《焊接與檢測(cè)》課件

《焊接與檢測(cè)》本課件介紹焊接與檢測(cè)的基本知識(shí)。內(nèi)容涵蓋焊接方法、工藝參數(shù)、缺陷類(lèi)型、檢測(cè)方法等。焊接概述定義焊接是一種將兩個(gè)或多個(gè)金屬工件通過(guò)加熱或加壓，使之熔化或塑性變形，并以原子間結(jié)合的方式連接成一體的技術(shù)。原理焊接過(guò)程中，金屬原子發(fā)生重新排列，形成金屬鍵，從而使兩個(gè)工件牢固地連接在一起。歷史焊接技術(shù)起源于古代，隨著工業(yè)的發(fā)展，焊接技術(shù)不斷發(fā)展，并廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。焊接的重要性基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)焊接是建造橋梁、大廈、高架道路等基礎(chǔ)設(shè)施的關(guān)鍵工藝，確保結(jié)構(gòu)的牢固和安全性。交通運(yùn)輸焊接在造船、航空、汽車(chē)制造等行業(yè)中發(fā)揮重要作用，連接不同部件，提高效率和質(zhì)量。工業(yè)生產(chǎn)焊接廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備的制造和維修，提升產(chǎn)品質(zhì)量和性能，保證生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。焊接的分類(lèi)電弧焊使用電極在工件之間產(chǎn)生電弧，熔化金屬并形成焊縫。氣焊利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，熔化金屬并形成焊縫。激光焊利用高能激光束熔化金屬，實(shí)現(xiàn)精密焊接。電阻焊通過(guò)電流在接觸點(diǎn)產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化金屬，實(shí)現(xiàn)快速焊接。焊接工藝基礎(chǔ)熔化焊熔化焊是最常見(jiàn)的焊接方法，它通過(guò)將焊接材料加熱至熔化狀態(tài)，使之與母材熔合在一起。熔化焊通常使用焊條、焊絲或焊粉作為填充材料。壓力焊壓力焊利用壓力將兩個(gè)工件緊密接觸并加熱，使金屬原子相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接。壓力焊適用于厚板焊接，如鋼軌焊接和鋼管焊接。焊接前準(zhǔn)備工作1清理焊接區(qū)域清除油脂、銹蝕和灰塵2選擇合適焊條根據(jù)焊接材料和工藝選擇3調(diào)整焊接設(shè)備確保電壓、電流和氣體流量設(shè)置正確4準(zhǔn)備焊接工具包括焊鉗、焊錘和安全眼鏡等焊接前準(zhǔn)備工作對(duì)于焊接質(zhì)量至關(guān)重要。焊接設(shè)備和工具焊接設(shè)備和工具是焊接過(guò)程中必不可少的。焊接設(shè)備主要包括焊接電源、焊接槍、焊絲送絲機(jī)等。焊接工具包括焊鉗、焊錘、焊刷、焊條夾等。焊接設(shè)備和工具種類(lèi)繁多，選擇合適的設(shè)備和工具至關(guān)重要。焊接設(shè)備和工具的選擇應(yīng)根據(jù)焊接材料、焊接工藝、焊接環(huán)境等因素來(lái)確定。焊條的選擇11.材料焊條材料應(yīng)與被焊接的金屬相匹配，確保焊縫具有良好的強(qiáng)度和韌性。22.直徑焊條直徑應(yīng)根據(jù)焊接的厚度和電流進(jìn)行選擇，過(guò)粗或過(guò)細(xì)都會(huì)影響焊接質(zhì)量。33.焊芯焊芯是焊條的主要組成部分，根據(jù)焊條的類(lèi)型，焊芯可以是純金屬，合金，或其他特殊材料。44.藥皮藥皮的主要作用是保護(hù)熔池，防止空氣中的氧氣和氮?dú)膺M(jìn)入，并提供必要的保護(hù)氣體和熔渣。焊接技術(shù)要點(diǎn)焊接技巧掌握正確的焊接姿勢(shì)，手眼協(xié)調(diào)，均勻移動(dòng)焊槍?zhuān)刂迫鄢卮笮『托螤睢ｋ娀】刂品€(wěn)定電弧長(zhǎng)度，避免電弧過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，保持電弧穩(wěn)定燃燒。