(高清版)DB43∕T 964-2014 道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)范　　

道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)范2014-11-11發(fā)布2014-12-11實(shí)施I前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 4基本要求 24.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) 24.2使用單位 24.3檢驗(yàn)周期 35檢驗(yàn)項(xiàng)目 35.1常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目 35.2必要時(shí)追加檢驗(yàn)項(xiàng)目 35.2.1無(wú)損檢測(cè) 3 3 36檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備及安全檢查 4 46.2需要開(kāi)罐進(jìn)行追加檢測(cè)項(xiàng)目的罐體 47罐體檢驗(yàn) 47.1結(jié)構(gòu)及外表面宏觀檢查 47.2底盤(pán)與行走機(jī)構(gòu)檢查 47.3壁厚測(cè)定 5 57.5安全附件檢查 57.6表面漆色、銘牌和標(biāo)志檢查 57.6.1罐體銘牌檢查 57.6.2罐體表面涂裝檢查 57.6.3罐體標(biāo)志檢查 57.6.4罐體標(biāo)識(shí)檢查 68追加檢驗(yàn) 68.1無(wú)損檢測(cè) 68.2盛水試驗(yàn) 68.3耐壓試驗(yàn) 6 79缺陷處理及檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 79.2宏觀檢查缺陷 79.3結(jié)構(gòu)缺陷 79.4厚度減薄 89.5罐體允許最大充裝量不符合要求 89.6磁粉、滲透檢測(cè)超標(biāo)缺陷 89.8安全附件缺陷 8 9 910檢驗(yàn)記錄及報(bào)告 附錄A(規(guī)范性附錄)罐體設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量的核查 附錄B(規(guī)范性附錄)鋼制襯塑罐體定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則》給出的規(guī)則編寫(xiě)。本標(biāo)準(zhǔn)由湖南省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)檢驗(yàn)院提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：湖南省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)檢驗(yàn)院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王洋、曾碩良、王曙、李丁、殷先華、劉小平、龔秋、王華明、楊生泉。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛金屬常壓罐體(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“罐體”)定期檢驗(yàn)的基本要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目、安全檢查、罐體檢驗(yàn)、追加檢驗(yàn)、缺陷處理及檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定、檢驗(yàn)記錄及報(bào)告的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于裝運(yùn)介質(zhì)為液體危險(xiǎn)貨物，工作壓力小于0.1MPa(表壓),金屬材料制造以及與定型汽車(chē)底盤(pán)或半掛車(chē)車(chē)架為永久性連接的罐體及其附件的定期檢驗(yàn)，不適用于非金屬材料制罐體、真空絕熱結(jié)構(gòu)罐體及有特殊要求的軍事裝備用罐體。本標(biāo)準(zhǔn)所指液體危險(xiǎn)貨物是指GB18564.1中附錄A中的危險(xiǎn)貨物介質(zhì)，對(duì)超出附錄A范圍以外的介質(zhì)，當(dāng)其物理、化學(xué)性質(zhì)與附錄A的介質(zhì)相近時(shí)可參考本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB18564.1-2006《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》GB13392《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車(chē)輛標(biāo)志》GB6944《危險(xiǎn)貨物分類(lèi)和品名編號(hào)》GB20300《道路運(yùn)輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車(chē)輛安全技術(shù)條件》HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類(lèi)》TSGR7001《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》NB/T47003.1《鋼制焊接常壓容器》JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》Q(chēng)C/T653《運(yùn)油車(chē)、加油車(chē)技術(shù)條件》JB/T5943《工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件》GBZ2《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。除注明者外，壓力均指表壓力。系指由筒體、封頭、人孔、接管和裝卸口等構(gòu)成的封閉容器。23.3安全附件safetyattachments系指安裝于罐體上的安全泄放裝置(呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置和排放系統(tǒng)等)、緊急切斷裝置、液位測(cè)量裝置、壓力測(cè)量裝置、溫度測(cè)量裝置及導(dǎo)靜電裝置等能起系指用于緊急泄放因罐體內(nèi)部介質(zhì)的聚合、分解等反應(yīng)所引起的超壓而設(shè)置的保護(hù)裝置。系指在50℃時(shí)蒸氣壓不大于0.3MPa(絕壓)或在20℃和0.1013MPa(絕壓)壓力下不完全是氣態(tài)，在0.1013MPa(絕壓)壓力下熔點(diǎn)或起始熔點(diǎn)不大于20℃的貨物。系指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕等危險(xiǎn)特性，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護(hù)的液體貨物。系指應(yīng)具有工程師以上(含工程師)技術(shù)職稱(chēng)，由實(shí)驗(yàn)室提名，經(jīng)過(guò)評(píng)審機(jī)構(gòu)考核合格，簽發(fā)檢測(cè)/校準(zhǔn)報(bào)告的責(zé)任人員。4基本要求4.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)4.1.1進(jìn)行罐體定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須具有獨(dú)立法人資格，持有由省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局核準(zhǔn)的危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物容器檢驗(yàn)資質(zhì)，檢驗(yàn)員應(yīng)取得主管部門(mén)規(guī)定的資格，無(wú)損檢4.1.