《鋼軌外觀質(zhì)量檢測(cè)工具使用規(guī)范》

ICS03.220.30

CCSS90/99

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CCTASXX—XXXX

鋼軌外觀質(zhì)量檢測(cè)工具使用規(guī)范

Usingspecificationforrailmeasuretools

征求意見稿

（本稿完成日期：2023年6月26日）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

鋼軌外觀質(zhì)量檢測(cè)工具使用規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋼軌外觀質(zhì)量檢測(cè)工具的驗(yàn)收、計(jì)量及使用規(guī)范要求等。

本文件適用于鋼軌幾何尺寸、平直度、扭曲、長(zhǎng)度、表面缺陷深度等外觀質(zhì)量檢測(cè)工具的選擇、驗(yàn)

收、計(jì)量及使用等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4883-2008數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理和解釋正態(tài)樣本離群值的判斷和處理

JJF(鐵總)008鋼軌扭曲度測(cè)量尺校準(zhǔn)規(guī)范

JJF1097平尺校準(zhǔn)規(guī)范

JJG4鋼卷尺檢定規(guī)程

JJG21千分尺檢定規(guī)程

JJG30通用卡尺檢定規(guī)程

JJG62塞尺檢定規(guī)程

JJG(鐵道)201鋼軌斷面檢測(cè)量具

JJG830深度指示表檢定規(guī)程

JJG966手持式激光測(cè)距儀檢定規(guī)程

TB/T2344.1鋼軌第1部分：43kg/m-75kg/m鋼軌

TB/T2344.2鋼軌第2部分：道岔用非對(duì)稱斷面鋼軌

TB/T3235鐵路專用幾何量計(jì)量器具通用技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1檢查樣板

用于檢測(cè)鋼軌斷面主要幾何尺寸符合性的一組專用計(jì)量器具。

3.2核查

確認(rèn)上次校準(zhǔn)時(shí)的性能相對(duì)不變，或及時(shí)發(fā)現(xiàn)量值失準(zhǔn)并縮短失準(zhǔn)后的追溯時(shí)間。

3.3校準(zhǔn)

