《節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件》

T/ACCEMXXX-XXXX

節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件

1范圍

本文件規(guī)定了節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件的術(shù)語(yǔ)和定義、分類組成及技術(shù)原理、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于水泥窯窯外系統(tǒng)各種復(fù)雜形狀部位，如三次風(fēng)管、窯頭罩、篦冷機(jī)等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T18930耐火材料術(shù)語(yǔ)

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則

GB/T5988耐火材料加熱永久線變化試驗(yàn)方法

GB/T2997致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗(yàn)方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T5072耐火材料常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T5990耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容和熱擴(kuò)散系數(shù)試驗(yàn)方法（熱線法）

GB/T16546定形耐火材料包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

YB/T370耐火材料荷重軟化溫度試驗(yàn)方法（非示差-升溫法）

JB/T3648.1電阻爐用耐火制品試驗(yàn)方法定形隔熱耐火制品的熱震穩(wěn)定性

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T18930界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4分類組成及技術(shù)原理

4.1分類組成

4.1.1針對(duì)節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件使用部位不同，主要分為以下三大類：

a)高耐磨材料；

b)抗結(jié)皮材料；

c)耐堿材料。

4.1.2節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件為多組件復(fù)合產(chǎn)品，配套組件種類多，主要組件包括：

a)結(jié)構(gòu)件；

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b)錨固結(jié)構(gòu)；

c)輕質(zhì)保溫澆注料；

d)保溫板。

4.2技術(shù)原理

節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件的技術(shù)原理為：

a)使用定型復(fù)合產(chǎn)品替代不定型耐火澆注料，發(fā)揮高溫、高壓定型制品熱穩(wěn)定性高的先天優(yōu)勢(shì)，

提高窯外系統(tǒng)用耐火材料的使用壽命；

b)選用保溫板+保溫澆注料+結(jié)構(gòu)件的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，降低導(dǎo)熱系數(shù)，減少熱量散失；

c)采用配套使用的易于安裝的懸掛裝置和卯榫結(jié)構(gòu)的復(fù)合設(shè)計(jì)，整體結(jié)構(gòu)新穎，節(jié)能高效，實(shí)現(xiàn)

快速安裝。

5技術(shù)要求

5.1制備

5.1.1原料

節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件以M70礬土基莫來(lái)石為主要原料，80均化料、碳化硅和廣西白泥、木質(zhì)

硫磺鈣為基質(zhì)，原料配方見表1。

表1原料配比

原料比例

M70礬土基莫來(lái)石55％

80均化料18％

紅柱石10％

97碳化硅12％

廣西白泥5％

5.1.2制備工藝

將選用物料混合均勻，加入結(jié)合劑，在攪拌機(jī)中攪拌15min后，將混合均勻的泥料，用壓力機(jī)壓

制成特定尺寸的磚型。然后坯體進(jìn)干燥洞48h，干燥后轉(zhuǎn)運(yùn)至隧道窯進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，出窯后進(jìn)行成品

包裝。

5.2性能

5.2.1顯氣孔率

節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件的顯氣孔率應(yīng)≤17％。

5.2.2體積密度

體積密度應(yīng)≥2.5g/cm3。

5.2.3耐壓強(qiáng)度

節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件常溫耐壓強(qiáng)度應(yīng)≥80?。

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5.2.4荷重軟化溫度

荷重軟化溫度應(yīng)≥1550（0.2?）/℃。

5.2.5導(dǎo)熱系數(shù)

節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)為2.3W/m·K～2.7W/m·K。

5.2.6熱震穩(wěn)定性

熱震穩(wěn)定性應(yīng)≥20（1100℃，水極冷法）/次。

5.2.7加熱永久線變化

節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件的加熱永久線變化應(yīng)變化量小且穩(wěn)定性好。

6試驗(yàn)方法

6.1制備

節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件的制備以及原料應(yīng)符合相應(yīng)文件的要求，并附有合格證或質(zhì)保書。

6.2顯氣孔率

按GB/T2997的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。顯氣孔率（）按式（1）計(jì)算，應(yīng)精確至0.1％，所需位數(shù)按GB/T

8170進(jìn)行處理。

πa

................................................(1)