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在罐體檢驗(yàn)前應(yīng)制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)需得到檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的授權(quán)簽字人審查批準(zhǔn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。4.2使用單位4.2.1道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛運(yùn)輸單位，必須具備交通運(yùn)輸管理部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)，持省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的罐體有效檢驗(yàn)報(bào)告到各級(jí)公安交警、交通輛登記、資質(zhì)頒發(fā)手續(xù)。4.2.2使用單位應(yīng)于罐體檢驗(yàn)有效期滿(mǎn)30日前(新罐體為投用滿(mǎn)1年的前30日),攜帶罐體出廠技術(shù)文件、上年度罐體檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、機(jī)動(dòng)車(chē)行駛證、道路運(yùn)輸證到檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)辦理罐體報(bào)檢手續(xù)。4.2.3使用單位在罐體檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)安排相關(guān)管理人員到檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)配合和協(xié)助檢驗(yàn)工作。4.2.4對(duì)于需要開(kāi)罐進(jìn)行追加檢驗(yàn)項(xiàng)目的罐體，使用單位應(yīng)在規(guī)定的定期檢驗(yàn)日期之前將罐體內(nèi)部介3質(zhì)處理干凈，運(yùn)輸酸性或堿性介質(zhì)的罐體，必須進(jìn)行中和、清洗；運(yùn)輸易燃、易爆、有毒介質(zhì)的罐體，4.3檢驗(yàn)周期罐體定期檢驗(yàn)一般每年進(jìn)行一次，新罐體投用滿(mǎn)1年時(shí)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。有下列情況之一的罐體b)罐體經(jīng)重大修理或改造后重新投入使用；e)其他有可能造成罐體損傷的情況。5.1常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目e)管路、閥門(mén)、裝卸軟管、墊圈等檢查；g)罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志檢查。a)出廠資料不齊全且裝運(yùn)毒性程度按HG20660標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為高度和極度危害介質(zhì)(以下也稱(chēng)劇毒類(lèi)介質(zhì))的罐體；c)使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；e)使用單位要求或檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。5.2.2.1使用單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)罐車(chē)的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；5.2.2.2是否需要進(jìn)行盛水試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)由檢驗(yàn)人員根據(jù)罐體的檢驗(yàn)情況及現(xiàn)場(chǎng)條件確定；5.2.2.3盛水試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)在常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和無(wú)損檢測(cè)抽查(如有此項(xiàng)目)后進(jìn)行，5.3盛裝腐蝕性介質(zhì)的鋼制襯塑罐體的檢驗(yàn)見(jiàn)附錄B定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)46檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備及安全檢查6.1審查罐體資料檢驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)審查以下罐體資料：a)出廠技術(shù)文件，包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、罐體產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)或質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫部門(mén)認(rèn)定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)委托檢驗(yàn)報(bào)告、罐體安全附件質(zhì)量證明書(shū)及合格證；b)機(jī)動(dòng)車(chē)行駛證及危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸證；c)上次檢驗(yàn)報(bào)告，重點(diǎn)是查閱報(bào)告中提及的問(wèn)題整改情況；d)罐體修理改造單位資質(zhì)及修理改造記錄(發(fā)生時(shí));e)罐體充裝介質(zhì)變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況等記錄(發(fā)生時(shí))。6.2需要開(kāi)罐進(jìn)行追加檢測(cè)項(xiàng)目的罐體置換及清洗應(yīng)符合以下要求：a)影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；b)盛裝易燃、腐蝕、毒性或者窒息性介質(zhì)的罐體，必須對(duì)罐內(nèi)氣體取樣分析，分析結(jié)果必須符合GBZ2標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，氣體含氧量必須達(dá)到18%～23%(體積比);c)保證罐內(nèi)無(wú)刺激性、無(wú)有毒氣體存在。必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)采取通風(fēng)、安全救護(hù)等措施；d)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體。