起重吊裝工程安全專項施工方案

Xx工程起重吊裝工程安全專項施工方案編制單位：項目部制作單位：項目部驗算單位：年月日目錄19314xx線xx大橋加固改造工程起重吊裝工程安全專項施工方案 16923一、適用范圍 115216二、工程概況 116422三、編制依據(jù) 415381.《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010)； 4264672.《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017)； 4210983.《起重機使用說明書》； 4149374.《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》(JGJ88)； 423555.《建筑卷揚機安全規(guī)程》(GB13329)； 4150736.本工程施工組織總設計圖紙及相關文件。 429844四、安全技術設計 479261、一般規(guī)定和要求 436702、構造要求 5219693、設計計算 528107五、施工要求 11236091、施工計劃 11250672、施工工藝技術 1122868六、安全管理 12312741、組織保證措施 12144372、纜索吊安裝、拆卸的安全注意事項 12236663、施工安全保證措施 12208004、危險源及相關措施 13146125、應急預案 16178纜索起重特種設備專項安全控制方案 1818651一、吊裝作業(yè)前的準備 1826550二．吊裝作業(yè)的實施 1830530《起重吊裝安全管理制度》《起重吊裝崗位責任制度》

1911794《起重工安全操作規(guī)程》

《起重設備安全操作規(guī)程》 1917269起重吊裝安全管理制度 1922344起重吊裝崗位責任制度 1923436起重工安全操作規(guī)程 207285起重設備安全操作規(guī)程 22第第頁xx線xx大橋加固改造工程起重吊裝工程安全專項施工方案一、適用范圍本起重吊裝工程安全專項施工方案適用于合同段內的：(3)卷揚機；(4)龍門吊纜索起重機；二、工程概況xx大橋位于遵義市環(huán)城路（原xx線），跨顏村、新店子兩岸，全橋長111米，主孔為跨徑80米鋼筋混凝土箱式拱橋，橋上共有6道橫墻，跨中為實腹式，拱上腹拱為8跨圓弧拱。冬季枯水季節(jié)橋下水深1-1.2米，雨季富水季節(jié)橋下水深1.2-1.8米。由于河谷峽窄、陡深，一般汽車吊無法下到河場進行施工作業(yè)。同時橋面進行拆除后，吊車無法行駛的橋面進行吊裝作業(yè)，大量的施工器材無法進行吊裝和安裝到位。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本部采用臨時性纜索吊進行部分物資吊運，解決橋下及橋上物資轉運困難的問題。纜索吊設計高度（鋼絲繩）距河底35m，跨徑8m+130m+8m米，最大吊裝重量3t。布置圖如下：三、編制依據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010)；《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017)；《起重機使用說明書》；《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》(JGJ88)；《建筑卷揚機安全規(guī)程》(GB13329)；本工程施工組織總設計圖紙及相關文件。四、安全技術設計1、一般規(guī)定和要求起重吊裝工程安全技術基本分為三項：、地基與基礎索塔、起重機、牽引機基礎均采用鋼筋混凝土基礎，塔吊立桿基礎尺寸（某市岸L型單立柱）：長：10米、寬米、高2.5米。（重慶岸門字線型雙立柱）：長：2.5米、寬3米、高3米。卷揚機基礎采用鋼筋混凝土基礎，設置在某市岸，基礎尺寸：長：3.5米、寬：3.5米、高：2.5米。纜索吊龍門架設置在橋兩岸同一側，纜索的主體結構纜索吊由8t卷揚機組，鋼絲繩組，工字鋼龍門架，滑車卷揚機為JM8型建筑卷揚機，鋼絲繩額定拉力80KN，鋼絲繩額定速度9m/min。鋼絲繩為φ28型。（3）吊繩及吊具。