瀝青混凝土道路施工方案

瀝青混凝土道路施工方案

土的拌合應按照一定比例進行，以保證灰土的質(zhì)量。然后清理槽底，分層鋪灰土，并進行夯打密實，最后進行找平驗收。2、注意事項1）施工前應對材料和機具進行檢查，確保符合要求。2）基坑（槽）和基礎外側(cè)必須進行檢查和修補，以確保施工質(zhì)量。3）當?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，必須采取排水或降低底下水位的措施。4）施工時必須注意控制土料含水量，以確保灰土填方的質(zhì)量。5）灰土填方的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)必須合理確定，重要的灰土填方必須通過壓實實驗來確定。6）施工前必須清除管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物。7）施工時應作好水平高程的標志，以確保施工質(zhì)量。2·瀝青路面施工工程一、施工準備1、材料及主要機具：1）瀝青：使用符合規(guī)定的瀝青混合料。2）礦料骨料：使用符合規(guī)定的礦料骨料。3）主要機具有：瀝青攤鋪機、壓路機、振動輪、割路機、水泥罐車、鏟車、平地機、灑水車、瀝青桶車等。2、作業(yè)條件：1）施工前必須對路面進行檢查和處理，確保路面平整、無裂縫、無積水。2）施工時必須注意天氣情況，不能在雨天或氣溫過低時進行施工。3）施工時必須注意交通安全，采取必要的交通管制措施。二、操作工藝1、工藝流程1）路面清理——底層鋪設——中層鋪設——面層鋪設——壓實——割路2）首先對路面進行清理，然后進行底層、中層和面層的鋪設，逐層壓實。最后進行割路。2、注意事項1）施工前必須對路面進行檢查和處理，確保路面平整、無裂縫、無積水。2）施工時必須注意天氣情況，不能在雨天或氣溫過低時進行施工。3）施工時必須注意交通安全，采取必要的交通管制措施。4）施工時必須注意瀝青混合料的比例和質(zhì)量，以確保施工質(zhì)量。5）施工時必須注意壓實的力度和方式，以確保路面的平整度和密實度。6）施工后必須進行割路，以確保路面的美觀和使用壽命。7）施工過程中必須注意環(huán)保要求，采取必要的措施減少污染。土的配合比一般為2:8或3:7，除非設計有特殊要求?；A墊層的灰土必須過標準斗，配合比必須嚴格控制。在拌合時，必須翻拌至少兩次，確保灰土顏色均勻一致。在施工時，應適當控制灰土的含水量。工地檢驗方法是用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如果土料水分過大或不足，應晾干或灑水濕潤。基坑（槽）底或基土表面應清理干凈，特別是槽邊掉下的虛土、風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。分層鋪灰土時，每層的灰土鋪攤厚度可以根據(jù)不同的施工方法，按標2-1選用。灰土最大虛鋪厚度表2-1項夯距的種類重量虛鋪厚度備注。每層鋪攤后，應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛或地平上的標準木樁對應檢查。夯打密實的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場實驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。在灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500㎜?；彝粱靥蠲繉雍唬▔海嵑螅瑧鶕?jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應先進行現(xiàn)場實驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy簽定，一般為0.93～0.95；也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行。灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。在雨、冬期施工中，基坑（槽）或管溝灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成施工。在施工中應防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。在雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，在夯打密實。冬季施工灰土地基的注意事項在冬季施工灰土地基時，需要注意以下事項：1.土料不能含有凍土塊，需要隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，嚴格執(zhí)行留、接槎和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時，可以允許散鹽水。但當氣溫低于-10℃時，不宜施工。此外，需要制定冬季施工方案。2.質(zhì)量標準分為保證項目和基本項目。保證項目包括基底土質(zhì)符合設計要求和灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目包括配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散和起皮。留槎和接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。允許偏差項目詳見表2-3.3.施工時需要注意保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。應合理安排施工順序，要配備足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。4.在施工過程中，需要注意以下質(zhì)量問題：未按要求測定干土的質(zhì)量密度；留、接槎不符合規(guī)定；生石灰塊熟化不良；灰土配合比不準確；房心灰土表面平整偏差過大。