安全防護(hù)佩戴焊接防護(hù)眼鏡，手套等保護(hù)裝備，避免灼傷和電擊。焊縫質(zhì)量觀察焊縫外觀，檢查是否有氣孔、裂紋等缺陷。焊接電流的控制焊接電流是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。焊接電流過(guò)高會(huì)導(dǎo)致焊縫過(guò)熱，容易產(chǎn)生裂紋，焊接電流過(guò)低則會(huì)造成焊縫熔化不良，影響焊接強(qiáng)度。焊接電流的控制需要根據(jù)焊接材料、焊條類(lèi)型、焊接位置等因素進(jìn)行選擇，并結(jié)合實(shí)際操作進(jìn)行調(diào)整。焊接速度的控制焊接速度是一個(gè)重要的參數(shù)，直接影響焊縫質(zhì)量。焊接速度過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)導(dǎo)致焊接缺陷。10-20毫米/分鐘常見(jiàn)的焊接速度1-3層多層焊接，速度逐漸降低2-3圈環(huán)焊，速度逐漸提高5-10秒焊接時(shí)間焊縫成型的控制焊縫成型是指焊縫的外觀形狀和尺寸。影響焊縫成型的因素很多，如焊接電流、焊接速度、焊條角度、焊條類(lèi)型等。參數(shù)影響控制方法焊接電流電流過(guò)大，焊縫過(guò)寬；電流過(guò)小，焊縫過(guò)窄根據(jù)焊條類(lèi)型和厚度調(diào)整電流焊接速度速度過(guò)快，焊縫過(guò)窄；速度過(guò)慢，焊縫過(guò)寬根據(jù)焊條類(lèi)型和厚度調(diào)整速度焊條角度角度不正確，焊縫容易出現(xiàn)缺陷保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度，使熔池均勻控制焊縫成型對(duì)于保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。焊條角度的控制焊條角度是影響焊縫質(zhì)量的重要因素之一。正確的焊條角度可以使焊縫成型良好，熔池穩(wěn)定，防止焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。焊條角度的控制主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：焊條與工件的夾角和焊條與焊縫的夾角。焊接后處理清理焊縫去除焊縫表面的氧化物、飛濺物和焊渣。可使用砂輪、鋼絲刷或氣動(dòng)工具進(jìn)行清理。檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量對(duì)焊縫進(jìn)行目視檢查、尺寸測(cè)量和缺陷檢驗(yàn)。確保焊縫符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熱處理對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行熱處理，以消除焊接應(yīng)力和改善焊縫的性能。表面處理根據(jù)應(yīng)用需求，對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行表面處理，例如噴漆、鍍鋅或表面拋光。焊接質(zhì)量檢查的意義確保產(chǎn)品質(zhì)量焊接質(zhì)量檢查保證產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求，滿足使用性能。避免焊接缺陷導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題，避免產(chǎn)品性能下降。提升生產(chǎn)效率及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正焊接問(wèn)題，減少返工，提高生產(chǎn)效率。避免由于焊接缺陷造成的材料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。常見(jiàn)的焊接缺陷11.