《電站鍋爐制造監(jiān)理技術(shù)要求》

XXXXXX.XXX.XX

XXX

中國設(shè)備監(jiān)理協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CAPECQJ-2017001

電站鍋爐制造監(jiān)理技術(shù)要求

Technicalrequirementsofmanufacturingconsultingserviceforpower

plantboiler

（征求意見稿）

2017年9月

2017-XX-XX發(fā)布2018-XX-XX實(shí)施

中國設(shè)備監(jiān)理協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CAPECQJ-2017001

目錄

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................2

4總則................................................................................3

5與制造質(zhì)量有關(guān)的監(jiān)理控制過程........................................................4

附錄A(規(guī)范性附錄)....................................................................11

I

T/CAPECQJ-2017001

前言

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1-2009所規(guī)定的起草規(guī)則編制。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國設(shè)備監(jiān)理協(xié)會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

II

T/CAPECQJ-2017001

電站鍋爐制造監(jiān)理技術(shù)要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了與電站鍋爐制造質(zhì)量有關(guān)的設(shè)備監(jiān)理的基本技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工質(zhì)壓力大于等于3.9MPa、額定蒸發(fā)量大于220t/h的電站鍋爐本體設(shè)備的制造監(jiān)

理（含發(fā)電的余熱鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐）。

燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t等鍋爐的制造監(jiān)理可參考本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于船舶、軍工等特種鍋爐的制造監(jiān)理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T26429-2010設(shè)備工程監(jiān)理規(guī)范

GB/T16507-2013水管鍋爐

GB/T50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管

GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管

GB/T3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

GB/T3280-2007不銹鋼冷軋鋼板

GB/T4237-2007不銹鋼熱軋鋼板

GB/T4238-2007耐熱鋼板

GB/T12459-2017鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)

GB/T13401-2017鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范

GB/T699-2008《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》及第1號(hào)修改單

GB/T985～986-2008焊接接頭的基本型式與尺寸

GB/T5117-2012碳鋼焊條

GB/T5118-2012低合金鋼焊條

GB983-2012不銹鋼焊條

GB/T229-2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T228-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)

GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T2650-2008焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法

GB/T2651-2008焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法

GB/T2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB/T2655-1989焊接接頭應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)法

1

T/CAPECQJ-2017001

GB191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T150-2011壓力容器

GB8547-2006鈦鋼復(fù)合板

TSGG0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

DL/T586-2008電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則

DL612-2004電力工業(yè)鍋爐、壓力容器監(jiān)察規(guī)程

DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程

DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

NB/T47043-2014鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)范

NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定

NB/T47013-2015承壓設(shè)備無損探傷

NB/T47020～47027-2012壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)

JB/T3375-2002鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則

JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運(yùn)輸、包裝

3術(shù)語和定義

GB/T26429-2010中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

制造監(jiān)理manufacturingconsultingservice

設(shè)備監(jiān)理單位接受委托人委托，按照合同約定對(duì)設(shè)備制造過程進(jìn)行專業(yè)化監(jiān)督和管理的服務(wù)。

3.2

見證witness

設(shè)備監(jiān)理人員對(duì)文件、記錄、實(shí)體、過程等實(shí)物、活動(dòng)進(jìn)行觀察、審查、記錄、確認(rèn)等的作證

活動(dòng)。

［GB/T26429-2010，定義3.13］

3.3

文件見證點(diǎn)recordpoint

R點(diǎn)

由設(shè)備監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)備工程的有關(guān)文件、記錄或報(bào)告等進(jìn)行見證而預(yù)先設(shè)定的監(jiān)理控制點(diǎn)。

［GB/T26429-2010，定義3.14］

3.4

現(xiàn)場見證點(diǎn)witnesspoint

W點(diǎn)

2

T/CAPECQJ-2017001

由設(shè)備監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)備工程的過程、工序、節(jié)點(diǎn)或結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場見證而預(yù)先設(shè)定的監(jiān)理控制

點(diǎn)。

［GB/T26429-2010，定義3.15］

3.5

停止見證點(diǎn)holdpoint

H點(diǎn)

