)行配合，應(yīng)按配合要求在零件圖上標(biāo)注極限偏差。

錐齒輪還應(yīng)標(biāo)注端面到錐齒大端和錐頂角的極限偏差。

渦輪應(yīng)標(biāo)注中心距和端面到中分面軸向距離的極限偏差。3.公差標(biāo)注

（2）幾何公差

齒輪類零件圖須在齒頂圓和輪轂端面標(biāo)注圓跳動度，保證齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時受載均勻和良好的傳動精度。輪轂孔標(biāo)注圓度或圓柱度，保證齒輪和軸安裝滿足設(shè)計要求。在鍵槽兩側(cè)面須標(biāo)注對稱度。

（1）尺寸公差

模數(shù)小的齒面粗糙度值選相對小值，模數(shù)大的齒面粗糙度值選大值。4.表面粗糙度標(biāo)注132024/12/204.3齒輪類零件圖設(shè)計

嚙合傳動零件圖中應(yīng)編寫嚙合特性表，齒輪的主要參數(shù)不能在圖中標(biāo)注的均應(yīng)在嚙合特性表中體現(xiàn)，其內(nèi)容包括齒輪參數(shù)、精度等級、檢驗項目等。

嚙合特性表應(yīng)緊貼圖框右上角空白處列出。5.嚙合特性表

齒輪類零件圖的技術(shù)要求主要包括以下幾方面：（1）材料力學(xué)性能、熱處理要求。（2）未注倒圓、倒角、公差等級。（3）有型式試驗要求的齒輪應(yīng)詳細(xì)注明，如動平衡試驗。（4）特殊的加工和檢驗要求。（5）其他技術(shù)要求。

6.技術(shù)要求142024/12/204.4箱體類零件圖設(shè)計

主視圖選取一般按工作位置表達(dá)箱體主要形狀。俯視圖采用結(jié)合面方向投影，表達(dá)結(jié)合面緊固件開孔和箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，前后兩部分大致呈對稱結(jié)構(gòu)。左視圖和右側(cè)向視圖表達(dá)箱體左右兩側(cè)結(jié)構(gòu)尺寸。視圖中須配以剖視圖表達(dá)箱體厚度和孔洞結(jié)構(gòu)，對于細(xì)節(jié)部位再加以局部視圖、放大圖等詳細(xì)表達(dá)。1.視圖選擇2.尺寸標(biāo)注（1）長度尺寸

長度方向尺寸基準(zhǔn)通常選取軸承安裝孔軸線（加強(qiáng)筋中線），主要標(biāo)注軸承安裝孔定位尺寸、結(jié)合面緊固螺栓孔和銷孔定位尺寸、地腳螺栓孔定位尺寸、箱體長度、結(jié)合面外延長度和其他結(jié)構(gòu)尺寸。152024/12/204.4箱體類零件圖設(shè)計（3）高度尺寸

高度方向尺寸選取安裝面或結(jié)合面作為基準(zhǔn)，主要標(biāo)注箱體高度、底座厚度、結(jié)合面厚度、視油窗定位等尺寸。

減速器箱體尺寸、公差標(biāo)注示例（2）寬度尺寸

寬度方向尺寸基準(zhǔn)選用箱體中線，主要標(biāo)注箱體寬度、結(jié)合面外延寬度、結(jié)合面緊固螺栓孔和銷孔定位尺寸、地腳螺栓孔定位尺寸等。162024/12/204.4箱體類零件圖設(shè)計

（1）尺寸公差

箱體尺寸公差標(biāo)注主要在軸承安裝孔，孔的定位尺寸對轉(zhuǎn)動件安裝精度影響較大，故需要標(biāo)注偏差尺寸?？缀洼S承配合，徑向尺寸需要標(biāo)注極限偏差。（2）幾何公差

減速器箱體結(jié)合面、軸承端蓋密封面應(yīng)標(biāo)注平面度公差，確保使用過程中不泄漏潤滑油。軸承安裝孔應(yīng)標(biāo)注圓柱度、同軸度等公差，保證轉(zhuǎn)動零件安裝和運(yùn)行精度。其他部位根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行合理標(biāo)注。3.公差標(biāo)注

箱體零件需進(jìn)行機(jī)加工的表面均應(yīng)標(biāo)注粗糙度,一般配