將計(jì)量器具送至具有計(jì)量校準(zhǔn)資質(zhì)的單位確認(rèn)其示值誤差的操作。

4檢查樣板

4.1用途

用于測(cè)量鋼軌斷面主要幾何尺寸，包括鋼軌高度，軌腰厚度，軌底寬度，軌頭寬度，軌冠飽滿度，

斷面不對(duì)稱，接頭夾板安裝高度，軌底邊緣厚度，螺栓孔等。

1

4.2種類

檢查樣板的種類見表4.1：

表4.1各鋼軌規(guī)格檢查樣板種類

60kg/m75kg/m

被測(cè)鋼軌規(guī)格43kg/m50kg/m

（60N）（60N）

鋼軌高度檢查樣板√√√√

軌頭寬度檢查樣板√√√√

軌冠飽滿度檢查樣板——√√

斷面不對(duì)稱檢查樣板√√√√

軌腰厚度檢查樣板√√√√

接頭夾板安裝面高度檢查樣板√√√√

軌底邊緣厚度檢查樣板—√√√

軌底寬度檢查樣板√√√√

螺栓孔垂直位置檢查樣板√√√√

螺栓孔水平位置檢查樣板√√√√

螺栓孔直徑檢查樣板√√√√

4.3技術(shù)要求

4.3.1檢查樣板不得有銹蝕、損壞、變形及影響測(cè)量的其他缺陷。

4.3.2檢查樣板用于檢查鋼軌幾何尺寸合格與否的工作尺寸誤差應(yīng)符合表4.2所示。

表4.2檢查樣板工作尺寸允許誤差

檢查樣板項(xiàng)目允許誤差/mm

0.00

正偏差標(biāo)稱值HT

鋼軌高度檢查樣板-0.15

負(fù)偏差標(biāo)稱值HZ±0.03

0.00

正偏差標(biāo)稱值at、ct

軌頭寬度檢查樣板-0.11

負(fù)偏差標(biāo)稱值aZ、cZ±0.02

樣板及塞孔定位位置bh、Lb±0.02

+0.075

軌冠飽滿度檢查樣板塞塊正偏差標(biāo)稱值HbT

0.00

塞塊負(fù)偏差標(biāo)稱值HbZ±0.015

+0.14

負(fù)偏差標(biāo)稱值ST

0.00

0.00

斷面不對(duì)稱檢查樣板正偏差標(biāo)稱值SZ

-0.14

測(cè)量定位點(diǎn)標(biāo)稱值HT、HZ±0.04

0.00

正偏差標(biāo)稱值dWT

軌腰厚度檢查樣板-0.11

負(fù)偏差標(biāo)稱值dWZ±0.02

+0.12

負(fù)偏差標(biāo)稱值HfT

0.00

接頭夾板安裝面高度檢查樣板正偏差標(biāo)稱值HfZ±0.02

定位標(biāo)稱值Kf±0.15

0.00

軌底邊緣厚度檢查樣板正偏差標(biāo)稱值eT、fT

-0.09

2

負(fù)偏差標(biāo)稱值eZ、fZ±0.02

0.00

正偏差標(biāo)稱值LT

軌底寬度檢查樣板-0.22

負(fù)偏差標(biāo)稱值LZ±0.04

垂向定位標(biāo)稱值H、W±0.04

螺栓孔垂直位置檢查樣板

橫向定位標(biāo)稱值L、a、b±1.00

定位標(biāo)稱值L1、L2、L3、W1、

螺栓孔水平位置檢查樣板±0.08

W2、W3

+0.14

正偏差標(biāo)稱值dT

螺栓孔直徑檢查樣板0.00

0.00

負(fù)偏差標(biāo)稱值dZ

-0.05

4.3.3檢測(cè)樣板工作尺寸校準(zhǔn)位置參照附錄A圖A.1~A.11。

4.4校準(zhǔn)及核查

4.4.1檢查樣板使用時(shí)應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)合格，且在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

4.4.2一般每12個(gè)月不少于1次（相鄰兩次校準(zhǔn)期間測(cè)量鋼軌數(shù)量不宜大于5萬(wàn)支），不確定偏差情

況時(shí)應(yīng)增加校準(zhǔn)頻次。

4.4.3檢查樣板每測(cè)量10000支宜進(jìn)行一次核查。

4.4.4核查方法及判定

4.4.4.1鋼軌高度，軌頭寬度，軌腰厚度，軌底邊緣厚度，軌底寬度，螺栓孔垂直位置、水平位置，螺

栓孔直徑檢查樣板及軌冠飽滿度塞塊使用經(jīng)校準(zhǔn)合格且在校準(zhǔn)有效期內(nèi)的游標(biāo)卡尺、千分尺測(cè)量核查，

檢查樣板工作尺寸核查測(cè)量位置參照附錄A圖A.1~A.11，工作尺寸允許偏差見4.3.2；

4.4.4.2軌冠飽滿度，接頭夾板安裝面高度，斷面不對(duì)稱檢查樣板使用經(jīng)過校準(zhǔn)的專用標(biāo)塊進(jìn)行核查，標(biāo)

塊尺寸見附錄B中B.1~B.3，核查方法如下：

1）軌冠飽滿度檢查樣板

將檢查樣板凹槽側(cè)面貼著標(biāo)塊凸臺(tái)側(cè)面，從上往下朝著標(biāo)塊推進(jìn)，檢查樣板凹槽上表面與標(biāo)塊凸臺(tái)

