(高清版)DB43∕T 973-2014 防靜電茄克衫　

2014-12-29發(fā)布2015-01-29實施湖南省質量技術監(jiān)督局發(fā)布I Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 2 2 7標志、包裝、運輸、貯存 附錄A(規(guī)范性附錄)縫子紕裂程度試驗方法 Ⅱ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由湖南省長沙易格實業(yè)有限公司提出。本標準由湖南省紡織行業(yè)管理辦公室歸口。本標準起草單位：湖南省長沙易格實業(yè)有限公司、湖南省纖維檢驗局/國家苧麻產品質量監(jiān)督檢驗中心。本標準主要起草人：蔣作良、熊利民、蔣敏、曾立強、唐明、熊海鷹、周小華、張祚1防靜電茄克衫GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T251紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡GB/T2910(所有部分)紡織品定量化學分析GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T3923.1-2013紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法)GB/T4802.1紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法GB/T5296.4消費者使用說明紡織GB/T5453紡織品織物透氣性測定GB/T5713紡織品色牢度試驗耐水色牢度GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定GB/T8427-2008紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度：紡織品色牢度試驗：氙弧GB/T8629-2001紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序GB/T1335.1服裝號型男子GB/T1335.2服裝號型女子紡織品評定織物經洗滌后外觀平整度的試驗方法紡織品評定織物經洗滌后接縫外觀平整度的試驗方法紡織品禁用偶氮染料的測定GB/T29862紡織品纖維含量的標識FZ/T01026紡織品定量化學分析四組分纖維混合物2FZ/T01057(所有部分)紡織纖維鑒別試驗方法麻棉混紡產品定量分析方法顯微投影法服裝標志、包裝、運輸和貯存服裝成品出廠檢驗規(guī)則FZ/T80007.1使用粘合襯服裝3術語和定義表面電阻率大于或等于1×105Q/口，但小于1×10119/口的材料。4要求4.1.1使用說明4.1.2號型規(guī)格4.1.2.1號型設置按GB/T1335.1、GB/T1335.2規(guī)定選用。4.1.2.2成品主要部位規(guī)格按GB/T1335.1、GB/T1335.2的有關規(guī)定自行設計。3內面積的20%商標線應與商標底色相適宜(裝飾線除外)。采用TC高亮2級或2級以上反光材料。服裝上一般不得使用金屬材質的附件，若必須使用金屬附件時(如拉鏈、紐扣、鉤袢)其表面應加4.1.5.1明顯條格面料有1.0cm及以上明顯條格的按表1規(guī)定。左右前身袋與前身條料對條，格料對格，互差不大于0.3。斜料貼袋左遇格子大小不一時，以袋前部為主。遇有陰陽格，以明顯條格為主。一一一4掛面在駁頭下、最下扣眼以上允許一拼，但應避開扣眼位。領里可對稱一拼(立領不允許)。其他各部位之間的色差允許程度應符合表2規(guī)定。≥4級≥3～4級縫紉線、鎖釘線顏色與縫合部位，拉鏈與面料等(縫紉、鎖釘線、拉鏈不允許淺≥3～4級≥4級4.2外觀疵點成品各部位的疵點允許存在程度按表3規(guī)定。成品各部位劃分見圖1。