這些問題都會對灰土地基的質(zhì)量造成影響，需要認真對待?？傊诙臼┕せ彝恋鼗鶗r，需要嚴格執(zhí)行規(guī)定，注意保護地基和各種管線，并認真做好質(zhì)量檢查和控制，以確保工程質(zhì)量。要求在進行混凝土鋪設工程時，需要使用C25商品混凝土作為瀝青道路墊層的材料。此外，還需要備有手推車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等主要機具。作業(yè)條件為確保混凝土鋪設工程的質(zhì)量，作業(yè)前需要進行一系列的條件檢查和準備工作。這包括檢查墊層的基底地質(zhì)情況、標高、尺寸，并辦好隱檢手續(xù)；對于大面積地面墊層，需要分區(qū)段進行澆筑；埋在墊層中的各種設備暗管線需要安裝完畢，并經(jīng)有關部門驗收；進行混凝土配合比核對和技術交底，并準備好混凝土試模。混凝土墊層的厚度應為250mm，強度達到C25.操作工藝混凝土鋪設工藝流程包括清理基底、混凝土澆筑、振搗、找平和養(yǎng)護。在清理基底時，需要將表面的淤泥和雜物清理干凈，并采取防水和排水措施。在澆筑混凝土時，需要從一端開始連續(xù)澆筑，并根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫?；炷翝仓螅瑧皶r振搗，在2小時內(nèi)必須完成振搗。如果澆筑高度超過2m，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷琳駬v采用平板式振搗器。找平時，需要按標桿檢查一下平整度，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平?；炷龄佋O完成后，需要進行養(yǎng)護，一般不得少于七晝夜。墊層陰、陽角需要作成圓孤形。成品保護在混凝土強度表面達到一定強度后，才能在其上走動人員和上面繼續(xù)施工。墊層內(nèi)應根據(jù)設計要求預留孔洞，以免后剔鑿。在有防水層的基層上施工時，必須認真保護好防水層，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處，一定及時修補，并經(jīng)檢查驗收合格后，方準進行下道工序。應注意的質(zhì)量問題在混凝土鋪設工程中，需要注意混凝土不密實和不規(guī)則裂縫等質(zhì)量問題?；炷敛幻軐嵖赡苡捎诼┱窈驼駬v不密實、基底太干燥以及墊層過薄等原因造成。不規(guī)則裂縫可能由于墊層面積大而產(chǎn)生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷造成墊層厚薄不均勻而裂縫。因此，在進行混凝土鋪設工程時，需要注意以上質(zhì)量問題，以確保工程質(zhì)量。需要準備手推車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等工具。二、作業(yè)條件1)基底地質(zhì)情況、標高、尺寸均經(jīng)過檢查，隱檢手續(xù)已辦理。2)大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。3)埋在墊層中的各種設備暗管線已安裝完畢，并經(jīng)有關部門驗收。4)混凝土配合比已核對，技術交底已完成，混凝土試模已準備好。5)混凝土墊層厚度為100mm，強度為C15.三、操作工藝工藝流程：清理基底→混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護1)基底表面清理：清理基底表面的淤泥、雜物，保證防水和排水措施，干燥非粘性土應用水潤濕，表面不得有積水。2)制作試塊：每500㎡地面不少于一組試塊，不足500㎡按500㎡計算。3)混凝土澆筑：1)從一端開始連續(xù)澆筑，面積較大時應留置施工縫。2)澆筑后2h內(nèi)必須振搗完畢，否則應留置施工縫。3)澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。4)混凝土振搗采用平板式振搗器。5)找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查上平，然后用大杠刮平、木抹子搓平，墊層較薄時應嚴格控制鋪攤厚度。6)混凝土養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。7)墊層陰、陽角需作成圓孤形。四、成品保護1)在混凝土強度表面達到一定強度后，始準在其上走動人員和繼續(xù)施工。2)墊層內(nèi)應預留孔洞，以免后剔鑿。3)在防水層的基層上施工時，必須認真保護好防水層，嚴禁硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處應及時修補，并經(jīng)檢查驗收合格后，方準進行下道工序。五、應注意的質(zhì)量問題1)混凝土不密實：漏振、振搗不密實、基底太干燥和墊層過薄等原因。2)不規(guī)則裂縫：墊層面積大，收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷造成墊層厚薄不均勻而裂縫。三、瀝青混凝土路面施工方案本合同段主線路面面層設計為粗粒式瀝青混凝土7cm，中粒式瀝青混凝土4cm。一、施工準備工作一、瀝青混凝土的配合比和設備要求在施工前一個月，應推薦混合料配合比，并報請監(jiān)理工程師批準。配合比包括礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等詳細說明。瀝青混合料拌合設備、運輸設備和攤鋪設備均應符合合同技術規(guī)范要求。路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面應均勻地涂上一薄層瀝青。要檢查兩側(cè)路緣石的完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換。在攤鋪碾壓時，尤其要注意背面夯實情況，保證不被擠壓、移動。