裂紋焊縫中常見(jiàn)的缺陷之一，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。22.氣孔焊接過(guò)程中氣體無(wú)法逸出導(dǎo)致，降低金屬?gòu)?qiáng)度。33.焊瘤熔池金屬凝固時(shí)形成的凸起，影響焊縫外觀。44.咬邊焊縫兩側(cè)金屬被熔化過(guò)度，減弱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。缺陷成因分析焊接參數(shù)錯(cuò)誤焊接電流、電壓、速度不當(dāng)，導(dǎo)致焊縫熔合不良、焊縫過(guò)大或過(guò)小。焊條質(zhì)量問(wèn)題焊條存在潮濕、藥皮脫落、成分不符合要求等問(wèn)題，影響焊接質(zhì)量。焊接材料問(wèn)題焊接材料與母材匹配性差，導(dǎo)致焊接接頭強(qiáng)度不足，容易產(chǎn)生裂紋或氣孔。焊接操作不當(dāng)焊接姿勢(shì)、操作方法錯(cuò)誤，導(dǎo)致焊縫形狀不良，容易產(chǎn)生夾渣或氣孔。焊縫的視覺(jué)檢查1外觀檢查焊縫表面平整度、光潔度、形狀和尺寸等2焊縫顏色觀察焊縫顏色是否均勻，是否有色差3焊縫尺寸檢查焊縫寬度、高度是否符合要求4焊縫形狀觀察焊縫是否連續(xù)、完整、光滑視覺(jué)檢查是焊接質(zhì)量檢查的第一步，也是最基本的一步。通過(guò)視覺(jué)檢查可以初步判斷焊縫是否存在明顯缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等。這種方法簡(jiǎn)單易行，不需要任何特殊設(shè)備。焊縫的滲漏檢查1氣密性測(cè)試通過(guò)施加氣壓，檢測(cè)焊縫是否有泄漏。適用于管道、容器等需要密封的焊接結(jié)構(gòu)。2水密性測(cè)試通過(guò)灌水，觀察焊縫是否有滲漏。適用于船舶、水庫(kù)等需要防水的焊接結(jié)構(gòu)。3真空測(cè)試通過(guò)抽真空，檢測(cè)焊縫是否有泄漏。適用于需要保持真空環(huán)境的焊接結(jié)構(gòu)。焊縫的超聲波檢查原理超聲波檢測(cè)利用聲波在不同介質(zhì)中的傳播速度差異，通過(guò)探頭發(fā)射超聲波并接收反射信號(hào)，判斷焊縫內(nèi)部缺陷的存在。步驟首先將探頭放置在焊縫表面，發(fā)射超聲波；然后根據(jù)超聲波信號(hào)分析焊縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)，判斷缺陷的類(lèi)型、位置和大小。優(yōu)點(diǎn)超聲波檢測(cè)速度快、精度高、靈敏度高，可以探測(cè)到肉眼無(wú)法看到的缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。應(yīng)用超聲波檢測(cè)廣泛應(yīng)用于焊接質(zhì)量檢測(cè)、管道檢測(cè)、壓力容器檢測(cè)、橋梁檢測(cè)等領(lǐng)域。焊縫的射線檢查1原理利用X射線或γ射線穿透焊縫，在感光片上形成影像，根據(jù)影像判斷焊縫內(nèi)部缺陷。2設(shè)備X射線機(jī)、γ射線源、暗室、感光片、鉛防護(hù)等，需嚴(yán)格按照安全規(guī)范操作。3操作將射線源對(duì)準(zhǔn)焊縫，進(jìn)行照射，然后將感光片顯影，分析影像，判斷焊縫缺陷。焊縫的磁粉檢查1磁化利用磁場(chǎng)使工件磁化。2噴灑磁粉將磁粉均勻噴灑在工件表面。3觀察缺陷觀察磁粉在缺陷處形成的磁粉堆積。4評(píng)估缺陷根據(jù)磁粉堆積的大小和形狀判斷缺陷類(lèi)型和嚴(yán)重程度。磁粉檢查是一種無(wú)損檢測(cè)方法，用于檢測(cè)材料表面或近表面缺陷。磁粉檢查可以有效地檢測(cè)出焊縫中的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫的滲透檢查滲透檢查是一種常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)方法，適用于檢測(cè)焊接表面和內(nèi)部的缺陷。通過(guò)將滲透劑滲入缺陷內(nèi)部，再用顯色劑顯影，可觀察到缺陷的形狀和位置。