每個獨立部位只允許疵點一1號部位淺油紗斑疵(油、銹、色斑)不大于0.2cm2不明顯不大于0.3cm2不明顯54.3縫制按表4規(guī)定(特殊設計除外)。明暗線以單位計算細線釘扣細線4.3.3縫制要求4.3.3.2袋與袋蓋方正、圓順，挖口袋袋口用套結加牢固，不允許漏須，中間不允許掉口。4.3.3.3各部位縫份不小于0.8cm(特殊工藝要求除外)。4.3.3.4對稱部位基本一致。4.3.3.5領子部位不允許跳針，其余部位30cm內不得有兩處及以上單跳針或連續(xù)跳針。鏈式線跡不4.3.3.6商標、號型標識、成分含量標識、洗滌標志準確清晰，位置端正，縫制時不得縫住字跡。4.3.3.7反光條輯線配色，順直，不起扭。64.3.3.9刺繡線跡牢固、平服，定位準確，圖案完整、端正，針腳整齊，針跡疏密均勻，無露底。4.3.3.10服裝外觀應無破損、斑點、污物以及其他影響穿用性能的缺陷。釘扣牢固，扣腳高低適宜，線結不外露。訂扣不得訂在單層布上(裝飾扣除外),繞腳高度與扣眼厚度相適宜，纏繞三次以上(裝飾扣不纏繞),收線打結應結實完整。四合扣上、下扣松緊適宜，牢固，4.4整燙成品主要部位規(guī)格允許偏差按表5規(guī)定。部位名稱規(guī)格允許偏差胸圍總肩寬短袖袖長4.6洗后外觀洗滌干燥后外觀平整度、洗滌干燥后接縫外觀及洗滌后粘合襯質量等要求按表6規(guī)定。洗滌干燥后外觀平整度(特殊設計除外)≥3級不考核洗滌干燥后接縫外觀質量(特殊設計除外)≥4級≥3級不允許透膠起泡及脫離7內在品質(理化性能)要求見表7。表7胸圍不小于6N/(2.5cm×10cm),(復合、噴涂面料除外),無紡成品主要部位縫子紕裂允許程度不大于0.6cm,試驗結果出現織物斷裂、織物撕破現象判定為合格，出現滑脫現象判定為象，判定為縫紉性能不合格。經向緯向4耐干摩擦色牢度/級耐光色牢度/級耐水色牢度/級防靜電性能要求8表8由前身肩縫最高點垂直量至底邊，或由領窩正中垂直量至底胸圍扣好鈕扣或拉上拉鏈，前后身攤平，沿袖窿底縫橫量(周圍計算領子攤平橫量，立領量上口，其他領子量下口(特殊領口除外總肩寬圖295.3.5成品的外觀疵點允許存在程度按4.2規(guī)定。5.3.6成品的縫制質量按4.3規(guī)定。針距密度按表4規(guī)定，在成品上任取3cm測量(厚薄部位除外)。5.3.7成品的整燙品質按4.4規(guī)定。5.3.8洗后外觀分別按GB/T13769、GB/T13771規(guī)定評定。5.3.9緯斜的測定方法，按式(1)計算緯斜率。結果按GB/T8170修約至小數點后一位。β——緯斜率%δ——緯紗(條格)傾斜與水平最大的距離，單位為厘米(cm);L——衣片寬，單位為厘米(cm)。5.4理化性能測定5.4.1成品所用原料的纖維含量成品所用原料的纖維含量測試方法按FZ/T01057、GB/T2910、GB/T16988、FZ/T01026、FZ/T30003等規(guī)定，測試結果按公定回潮率含量計算。5.4.2成品的甲醛含量成品的甲醛含量測試方法按GB/T2912.1規(guī)定。成品的pH值測試方法按GB/T7573規(guī)定。5.4.4成品的異味成品的異味測試方法按GB18401規(guī)定。5.4.5成品的可分解致癌芳香胺染料成品的可分解致癌芳香胺染料測試方法按GB/T17592規(guī)定。5.4.6成品水洗后的尺寸變化率成品水洗后的尺寸變化率測試方法按GB/T8628、GB/T8630、GB/T8629-2001中的6B或6A程序洗滌，懸掛晾干。并在批量中隨機抽取三件成品測試，結果取三件的平均值。5.4.7成品覆粘合襯剝離強度成品覆粘合襯剝離強度允許程度測試方法按FZ/T80007.1規(guī)定。成品覆粘合襯剝離強度只考核領子和大身部位。5.4.8成品主要部位的縫子紕裂程度及縫紉性能成品主要部位的縫子紕裂程度取樣部位按表9規(guī)定，若面料、里料能分開的，面料、里料分開測試，面料、里料不能分開的，以成品取樣測試，測試方法按附錄A規(guī)定。