《動力電池信號采集板封裝熱壓絕緣膠膜技術條件》

ICS29.035.99

CCSK15

團體標準

T/CSAExx－20xx

動力電池信號采集板封裝熱壓絕緣膠膜

技術條件

Technicalspecificationsofhot-pressinginsulationtapefortractionbatterycells

技術要求

connectingsystempackaging

車用動力電池液冷板技術要求（報批稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的該標準所涉必要專利信息連同支持性文件一并附上。

DraftingguidelinesforcommercialgradesstandardofChinesemedicinalmaterials

20xx-xx-xx發(fā)布20xx-xx-xx實施

中國汽車工程學會發(fā)布

T/CSAExx—20xx

動力電池信號采集板封裝熱壓絕緣膠膜技術條件

1范圍

本文件規(guī)定了動力電池信號采集板封裝熱壓絕緣膠膜的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)

則、標識、包裝、運輸和儲存。

本文件適用于動力電池信號采集板用封裝熱壓絕緣膠膜的檢驗，電池包和模組的殼體用熱壓絕緣膠

膜參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1034-2008塑料吸水性的測定

GB/T1408.2絕緣材料電氣強度試驗方法第2部分:對應用直流電壓試驗的附加要求

GB/T2792膠粘帶剝離強度的試驗方法

GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法

GB/T5169.16電工電子產品著火危險試驗第16部分：試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法

GB/T5478塑料滾動磨損試驗方法

GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定(剛性材料對剛性材料)

GB/T10004-2008包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合

GB/T13542.1電氣絕緣用薄膜第1部分：定義和一般要求

GB/T13542.2—2021電氣絕緣用薄膜第2部分：試驗方法

GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定紅外檢測器法

GB/T30512汽車禁用物質要求

GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻

率

GB/T31838.4固體絕緣材料介電和電阻特性第4部分：電阻特性(DC方法)絕緣電阻

3術語和定義

GB/T4207、GB/T5169.16、GB/T5478和GB/T13542.1中界定的及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