要求地基能夠滿足最不利荷載下的最小需要承載力要求及對地基的其它要求，根據(jù)設備的說明書及設計要求確定。2、構造要求地基與基礎嚴格按設計要求進行施作，預埋件、鏈結構件等關鍵點位施工，必須逐步驗收。3、設計計算（1）地基與基礎按機械設備本身的要求檢查地基承載力，設計龍門架安裝位置地基承載力達不到要求，進行換填，澆筑鋼筋混凝土基礎，以達到承載力要。（2）鋼絲繩設計與計算鋼絲繩是吊裝中的主要繩索，它具有強度高、彈性大、韌性好、耐磨、能承受沖擊載荷等優(yōu)點，且磨損后外部產(chǎn)生許多毛刺，容易檢查，便于預防事故?？v向纜索吊性能要求跨徑：8m+130m+8m設計最大吊裝重量：3T最大吊裝垂跨比：1/0.8牽引卷揚機：2臺8t卷揚機（摩擦式）起重卷揚機：2臺5t卷揚機（單滾筒式）提升速度：每分鐘1.5m行走速度：每分鐘12m纜索吊鋼絲參數(shù)項目名稱承重索起重索牽引索型號6*37+IWR6*37+FC6*37+FC根數(shù)-直徑（mm）2*φ282*φ19.52*φ19.5單位重量（kg/m）3.211.331.33截面積（mm2）314.57141.16141.16抗拉強度（MPA）187018701870鋼絲直徑（mm）1.40.90.9單根鋼絲繩最小破斷拉力（KN）526185185單根鋼絲繩破斷拉力總和（KN）695220220纜索吊承重索性能要求張拉力安全系數(shù)3.41解除應力安全系數(shù)2.51主拉應力安全系數(shù)：2.57鋼絲直徑：0.9mm抗拉強度1770MPa纜索吊起重系統(tǒng)性能要求接觸應力安全系數(shù)要求：2.51主拉應力安全系數(shù)要求：2.57鋼絲直徑：0.9mm抗拉強度：1770MPa纜索吊牽引系統(tǒng)性能要求接觸應力安全系數(shù)：2.51主拉應力安全系數(shù)：4.57鋼絲直徑：0.9mm抗拉強度：1770MPa（7）鋼絲繩的安全檢查鋼絲繩使用一定時間后，就會產(chǎn)生斷絲、腐蝕和磨損現(xiàn)象，其承載能力減低。一般規(guī)定鋼絲繩在一個節(jié)距內斷絲的數(shù)量超過表4的數(shù)字時就應當報廢，以免造成事故。鋼絲繩報廢標準（一個節(jié)距內的斷絲數(shù)）表4采用的安全系數(shù)鋼絲繩種類6×196×376×61交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186~7147261338197以上16830154020當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時應將表4報廢標準按表5折減并按折減后的斷絲數(shù)報廢。鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數(shù)表5鋼絲繩表面銹蝕或磨損量（%）1015202530~40大于40折減系數(shù)8575706050報廢斷絲數(shù)沒有超過報廢標準，但表面有磨損、腐蝕的舊鋼絲繩，可按表6的規(guī)定使用。鋼絲繩合用程度判斷表6類別鋼絲繩表面現(xiàn)象合用程度使用場所I各股鋼絲位置未動，磨損輕微，無繩股凸起現(xiàn)象100%重要場所II1．各股鋼絲已有變位、壓扁及凸出現(xiàn)象，但未露出繩芯2．個別部分有輕微銹痕3．有斷頭鋼絲，每米鋼絲繩長度內斷頭數(shù)目不多于鋼絲總數(shù)的3%75%重要場所III1．每米鋼絲繩長度內斷頭數(shù)目超過鋼絲總數(shù)的3%，但少于10%；2．有明顯銹痕50%次要場所IV1．繩股有明顯的扭曲、凸出現(xiàn)象2．鋼絲繩全部均有銹痕，將銹痕刮去后鋼絲上留有凹痕3．每米鋼絲繩長度內斷頭數(shù)超過10%，但少于25%40%不重要場所或輔助工作（8）吊裝工具起重吊鉤常用優(yōu)質碳素鋼鍛成。鍛成后要進行退火處理，要求硬度達到95~135HB。吊鉤表面應光滑，不得有剝裂、刻痕、銳角、裂縫等缺陷存在，并不準對磨損或有裂縫的吊鉤進行補焊修理。吊鉤在鉤掛吊索時要將吊索掛至鉤底；直接鉤在構件吊環(huán)中時，不能使吊鉤硬別或歪扭，以免吊鉤產(chǎn)生變形或使吊索脫鉤。1）帶環(huán)吊鉤規(guī)格帶環(huán)吊鉤規(guī)格見表7。