頂面接觸時(shí)t1=0，則檢查樣板合格；t1或t2>0時(shí)，檢查樣板不合格，如圖4.1所示。

標(biāo)塊

標(biāo)塊

（a）t1>0不合格（b）t2>0不合格

圖4.1軌冠飽滿度樣板核查示意

2）接頭夾板安裝面高度樣板

將檢查樣板平行于標(biāo)塊向標(biāo)塊推進(jìn)，檢查樣板不能通過標(biāo)塊為合格，反之為不合格，如圖4.2所示。

3

（a）正樣板不通過合格（b）正樣板通過不合格

（c）負(fù)樣板不通過合格（d）負(fù)樣板通過不合格

圖4.2連接夾板安裝面高度檢查樣板核查示意

3）斷面不對(duì)稱檢查樣板

將檢查樣板沿著標(biāo)塊底部平行于標(biāo)塊斷面向標(biāo)塊推進(jìn)，檢查樣板與標(biāo)塊軌頭不接觸，即t2>0，檢

查樣板合格，反之t1>0，檢查樣板不合格，如圖4.3所示。

4

(a)t2>0合格(b)t1>0不合格

圖4.3斷面不對(duì)稱正偏差檢查樣板核查示意

將檢查樣板沿著標(biāo)塊底部平行于標(biāo)塊斷面向標(biāo)塊推進(jìn)，斷面不對(duì)稱負(fù)偏差檢查樣板與樣塊底部不接

觸，即t1>0，檢查樣板合格，反之t2>0，檢查樣板不合格，如圖4.4所示。

（c）t1>0合格(d)t2>0不合格

圖4.4不對(duì)稱負(fù)樣板核查示意圖

4.5使用及判定

4.5.1鋼軌高度檢查樣板

4.5.1.1鋼軌高度檢查樣板底部靠平鋼軌底面，檢查樣板與鋼軌長(zhǎng)度方向垂直沿軌底面向鋼軌推進(jìn)。

4.5.1.2正偏差檢查樣板能進(jìn)入，負(fù)偏差檢查樣板不能進(jìn)入為合格，如圖4.5所示。

4.5.1.3正偏差檢查樣板不能進(jìn)入則鋼軌高度超正偏差，不合格，如圖4.6所示。

4.5.1.4負(fù)偏差檢查樣板能進(jìn)入則鋼軌高度超負(fù)偏差，不合格，如圖4.7所示。

5

圖4.5鋼軌高度合格測(cè)量示意

圖4.6鋼軌高度超正偏差測(cè)量示意

圖4.7鋼軌高度超負(fù)偏差測(cè)量示意

4.5.2軌頭寬度檢查樣板

4.5.2.1測(cè)量時(shí)，軌頭寬度檢查樣板應(yīng)保持與鋼軌長(zhǎng)度方向垂直，避免傾斜導(dǎo)致的測(cè)量偏差；

4.5.2.2正偏差檢查樣板測(cè)量時(shí)，兩個(gè)上支點(diǎn)接觸鋼軌，左右支點(diǎn)不接觸鋼軌為合格，負(fù)偏差檢查樣板

測(cè)量時(shí)，下部的左右支點(diǎn)接觸鋼軌，兩個(gè)上支點(diǎn)不接觸鋼軌為合格，如圖4.8所示。

4.5.2.3正偏差檢查樣板有上支點(diǎn)不接觸鋼軌，軌頭超正偏差，不合格，如圖4.9所示；

4.5.2.4負(fù)偏差檢查樣板有上支點(diǎn)接觸鋼軌，軌頭超負(fù)偏差，不合格，如圖4.10所示。

6

圖4.8軌頭寬度合格測(cè)量示意

圖4.9軌頭寬度超正偏差測(cè)量示意圖4.10軌頭測(cè)量超負(fù)偏差測(cè)量示意

4.5.3軌冠飽滿度檢查樣板

4.5.3.1軌冠飽滿度由兩塊檢查樣板組合進(jìn)行測(cè)量，先用軌冠飽滿度檢查樣板兩個(gè)上支點(diǎn)貼合鋼軌踏面，

然后使用塞塊塞量。