1準(zhǔn)備工作清洗焊縫表面，并去除油污、氧化物等雜質(zhì)。2滲透劑涂抹將滲透劑均勻涂抹在焊縫表面，并等待滲透劑滲入缺陷內(nèi)部。3清洗滲透劑用清洗劑清洗焊縫表面，去除多余的滲透劑。4顯色劑顯影將顯色劑均勻涂抹在焊縫表面，等待顯色劑與滲透劑反應(yīng)。5觀察缺陷觀察焊縫表面，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，則記錄其形狀、位置和大小。焊縫的金相檢查樣品制備從焊縫中切割出樣品，將其進(jìn)行打磨、拋光和腐蝕處理，使其顯微結(jié)構(gòu)清晰可見(jiàn)。顯微鏡觀察將樣品置于顯微鏡下進(jìn)行觀察，觀察焊縫的顯微結(jié)構(gòu)、晶粒大小、組織形態(tài)等信息。圖像分析對(duì)顯微鏡下的圖像進(jìn)行分析，測(cè)量焊縫的晶粒尺寸，評(píng)估焊縫的組織結(jié)構(gòu)，分析焊縫的微觀缺陷。結(jié)果分析通過(guò)金相檢查結(jié)果，可以判斷焊接工藝是否合理、焊縫是否合格，并對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。焊縫的硬度檢查1選擇合適的硬度計(jì)根據(jù)材料類(lèi)型選擇合適的硬度計(jì)，如布氏硬度計(jì)、洛氏硬度計(jì)或維氏硬度計(jì)。2準(zhǔn)備樣品從焊縫中切割一小塊樣品，確保樣品表面清潔、光滑。3進(jìn)行硬度測(cè)試根據(jù)所選硬度計(jì)的規(guī)范進(jìn)行測(cè)試，并記錄測(cè)試結(jié)果。4分析結(jié)果將測(cè)試結(jié)果與焊縫材料的標(biāo)準(zhǔn)硬度值進(jìn)行比較，判斷焊縫硬度是否符合要求。硬度檢查是評(píng)估焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，它可以幫助我們了解焊縫的強(qiáng)度和耐磨性。焊縫的性能測(cè)試焊縫性能測(cè)試是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1拉伸試驗(yàn)測(cè)試焊縫抗拉強(qiáng)度2彎曲試驗(yàn)評(píng)估焊縫的韌性3沖擊試驗(yàn)檢測(cè)焊縫抗沖擊性能4疲勞試驗(yàn)測(cè)試焊縫承受交變載荷的能力5硬度測(cè)試評(píng)估焊縫的硬度這些測(cè)試有助于評(píng)估焊縫的整體質(zhì)量，確保焊接結(jié)構(gòu)的安全可靠性。焊接常見(jiàn)問(wèn)題及解決焊接不良焊接不良會(huì)導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不足，導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂，降低焊接質(zhì)量，影響焊接結(jié)構(gòu)安全。焊接裂紋焊接裂紋主要發(fā)生在焊縫或熱影響區(qū)，會(huì)降低焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和韌性。焊接氣孔焊接氣孔是在焊縫中產(chǎn)生的空洞，影響焊縫的致密度，降低焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐腐蝕性能。焊接變形焊接變形主要由于焊接過(guò)程中熱量輸入不均勻引起的，會(huì)影響焊接結(jié)構(gòu)的尺寸精度，影響其功能和美觀。焊工的安全防護(hù)安全帽保護(hù)頭部免受墜落物體和飛濺物體的傷害。焊接手套耐高溫，防止灼傷和電擊。焊接服耐高溫，防止火花和熔融金屬濺射。焊接面罩保護(hù)眼睛和臉部免受強(qiáng)光和有害輻射的傷害。焊接與環(huán)保焊煙控制焊接過(guò)程會(huì)產(chǎn)生有害煙塵，需要安裝排風(fēng)設(shè)備和過(guò)濾器，確保工作環(huán)境安全健康。廢棄物處理焊接產(chǎn)生的廢棄物需要進(jìn)行分類(lèi)處理，回收利用或安全處置，減少對(duì)環(huán)境的污染。綠色焊接技術(shù)采用低能耗、低排放的焊接方法，如激光焊接、等離子焊接，降低環(huán)境污染。焊接質(zhì)量