帶環(huán)吊鉤規(guī)格（mm）表7簡圖起重量（t）ABCDEF適用鋼絲繩直徑（mm）每只自重（kg）0.571147319191960.340.7591338622252560.451101469825292780.791.512171109323235101.25213191121353537111.542.515216140383841132.04316232152414148142.903.7518257171444851163.864.519282193515154185.00622330206575464197.407.524356227645770229.7610273942557064792512.3012334192797672892915.2014344563088383953219.102）卡環(huán)（卸甲、卸扣）型號使用負荷DHH1Ldd1d2B重量（N）（kg）（mm）（kg）0.224502501649353468.5M8120.040.4392040020634544810.5M10180.090.65880600247250531012.5M12200.160.98820900308760641216.5M16240.301.21225012503510270731418.5M18280.461.71715017504011680831621M20320.692.12058021004513290982025M223612.7269502750501471001092229M27401.543.5343003500601641101222433M30452.204.5441004500681821201372837M36543.216.0588006000752001351583241M39604.577.5735007500802261501753646M42686.209.5931009500902551701934051M48758.6311.010780011001002851902164556M528012.0314.013720014001103182152364859M568015.5817.517150017501203452352545066M6410019.3521.020580021001303752502886071M6811027.83某市岸單立柱，錨錠和立柱基礎澆筑為一體，錨錠重量為10*2.5*2.5*2.5=156t>3*1.5*1.5t,重慶岸錨錠及卷揚機重量為3.5*3.5*2.5*2.5+8=85t>3*1.5*1.5t,其中卷揚機摩擦系數(shù)取1.5倍，牽引機上行牽引系數(shù)取1.5倍，固本臺纜索吊錨固系數(shù)大，滿足最大3t的物資起重吊裝及行走要求。某市岸單立柱采用10*240#B型工字鋼橫向焊接成型，箱腔及上下底板均按500mm間隔對稱焊接，查鋼結構焊接及計算，此單立柱軸向受力極限值為315kN=31.5t>3t+80*2.8kg。重慶岸門字型雙立柱軸向受力極限值為315kN*2=31.5t*2>3t+80*2.8kg;固本臺纜索吊塔柱軸向受力滿足本工程實施使用。塔柱與錨錠均采用2*φ28+2*φ19.5鋼絲繩進行連接錨固，其抗拉立均大于3KN+80*2*2.8kN,固本臺纜索吊塔柱錨固系數(shù)滿足使用要求。五、施工要求1、施工計劃施工準備階段將工程所需材料計劃到位：纜索吊主要組成部分、焊接工具、切割工具。配備一臺25T吊車，以用來倒運、安裝工字鋼及安裝鋼絲繩。2、施工工藝技術工藝流程：施工準備→測量放線→基坑開挖→制作綁扎鋼筋籠→調整固定→焊接預埋件→澆筑混凝土→養(yǎng)護→吊裝卷揚機、工字鋼、鋼絲繩、滑車纜索吊安裝工藝（1）、地基基礎：地基基礎是保證纜索吊安全使用的必要條件。施工順序為：基坑放線→坑土方開挖→100厚C10素砼墊層→綁扎鋼筋→調整定位→注意養(yǎng)護→投點放線→安固定支腳（校正后，與鋼墊板焊接牢靠）→澆筑砼→注意養(yǎng)護。（2）、安裝前校對砼基礎結構，檢查砼試驗報告，確保砼標號不低于廠方設計要求。（3）、固定支腳：需要8個三角固定支腳鋼板；2根φ108δ6無縫鋼管；兩塊d=400mm、20mm厚鋼板；φ25膨脹螺栓8顆。a、預埋鋼板上放點，確認龍門架工字鋼位置。b、吊裝龍門架工字鋼于指定點位，調平保證工字鋼垂直于地面水平線，焊接預埋鋼板與工字鋼接面。c、焊接三角固定支腳鋼板。d、重復上述步驟安裝第二根龍門架工字鋼。e、斜向支撐鋼管頂端與工字鋼龍門架焊接，底端與φ400鋼板焊接，鋼板與地面膨脹螺栓連接。f、龍門架橫梁焊接。g、重復a-f安裝對岸工字鋼龍門架。h、安裝滑輪組，調整位置。I、安裝卷揚機組J、安裝鋼絲繩六、安全管理1、組織保證措施成立起重吊裝工程安全管理小組：組長：組員：組長職責：負責組織起重吊裝工程安全管理小組的運行，協(xié)調各個環(huán)節(jié)。副組長職責：負責按交底及操作規(guī)程要求進行組織與協(xié)調，參加安全檢查。班組長職責：負責督促、審核安全方案、各種交底，參加安全檢查。