由設(shè)備監(jiān)理工程師見證并簽認(rèn)后才可轉(zhuǎn)入下一個(gè)過程、工序或節(jié)點(diǎn)而預(yù)先設(shè)定的監(jiān)理控制點(diǎn)。

［GB/T26429-2010，定義3.16］

3.6

日常巡視檢查ordinaryinspection

設(shè)備監(jiān)理人員對(duì)設(shè)備工程進(jìn)行的定期或不定期的現(xiàn)場監(jiān)督活動(dòng)。

［GB/T26429-2010，定義3.17］

3.7

儀器抽檢點(diǎn)InstrumentPoint

I點(diǎn)

設(shè)備監(jiān)理人員對(duì)設(shè)備工程進(jìn)行的質(zhì)量監(jiān)督儀器抽檢點(diǎn)。

3.8

電站鍋爐powerplantboiler

生產(chǎn)的蒸汽主要用于發(fā)電的鍋爐。

3.9

余熱鍋爐heatrecoveryboiler

在燃油（或燃?xì)猓┑穆?lián)合循環(huán)機(jī)組中，利用從燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫?zé)煔鉄崃康腻仩t。

3.10

循環(huán)流化床鍋爐circulatingfluidizedbedboiler

簡稱“循環(huán)床鍋爐”。采用循環(huán)流化床燃燒方式的鍋爐。

3.11

鍋爐本體boilerbody

由鍋筒、受熱面及其間的連接管道、燃燒設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等所組成的整體。

4總則

4.1應(yīng)對(duì)電站鍋爐制造質(zhì)量監(jiān)理所需過程進(jìn)行識(shí)別與控制，確定監(jiān)理控制點(diǎn)和監(jiān)理方式，報(bào)請(qǐng)委托

人確認(rèn)后，在監(jiān)理實(shí)施前告知被監(jiān)理單位。電站鍋爐設(shè)備制造質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)和監(jiān)理方式的確定，

應(yīng)符合附錄A的要求，根據(jù)電站鍋爐設(shè)備的特點(diǎn)及被監(jiān)理單位的實(shí)際情況，對(duì)制造車間及工序進(jìn)行

日常巡視檢查。

3

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注：對(duì)電站鍋爐設(shè)備制造質(zhì)量監(jiān)理所需過程的識(shí)別與控制，一般包括但不限于5.1～5.2的內(nèi)容。

與電站鍋爐設(shè)備制造質(zhì)量有關(guān)的具體監(jiān)理服務(wù)內(nèi)容由合同確定。

4.2應(yīng)檢查被監(jiān)理單位的相關(guān)資質(zhì)、檢查質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、檢查材料供應(yīng)商及分包商清單。

4.3應(yīng)作好監(jiān)理記錄，向委托人及時(shí)報(bào)告見證等監(jiān)理工作，按約定提交監(jiān)理報(bào)告。

4.4如發(fā)現(xiàn)不符合，應(yīng)要求被監(jiān)理單位及時(shí)處置并采取糾正措施，并對(duì)處置結(jié)果及糾正措施進(jìn)行驗(yàn)

證；若被監(jiān)理單位拒絕整改或延誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)向委托人報(bào)告。

5與制造質(zhì)量有關(guān)的監(jiān)理控制過程

5.1通用要求

5.1.1應(yīng)審查的技術(shù)文件

1、重要部件的設(shè)計(jì)圖紙、文件與技術(shù)協(xié)議的差異復(fù)核，主要制造工藝與設(shè)計(jì)技術(shù)要求的差異復(fù)