檢驗(yàn)環(huán)境和安全防護(hù)情況應(yīng)符合以下要求：a)為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固(對(duì)離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄);b)進(jìn)罐檢驗(yàn)照明用電電壓不得超過(guò)24V,引入罐內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；c)如果需現(xiàn)場(chǎng)射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；d)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；e)需動(dòng)火或打磨時(shí)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。7罐體檢驗(yàn)7.1結(jié)構(gòu)及外表面宏觀檢查a)檢查封頭、罐體橫截面形狀、焊縫布置及焊縫對(duì)接接頭形式是否符合要求；b)人孔設(shè)置、扶梯及操作平臺(tái)、裝卸口位置、閥門(mén)箱及防碰撞護(hù)欄等的檢查；c)檢查外表面、焊接接頭等部位有無(wú)裂紋、腐蝕、磨損、變形、泄漏等缺陷情況；d)檢查罐體涂裝、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)、銘牌等是否齊全有效。7.2底盤(pán)與行走機(jī)構(gòu)檢查檢查罐體與底盤(pán)(或底架)應(yīng)連接牢固、可靠，必須采取防松措施，并能承受振動(dòng)和沖擊，若采用焊接形式連接，焊接件應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。5一般在罐體外部測(cè)量，測(cè)定部位為上、下、左、右四個(gè)方向，一般情兩點(diǎn)為前后封頭部位。對(duì)壁厚減薄部位、使用中產(chǎn)生變形及磨損的部位、存在測(cè)厚點(diǎn)。測(cè)量后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。a)檢查管路、墊圈等，有無(wú)腐蝕、泄漏、老化等影響裝卸及運(yùn)輸安全的問(wèn)題；b)檢查管路、閥門(mén)用材料應(yīng)與裝運(yùn)的介質(zhì)是否相容，管路連接焊縫有無(wú)裂紋；c)檢查閥門(mén)有無(wú)腐蝕、泄漏、堵塞等影響裝卸及運(yùn)輸安全的問(wèn)題。裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)的罐體，應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的銅、鋁合金或不銹鋼材質(zhì)閥門(mén)。裝運(yùn)劇毒類(lèi)介質(zhì)和采用公稱(chēng)壓力不低于1.6MPa的鋼質(zhì)閥門(mén)或其他專(zhuān)用閥門(mén)；d)裝卸口有無(wú)設(shè)置閥門(mén)箱或防碰撞護(hù)欄等保護(hù)裝置；e)如車(chē)輛配備裝卸軟管，應(yīng)檢查軟管與介質(zhì)是否相容，不應(yīng)有變形、老化及堵塞等問(wèn)題，軟管與a)安全附件配置應(yīng)符合GB18564.1標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)政府文件的要求；罐體安全附件外觀b)安全閥和壓力表在校驗(yàn)(檢定)有效期內(nèi)，爆破片要按規(guī)定要求定期更換；c)檢查呼吸閥外觀是否合格，呼吸動(dòng)作是否正常；d)應(yīng)采取能防止發(fā)生危險(xiǎn)的靜電釋放措施，罐體(車(chē))必須設(shè)置專(zhuān)用導(dǎo)靜電拖地帶，其外觀應(yīng)完好并牢固安裝在罐車(chē)上，罐車(chē)裝運(yùn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)能有效接地；e)緊急切斷裝置設(shè)置應(yīng)符合要求，外觀質(zhì)量是否合格，不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕變形及其他可能影響正常使f)對(duì)裝運(yùn)易燃、易爆類(lèi)介質(zhì)罐車(chē)，檢查其發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置是否采用防火型或在出氣口加裝排氣火花熄滅器且排氣管安裝到車(chē)身前部，罐體上的導(dǎo)電部件上任意一點(diǎn)到于5Ω;罐體必須配備不少于2個(gè)與載運(yùn)介質(zhì)相適應(yīng)的有效的滅火器或滅火裝置。當(dāng)蓄電池箱銘牌必須清晰，且固定在罐體上，其內(nèi)容應(yīng)與罐體的出廠文件相符；罐體底盤(pán)(VIN)碼應(yīng)與出廠檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)油漆嚴(yán)重剝落、皺皮，罐體顏色與規(guī)定要求不符時(shí)應(yīng)該對(duì)罐體外表面除低合金鋼罐體的涂漆顏色應(yīng)為淺色或不與環(huán)形橙色反光帶混淆的其它顏色，鋁及鋁的涂漆要求按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，所涂油漆應(yīng)色澤鮮明、分界整齊，無(wú)皺皮、脫漆、污痕等。6a)罐體(車(chē))的標(biāo)志燈標(biāo)志牌應(yīng)符合GB13392的規(guī)定，標(biāo)志牌應(yīng)與所運(yùn)載貨物的類(lèi)、項(xiàng)相對(duì)應(yīng)；b)罐體應(yīng)有一條沿通過(guò)罐體中心線(xiàn)的水平面與罐體外表面的交線(xiàn)對(duì)稱(chēng)均勻粘貼的環(huán)形橙色反光c)罐體(車(chē))標(biāo)志要求應(yīng)符合GB20300的規(guī)定。罐體兩側(cè)后部色帶的上方噴涂裝運(yùn)介質(zhì)的名稱(chēng)標(biāo)識(shí)，字高不小于200mm,字體為仿宋體，字體顏b)有毒、劇毒類(lèi)介質(zhì)：黃色；c)腐蝕、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)：黑色；d)其余介質(zhì)：藍(lán)色。8追加檢驗(yàn)8.1.1對(duì)罐體對(duì)接焊接接頭進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)抽查或磁粉、滲透檢測(cè)抽查；對(duì)人孔、接管、凸緣等焊接接8.1.2焊接接頭的射線(xiàn)、磁粉和滲透檢測(cè)應(yīng)分別符合JB/T4730.2、JB/T4730.4和JB/T4730.5標(biāo)準(zhǔn)a)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)抽查，透照質(zhì)量應(yīng)不低于AB級(jí)b)進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)抽查，其合格級(jí)別不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I級(jí)；c)檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定無(wú)損檢測(cè)方法及比例。8.2盛水試驗(yàn)盛水試驗(yàn)一般用罐體盛水靜壓試驗(yàn)方法。罐體進(jìn)行滲漏試驗(yàn)前，應(yīng)將焊接接頭的外表面清理干凈，并使之干燥。罐體盛滿(mǎn)水后，觀察的時(shí)間不得少于1h,檢查焊接接頭是否滲漏，無(wú)滲漏判定為合格。8.3耐壓試驗(yàn)8.3.1耐壓試驗(yàn)的液體一般用水，必要時(shí)，也可使用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。