?3??1

式中：πa=?3??2×100%

----干燥試樣質(zhì)量，g；

----飽和試樣懸浮在浸液中質(zhì)量，g；

?1

----飽和試樣的質(zhì)量，g。

m2

6.3m體3積密度

按GB/T2997的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。體積密度（）按式（2）計(jì)算，應(yīng)保留三位有效數(shù)字。

ρb.....................................................(2)

m1

式中：ρb=m3?m2×ρing

----干燥試樣質(zhì)量，g；

----飽和試樣懸浮在浸液中質(zhì)量，g；

?1

----飽和試樣的質(zhì)量，g。

m2

----試驗(yàn)溫度下液體的密度，g/cm3。

m3

6.4ρ耐ing壓強(qiáng)度

在規(guī)定條件下，對(duì)已知尺寸的試樣以恒定的加壓速度施加載荷直至破碎或壓縮到原來(lái)尺寸的90％，

記錄最大載荷。根據(jù)試樣所承受的最大載荷和平均受壓截面積計(jì)算出常溫耐壓強(qiáng)度。應(yīng)符合GB/T5072

的規(guī)定。

6.5荷重軟化溫度

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試樣在規(guī)定的恒定荷載和升溫速率下加熱，測(cè)定升溫過(guò)程中試樣的形變，直到其產(chǎn)生規(guī)定的壓縮形

變，記錄在產(chǎn)生規(guī)定形變量時(shí)的溫度，應(yīng)符合YB/T370的規(guī)定。

6.6導(dǎo)熱系數(shù)

按GB/T5990的規(guī)定進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)。

6.7熱震穩(wěn)定性

按JB/T3648.1的規(guī)定進(jìn)行熱震穩(wěn)定性試驗(yàn)。

6.8加熱永久線變化

按GB/T5988的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1組批

以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。

7.2.2抽樣規(guī)則

出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)

GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，

其樣本量及判定數(shù)值按表2進(jìn)行。

表2出廠檢驗(yàn)抽樣方案

本批次產(chǎn)品總數(shù)樣本量接受數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re)

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～32001251415

注：26件以下為全數(shù)檢驗(yàn)。

7.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐一檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證方能出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)

目和順序按表3的規(guī)定。

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表3檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)鑒定檢驗(yàn)

1制備5.16.1√√

2顯氣孔率5.2.16.2-√

3體積密度5.2.26.3-√

4耐壓強(qiáng)度5.2.36.4-√

5荷重軟化溫度5.2.46.5-√

6導(dǎo)熱系數(shù)5.2.56.6-√

7熱震穩(wěn)定性5.2.66.7-√

8加熱永久線變化5.2.76.8-√

注：“√”表示需檢驗(yàn)項(xiàng)目，“－”表示無(wú)需檢驗(yàn)項(xiàng)目。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1提交型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品必須是經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

7.3.2有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大轉(zhuǎn)變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)每半年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)合同規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；

f)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.3.3型式檢驗(yàn)按照表3的全部要求進(jìn)行。

7.4批量

用同一批原材料在相同生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品條件下連續(xù)制造的產(chǎn)品視為同批量。

7.5判定規(guī)則

7.5.1性能均符合本文件規(guī)定時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格。其中任一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合

格。

7.5.2顧客對(duì)產(chǎn)品有特殊要求的，按顧客要求進(jìn)行（組批、檢驗(yàn)和判定）。

7.6復(fù)驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則應(yīng)取留作復(fù)驗(yàn)的節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件樣品進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如果復(fù)驗(yàn)

結(jié)果仍不符合要求時(shí)，則該批產(chǎn)品應(yīng)報(bào)廢或降級(jí)使用。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1每件節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件應(yīng)在明顯部位固定標(biāo)牌，應(yīng)符合GB/T16546的規(guī)定。

8.1.2產(chǎn)品的標(biāo)志應(yīng)含有以下內(nèi)容：

a)生產(chǎn)廠家；

b)生產(chǎn)批號(hào)；

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c)產(chǎn)品型號(hào)；

d)牌號(hào)、磚號(hào)；

e)生產(chǎn)日期；

f)保質(zhì)期；

g)安全警示；

h)性能參數(shù)；

i)材質(zhì)組成；

j)生產(chǎn)許可證。

8.2包裝

8.2.1隨機(jī)供應(yīng)產(chǎn)品使用說(shuō)明書及產(chǎn)品合格證書各一份。產(chǎn)品使用說(shuō)明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。