核。

2、重要部件原材料的質(zhì)量文件復(fù)核。

3、重要部件的檢查記錄、試驗(yàn)報(bào)告以及關(guān)鍵的工藝試驗(yàn)報(bào)告的復(fù)核。

4、重要部件焊接工藝過程的監(jiān)視和相關(guān)記錄的核對(duì)。

5、完工設(shè)備的外觀質(zhì)量、接口尺寸、油漆、防護(hù)、包裝和裝箱等相關(guān)記錄文件、圖紙和保證措

施核對(duì)。

6、審核設(shè)備、配件和備品備件的出廠文件，確認(rèn)供貨范圍完整性。

7、復(fù)核合同規(guī)定的交付圖紙、文件、資料、手冊(cè)、完工文件的完整性和正確性。

8、審核包裝、發(fā)運(yùn)與運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)資料。

9、簽署見證文件。

5.1.2對(duì)原材料的監(jiān)督

5.1.2.1受熱面

1、審查受壓件（含耳板）原材料的采購是否符合供貨合同及技術(shù)協(xié)議的要求，并對(duì)進(jìn)口原材料

的入關(guān)資料進(jìn)行審核。

2、及早掌握材料代用情況，并及時(shí)進(jìn)行審核。

3、對(duì)原材料的原始數(shù)據(jù)和入廠復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)（包括無損探傷）進(jìn)行審核。

4、抽查鋼材表面質(zhì)量及標(biāo)記移植情況。

5、原材料幾何尺寸檢查（包括規(guī)格、壁厚的偏差，板材的平面度，管材的橢圓度、同心度、彎

曲度）

6、對(duì)原材料入廠復(fù)驗(yàn)未果即提前投料的狀況進(jìn)行跟蹤。

5.1.2.2鋼結(jié)構(gòu)

1、審查梁、柱原材料的采購是否符合供貨合同及技術(shù)協(xié)議的要求。

2、及早掌握材料代用情況，并及時(shí)進(jìn)行審核。

4

T/CAPECQJ-2017001

3、對(duì)板材、型材、高強(qiáng)螺栓等原材料的原始數(shù)據(jù)和入廠復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)（包括無損探傷）進(jìn)行審核。

4、抽查鋼材表面質(zhì)量及標(biāo)記移植情況。

5.1.3裝配零部件的符合性檢查

裝配零部件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、位置與工藝、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)變更要求符合性檢查。

5.1.4焊接質(zhì)量檢查

1、檢查制造單位的焊接評(píng)定文件。

2、檢查焊接人員資格與所施焊工作是否相符。

3、審核焊接材料的原始數(shù)據(jù)和入廠復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并抽查實(shí)際施焊的焊接材料是否符合焊接工藝細(xì)

則和圖紙的要求。

4、抽查焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況（焊接過程控制）。

5、檢查焊縫成型質(zhì)量（包括縱環(huán)焊縫錯(cuò)邊量、角焊縫焊腳高度、焊縫圓滑過渡質(zhì)量、焊后清理

情況、表面是否存在超標(biāo)缺陷等）。

6、檢查焊縫附近焊工號(hào)標(biāo)記情況。

7、探傷人員資格審查。

8、監(jiān)督焊縫無損探傷方法、比例、部位是否與技術(shù)協(xié)議、圖紙、工藝要求相符。

9、密切關(guān)注焊縫無損探傷合格率情況，出現(xiàn)較大質(zhì)量波動(dòng)或發(fā)生重大缺陷返修時(shí)應(yīng)給予重點(diǎn)監(jiān)

督。

10、審查無損探傷報(bào)告。

11、光譜分析

（1）合金鋼材質(zhì)裝配前的光譜檢查。

（2）完工光譜檢查。

12、通球檢查

按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)管子實(shí)際內(nèi)徑、是否有對(duì)接焊縫及彎曲半徑情況，以計(jì)算鋼球球徑，見證通球

結(jié)果，并監(jiān)督通海綿球（包括直管穿管前）情況。

5.1.5熱處理檢查

5.1.5.1熱處理前

1、應(yīng)審核所有相關(guān)的無損探傷工作是否完成并合格。

2、應(yīng)檢查各零部件與圖紙的相符性。

3、應(yīng)檢查外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、若有隨爐試板（樣），應(yīng)審查是否齊全，且無損探傷是否合格。并對(duì)產(chǎn)品及試板（樣）的擺