施工測量放樣時，需在直線每10m設一鋼筋樁，在平曲線每5m設一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。對設立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。瀝青材料的準備應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內(nèi)。不應使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。集料應加熱到不超過170℃，在送進拌和設備時的含水量不應超過1％。烘干用的火焰應調(diào)節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料。干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過0.5%。二、拌和及其運輸采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設備（XXX）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和。送入拌合設備里的集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應不超過160℃。拌好的熱拌瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h。貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。瀝青混合料的運輸采用15t的自卸車運輸。為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置。運料時，自卸車用篷布覆蓋。三、攤鋪及碾壓一）攤鋪1、在攤鋪過程中，使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機，最大攤鋪寬度為12.5m，并采用參考線控制和橫坡控制器來控制高程和橫坡，精度在±0.1%范圍內(nèi)。2、攤鋪時，必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地進行，不得隨意變換速度或中途停頓?；旌狭系母叨缺３植坏陀谒土掀鞲叨鹊?／3，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。3、混合料的攤鋪使用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。4、上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。5、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。6、在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。二）碾壓1、一旦攤鋪整平并修整表面不規(guī)則的部分，立即進行全面均勻的壓實。2、初壓時，瀝青混合料不應低于120℃，使用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。3、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，使用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）或10～12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。4、終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。5、碾壓從外側(cè)開始，并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去。在使用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓。在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留、轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度。初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。為防止壓路機在碾壓瀝青混合料時出現(xiàn)沾輪現(xiàn)象，可以向碾輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可材料，以保濕碾輪。在攤鋪瀝青混合料時，應盡量連續(xù)作業(yè)，避免壓路機駛過新鋪混合料的無保護端部。為了暴露出鋪層的全面，應在前一次行程端部切成橫縫。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)整整平板的高度，以留出充分的碾壓預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路面清除。在雨季施工前，應提前做好現(xiàn)場排水設施，四周設明溝排水，保證雨水能夠順利排出，地面不積水，減少雨季對施工的影響，確保施工生產(chǎn)的順利進行。同時，還應做好原材料、成品及半成品的準備工作，如按不同品種、標號、出廠日期分別堆放水泥，砂、石、磚集中分隔堆放等?，F(xiàn)場生產(chǎn)性臨時設施應在雨季前修整完畢，保證不漏不塌和周圍不積水，排水暢通?，F(xiàn)場機電設備也應有防雨措施，線路檢查有無混線、漏電等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，保證正常供電。加強氣象預報收聽工作，及時掌握天氣預報情況，便于采取措施，做好防風雨、防雷暴工作。在施工中，應認真收聽天氣預報，盡量避免在雨天澆筑混凝土。臨時遇上暴