8.2.2包裝外部應(yīng)保持清潔，封蓋嚴(yán)密，無(wú)滲漏現(xiàn)象，標(biāo)簽封貼穩(wěn)密牢固。

8.2.3對(duì)于易碎或易受潮的耐火材料，應(yīng)采用堅(jiān)固的包裝箱或編織袋，并內(nèi)襯塑料袋以防止水分侵入。

8.2.4包裝上應(yīng)清晰標(biāo)注產(chǎn)品的相關(guān)信息，包括名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等，以便于

識(shí)別和管理。儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191要求。

8.3運(yùn)輸

8.3.1裝運(yùn)工具（如貨車、輪船等）應(yīng)在裝運(yùn)前清掃干凈，不得有油類或其它雜質(zhì)等污染。

8.3.2運(yùn)輸工具應(yīng)清潔、衛(wèi)生。產(chǎn)品不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品混裝。

8.3.3運(yùn)輸搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔，撞擊、擠壓。

8.3.4搬運(yùn)過(guò)程中不得曝曬、雨淋、受潮。

8.3.5在裝卸過(guò)程中，必須輕拿輕放，緊密排列，避免碰撞損壞。不同種類、不同磚號(hào)的制品應(yīng)標(biāo)志

清楚，不得混雜。

8.4貯存

8.4.1耐火材料應(yīng)存放在有蓋倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，以防止受潮和受污染。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，并具備必

要的防火、防盜措施。

8.4.2產(chǎn)品不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品同庫(kù)存放。

8.4.3產(chǎn)品應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)、防凍的庫(kù)房中，嚴(yán)禁露天堆放、日曬、雨淋、靠近熱源。

8.4.4定期對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的耐火材料進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品無(wú)受潮、變質(zhì)、損壞等情況。如有發(fā)現(xiàn)異常情況，

應(yīng)及時(shí)處理并記錄。

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ICS91.060.99

CCSQ40T/ACCEM

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件

Energy-savingcompositerefractorystructuralparts

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)發(fā)布

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節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件

1范圍

本文件規(guī)定了節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件的術(shù)語(yǔ)和定義、分類組成及技術(shù)原理、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于水泥窯窯外系統(tǒng)各種復(fù)雜形狀部位，如三次風(fēng)管、窯頭罩、篦冷機(jī)等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T18930耐火材料術(shù)語(yǔ)

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則

GB/T5988耐火材料加熱永久線變化試驗(yàn)方法

GB/T2997致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗(yàn)方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T5072耐火材料常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T5990耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容和熱擴(kuò)散系數(shù)試驗(yàn)方法（熱線法）

GB/T16546定形耐火材料包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

YB/T370耐火材料荷重軟化溫度試驗(yàn)方法（非示差-升溫法）

JB/T3648.1電阻爐用耐火制品試驗(yàn)方法定形隔熱耐火制品的熱震穩(wěn)定性

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T18930界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4分類組成及技術(shù)原理

4.1分類組成

4.1.1針對(duì)節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件使用部位不同，主要分為以下三大類：

a)高耐磨材料；

b)抗結(jié)皮材料；

c)耐堿材料。

4.1.2節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件為多組件復(fù)合產(chǎn)品，配套組件種類多，主要組件包括：

a)結(jié)構(gòu)件；

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5.2.4荷重軟化溫度

荷重軟化溫度應(yīng)≥1550（0.2?）/℃。

5.2.5導(dǎo)熱系數(shù)

節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)為2.3W/m·K～2.7W/m·K。

5.2.6熱震穩(wěn)定性

熱震穩(wěn)定性應(yīng)≥20（1100℃，水極冷法）/次。

5.2.7加熱永久線變化

節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件的加熱永久線變化應(yīng)變化量小且穩(wěn)定性好。

6試驗(yàn)方法

6.1制備

節(jié)能復(fù)合耐火材料結(jié)構(gòu)件的制備以及原料應(yīng)符合相應(yīng)文件的要求，并附有合格證或質(zhì)保書。

6.2顯氣孔率

按GB/T2997的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。顯氣孔率（）按式（1）計(jì)算，應(yīng)精確至0.1％，所需位數(shù)按GB/T

8170進(jìn)行處理