4.5.3.2塞塊較低部分（正號(hào)標(biāo)記）塞入軌冠飽滿度檢查樣板能通過，且較高部分（負(fù)號(hào)標(biāo)記）不能通

過為合格，如圖4.11所示。

4.5.3.3塞塊較低部分不能通過軌冠飽滿度檢查樣板則軌冠飽滿度超正偏差，如圖4.12所示。

4.5.3.4塞塊較高部分通過軌冠飽滿度檢查樣板則軌冠飽滿度超負(fù)偏差，如圖4.13所示。

圖4.11軌冠飽滿度合格測(cè)量示意

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圖4.12軌冠飽滿度超正偏差測(cè)量示意

圖4.13軌冠飽滿度超負(fù)偏差測(cè)量示意

4.5.4斷面不對(duì)稱檢查樣板

4.5.4.1測(cè)量時(shí)要分別使用正偏差及負(fù)偏差檢查樣板測(cè)量鋼軌兩側(cè)，應(yīng)使檢查樣板與鋼軌軌底面靠平，

并與鋼軌長(zhǎng)度方向垂直，目測(cè)或使用塞尺卡量檢查樣板接觸點(diǎn)與軌頭側(cè)面或腿尖的間隙。

4.5.4.2正偏差檢查樣板接觸軌頭側(cè)面，且與腿尖不接觸為合格，如圖4.14所示，負(fù)偏差檢查樣板接觸

腿尖，且與軌頭側(cè)面不接觸為合格，如圖4.15所示。

4.5.4.3正偏差檢查樣板與腿尖接觸，斷面不對(duì)稱超正偏差，不合格，如圖4.16所示。

4.5.4.4負(fù)偏差檢查樣板與軌頭側(cè)面接觸，斷面不對(duì)稱超負(fù)偏差，不合格，如圖4.17所示。

圖4.14斷面不對(duì)稱正偏差合格測(cè)量示意圖4.15斷面不對(duì)稱負(fù)偏差合格測(cè)量示意

圖4.16斷面不對(duì)稱正偏差超標(biāo)測(cè)量示意圖4.17斷面不對(duì)稱負(fù)偏差超標(biāo)測(cè)量示意

4.5.5軌腰厚度檢查樣板

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4.5.5.1測(cè)量時(shí)必須保證鋼軌端面無(wú)影響測(cè)量的毛刺、飛邊、凸起的商標(biāo)等，測(cè)量軌腰中部位置；

4.5.5.2測(cè)量時(shí)，正偏差檢查樣板能進(jìn)入，負(fù)偏差檢查樣板不能進(jìn)入為合格，如圖4.18所示。

4.5.5.3正偏差檢查樣板不能進(jìn)入則軌腰厚度超正偏差，不合格，如圖4.19所示。

4.5.5.4負(fù)偏差檢查樣板能進(jìn)入則軌腰厚度超負(fù)偏差，不合格，如圖4.20所示。

圖4.18軌腰厚度合格測(cè)量示意

圖4.19軌腰厚度超正偏差測(cè)量示意

圖4.20軌腰厚度超負(fù)偏差測(cè)量示意

4.5.6接頭夾板安裝面高度檢查樣板

4.5.6.1測(cè)量時(shí)，應(yīng)避免測(cè)量位置存在影響測(cè)量結(jié)果的凸起物，如金屬凸出、熱軋商標(biāo)等。

4.5.6.2正偏差檢查樣板與鋼軌軌腰不接觸，負(fù)偏差檢查樣板接觸為合格，如圖4.21所示。

4.5.6.3正偏差檢查樣板與鋼軌軌腰接觸則接頭夾板安裝面高度超正偏差，不合格，如圖4.22所示。

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4.5.6.4負(fù)偏差檢查樣板與鋼軌軌腰不接觸則接頭夾板安裝面高度超負(fù)偏差，不合格，如圖4.23所示。