2、纜索吊安裝、拆卸的安全注意事項（1）、對裝拆人員的要求：參加纜索吊拆裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓和考核，持有效的操作證上崗；裝拆人員嚴格按纜索吊的裝拆方案和操作規(guī)程中的有關規(guī)定、程序進行拆裝；裝拆作業(yè)人員嚴格遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的有關制度，正確使用勞動保護用品。（2）、裝拆過程中的安全要求：裝拆區(qū)域設立警戒區(qū)，派專人進行值班。必須在班組長的統(tǒng)一指揮下進行，專職安全員必須在場監(jiān)控纜索吊裝拆全過程。3、施工安全保證措施（1）、技術質量檢驗及驗收1）、安裝過程中的技術檢驗應檢查固定基礎其表面平整度、混凝土強度、預埋件位置等，均應符合要求。斜向支撐鋼管鏈接牢固，各焊接位置雙面焊接、無焊渣、無間隙。龍門架垂直于水平地面安裝，架底三角支撐鋼板焊接牢固。鋼絲繩穿聯(lián)順序正確，無纏繞、打結。2）、運行過程中的技術檢驗頂升前的準備和檢查：檢查各鏈接部位有無松動、異響，卷揚機各部件功能性正常，電源下路排線正確，操作人員到崗?？蛰d試運行，提升、下降、行走，運行順暢，各部件無異響、各鏈接部位無松動，鋼絲繩無打結現(xiàn)象，制動性能良好，限位裝置功能性良好。附載運行，提升、下降、行走，運行順暢，各部件無異響、各鏈接部位無松動，鋼絲繩無打結現(xiàn)象，制動性能良好，限位裝置功能性良好。最大安全限載運行，提升、下降、行走，運行順暢，各部件無異響、各鏈接部位無松動，鋼絲繩無打結現(xiàn)象，制動性能良好，限位裝置功能性良好。卸載后，仔細檢查各部件有無磨損、變形，及時調整。檢查各連接點、支撐點，鏈接牢固、無松動。3）、整機安裝完畢后的技術檢驗對各個工作機構進行檢驗和調整，要求各機構動作正確、平穩(wěn)、無異響，制動靈敏可靠。檢驗整機鋼結構應安裝正確，無變形、開焊、裂痕等。檢查所有連接點的緊固情況，螺栓、銷軸牢固可靠，緊固符合技術規(guī)定。對各安全保護裝置進行檢驗和調整，要求限位動作準確、靈敏、可靠。（2）、監(jiān)測監(jiān)控采用在纜索吊基礎上設置4個沉降觀測點，十字線法控制，檢測基礎沉降和纜索吊的偏移情況，在纜索吊安裝、使用過程中，隨時檢?；A沉降及纜索吊的偏移情況。根據(jù)偏移量的大小采取相應的校正和預防措施。測量的頻率一般為每最大安全荷載吊裝一次用該方法校核一次。4、危險源及相關措施（1）、危險源分布情況1）輪胎式起重機在吊裝工字鋼過程中翻倒；2）吊裝過程中鋼絲繩斷裂；3）龍門架基礎沉降，工字鋼門架傾斜、倒塌；4）殺車失靈重物滑落；5）高處墜落。（2）、危險源預防措施1)防止起重機事故措施輪式吊車的行駛道路必須平坦堅實。起重機不得停置在斜坡上工作。當起重機通過墻基或地梁時，應在墻基兩側鋪墊道木或石子，以免起重機直接碾壓在墻基或地梁上。應盡量避免超載吊裝。在某些特殊情況下難以避免時，應采取措施，如：在起重機吊桿上拉纜風繩或在其尾部增加平衡重等。起重機增加平衡重后，卸載或空載時，吊桿必須落到水平線夾角60°以內，操作時應緩慢進行。禁止斜吊。所謂斜吊，是指所要起吊的重物不在起重機起重臂頂?shù)恼路?，因而當將捆綁重物的吊索掛上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個夾角。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或碰撞其他物體。起重機應避免帶載行走，如需作短距離帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70％，構件離地面不得大于50cm，并將構件轉至正前方，拉好溜繩，控制構件擺動。不吊重量不明的重大構件或設備。禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與起重機駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。駕駛員應聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執(zhí)行。嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當?shù)蹉^、吊環(huán)表面有裂紋、嚴重磨損或危險斷面有永久變形時應予更換。經(jīng)常對設備進行檢查與維護，保證鋼絲繩與殺車的良好運行。2)防止高處墜落措施操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。在高處使用撬棍時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構件，應一手扶住，一手操作。撬棍插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。