8.3.2采用液體試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)完成后應(yīng)排盡罐內(nèi)液體并使之干燥，應(yīng)保證罐內(nèi)無(wú)積液和雜物。對(duì)奧量不超過(guò)25mg/L。8.3.3有多個(gè)獨(dú)立倉(cāng)的罐體，各獨(dú)立倉(cāng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)分別進(jìn)行。8.3.4罐體進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。檢驗(yàn)人員與使用單位管理人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。8.3.5耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表。壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為試驗(yàn)壓力的1.5～3.0倍，表盤(pán)直徑不小于100mm。8.3.6采用液體作壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力按罐體設(shè)計(jì)資料要求選取。罐體充液時(shí)應(yīng)采取有效措施將罐內(nèi)氣體排盡，并應(yīng)保持罐體外表面干燥。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于730min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，再保壓足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查。試驗(yàn)中焊縫、安全附件與罐體連接處、法蘭8.3.7使用條件不允許殘留試驗(yàn)液體的罐體，可以按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。氣壓試驗(yàn)前應(yīng)制定有安全措施，8.3.8裝運(yùn)易燃介質(zhì)的罐體內(nèi)部，在氣壓試驗(yàn)前，必須采用蒸汽吹掃或其他有效的手段進(jìn)行徹底的清8.3.9氣壓試驗(yàn)的壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不應(yīng)低于42KPa。氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，逐級(jí)增壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并保壓30min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，再保壓足夠的時(shí)間經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查，應(yīng)以無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)的變形、無(wú)異常響聲為合格。試驗(yàn)所用的氣體溫度應(yīng)不低于5℃。氣密性試驗(yàn)的壓力等于罐體的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)低于36KPa。氣密性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，保壓10min,對(duì)所有的焊接接頭和連接部位用涂敷肥皂水的方式進(jìn)行檢查，以無(wú)泄漏為合格。對(duì)于已按要求進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的罐體，可不進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施以前出廠使用單位無(wú)法提供設(shè)計(jì)和制造原始資料且裝運(yùn)輕質(zhì)燃驗(yàn)員依照“兩證”(機(jī)動(dòng)車(chē)行駛證、道路運(yùn)輸證)、罐體銘牌、上一年度罐體檢驗(yàn)報(bào)告及發(fā)改委汽車(chē)公告按附錄A進(jìn)行核查，確保檢驗(yàn)報(bào)告中各檢查項(xiàng)目參數(shù)與罐體真實(shí)對(duì)應(yīng)，罐體經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)影響安全運(yùn)員會(huì)討論決定。本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施以后出廠的罐體，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求審查出廠技術(shù)文件和資料。9.2宏觀檢查缺陷a)罐體及其焊縫存在表面裂紋、腐蝕、磨損、損傷等表面缺陷，可用打磨或補(bǔ)焊等方法處理，同時(shí)要使修磨部位與周?chē)鷪A滑過(guò)渡，打磨后壁厚余b)屬于制造非裂紋超標(biāo)缺陷，應(yīng)檢查有無(wú)新的缺陷產(chǎn)生，如果沒(méi)有新生缺陷產(chǎn)生可評(píng)定為允許使c)罐體涂裝、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)等不齊全應(yīng)整改后復(fù)檢合格，否則應(yīng)評(píng)定為停止使用；d)變形未處理不影響安全的，可評(píng)定為允許使用。a)罐體結(jié)構(gòu)上采用嵌入式平封頭、封頭與筒體采用角焊縫連接，如罐體在本標(biāo)準(zhǔn)頒布實(shí)施以前出廠的，檢驗(yàn)員以合乎使用原則作出檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)，檢驗(yàn)員應(yīng)采用10倍放大鏡對(duì)連接角焊縫進(jìn)行檢查，必要時(shí)采用滲透檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)裂紋等新生缺陷且無(wú)滲漏8在本標(biāo)準(zhǔn)頒布實(shí)施以后出廠的，應(yīng)評(píng)定為停止使用；b)焊縫布置不當(dāng)，或者焊縫間距小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),可評(píng)定為允許使用，如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則評(píng)定為停止使用；c)未設(shè)置閥門(mén)箱或防碰撞護(hù)欄等保護(hù)裝置的應(yīng)整改合格，否則評(píng)定為停止使用；d)裝運(yùn)劇毒介質(zhì)和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)罐體的裝卸口設(shè)置不在罐體頂部應(yīng)評(píng)定為停止使用。9.4厚度減薄罐體厚度減薄按以下要求進(jìn)行處理及評(píng)定：a)若測(cè)得罐體厚度最小值小于GB18564.1-2006標(biāo)準(zhǔn)的罐體設(shè)計(jì)厚度值，應(yīng)返修處理或評(píng)定為停b)發(fā)現(xiàn)罐體均勻腐蝕速率大于0.5mm/年，應(yīng)對(duì)罐體用材料與罐內(nèi)裝運(yùn)介質(zhì)的相容性、安全性進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，罐體壁厚余量應(yīng)滿(mǎn)足罐車(chē)在使用中所遇到的各種工作和環(huán)境條件，否則判為停止使用；c)罐體材質(zhì)與盛裝介質(zhì)不相容，不滿(mǎn)足耐腐蝕要求的判為停止使用。