放與熱處理工藝的符合性進(jìn)行審核。

5.1.5.2熱處理后

1、審查熱處理報(bào)告及記錄與工藝文件的相符性。

2、應(yīng)監(jiān)督產(chǎn)品按工藝要求停放，并對(duì)試板（樣）的截取進(jìn)行監(jiān)督。

5

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3、硬度、金相檢查

對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)范圍的硬度（合金鋼）及金相檢驗(yàn)。

5.1.6焊接試板（樣）

1、監(jiān)督焊接試板（樣）的材質(zhì)選用。

2、檢查焊接試板（樣）的焊接與實(shí)際產(chǎn)品的符合性。

3、檢查焊接試板（樣）隨爐熱處理情況。

4、跟蹤焊接試塊的截取、送樣。

5、有必要時(shí)對(duì)試塊的化學(xué)成份和機(jī)械性能試驗(yàn)進(jìn)行全程見證。

5.1.7水壓試驗(yàn)

1、檢查熱處理報(bào)告是否與工藝要求相符。

2、若有焊接試板（樣），應(yīng)審查機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果是否合格。

3、審查熱處理后無損探傷復(fù)驗(yàn)結(jié)果是否合格。

4、檢查是否有影響檢查水壓試驗(yàn)檢查的表面氧化皮存在。

5、檢查水質(zhì)、環(huán)境溫度、水溫、壁溫是否與相關(guān)要求相符。

6、檢查水壓表精度、量程、有效期是否符合要求。

7、按水壓試驗(yàn)操作規(guī)程見證水壓試驗(yàn)過程，保證無降壓、滲漏、冒汗現(xiàn)象。

5.1.8完工幾何尺寸檢查

5.1.8.1鍋筒、分離器、貯水箱、除氧器、集箱、連接管道

1、對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量。

2、筒體的長度、直徑、壁厚。

3、筒體全長彎曲度。

4、半球形封頭橢圓度、減薄量。

5、管接頭縱向、環(huán)向位移偏差。

6、管接頭垂直度。

7、管接頭縱向、橫向節(jié)距偏差。

8、管接頭高度偏差。

9、管接頭端面傾斜、坡口角度。

10、耳板縱向、環(huán)向位移偏差。

11、耳板縱向、環(huán)向傾斜偏差。

12、耳板孔同心度。

5.1.8.2受熱面管組（過熱器、省煤器、再熱器、膜式壁、模塊）

管屏：

1、組片長度、寬度、對(duì)角線偏差。

2、組片彎曲度。

6

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3、彎管角度、減薄量、橢圓度。

4、管口端面傾斜、坡口角度。

5、附件位置偏差。

管排：

1、管排長度、寬度、間距偏差。

2、管排平直度。

3、彎管角度、減薄量、橢圓度。

4、對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量、折口度。

5、管口端面傾斜、坡口角度。

6、附件位置偏差。

5.1.8.3鋼結(jié)構(gòu)