表9取樣部位規(guī)定成品的接縫強力測試方法按GB/T3923.1-2013規(guī)定。從衣服接縫薄弱部位裁取五個接縫在中心的試樣，接縫的方向與受力方向成90°角，如接縫采用單線應將接縫端線打結，以防滑脫，測試結果取最低值。服裝帶電電荷量、點對點電阻試驗前的洗滌程序按GB12014-2009中附錄C規(guī)定執(zhí)行。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類6.1.1成品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.1.2出廠檢驗項目按第4章規(guī)定，4.7除外。成品出廠檢驗規(guī)則按FZ/T80004規(guī)定。6.1.3型式檢驗項目按第4章規(guī)定。a)嚴重缺陷b)重缺陷c)輕缺陷表10項目輕缺陷重缺陷嚴重缺陷使用說明1明內容不規(guī)范。使用說明內容不準確。制品質 熨燙不平服；有亮光。輕微燙黃、變色。變質、殘破。有明顯污漬，面料大于2.0cm2,里或30cm內有2個以上單跳針；四、五線包縫有跳針；鎖眼缺線或斷線鏈式線跡跳針、斷線。緝明線寬窄不一致。 鎖眼、釘扣、各個封結不牢固；眼位距離不均勻，互差大于0.3cm;扣與眼或四合扣上、下扣扣與眼或四合扣上、下扣互差大于一領子面、里松緊明顯不適宜。一表10(續(xù))輕缺陷重缺陷嚴重缺陷制品質領窩不平服、起皺；绱領子以肩領窩明顯不平服、起皺；绱領子以 一一 窄互差大于0.3cm;袋位前后、袋口封結不牢固；毛茬。一裝拉鏈明顯不平服。 線、襯等輔料的色澤與面料不相 述配件在洗滌試驗后出現脫落或銹蝕。經緯紗向一一圖案 一致；特殊圖案順向不一致。一一規(guī)定半級；里布影響色差低于3級。半級以上。 外觀疵點 針)。 注2:本規(guī)則未涉及到的缺陷可根據標準規(guī)定，參照規(guī)注3:凡屬丟工、少序、錯序，均為重缺陷抽樣數量按產品批量：500件(套)及以下抽驗10件(套)。500件(套)以上至1000件(套)[含1000件(套)]抽驗20件(套)。1000件(套)以上抽驗30件(套)。理化性能抽樣按項目抽4件(套)。6.4.1.1防靜電茄克衫的品質等級分為優(yōu)等品(A/B級)、一等品(A/B級)、合格品(A/B級)。6.4.1.2防靜電茄克衫的品質定等定級：按外觀品質和內在品質(理化性能)按批(交貨批)評等評6.4.2單件(樣本)判定優(yōu)等品(A/B級):嚴重缺陷數=0重缺陷數=0輕缺陷數≤4一等品(A/B級):嚴重缺陷數=0重缺陷數=0輕缺陷數≤7或嚴重缺陷數=0重缺陷數≤1輕缺陷數≤3合格品(A/B級):嚴重缺陷數=0重缺陷數=0輕缺陷數≤10或嚴重缺陷數=0重缺陷數≤1輕缺陷數≤66.4.3批量判定優(yōu)等品(A級):外觀樣本中的優(yōu)等品數≥90%一等品、合格品數≤10%。理化性能測試達到優(yōu)等品A級指標要求。優(yōu)等品(B級):外觀樣本中的優(yōu)等品數≥90%一等品、合格品數≤10%。理化性能測試達到優(yōu)等品B級指標要求。等品(A級):外觀樣本中的一等品以上的產品數≥90%合格品數≤10%(不含不合格品)。理化性能測試達到一等品A級指標要求。等品(B級):外觀樣本中的一等品以上的產品數≥90%合格品數≤10%(不含不合格品)。理化性能測試達到一等品B級指標要求。合格品(B級):外觀樣本中的合格品以上產品數≥90%不合格品數≤10%(不含嚴重缺陷不合格品)。7標志、包裝、運輸、貯存成品的標志、包裝、運輸、貯存按FZ/T80002和GB12014-2009中第8章、9章特殊要求執(zhí)行。附錄A(規(guī)范性附錄)在垂直于織物接縫的方向上施加一定的負荷，接A.3設備與材料織物強力機上、下夾鉗距離為10.0cm,夾鉗無載荷時速度為5.0cm/min,預加張力(重錘)為2N,調濕和試驗用標準大氣，濕度20℃±2℃,相對溫度60%～70%。A.5.1取樣尺寸：5.0cm×20.