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)罐體允許最大充裝量超過(guò)GB18564.1標(biāo)準(zhǔn)要求，罐車(chē)評(píng)定為停止使用；運(yùn)輸劇毒化學(xué)品罐體的水容積超過(guò)10m3的評(píng)定為停止使用。磁粉、滲透檢測(cè)超標(biāo)缺陷按以下要求處理及評(píng)定：a)罐體經(jīng)磁粉、滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)檢測(cè)部位存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)打磨消除使其符合規(guī)定要求，否則應(yīng)評(píng)定為不合格；罐體經(jīng)射線(xiàn)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，缺陷對(duì)罐體安全使用的影響程度按以下要求進(jìn)行處理及評(píng)定：a)當(dāng)超標(biāo)缺陷為圓形或者條形缺陷且缺陷性質(zhì)判定為夾渣、氣孔時(shí)，在其周邊沒(méi)有發(fā)現(xiàn)新生缺陷的情況下可不作處理，評(píng)定為合格；b)當(dāng)超標(biāo)缺陷性質(zhì)判定為未熔合、未焊透等制造缺陷時(shí)，缺陷自身高度的最大值不超過(guò)0.3t時(shí)可評(píng)定為合格，否則應(yīng)評(píng)定為不合格；c)當(dāng)超標(biāo)缺陷性質(zhì)判定為裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)打磨消除或者補(bǔ)焊使其符合規(guī)定要求，有關(guān)缺陷打磨、補(bǔ)焊的處理方法及評(píng)定要求按9.2.a)條執(zhí)行。a)未按GB18564.1標(biāo)準(zhǔn)要求及政府相關(guān)文件設(shè)置安全附件，必須整改合格，否則評(píng)定為停止使b)安全附件、管路等檢查結(jié)果不符合要求的必須整改合格。確認(rèn)存在不可修理、影響安全運(yùn)行的缺陷時(shí)，應(yīng)予以更換，否則應(yīng)評(píng)定為停止使用。99.9盛水試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)不合格9.10缺陷處理對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷或危及罐體安全運(yùn)行的嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)分析產(chǎn)路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)整改意見(jiàn)通知書(shū)》,將檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理意見(jiàn)書(shū)面通知使用單位，使用單位應(yīng)及時(shí)按整改意見(jiàn)通知書(shū)提出的要求到具錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量。檢驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)當(dāng)在5個(gè)工作日、大批量罐車(chē)的檢驗(yàn)應(yīng)在10個(gè)工作日內(nèi)出具檢驗(yàn)報(bào)告。a)允許使用：是指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕微的不影響安全運(yùn)行的缺陷。合格的罐體應(yīng)注明允許使用的b)停止使用：是指發(fā)現(xiàn)有影響罐體安全運(yùn)行的問(wèn)題或缺陷。結(jié)論中應(yīng)注明停止使用的原因和依據(jù)。若能整改使用，檢驗(yàn)員應(yīng)出具整改意見(jiàn)通知書(shū)，應(yīng)注明需要整改問(wèn)題和整改方式。整改合格后使用是指已經(jīng)對(duì)存在問(wèn)題或缺陷進(jìn)行整改處許使用，應(yīng)注明允許使用的最大充裝質(zhì)量、介質(zhì)、下次檢驗(yàn)的日期。10.5檢驗(yàn)報(bào)告中檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)三級(jí)簽字手續(xù)必須齊全方為有效，批準(zhǔn)人為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)簽字人。(規(guī)范性附錄)罐體設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量的核查A.1設(shè)計(jì)、制造單位資質(zhì)A.2最大充裝質(zhì)量也可在用水進(jìn)行滲漏或者壓力試驗(yàn)的同時(shí)，對(duì)罐體進(jìn)行水容積測(cè)定，如由使用單位請(qǐng)有資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)定并出具檢測(cè)報(bào)告。W---罐體允許最大充裝質(zhì)量，單位為千克(kg);φv---單位容積充裝量，單位為千克每立方米(kg/m3),按下列原則確定：a)輕質(zhì)燃油類(lèi)介質(zhì)按QC/T653確定；b)其他類(lèi)介質(zhì)應(yīng)按罐體設(shè)計(jì)溫度下，其罐內(nèi)至少留5%,且不大于10%的氣相空間及該溫度下的介A.3罐體材質(zhì)與介質(zhì)接觸的罐體材料(包括襯里材料)不應(yīng)與裝運(yùn)介質(zhì)發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)反應(yīng)，從而避免降低材料強(qiáng)度或形成危險(xiǎn)化合物。罐體用材料應(yīng)與罐內(nèi)裝運(yùn)介質(zhì)相容，其腐蝕速率應(yīng)不大于0.5mm/年，且滿(mǎn)足罐車(chē)在使用中所遇到的各種工況。A.4結(jié)構(gòu)及附件設(shè)置A.4.1人孔設(shè)置檢查A.4.2扶梯及操作平臺(tái)檢查a)扶梯應(yīng)便于攀登，連接牢固，可設(shè)在罐體兩側(cè)或后部。b)操作平臺(tái)檢查。罐體頂部可設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)具有防滑功能。當(dāng)罐體頂部距地面高度大罐體的橫截面通常可采用圓形、梯形、橢圓形及屏幕形截面。一般宜采用圓形，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB18564.1的規(guī)定；對(duì)于非圓形截面罐體，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB18應(yīng)遵循以下原則：b)裝運(yùn)其他介質(zhì)，且試驗(yàn)壓力低于0.4MPa的罐體可采用圓形、橢圓形或帶有一定曲率的凸多邊形截面。A.4.3防止罐體破壞的保護(hù)裝置檢查罐體內(nèi)裝有加強(qiáng)部件，加強(qiáng)部件由隔倉(cāng)板、防波板、外部或內(nèi)部加強(qiáng)圈等組成，布置應(yīng)滿(mǎn)足GB18564.1標(biāo)準(zhǔn)要求，外部加強(qiáng)件的棱角半徑不應(yīng)低于2.5mm;對(duì)固體保溫層(如聚胺脂)厚度至少為50mm的雙壁罐，當(dāng)保溫層外殼采用低碳鋼時(shí)，厚度應(yīng)不小于0.5mm,采用玻璃纖維加強(qiáng)的塑料材料時(shí)，厚度應(yīng)不小于2mm。