1、柱、梁的長度、寬度、對(duì)角線偏差。

2、柱、梁的撓度、旁彎、扭曲度。

3、冀板、腹板的厚度偏差。

4、冀板、腹板的對(duì)接焊縫數(shù)量、間距與標(biāo)準(zhǔn)的符合性。

5、冀板、腹板的對(duì)接焊縫熱影響區(qū)與螺栓孔的間距與標(biāo)準(zhǔn)的符合性。

6、冀板、腹板的對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量。

7、主角焊縫焊腳高度偏差。

8、螺栓孔位移偏差。

9、螺栓孔孔徑偏差。

10、螺栓孔垂直度。

11、螺栓孔節(jié)距偏差。

12、柱端面傾斜偏差。

13、廠內(nèi)預(yù)組裝穿孔率及整體完整性。

5.1.9油漆包裝

1、檢查產(chǎn)品表面噴丸質(zhì)量。

2、鋼結(jié)構(gòu)摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。

3、監(jiān)督油漆噴涂過程。

4、檢查漆膜厚度。

5、機(jī)加面及鋼結(jié)構(gòu)摩擦面保護(hù)情況。

5.1.10出廠前外觀檢查

1、母材、焊縫表面質(zhì)量檢查。

2、內(nèi)部清潔及干燥度檢查。

3、機(jī)加面的光潔度檢查。

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4、產(chǎn)品包裝質(zhì)量檢查。

5、各種標(biāo)識(shí)符合性檢查。

5.2專用要求

5.2.1循環(huán)流化床鍋爐

5.2.1.1風(fēng)帽

1、風(fēng)帽材料按標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收合格。

2、合金鋼光譜檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)。

3、外觀檢查

（1）無嚴(yán)重銹蝕、損傷、變形。

（2）風(fēng)帽導(dǎo)向頭完整、無缺損。

（3）風(fēng)帽出風(fēng)口無堵塞。

（4）風(fēng)帽外罩和芯管間牢固度檢查。

4、尺寸檢查

（1）風(fēng)帽開孔偏差。

（2）風(fēng)帽長度偏差小于等于3毫米。

（3）外罩與內(nèi)管之間螺紋連接檢查。

（4）芯管直徑、壁厚、出風(fēng)孔直徑。

5.2.1.2回料閥

1、材料（含絕熱材料及耐磨耐火材料）按標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收合格。

2、檢查焊縫成型質(zhì)量（包括縫錯(cuò)邊量、角焊縫焊腳高度、焊縫圓滑過渡質(zhì)量、焊后清理情況、

表面是否存在超標(biāo)缺陷等）。

3、松動(dòng)風(fēng)風(fēng)帽小孔直徑、返料風(fēng)風(fēng)帽小孔直徑檢查。

4、風(fēng)帽、風(fēng)室、回料立管、流化風(fēng)室外形尺寸、接口定位尺寸檢查。

5.2.1.3冷渣器

1、冷渣器材料按標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收合格。

2、冷渣器附屬設(shè)備的使用說明書、質(zhì)量證明文件審查。

3、檢查焊縫成型質(zhì)量（包括縫錯(cuò)邊量、角焊縫焊腳高度、焊縫圓滑過渡質(zhì)量、焊后清理情況、

表面是否存在超標(biāo)缺陷等）。

4、滾筒冷渣器承壓部件的焊縫檢測(cè)應(yīng)符合DL/T869、NB/T47015的要求。

5、外觀檢查

（1）檢查漆膜厚度。

（2）內(nèi)部清潔及干燥度檢查。

（3）產(chǎn)品包裝質(zhì)量檢查。

8

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（4）各種標(biāo)識(shí)符合性檢查。

6、風(fēng)水聯(lián)合冷渣器

（1）布風(fēng)板板面應(yīng)無裂紋、凹凸、磨損，厚度均勻，無鑄造氣孔、夾渣。

（2）布風(fēng)板小孔孔徑間距、孔徑檢查。

（3）吹掃管母管壁厚檢查。

（4）隔墻的安裝位置正確。隔墻下面弧形孔和布風(fēng)板之間的尺寸檢查。

（5）冷卻水管水壓試驗(yàn)，無泄漏。

7、滾筒冷渣器

（1）滾筒筒體無裂紋、變形等缺陷。

（2）筒體同一斷面上最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)徑的5%，且不大于5mm，

筒體直線度誤差不得大于筒體長度的1‰。

（3）滾圈或滾齒、托輪及限位輪熱處理報(bào)告審查。

（4）冷渣器成形尺寸檢查。

（5）承壓部件焊縫無損檢測(cè)檢查。

（6）承壓部件水壓試驗(yàn)，檢查壓力表精度、量程、有效期是否符合要求。無降壓、滲漏、冒汗

現(xiàn)象。

（7）24小時(shí)空載運(yùn)行，見證試驗(yàn)并審查報(bào)告。

5.2.1.4非金屬膨脹器

1、非金屬膨脹節(jié)蒙皮、隔熱棉、隔熱填料層、機(jī)架、擋板等材料采購是否符合供貨合同及技術(shù)

協(xié)議的要求。

2、檢查焊縫成型質(zhì)量。

3、不銹鋼網(wǎng)、隔熱填料、隔熱被、蒙皮裝配尺寸檢查。

4、機(jī)架尺寸檢查。

5、預(yù)壓縮或預(yù)拉伸檢查。

6、產(chǎn)品包裝質(zhì)量檢查。

7、出廠標(biāo)識(shí)符合性檢查。

5.2.2余熱鍋爐

余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、汽包、鍋爐構(gòu)架、煙道和煙囪等部件組成。有再熱的蒸