熱壓絕緣膠膜hot-pressinginsulationtape

通過熱壓工藝緊密結合，起到絕緣作用的膠膜。

3.2

1

T/CSAExx—20xx

信號采集板cellsconnectingsystem;CCS

由匯流排、熱壓絕緣膠膜、信號采集線路等部件組成，用于收集動力電池內部的電壓、電流和溫度

等信息的集成件。其結構如圖1所示。

標引序號說明：

1——熱壓絕緣膠膜（上）

2——信號采集線路

3——匯流排

4——熱壓絕緣膠膜（下）

圖1信號采集板結構圖

4技術要求

4.1外觀

4.1.1熱壓絕緣膠膜應均勻的卷繞在芯棒上，邊緣整齊無破損。

4.1.2熱壓絕緣膠膜外觀應平整光滑、無孔洞、氣泡、皺紋、裂紋、分層、雜質和污染現(xiàn)象。

4.2厚度公差

應小于膠膜標稱厚度的5%。

4.3基礎性能

應符合表1的規(guī)定。

表1基礎性能要求

序號項目/指標單位要求

1耐磨性mg≤50

2吸水率%≤0.6

3水汽透過率g/（24h·m2）≤10

縱向≤1.5

4熱收縮率%

橫向≤1

5阻燃/應符合GB/T5169.16中V-0的要求

6禁用物質/符合GB/T30512及產品銷售地區(qū)相關法律法規(guī)的要求

4.4機械性能

2

T/CSAExx—20xx

應符合表2的規(guī)定。

表2機械性能要求

序號項目/指標單位要求

1刺穿強度N/mm≥300

23℃±2℃（初始）≥100

110℃/0.5h≥65

2拉伸強度-40℃/0.5hMPa≥120

130℃老化1000h

≥100

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h

23℃±2℃（初始）

110℃/0.5h

3斷裂伸長率-40℃/0.5h%≥70

130℃老化1000h

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h

4.5電氣性能

應符合表3的規(guī)定。

表3電氣性能要求

序號項目/指標單位要求

1相比電痕化指數（CTI）V≥175

2表面電阻率Ω.≥1013

3體積電阻率Ω·cm≥1016

23℃±2℃（初始）

4絕緣耐壓mA≤1

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h

23℃±2℃（初始）

5絕緣電阻MΩ≥500

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h

4.6界面粘接性能

應符合表4的規(guī)定。

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T/CSAExx—20xx

表4界面粘接性能要求

序號項目/指標單位CCS應用殼體應用

23℃±2℃（初始）≥4

≥7

-40℃/0.5h≥4

40℃/0.5h/≥6

1剪切強度60℃/0.5hMPa/≥4

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h≥4

冷熱沖擊老化1000次≥4≥7

130℃老化1000h≥4

23℃±2℃（初始）≥1≥1.2

-40℃/0.5h≥0.5≥0.5

40℃/0.5h≥0.5≥0.5

2剝離強度60℃/0.5hN/mm≥0.5≥0.5

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h≥1

冷熱沖擊老化1000次≥1≥1.2

130℃老化1000h≥1

23℃±2℃（初始）/≥7

-40℃/0.5h/≥4

40℃/0.5h/≥4

3對拉強度60℃/0.5hMPa/≥4

濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h/≥7

冷熱沖擊老化1000次/≥7

130℃老化1000h/≥7

注1：冷熱沖擊老化：按5.17規(guī)定的方法進行冷熱沖擊老化條件下試驗

注2：CCS應用材質包括但不限于Al1060-H24、Al1060O態(tài)、PET界面、鎳片、PI界面和PA6+GF30

注3：模組殼體應用材質包括但不限于Al5052、Al5083和Al6061

注4：“/”表示不做要求

5試驗方法

5.1取樣、預處理條件和試驗條件

5.1.1取樣

在卷料取樣時應去掉最外面兩層（圈）絕緣膠膜，裁取全幅寬長約2m作為試樣。

5.1.2預處理條件

除非另有規(guī)定，應將試樣保持在23℃±2℃、相對濕度50%±5%下至少24h。

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T/CSAExx—20xx

5.1.3試驗條件

除非另有規(guī)定，所有試驗應在23℃±2℃、相對濕度50%±5%下進行。

5.2外觀

在自然光或光照度為500Lx條件下，目視檢查。

5.3厚度公差

按GB/T13542.2—2021中5.2.2的規(guī)定，每條單片測9點，測點位置見圖2。其中每2個點間距不少于

50mm。對于未切邊的試樣，測量點應離薄膜邊緣不小于50mm，對已切邊的試樣，測量點應距離薄膜邊緣

不小于3mm。

圖2厚度測量點位置示意圖

5.4耐磨性

按GB/T5478規(guī)定的試驗方法，使用CS17磨輪，進行1000圈耐磨測試。

5.5吸水率

按GB/T1034-20086.3規(guī)定的試驗方法進行。

5.6水汽透過率

按GB/T26253規(guī)定的試驗方法對三個試樣進行試驗，結果取中間值。

5.7熱收縮率

在試驗溫度為130℃，加熱時間為30min條件下，按GB/T13542.2—2021中收縮率的試驗方法進行。

5.8阻燃

按GB/T5169.16規(guī)定的試驗方法進行。

5.9禁用物質

按GB/T30512及產品銷售地相關法律法規(guī)規(guī)定的試驗方法進行。

5.10刺穿強度

按GB/T10004-20086.6.13規(guī)定的試驗方法進行。

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T/CSAExx—20xx

5.11拉伸強度

分別在以下條件下，按GB/T13542.2—2021中規(guī)定的拉伸強度試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——110℃下保持30min；

——-40℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）：在溫度（85±2）℃和相對濕度（85±2）%的條件下保持1000小時，

以下涉及濕熱老化試驗的均參照此條。

5.12斷裂伸長率

分別在以下條件下，按GB/T13542.2—2021規(guī)定的斷裂伸長率試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——110℃下保持30min；

——-40℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.13相比電痕化指數

按GB/T4207規(guī)定的試驗方法進行。

5.14表面電阻率

按GB/T31838.2規(guī)定的試驗方法進行。

5.15體積電阻率

按GB/T31838.2規(guī)定的試驗方法進行。

5.16絕緣耐壓

對試樣施加3800V的直流電或客戶規(guī)定的電壓，分別在以下試驗條件下，按GB/T1408.2規(guī)定的試驗

方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.17絕緣電阻

對試樣施加1000V的直流電60s，分別在以下試驗條件下，按GB/T31838.4規(guī)定的試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.18剪切強度

分別在以下條件下，按GB/T7124規(guī)定的試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——-40℃下保持30min；

——40℃下保持30min；

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T/CSAExx—20xx

——60℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——冷熱沖擊老化1000次：將試樣置于-40℃～125℃的交變溫度環(huán)境中，兩種極端溫度的轉換時

間在30s以內，測試樣在每個極端溫度環(huán)境中保持30min以上，循環(huán)1000次，以下涉及冷熱沖擊老化

試驗的均參照此條。

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.19剝離強度

分別在以下條件下，按GB/T2792規(guī)定的試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——-40℃下保持30min；

——60℃下保持30min；

——130℃老化1000h；

——冷熱沖擊老化1000次；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

5.20對拉強度

分別在以下條件下，按GB/T7124規(guī)定的試驗方法進行：

——23℃±2℃（初始）；

——130℃老化1000h；

——冷熱沖擊老化1000次；

——濕熱老化（85℃＆85%RH）1000h。

6檢驗規(guī)則

6.1出廠檢驗

6.1.1出廠前應按批進行檢驗，合格方可出廠。檢驗項目及檢驗頻率按表5的規(guī)定進行。

6.1.2產品的各項性能均符合表1的規(guī)定，判定為合格。有1項不合格，應加倍取樣進行復檢，若復

檢結果合格，判定產品合格。若仍有1項不合格，則判定不合格。

6.2型式檢驗

6.2.1當有下列情況之一時，應進行型式檢驗，檢驗項目按表5的規(guī)定進行，檢驗數量為1。

——首批產品試制定型或老產品轉廠生產試制定型時；

——材料、工藝有較大改變的；

——停產半年以上再次恢復生產；

——正常生產，每滿三年時；

——國家質量監(jiān)督機構提出檢驗要求時。

6.2.2產品的各項性能均符合規(guī)定，判定為合格。若有1不合格項，應加倍取樣進行復檢，若復檢結

果合格，判定產品合格。若仍有1項不合格，則判定不合格。

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表5出廠檢驗和型式檢驗項目

序號檢驗項目技術要求檢驗方法出廠檢驗出廠檢驗頻率型式檢驗

1外觀4.15.2√每卷√

2厚度公差4.25.3√每批隨機抽檢5卷√

3耐磨性4.35.4--√

4吸水率4.35.5--√

5水汽透過率4.35.6--√

6熱收縮率4.35.7√每批隨機抽檢5卷√

7阻燃4.35.8--√

8禁用物質4.35.9-

9刺穿強度4.45.10--√

10拉伸強度4.45.11√每批隨機抽檢5卷√

11斷裂伸長率4.45.12√每批隨機抽檢5卷√

12相比電痕化指數4.55.13--