原材、半成品、成品存放場地規(guī)范

原材、半成品、成品存放場地規(guī)范原材料、半成品、成品存放場一、材料加工場除應符合工地現(xiàn)場管理的一般要求外，還應符合以下要求：1、木材加工場應符合下列要求：（1）嚴格執(zhí)行有關安全技術操作規(guī)程，工作完畢后及時關閉設備（機械），切斷電源，確認安全后，方可離開現(xiàn)場。（2）木材加工時應有降塵措施，對操作時產生的鋸末、刨花應及時清運，保持工作面的清潔?？芍貜屠玫哪玖辖浱幚砗蠓诸惔a放，合理使用，節(jié)約資源。（3）操作木工機械應嚴格控制每班次作業(yè)時間，并配備相應的防護用品，但不得戴手套。（4）木工加工場嚴禁將火源帶入，木工區(qū)不得吸煙，木工棚應采用防火材料搭設，現(xiàn)場必須配有滅火器材。大型木材廠應配置消防水源和相應的消防設施。2、加工場內原材料及成品、半成品的堆放檢查要點：（1）鋼筋應墊高堆放，下部支點應以保證鋼筋不變形為原則。（2）鋼絞線的存放應保持干燥，防止被雨水淋濕。（3）已經加工好的鋼筋半成品應編號堆放，在旁邊設置鋼筋加工標識牌，標明其型號、規(guī)格、長度、編號等參數(shù)，防止用錯。（4）成品、半成品標識牌應符合《鐵路建設項目現(xiàn)場安全文明標志》一鐵識14規(guī)定。3、文明施工應符合下列要求：（1）易產生粉塵、有害氣體的材料加工場、存放場應采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠離生活區(qū)、居民區(qū)，盡量將加工廠設于場地下風向。（2）施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排人飲用水源附近的土地中。（3）加工剩余的短小材料或廢料要合理回收，充分利用。（4）嚴禁將不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋人地下。4、存放場、材料加工場應合理選擇設置地點，應盡量靠近使用地點，確保運輸及卸料方便。模板、腳手架等周轉材料，選擇在裝卸、取用、整理方便和靠近擬建工程地方放置。水泥、砂石料等原材料應靠近拌和站放置。5、各種材料應分區(qū)存放，堆放場地需進行硬化；存放場應留有足夠寬度的通道，便于裝運。6、各種材料的堆放應做到一頭齊，一條線，砂石成堆，設置標識牌。7、存放場內醒目位置應設置施工平面布置圖、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌等明示標志。施工平面布置圖的制作和安裝符合《鐵路建設項目現(xiàn)場安全文明標志》要求；管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌的制作和安裝要求可參照《鐵路建設項目現(xiàn)場安全文明標志》要求。8、原材料、半成品、成品存放處所應設置材料分區(qū)明示標志和材料標識牌。標志的制作和安裝符合《鐵路建設項目現(xiàn)場安全文明標志》要求。9、材料存放的防護應符合下表要求。10、水泥存放場應符合下列要求：（1）袋裝水泥在水泥庫內存放。按廠家、品種、批號、標號堆垛，底層離開地面30cm，堆高不超過10包，離墻保持20～30cm空隙。（2）散裝水泥應儲存于密封良好，能確保上進下出的罐體中。夏季高溫施工時，應在罐體設置降溫設施。11、骨料存放場應符合下列規(guī)定：（1）用于正式工程的砂石料應分不同粒徑、不同品種分倉存放。不得混堆或交叉堆放，分料倉應砌筑墻體隔開，并采用水泥砂漿抹面，待用區(qū)砂石料倉應建成輕鋼結構料棚，倉內地面設坡度，不得積水。倉內設采暖、保溫設施。（2）砂石料應按規(guī)定進行材料的質量檢驗狀態(tài)標識，標識包括材料名稱、產地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等。（3）石料存放場骨料清洗區(qū)應設置單向流水坡；上料通道應結合拌和站配料機設備參數(shù)進行平面和坡度設置。⑷片石堆放高度不得超過Im，條石、塊石堆放高度不得超過，磚塊堆放高度不得超過2m，并應平置堆放，互相壓疊。12、金屬材料存放應符合下列規(guī)定：（1）線材存放時應上蓋下墊，平放堆垛，注意標牌的保管，避免混淆。鋼筋根據(jù)進場、加工和使用的先后順序，按型號、直徑、用途分門別類墊放。（2）型材存放時應下墊墊木上覆防水遮蓋物，平行分層堆碼，統(tǒng)一放置，并且一端墊木略高。