汽系統(tǒng)中還包括再熱器。余熱鍋爐中煙氣與蒸汽的質(zhì)量比在4～10之間，而常規(guī)鍋爐只有1～1.2，

為強(qiáng)化換熱，余熱鍋爐受熱面一般采用螺旋翅片管。

5.2.2.1螺旋翅片管

1、管子材料按標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收合格。

2、管子焊接前應(yīng)符合以下要求：

（1）管子應(yīng)按水壓技術(shù)條件逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)后應(yīng)通海綿球并待水吸干（按制造廠

9

T/CAPECQJ-2017001

要求）。

（2）管子表面檢查：不得有氧化皮、油脂、鐵銹、影響焊接質(zhì)量的缺陷存在。

（3）合金鋼材質(zhì)光譜檢查。

3、鋼帶

（1）鋼帶的材料應(yīng)符合圖樣和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）鋼帶的表面質(zhì)量檢查（表面應(yīng)光亮、無折疊痕跡、邊緣應(yīng)無明顯毛刺、缺口等缺陷）。

（3）鋼帶的厚度尺寸檢查。

4、拼接

（1）焊接螺旋翅片管的管子如需要拼接，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)控制長度拼接，焊縫余高修磨到管子表

面齊平后表面質(zhì)量檢查，并焊口進(jìn)行100%探傷。

（2）焊接翅片管的鋼帶如需要拼接，拼接后焊縫磨平表面質(zhì)量檢查。

5、焊接

（1）檢查制造單位的焊接評(píng)定文件。

（2）檢查焊接人員資格與所施焊工作是否相符。

（3）檢查鋼帶與管子間成型質(zhì)量（包括焊縫熔合厚度大于或等于90%的鋼帶厚度、表面是否存

在超標(biāo)缺陷等）。

（4）試樣檢查（包括焊前試樣）

熔合率及拉脫試驗(yàn)。

6、完工外觀與尺寸檢查：

（1）檢查管子與扁鋼焊縫的表面質(zhì)量。

（2）檢查螺旋翅片管的總長、外徑、翅片節(jié)距、高度、翅片傾片角、螺旋翅片管的直線度及翅

片數(shù)量。

5.2.2.2鈦鋼復(fù)合板煙囪

1、檢查制造單位的焊接工藝評(píng)定。

2、檢查焊工是否持證上崗，并且經(jīng)過鈦板焊接專項(xiàng)培訓(xùn)，并且通過考核。

3、檢查鈦鋼復(fù)合板質(zhì)量證明書。

4、按照GB8547-2006《鈦鋼復(fù)合板》的相關(guān)檢查鈦鋼復(fù)合板的表面質(zhì)量，尤其是鈦鋼板表面質(zhì)

量。

5、基板焊接工藝參數(shù)及焊縫成型質(zhì)量是否滿足工藝要求。

6、檢查鈦板焊接前破口兩側(cè)的清理是否滿足焊接要求。

7、檢查鈦板焊縫的成形質(zhì)量。

8、檢查基板焊縫的超聲波探傷報(bào)告以及鈦板焊縫滲透探索報(bào)告。

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GB/TXXXXX—XXXX

附錄A(規(guī)范性附錄)

