數(shù)控車削編程與加工 課件 4.1-盤類零件指令G72

典型零件數(shù)控車床加工技術(shù)遼寧機電職業(yè)技術(shù)學院培訓講師2020年4月主講教師：莫國偉

G72UΔdRe;（1）

G72PnsQnfUΔuWΔwFf;（2）

N（ns）……;……………;（3）

N(nf)………;指令說明：（1）指定粗加工的進刀量和退刀量；（2）指定定義精加工軌跡的程序段區(qū)間，精加工余量和粗加工進給速度；（3）定義精加工軌跡注：該指令的執(zhí)行過程除了其切削進程平行于X軸之外，其他與G71相同。一、指令格式盤類零件指令G72注意事項：在順序號NS中必須沿Z向進刀，且不能出現(xiàn)X坐標值，否則會出現(xiàn)程序報警。W值應比U值大。編程思維與G71相反，編程切削路線應從左到右，自大到小。工件端面的安全處。循環(huán)起點應選擇在工件X方向和Z方向之外，在接近工件端面的安全處。

二、指令運動軌跡三，實例編程1、寫出以O(shè)1點為原點的坐標：M(16.0,-22.0)N(25.35,-23.08)P(30.0,-26.0)Q(43.78,-28.13)2、寫出以O(shè)2為原點的坐標：A(5.58,-1.90)B(12.0,-10.0)C(24.95,-11.04)D(30.0,-14.0)E(43.78,-16.13)數(shù)值計算O0003;T0101G99;M03S800;G00X100.0Z100.0;G00X52.0Z2.0;G94X0.0Z0.0F0.2;G72W1.0R0.3;G72P50Q60U0.0W0.5;N50G00Z-31.0;G01X48.0;G02X43.78Z-28.13R3.0;G01X30.0Z-26.0;G02X25.35Z-23.08R3.0;G01X16.0Z-22.0;Z-2.0;X10.0Z1.0;N60G00Z2.0;G00X100.0Z100.0;

M05;M00;M03S1200;G00X52.0Z2.0;G70P50Q60F0.08;G40G00X100.0Z100.0;M05;M30;左端程序O0004；O0004;T0101G99;M03S800;G00X100.0Z100.0;G00X52.0Z2.0;G94X0.0Z0.0F0.2;G72W1.0R0.3;G72P50Q60U0.0W0.5;N50G00Z-19.0;G01X48.0;G02X43.78Z-16.13R3.0;G01X30.0Z-14.0;G02X24.95Z-11.05R3.0;G01X12.0Z-10.0;X5.58Z-1.9;G02X0.0Z0.0R3.0;N60G00Z2.0;G00X100.0Z100.0;

M05;M00;M03S1200;G00X52.0Z2.0;G70P50Q60F0.08;G40G00X100.0Z100.0;M05;M30;右端程序小結(jié)：1）根據(jù)圖紙和節(jié)點坐標進行編程分析；2）注意采用G72指令時，G02與G03指令互換，G41與G42指令互換。3）我們可以在精車前面加起到點，調(diào)用刀補。精車后取消刀補，形成這樣的規(guī)律，不宜出錯。開機、回零、檢查機床、刀具。裝夾工件，快速簡易對刀。輸入左端程序。校驗程序：1）將刀架停在合適位置，打開機床鎖；2）機床鎖的設(shè)置；3）自動、運行，觀察圖形。4）若出現(xiàn)報警，及時修改程序。5）關(guān)閉機床鎖。6）機械回零。5．對刀，輸入刀補，輸入R、T值。6．校驗刀補（MDI方式）。7．自動運行：1）急停按鈕；2）倍率開關(guān)；3）關(guān)閉柜門。8．測量、修復刀補。9．調(diào)頭，裝夾左端，測量總長，平端面，保證總長。10．輸入右端程序，快速簡易對刀。11．同4-8步驟。實操加工步驟

學生自己進行編程，然后在模擬軟件上運行，會發(fā)現(xiàn)一個問題：原來的凸圓弧編程了凹圓弧，這也是G72指令的一個重要特點，因為它是Z方向進刀，而且精車路線是從左到右，因此G02與G03指令，和我們平常的習慣正好相反。課堂練習T0101G99;M03S800;G00X52.0Z2.0;G94X0.0Z0.0F0.2;G72W1.0R0.5;G72P70Q80U0.0W0.5F0.2;N70G00Z-12.0;G01X42.0;G02X34.0Z-8.0;X24.0;Z-4.0;X16.0;N80Z2.0;G00X100.0Z100.0