雨天和雪天進行高處作業(yè)的時候，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。作業(yè)處和構件上有水、冰、霜、雪均應及時清除。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得從事露天高處吊裝作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。3）、防止高處落物傷人措施地面操作人員必須戴安全帽。高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲?；虿捎冒踩K上下吊轉。在高處用氣割或電焊切割時，應采取措施，防止火花落下傷人。地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。構件安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關的人員入內。4）、防止觸電措施現(xiàn)場電氣線路和設備應由專人負責安裝、維護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。施工現(xiàn)場架設的低壓線路不得用裸導線?？缭浇煌ㄒ罆r，需加安全保護裝置。施工現(xiàn)場夜間照明，電線及燈具高度不應低于2.5m。起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電線路的安全距離不得小于表1的規(guī)定。起重機與架空輸電導線的安全距離表1電壓（KV）安全距離＜11~1520~4060~110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.0構件運輸時，構件或車輛與高壓線凈距不得小于2m，與低壓線凈距不得小于1m，否則，應采取停電或其他保證安全的措施?，F(xiàn)場各種電線接頭、開關應裝入開關箱內，用后加鎖，停電必須拉下電閘。電焊機的電源線長度不宜超過5m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60~80V，要求手把線質量良好，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。電焊線如與鋼絲繩交叉時應有絕緣隔離措施。各種用電機械必須有良好的接地或接零。接地線應用截面不小于25mm的多股軟裸銅線和專用線夾。不得用纏繞的方法接地和接零。同一供電網(wǎng)不得有的接地，有的接零。手持電動工具必須裝設漏電保護裝置。在雨天或潮濕地點作業(yè)的人員，應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。5、應急預案（1）、應急準備1）、成立組織機構及職責項目部起重吊裝事故準備和響應領導小組：組長：組員：值班電話：高空墜落事故應急處置領導小組負責對項目突發(fā)高處墜落事故的應急處理。2）、培訓和演練項目部項目經(jīng)理負責主持、組織全項目部在支架架設施工作業(yè)前進行一次按高處墜落事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調配合完成演練。演練結束后有組長組對“應急響應”的有效性進行評價，必要時進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。項目部工程部負責對相關管理及施工人員進行培訓。3）、應急物資的準備、維護、保養(yǎng)應急物資的準備：簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布、安全繩等各種應急物資要配置齊全并加強日常管理。4）、防墜落措施高空作業(yè)人員必須持證上崗且經(jīng)檢查身體合格，經(jīng)過現(xiàn)場培訓、交底，安裝人員必須系安全帶、戴安全帽，禁止穿硬底鞋，交底是按方案要求結合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和班組情況作詳細交底，并確定指揮人員，在施工時按作業(yè)環(huán)境做好防滑、防墜落事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改，定人、定措施、定期完成整改。（2）、應急響應1）、一旦發(fā)生高空墜落事故立即啟動應急預案，有專職安全員組織搶救傷員，并視傷員情況撥打“120”電話，由施工隊長保護好現(xiàn)場防止事態(tài)擴大，其他人員協(xié)助安全員做好現(xiàn)場救護工作，如有輕傷或休克人員，現(xiàn)場由項目部醫(yī)護人員做臨時搶救，包扎止血或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程度，損失降到最低。2）、處理程序查明事故原因及責任人；制定有效的防范措施，防止類似事故發(fā)生；對所有員工進行事故教育；宣布事故處理結果；以書面形式向上級報告；