一、鍋筒設(shè)備制造質(zhì)量見證項(xiàng)目表

見證方式

序號(hào)主要零部件見證項(xiàng)目

HWRI

1、原材料質(zhì)量證明書（含焊材）（原材料化學(xué)成份

√

分析報(bào)告、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告）

2、原材料入廠復(fù)驗(yàn)（按合同及標(biāo)準(zhǔn)要求）√

3、筒體FATT性能報(bào)告、無損探傷報(bào)告√

4、鋼材表面質(zhì)量檢查√

5、工藝文件及焊工資格審查

（1）焊接工藝評(píng)定、焊接工藝細(xì)則√

（2）焊工資格√

6、焊接工藝紀(jì)律檢查√

7、焊縫檢查（縱環(huán)焊縫、接管及附件角焊縫）

（1）焊縫外觀及焊工鋼印檢查√

1鍋筒（2）焊縫無損探傷方法及報(bào)告（按標(biāo)準(zhǔn)要求）√

（3）焊縫返修報(bào)告√

8、熱處理檢查和試樣的機(jī)械性能檢查√

9、光譜分析√

10、水壓試驗(yàn)√

11、完工檢查

（1）主要尺寸完工檢查記錄審核√√

（2）焊縫及母材表面質(zhì)量檢查√

（3）預(yù)埋件焊接質(zhì)量及內(nèi)部清潔度檢查√

（4）各種鋼印檢查確認(rèn)√

（5）油漆質(zhì)量檢查√

（6）包裝質(zhì)量檢查√

二、集箱（啟動(dòng)分離器、貯水箱、水冷壁集箱、過熱器集箱、省煤器集箱、再熱器集箱、減溫器等）

監(jiān)造方式

序號(hào)零部件名稱監(jiān)造項(xiàng)目

HWRI

1、原材料（在加工前集箱母材、焊材及鍛件確認(rèn)）

（1）集箱筒體、管接頭原材料鋼廠質(zhì)保書√

（2）集箱筒體、管接頭原材料入廠機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告√

（3）集箱筒體、管接頭原材料入廠化學(xué)成份分析報(bào)告√

（4）集箱鋼管及鍛件入廠UT探傷復(fù)驗(yàn)√

（5）合金鋼管材光譜檢查√

（6）材料代用√

2、焊接檢查

2集箱

（1）環(huán)縫、角焊縫工藝評(píng)定、工藝規(guī)程審核√

（2）焊工及資格審核√√

（3）焊接試樣報(bào)告√

（4）合金鋼材料光譜檢查(W點(diǎn)抽查)√√

（5）合金鋼材料焊接預(yù)熱溫度確認(rèn)√√

（6）焊接參數(shù)(W點(diǎn)抽查)、熱處理前焊縫外觀檢查√√

3、焊后整體熱處理記錄和報(bào)告√

4、無損探傷

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GB/TXXXXX—XXXX

（1）射線探傷報(bào)告（含射線探傷底片）√

（2）超聲波探傷報(bào)告√√

（3）磁粉或滲透探傷報(bào)告√√

（4）合金鋼集箱管接頭逐排焊后及熱處理后MT探傷

√

檢驗(yàn)及外徑≥φ108角焊縫的UT探傷檢測(cè)

5、焊縫返修報(bào)告√

6、集箱整體水壓試驗(yàn)（抽查）√

7、完工檢查

（1）主要完工尺寸抽查√

（2）焊縫及母材表面質(zhì)量抽查√

（3）焊縫及熱影響區(qū)、母材硬度檢查（按比例抽查）√

（3）內(nèi)部清潔度、內(nèi)隔板焊接質(zhì)量檢查√

(4)各種鋼印的檢查確認(rèn)√

（5）油漆質(zhì)量檢查√

（6）包裝質(zhì)量檢查√

三、三器一壁(過熱器、省煤器、再熱器、膜式壁)

監(jiān)造方式

序號(hào)零部件名稱監(jiān)造項(xiàng)目

HWRI

1、原材料(在加工前受熱面母材、焊材確認(rèn)）

（1）鋼廠質(zhì)保書√

（2）原材料入廠機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告√

（3）原材料入廠化學(xué)成份分析報(bào)告√

（4）合金鋼管材光譜檢查報(bào)告√

（5）管子渦流探傷抽查√√

（6）材料代用√

（7）鋼管尺寸檢查√√

1、焊接檢查

（1）管子對(duì)接同鋼種、異鋼種焊接工藝規(guī)程√

（2）機(jī)械焊、手工焊焊接試樣報(bào)告√

（3）管子與扁鋼焊接的熔深報(bào)告√

（4）焊工及資格審核確認(rèn)√√

（5）合金鋼材料光譜檢查(W點(diǎn)抽查)√√

（6）焊接參數(shù)(W點(diǎn)抽查)√√

3三器一壁

（7）合金鋼材料密封梳形板及套管角焊縫焊接預(yù)熱溫度

√√

(W點(diǎn)抽查)