A.4.4罐體裝卸口的設(shè)置檢查A.4.4.1當(dāng)罐體設(shè)計(jì)代碼第三部分為A時(shí)，罐體底部裝卸口設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)設(shè)置二道相互獨(dú)立，且串聯(lián)的關(guān)閉裝置；b)第一道為外部卸料閥；c)第二道為卸料口處設(shè)置的盲法蘭或類(lèi)似的裝置，且應(yīng)有能防止意外打開(kāi)的功能。A.4.4.2當(dāng)罐體設(shè)計(jì)代碼第三部分為B時(shí)，罐體底部a)應(yīng)設(shè)置三道相互獨(dú)立，且串聯(lián)的關(guān)閉裝置；b)第一道閥門(mén)應(yīng)為緊急切斷裝置，緊急切斷閥的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近罐體的根部，不應(yīng)兼作它用，在非裝卸時(shí)緊急切斷閥應(yīng)處于閉合狀態(tài)；c)第二道為外部卸料閥；d)第三道為在卸料口處設(shè)置的盲法蘭或類(lèi)似的裝置，且應(yīng)有能防止意外打開(kāi)的功能。應(yīng)不低于罐內(nèi)最高液位。A.4.4.4罐體設(shè)計(jì)代碼第三部分為D時(shí)，罐體上所有開(kāi)孔均應(yīng)不低于罐內(nèi)最高液位。A.4.4.5裝卸口應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性確定。裝運(yùn)劇毒類(lèi)介質(zhì)和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的罐體，其裝卸口應(yīng)設(shè)在罐體的頂部。A.4.4.6裝卸口應(yīng)設(shè)置閥門(mén)箱或防碰撞護(hù)欄等保護(hù)裝置，且應(yīng)設(shè)置有密封蓋或密封式集漏器。A.4.5封頭、隔倉(cāng)板檢查封頭、隔倉(cāng)板的形狀應(yīng)為碟形，也可采用波狀或其他具有相同強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)采用無(wú)折邊結(jié)構(gòu)，隔倉(cāng)板深度應(yīng)不小于100mm,最小厚度不小于罐體最小厚度。A.5焊接結(jié)構(gòu)檢查A.5.1罐體對(duì)接焊接接頭應(yīng)采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透結(jié)構(gòu)，封頭與筒體的連接應(yīng)采用全焊透對(duì)接結(jié)構(gòu)。裝運(yùn)劇毒類(lèi)介質(zhì)的罐體，其人孔、接管、凸緣等與簡(jiǎn)體或封頭焊接的A.5.2筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm,同一筒節(jié)上兩縱向焊縫之間的距離應(yīng)不小于200mm。組裝時(shí)，相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫中心線(xiàn)間外圓弧長(zhǎng)以及封頭拼接焊縫中心線(xiàn)與相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫中心線(xiàn)間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。A.5.3裝運(yùn)劇毒類(lèi)介質(zhì)及高合金鋼制罐體的焊接接頭不得有咬邊缺陷，其余罐體焊接接頭咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該條焊接接頭總長(zhǎng)的10%;咬邊深度不得大于附錄B(規(guī)范性附錄)B.1適用范圍本專(zhuān)項(xiàng)要求適用于在用道路運(yùn)輸液體腐蝕介質(zhì)鋼制襯塑罐體的定期檢驗(yàn)。B1.1檢驗(yàn)類(lèi)別與周期B1.1.1年度檢驗(yàn)，每年至少一次；B1.1.2全面檢驗(yàn)，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)罐體塑料基體的安全狀況等級(jí)，按照以下要求確定：a)新罐車(chē)投用后三年內(nèi)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)；b)安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，每5年一次；c)安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，每3年一次；d)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用；B1.2檢驗(yàn)周期特殊規(guī)定a)受到外力撞擊(或交通事故)導(dǎo)致罐體或裝卸接管變形的；b)罐體外表面經(jīng)修理或改造的；f)改變使用條件的；g)使用單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)為有必要提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)的。B.2年度檢驗(yàn)B2.1罐體質(zhì)量技術(shù)檔案資料審查a)出廠技術(shù)文件，包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、罐體產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)或質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫部門(mén)認(rèn)定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)委托檢驗(yàn)報(bào)告、罐體安全附件質(zhì)量證b)上次檢驗(yàn)報(bào)告，重點(diǎn)是查閱報(bào)告中提及的問(wèn)題整改情況；c)罐體修理改造單位資質(zhì)及修理改造記錄(發(fā)生時(shí));d)罐體充裝介質(zhì)變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況等記錄。注：本條a)款的資料在罐體投用首次檢驗(yàn)時(shí)必須全面審查，在以后的定期檢驗(yàn)中可根據(jù)需要查閱。B2.2罐體檢驗(yàn)B2.2.1結(jié)構(gòu)及外表面宏觀檢查a)檢查封頭、罐體橫截面形狀、焊縫布置及焊縫對(duì)接接頭形式是否符合要求；b)人孔設(shè)置、扶梯及操作平臺(tái)、裝卸口位置、閥門(mén)箱及防碰撞護(hù)欄等的檢查c)檢查外表面、焊接接頭等部位有無(wú)裂紋、腐蝕、磨損、變形、泄漏等缺陷情況。檢查罐體與底盤(pán)(或底架)應(yīng)連接牢固、可靠，必須采取防松措施，并能承受振動(dòng)和沖擊，若采用B2.2.3壁厚測(cè)定一般在罐體外部測(cè)量，測(cè)定部位為上、下、左、右四個(gè)方向，一般情B2.2.4管路、閥門(mén)、裝卸軟管檢查a)檢查管路、墊圈等，有無(wú)腐蝕、泄漏、老化等影響裝卸及運(yùn)輸安全的問(wèn)題；b)檢查管路、閥門(mén)用材料應(yīng)與裝運(yùn)的介質(zhì)是否相容，管路連接焊縫有無(wú)裂紋；c)檢查閥門(mén)有無(wú)腐蝕、泄漏、堵塞等影響裝卸及運(yùn)輸安全的問(wèn)題。裝運(yùn)劇毒類(lèi)介質(zhì)和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)d)如車(chē)輛配備裝卸軟管，應(yīng)檢查軟管與介質(zhì)是否相容，不應(yīng)有變形、老化及堵快裝接頭的連接應(yīng)牢固可靠。