纜索起重特種設備專項安全控制方案為了安全完成本工程所有吊裝作業(yè)，根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察規(guī)定》、《特種設備操作規(guī)程》、《起重工安全操作規(guī)程》及項目部有關規(guī)定，編制了針對項目部所有吊裝作業(yè)的《起重吊裝作業(yè)專項安全施工方案》。內容如下：

根據(jù)施工現(xiàn)場的被吊物體重量，項目部實行分級管理，當被吊物體重量＜2噸由現(xiàn)場起重工指揮，被吊物體重量≥3噸，項目部召開起重吊裝專項交底會后，現(xiàn)場作業(yè)時除由起重工指揮還要由安全員旁站監(jiān)督。

一、吊裝作業(yè)前的準備1、吊裝方案技術、安全交底。吊裝作業(yè)前由項目部主持，吊車司操人員、起重指揮人員、協(xié)作工等參加。交底會要求做到：方案合理、分工明確、責任到人、救援安排。交底會的技術方案、參加人員簽到表等資料備案。

2、了解被吊物的重量、尺寸、結構、重心等參數(shù)，確定吊裝方案。

3、吊裝設備的檢查。此項工作由纜索司操人員負責，由起重指揮人監(jiān)督執(zhí)行，按照設備編制的起重設備檢查表內容進行自檢。起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：

（1）各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好；

（2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

（3）潤滑油、液壓油符合正常指標，制動裝置功能性完好。（4）各連接件無松動。

4、吊裝作業(yè)使用的吊具檢查。吊裝作業(yè)使用的鋼絲繩、鎖扣、卡環(huán)、協(xié)作工登高作業(yè)所需的安全帶等工具必須符合安全規(guī)定，并至少準備一套工具備用。

5、吊裝作業(yè)區(qū)的清理。吊裝作業(yè)區(qū)的地基要平整堅實，如有松土、洼地必須進過硬化處理；如果是夜間吊裝必須準備充足的照明條件。

二．吊裝作業(yè)的實施1、嚴禁司操人員、起重指揮人員酒后進行吊裝作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)此類事件，必須立即換下飲酒人員，并且嚴肅查處出事人員。

2、吊裝作業(yè)中禁止在六級風和有霧的天氣條件下進行。

3、正式吊裝重物前，必須經(jīng)過試吊檢查。

4、吊裝作業(yè)中，司操人員必須按照《起重設備安全操作規(guī)程》執(zhí)行，指揮人員必須按照《起重工安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

5、吊裝作業(yè)中司操人員和協(xié)作工必須聽從起重指揮人員的指揮。作業(yè)過程中所有參與人員保持高度集中的注意力。不允許出現(xiàn)司操人員擅自離開起重機操作室的情況。

6、起重指揮人員在指揮過程中必須保證有響哨和對講機兩種指揮信號。司操人員在注意指揮人員信號和離地重物的同時還要注意起重設備主體構件的穩(wěn)定性，有無異響及松動。

7、吊裝作業(yè)中安全監(jiān)督人員全程監(jiān)督，禁止閑雜人員進入吊裝作業(yè)區(qū)，禁止一切人員在重物吊運過程中處于重物下方。8、吊裝作業(yè)中嚴格按照既定的吊裝技術方案進行。