2、3、焊后熱處理√

3、4、焊縫無損探傷

（1）管子對(duì)接焊縫工業(yè)電視探傷（同步）√√

（2）管子對(duì)接焊縫射線探傷報(bào)告√

（3）合金鋼管材焊接附件角焊縫表面探傷報(bào)告√√

5、彎頭減薄量及橢圓度√√

6、管排水壓試驗(yàn)√

7、通球試驗(yàn)√

8、完工檢查

（1）主要完工尺寸(含蛇形管放樣尺寸檢查)√√

（2）焊縫及母材表面質(zhì)量檢查√

（3）焊工鋼印確認(rèn)√√

（4）油漆質(zhì)量檢查√

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（5）包裝質(zhì)量檢查√

四、燃燒器

監(jiān)造方式

序號(hào)零部件名稱監(jiān)造項(xiàng)目

HWRI

1、噴嘴材料(合金鋼鑄件確認(rèn))含焊材√

2、焊縫表面質(zhì)量檢查√

3、出廠試驗(yàn)

（1）調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)冷態(tài)擺動(dòng)試驗(yàn)及指示標(biāo)記√√

4燃燒器

（2）噴嘴擺動(dòng)功能性試驗(yàn)√

（3）安裝尺寸檢查√

4、油漆質(zhì)量檢查√

5、包裝質(zhì)量檢查√

五、鋼結(jié)構(gòu)(大板梁、立柱、橫梁)☆

監(jiān)造方式

序號(hào)零部件名稱監(jiān)造項(xiàng)目

HWRI

1、原材料(含焊材)檢查

（1）鋼廠質(zhì)保書√

（2）原材料入廠機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告√

（3）原材料入廠化學(xué)成份分析報(bào)告√

（4）原材料(板材)超聲波探傷報(bào)告√√

（5）材料代用√

2、焊接檢驗(yàn)

（1）主要焊縫的焊接工藝評(píng)定報(bào)告√

（2）焊工資格及鋼印等√√

（3）焊接試板報(bào)告√

（4）焊接表面質(zhì)量√

3、焊后熱處理√

鋼結(jié)構(gòu)4、無損探傷

5(大板梁、立（1）超聲波探傷報(bào)告√√

柱、橫梁)（2）磁粉探傷報(bào)告√√

5、主要幾何尺寸及高強(qiáng)度螺栓孔尺寸檢查√

6、高強(qiáng)度螺栓孔區(qū)摩擦系數(shù)測(cè)定報(bào)告√

7、鋼結(jié)構(gòu)制造廠內(nèi)試組裝√

8、油漆、包裝質(zhì)量檢查√

9、高強(qiáng)度螺栓、螺母

（1）原材料入廠力學(xué)性能、化學(xué)成份、光譜檢查√

（2）熱處理記錄√

（3）螺紋止、通規(guī)檢查√

（4）連接副力學(xué)性能試驗(yàn)√

（5）連接副外表及尺寸√

（6）防護(hù)、包裝質(zhì)量檢查√

10、平臺(tái)扶梯尺寸、板厚、鍍鋅、油漆質(zhì)量檢查√

六、鍋爐范圍內(nèi)管道(直管、彎頭)管道：低溫過熱器至高溫過熱器、低溫再熱器至高溫再熱器之間

連接管道，過熱器、再熱器出口管道，鍋爐給水管道，下水管，省煤器出口導(dǎo)管

監(jiān)造方式

序號(hào)零部件名稱監(jiān)造項(xiàng)目

HWRI

6鍋爐范圍內(nèi)管道1、原材料檢查（在加工前對(duì)本體管道母材、焊材確認(rèn)）

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（1）鋼廠質(zhì)保書√

（2）入廠力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告√

（3）入廠化學(xué)成份報(bào)告√

（4）無損檢驗(yàn)報(bào)告√

（5）合金鋼光譜檢驗(yàn)(W點(diǎn)抽查)√

（6）材料代用√

2、焊縫無損探傷報(bào)告√

3、合金鋼光譜檢查√√

4、焊后熱處理記錄、報(bào)告√

5、壁厚、坡口尺寸檢查、彎管減薄量及橢圓度檢查（W