（3）堆放鋼板及鋼桿件時，其高度不得超過Im。13、半成品、成品存放區(qū)應符合下列規(guī)定：（1）存放場地應通風良好，宜搭設存儲棚庫。（2）金屬、木材及構配件等的底部應按規(guī)定墊高，并避免與酸堿等易腐蝕性物質接觸。木質材料或易變形材料應平放，不得擠壓。（3）板材應存放在倉庫或料棚內，不得露天存放。木材應選擇干燥、平坦、堅實的場地堆放。選擇堆放點應盡可能遠離危險品及有明火的地方，并有嚴禁煙火的標識和消防設施。標識的制作和安裝符合《鐵路建設項目現(xiàn)場安全文明標志》一鐵禁7要求。（4）易于滑落的材料堆放必須捆綁牢固，高度不得超過2m。（5）材料儲存時應按使用、安裝次序進行分類、分批存放，并按規(guī)定做好標識，小件（散件）材料及配件宜存放于箱、盒內。14、周轉料具存放應符合下列規(guī)定：（1）周轉料具的存放應隨拆、隨整、隨保養(yǎng)，碼放整齊。（2）大模板存放時，應有可靠的防傾倒措施，不得靠在其他模板上或物件上。15、裝配式構件的存放應符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)構件的使用先后和吊裝順序進行堆放，留出適當?shù)耐ǖ?，不得越堆吊運。（2）堆放構件時，應按構件剛度、受力情況等采用合理放置方式，保持穩(wěn)定。（3）構件堆放時應放置在墊木上，墊木位置應與吊點相對應；同時應使吊環(huán)向上，標志向外。（4）水平分層堆放構件時，其堆垛高度應按構件強度、地面承載力、塾木強度以及堆垛的穩(wěn)定性而定。構件各層之間應用墊木隔開，且各層墊木應在同一豎直線上。二、庫房1、應在醒目位置設置平面布置圖、重大危險源公示牌、值班人員公示牌等明示標志，標志的制作和安裝符合《鐵路建設項目現(xiàn)場安全文明標志》要求。2、各庫房門口設置分區(qū)標識牌，各種材料庫內應設置的材料標識牌，易燃易爆處應設置禁止標志，使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應設置禁止、明示標志，消防器材放置場所應設置提示標志，標識的制作和安裝符合《鐵路建設項目現(xiàn)場安全文明標志》要求。3、水泥、摻和料、外加劑庫房應符合下列規(guī)定：（1）水泥、摻和料應采用庫房儲存。庫房位置應地勢較高，排水良好，屋頂不漏水。庫房內地面應硬化處理，水泥應架空、離墻存放，滿足防潮要求。庫房內應定期清理散灰。（2）庫房宜設置進、出庫門，確保水泥的正常循環(huán)使用。根據(jù)面積和出人口布置水泥垛的位置和順序，確保水泥先進先發(fā)。（3）外加劑庫房應和水泥庫房分開設置，標識明顯。液態(tài)外加劑分罐存放，粉狀外加劑庫房建設可參照水泥庫房要求。4、火工品庫應符合下列規(guī)定：（1）施工現(xiàn)場的爆炸物品必須儲存在公安機關批準并驗收合格的臨建炸藥倉庫。（2）庫區(qū)應與居民區(qū)、工廠、公共建筑保特安全距離，并隔離。平面布置合理，設置驗收區(qū)、發(fā)貨區(qū)。貯藥點至庫區(qū)外保護對象的安全允許距離，應按保護對象的防護等級確定。炸藥、雷管要分庫設置，距離不小于30m。庫內應設置自動報警裝置。（3）庫門應為外開式且開啟靈活、關閉嚴密。庫房應具有良好的通風和防爆照明設備和防靜電措施，必須符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盜等要求。（4）火工品庫應有專人值守。庫存量不準超過公安機關批準的容量。庫內貨架應保證牢固、距墻不小于。庫內堆放的物資距墻應不小于，墊高不小于，放置雷管時必須鋪設膠質皮墊。應堅持先進先出的原則。（5）工作人員住房和看守房必須設庫外，看守房位置、高度，以能嘹望全庫和周圍情況為準。5、危險品庫應符合下列規(guī)定：（1）氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放，間距不小于lOm，具有良好的通風和防爆照明設備，懸掛安全標志。（2）劇毒、放射源等危險物品存放必須符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盜等要求，且遠離生活區(qū)。（3）潤滑油料應專門設庫房存放。6、油庫應符合下列規(guī)定：（1）油庫應嚴格制訂油庫安全管理制度、用火管理制度、外來人員登記制度。（2）油罐應按設計規(guī)定裝油，不能混裝。夏季露天裝輕質油料的油罐應有降溫措施。周圍應采用圍墻或通透式圍欄進行隔離。（