9、如遇采用雙機協(xié)同作業(yè)時，應選用起重性能相似的起重機進行。10、如遇緊急事故按既定的特種設備事故應急措施和救援預案執(zhí)行。

附件1《起重吊裝安全管理制度》附件2《起重吊裝崗位責任制度》

附件3《起重工安全操作規(guī)程》

附件4《起重設備安全操作規(guī)程》起重吊裝安全管理制度1、特種設備進場前，設備部須檢查其技術資料、安全資料及司操人員操作證。

2、項目部對特種設備安全證書及司操人員的操作證進行時效管理。

3、設備部對特種設備進行編號標識，建立安全技術檔案，定期對特種設備進行檢查。4、司操人員及起重指揮人員，必須嚴格執(zhí)行“安全技術操作規(guī)程”，不準違章作業(yè)，嚴禁酒后操作和指揮。

5、起重作業(yè)前必須有技術和安全交底，并備案。起重吊裝崗位責任制度1、起重司操人員、起重指揮人員必須持證上崗。

2、司操人員對設備自身技術性能負責，必須按設備使用說明書規(guī)定做好日檢查及定期檢查維護工作，并認真記錄運轉日志。

3、起重指揮人員必須熟悉所指揮的起重設備的技術性能，按照“起重工安全操作規(guī)程”執(zhí)行，不得違規(guī)違章指揮。

4、起重指揮人員在工作前負責檢查起重所用的一切吊具、鋼絲繩是否良好，如不符合規(guī)定，必須修理或更換，不得湊合使用。

5、起重指揮人員在作業(yè)前負責清理作業(yè)現(xiàn)場，并配合安全部設置隔離帶，劃清作業(yè)區(qū)域。夜間作業(yè)必須有足夠的照明。

6、起重作業(yè)中，起重指揮人員哨聲信號及手勢信號必須清晰，司操人員及其他作業(yè)人員必須聽從起重指揮人員的指揮，如起重工有違章的指揮，司操人員可以拒絕執(zhí)行，但必須及時上報。起重工安全操作規(guī)程1、工作前檢查起重所用的一切工具、設備是否良好，如不符合規(guī)定，必須修理或更換，不得湊合使用，機具設備在使用前必須試車，加潤滑油。

2、工作前應了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全選用機械工具，不得冒險作業(yè)，不得超負荷操縱。

3、事先要看好吊車通道，吊運方向和地點，如有障礙必須清理。

4、夜間作業(yè)應有足夠的照明設備。

5、對重大吊裝項目，作業(yè)前應詳細討論其吊運方法，明確分工，互相協(xié)作。防止混亂。

6、起重作業(yè)應有專人指揮，指揮按規(guī)定的哨聲和信號，必須清楚準確。指揮者站在所有施工人員全能看到的位置，同時指揮者本人應清楚地重物吊裝的全部過程。

7、作業(yè)前，應按規(guī)定穿戴好全人防護用品，如手套、安全帽、安全

帶等。

8、禁止在有霧、雨天視線不清有情況下安裝、移動扒桿和吊裝重物。

9、禁止在風力達6級以上時吊裝作業(yè)。

10、需用自扎扒桿時，應根據(jù)重物及尺寸決定扒桿材料和扒桿高度，交叉點不應扎得過高，支點應在一個平面上，不得使用有裂紋、蟲蛀、腐爛等材料，有木節(jié)的超過10%的不可用作扒桿。

11、扒桿纜風繩的使用根據(jù)扒桿的類別、高度、物體的重量酌情而定，纜風繩與地面的夾角原則上不應超過30度。12、吊重物前要嚴格檢查扒桿各結點是否綁扎牢固，支點錨索、桿頂纜風繩

是否拉緊，纜風樁上綁扎繩應緊貼地面，綁扎牢固，工作時設專人看管。

13、吊物應按規(guī)定的方法和吊點進行綁扎起吊，當用一條繩扣綁扎吊物時，綁扣應在重心位置，用兩條繩扣綁扎吊物時，繩扣與水平夾角應大于45度。

14、綁扎圓筒或有硬棱吊物，綁扣應墊麻袋等物，以防圓筒滑滑脫和棱角傷繩。

15、起吊前應將吊物上的工具和雜物清除，以免吊下傷人。

16、起吊前，先將吊繩拉緊，復查繩扣是否綁牢，位置是否正確。

17、安裝