B2.2.5安全附件檢查b)檢查緊急切斷閥外觀質(zhì)量是否良好，不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕變形及其他可能影響正常使用的缺陷，遠(yuǎn)控c)應(yīng)采取能防止發(fā)生危險(xiǎn)的靜電釋放措施，罐體(車(chē))必須設(shè)置專(zhuān)用導(dǎo)靜電拖地帶，其外觀應(yīng)完好并牢固安裝在罐車(chē)上，罐車(chē)裝運(yùn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)能有效接地。B2.2.6表面漆色、銘牌和標(biāo)志檢查B2.2.6.1罐體銘牌檢查銘牌必須清晰，且固定在罐體上，其內(nèi)容應(yīng)與罐體的出廠文件相符；罐體底盤(pán)(VIN)碼應(yīng)與出廠B2.2.6.2罐體表面涂裝檢查檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)油漆嚴(yán)重剝落、皺皮，罐體顏色與規(guī)定要求不符時(shí)應(yīng)該對(duì)罐體外表面除銹噴涂，碳鋼或低合金鋼罐體的涂漆顏色應(yīng)為淺色或不與環(huán)形橙色反光帶混淆的其它顏色，鋁及鋁合金或不銹鋼制罐體的涂漆要求按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，所涂油漆應(yīng)色澤鮮明、分界整齊，無(wú)皺皮、脫漆、污痕等。B2.2.6.3罐體標(biāo)志檢查a)罐體(車(chē))的標(biāo)志燈標(biāo)志牌應(yīng)符合GB13392的規(guī)定，標(biāo)志牌應(yīng)與所運(yùn)載貨物的類(lèi)、項(xiàng)相對(duì)應(yīng)；b)罐體應(yīng)有一條沿通過(guò)罐體中心線(xiàn)的水平面與罐體外表面的交線(xiàn)對(duì)稱(chēng)均勻粘貼的環(huán)形橙色反光帶，反光帶寬度不小于150mm;c)罐體(車(chē))標(biāo)志要求應(yīng)符合GB20300的規(guī)定。B2.2.6.4罐體標(biāo)識(shí)檢查罐體兩側(cè)后部色帶的上方噴涂裝運(yùn)介質(zhì)的名稱(chēng)標(biāo)識(shí)，字高不小于200mm,字體為仿宋體，字體顏色d)其余介質(zhì)：藍(lán)色。B.3全面檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容與方法B.3.1全面檢驗(yàn)項(xiàng)目，包括年度檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容、塑料基體檢查、盛水試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。B.3.1.1進(jìn)行開(kāi)罐塑料基體檢查a)影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理b)必須對(duì)罐內(nèi)氣體取樣分析，分析結(jié)果必須符合GBZ2標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定；c)保證罐內(nèi)無(wú)刺激性、無(wú)有毒氣體存在，罐體內(nèi)氣體含氧量必須達(dá)到18%～23%(體積比);必要d)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈。a)為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固(對(duì)離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)b)進(jìn)罐檢驗(yàn)照明用電電壓不得超過(guò)24V,引入罐內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；c)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；d)需動(dòng)火或打磨時(shí)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。B.3.1.2罐體塑料基體檢查a)宏觀檢驗(yàn)主要是采用目視方法(必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放大鏡b)檢查內(nèi)表面是否有腐蝕破壞、老化開(kāi)裂、磨損和機(jī)械接觸損傷、鼓包；c)檢查焊縫和連接部位是否有開(kāi)裂、拉脫現(xiàn)象；e)發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性缺陷或者有可能引起本體腐蝕的缺陷時(shí)，對(duì)塑料基體選用5～20Kv直流電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢查，如果進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，直流高電壓檢B.3.1.3盛水試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)a)使用單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)罐車(chē)的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；b)是否需要進(jìn)行盛水試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)由檢驗(yàn)人員根據(jù)罐體的檢驗(yàn)情況及現(xiàn)場(chǎng)條件確定；c)進(jìn)行盛水試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.2、8.3、8.4條款相應(yīng)規(guī)定。B4.1塑料基體的安全狀況評(píng)定等級(jí)a)內(nèi)表面光亮如新，沒(méi)有腐蝕失光、變色、老化開(kāi)裂、滲漏，無(wú)磨損、機(jī)械接觸損傷，無(wú)裂紋和鼓包，連接部位沒(méi)有開(kāi)裂、拉脫現(xiàn)象，附件完好，塑料基體與金屬?zèng)]有分層時(shí)，為1級(jí)；b)內(nèi)表面有輕微的腐蝕失光、變色現(xiàn)象，或磨損、機(jī)械接觸損傷現(xiàn)象，無(wú)裂紋、老化開(kāi)裂和鼓包，連接部位沒(méi)有開(kāi)裂、拉脫現(xiàn)象，附件完d)內(nèi)表面有明顯的腐蝕現(xiàn)象，或者有明顯的磨損、裂紋、機(jī)械接觸損傷，塑料基體沒(méi)開(kāi)裂、泄漏和嚴(yán)重變形，塑料基體經(jīng)5Kv直流高電壓檢測(cè)通過(guò)時(shí)，為4級(jí)；不e)定為4級(jí)的容器，如果是腐蝕破壞現(xiàn)象，則不能繼續(xù)在當(dāng)前介質(zhì)下使用；如果是有明顯的磨損、機(jī)械接觸損傷，則應(yīng)該消除損傷的原因并綜合判定損傷對(duì)設(shè)備安全性造成的影響；f)定為5級(jí)的容器，已失去塑料設(shè)備的使用性能；g)對(duì)于可拆卸和可更換的塑料零部件在檢查中發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損、損傷破損時(shí)，如果更換新件，則B.4缺陷處理路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)整改意見(jiàn)通知書(shū)》,將檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理意見(jiàn)書(shū)面通知使用單位，使用單位應(yīng)及時(shí)按整改意見(jiàn)通知書(shū)提出的要求到具返修合格報(bào)告，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢。B.5檢驗(yàn)記錄及報(bào)告B5.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗(yàn)(包括缺陷處理后的檢驗(yàn))質(zhì)量，檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確，檢錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量。B5.2罐體現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果通知使用單位。一般情況下單臺(tái)檢驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)當(dāng)在5個(gè)工作日、大批量罐車(chē)的檢驗(yàn)應(yīng)在10個(gè)工作日內(nèi)出具檢驗(yàn)報(bào)告。B5.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)保存檢驗(yàn)報(bào)告及原始記錄一般不少于三年。B5.4檢驗(yàn)報(bào)告中對(duì)罐體的檢驗(yàn)結(jié)論分為以下兩種：a)允許使用：是指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕微的不影響安全運(yùn)行的缺陷。合格的罐體應(yīng)注明允許使用的b)停止使用：是指發(fā)現(xiàn)有影響罐體安全運(yùn)行的問(wèn)題或缺陷。結(jié)論中應(yīng)注明停止使用的原因和依和整改方式。整改合格后使用是指已經(jīng)對(duì)存在問(wèn)題或缺陷進(jìn)行整改處許使用，應(yīng)注明允許使用的最大充裝質(zhì)量、介質(zhì)、下次檢驗(yàn)的日期。B5.5檢驗(yàn)報(bào)告中檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)三級(jí)簽字手續(xù)必須齊全方為有效，批準(zhǔn)人為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)簽字人。B5.6檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)及時(shí)送交罐體使用單位存入罐體技術(shù)檔案。附錄C(規(guī)范性附錄) (填寫(xiě)受檢單位名稱(chēng)):經(jīng)檢驗(yàn)，你單位(罐體牌照號(hào)、罐體編號(hào))存在以下問(wèn)題，請(qǐng)于年月日前授權(quán)簽字人：(檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專(zhuān)用章)處理結(jié)果：(受檢單位章)注：本通知書(shū)是作為檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需要受檢單位進(jìn)行處理而出具，一式檔，兩份送受檢單位，其中一份受檢單位應(yīng)當(dāng)在要求的時(shí)間內(nèi)返回給檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。附錄D(資料性附錄)道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)報(bào)告(印制計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)圖標(biāo))報(bào)告編號(hào)：使用單位： 車(chē)牌號(hào)碼： 檢驗(yàn)日期：(印制檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱(chēng))業(yè)務(wù)電話(huà)：DB43/T964—20144、本檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)一式兩份，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和使用單位分別保5、受檢單位對(duì)本檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)如有疑異，請(qǐng)于十五日之內(nèi)向本檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出書(shū)面意見(jiàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目頁(yè)碼備注罐體檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告襯塑罐體檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告2罐車(chē)基本情況檢查報(bào)告3罐車(chē)安全檢驗(yàn)報(bào)告4罐體檢查報(bào)告5罐體壁厚測(cè)定報(bào)告6射線(xiàn)檢測(cè)報(bào)告7磁粉檢測(cè)報(bào)告8滲透檢測(cè)報(bào)告9罐體耐壓試驗(yàn)報(bào)告罐體氣密性試驗(yàn)報(bào)告罐體盛水試驗(yàn)報(bào)告DB43/T964—2014報(bào)告編號(hào)：車(chē)牌號(hào)碼罐車(chē)型號(hào)罐體編號(hào)證編號(hào)檢驗(yàn)類(lèi)別聯(lián)系人及檢驗(yàn)地點(diǎn)檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目□允許使用□停止使用允許使用參數(shù)介質(zhì)：其他：說(shuō)明檢驗(yàn)員(檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)專(zhuān)用章)DB43/T964—2014車(chē)牌號(hào)碼罐車(chē)型號(hào)罐體編號(hào)證編號(hào)檢驗(yàn)類(lèi)別聯(lián)系人及檢驗(yàn)地點(diǎn)檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)日襯塑罐體安全狀況等級(jí)評(píng)定為級(jí)□停止使用允許使用參數(shù)介質(zhì)：其他：MPa;溫度：℃說(shuō)明檢驗(yàn)員年月日(檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)專(zhuān)用章)罐(車(chē))型號(hào)車(chē)牌號(hào)碼汽車(chē)型號(hào)出廠編號(hào)出廠日期出廠日期使用日期使用日期運(yùn)輸介質(zhì)罐體外形尺寸罐體材質(zhì)車(chē)門(mén)標(biāo)志名稱(chēng)車(chē)輛識(shí)別代碼原始資料審查記錄DB43/T964--(3)罐車(chē)安全檢查報(bào)告序號(hào)1滅火器數(shù)量2個(gè)2危險(xiǎn)品標(biāo)志燈駕駛室頂部中央1個(gè)3危險(xiǎn)品標(biāo)志牌4罐體上有無(wú)危險(xiǎn)品標(biāo)識(shí)字樣罐體兩側(cè)5發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管易燃，易爆類(lèi)介質(zhì)應(yīng)采用防火型或加裝排氣火花熄滅器，安裝到車(chē)身前部678裝卸軟管有導(dǎo)電銅絲，有專(zhuān)業(yè)接頭9蓄電池箱液位計(jì)，壓力表外觀完好閥門(mén)箱箱內(nèi)無(wú)雜物閥門(mén)設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)外滲漏泵無(wú)外滲漏呼吸閥外觀合格且呼吸動(dòng)作正常備注