圖4.21接頭夾板安裝面高度合格測(cè)量示意

圖4.22接頭夾板安裝面高度超正偏差測(cè)量示意圖4.23接頭夾板安裝面高度超負(fù)偏差測(cè)量示意

4.5.7軌底邊緣厚度檢查樣板

4.5.7.1測(cè)量時(shí)檢查樣板應(yīng)與鋼軌長(zhǎng)度方向垂直。

4.5.7.2正偏差檢查樣板測(cè)量時(shí)，與鋼軌底腰連接處接觸，與軌底邊緣上表面不接觸為合格，負(fù)偏差檢

查樣板測(cè)量時(shí)，與鋼軌腿尖上表面接觸，與底腰連接處不接觸為合格，如圖4.24所示。

4.5.7.3正偏差檢查樣板與軌底邊緣上表面接觸，軌底邊緣厚度超正偏差，不合格，如圖4.25所示。

4.5.7.4負(fù)偏差檢查樣板與軌底邊緣上表面不接觸，軌底邊緣厚度超負(fù)偏差，如圖4.26所示。

圖4.24軌底邊緣厚度合格測(cè)量示意

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圖4.25軌底邊緣厚度超正偏差測(cè)量示意

圖4.26軌底邊緣厚度超負(fù)偏差測(cè)量示意

4.5.8軌底寬度檢查樣板

4.5.8.1測(cè)量時(shí)應(yīng)使檢查樣板與鋼軌長(zhǎng)度方向垂直，避免傾斜導(dǎo)致測(cè)量偏差。

4.5.8.2正偏差檢查樣板能進(jìn)入、負(fù)偏差檢查樣板不能進(jìn)入為合格，如圖4.27所示。

4.5.8.3正偏差檢查樣板不能進(jìn)入則軌底寬度超正偏差，不合格，如圖4.28。

4.5.8.4負(fù)偏差檢查樣板能進(jìn)入則軌底寬度超負(fù)偏差，不合格，如圖4.29。

圖4.27軌底寬度合格測(cè)量示意

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圖4.28軌底寬度超正偏差測(cè)量示意

圖4.29軌底寬度超負(fù)偏差測(cè)量示意

4.5.9螺栓孔垂直位置檢查樣板

4.5.9.1測(cè)量時(shí)檢查樣板與鋼軌底面靠平且垂直于鋼軌長(zhǎng)度方向向鋼軌推進(jìn)。

4.5.9.2檢查樣板上端能進(jìn)入螺栓孔為合格，如圖4.30所示。

4.5.9.3螺栓孔在檢查樣板上端上方則螺栓孔位置超正偏差，不合格，如圖4.31所示。

4.5.9.4螺栓孔在檢查樣板上端下方則螺栓孔位置超負(fù)偏差，不合格，如圖4.32所示。

圖4.30螺栓孔高度合格測(cè)量示意

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圖4.31螺栓孔高度超正偏差測(cè)量示意

圖4.32螺栓孔高度超負(fù)偏差測(cè)量示意

4.5.10螺栓孔水平位置檢查樣板

4.5.10.1檢查樣板的三個(gè)支點(diǎn)都必須卡入孔徑內(nèi)為合格，如圖4.33所示。

4.5.10.2有一個(gè)支點(diǎn)不能卡入相應(yīng)螺栓孔則不合格。

圖4.33螺栓孔距離樣板測(cè)量合格示意圖

4.5.11螺栓孔直徑檢查樣板

4.5.11.1將檢查樣板垂直塞入螺栓孔中，旋轉(zhuǎn)進(jìn)行測(cè)量。

4.5.11.2正偏差檢查樣板不能通過螺栓孔，負(fù)偏差檢查樣板能通過為合格，如圖4.34所示。

4.5.11.3正偏差檢查樣板能通過螺栓孔，螺栓孔直徑超正偏差，不合格，如圖4.35所示。

4.5.11.4負(fù)偏差檢查樣板不能通過螺栓孔，螺栓孔直徑超負(fù)偏差，不合格，如圖4.36所示。

13

圖4.34孔徑合格測(cè)量示意

圖4.35孔徑超正偏差測(cè)量示意

圖4.36孔徑超負(fù)偏差測(cè)量示意

5平尺

5.1用途

用于檢測(cè)鋼軌的平直度，測(cè)量時(shí)需要搭配塞尺使用。

5.2規(guī)格

根據(jù)鋼軌測(cè)量需要，平尺長(zhǎng)度可分為1m平尺、1.5m平尺。

5.3技術(shù)要求

5.3.1外觀要求：表面不應(yīng)有銹蝕、碰傷、毛刺、變形等，應(yīng)防磁，無(wú)影響使用的其他缺陷。

5.3.2工作面直線度：滿足表5.1平直尺工作面直線度誤差要求。

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5.3.3不確定度：≤0.02mm。

表5.1平尺工作面直線度誤差要求

長(zhǎng)度/mm工作面直線度允許誤差/μm

100020.0

150028.0

5.4校準(zhǔn)及核查

5.4.1平尺使用時(shí)經(jīng)校準(zhǔn)合格，且在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

5.4.2使用期間每12個(gè)月不少于1次（相鄰兩次校準(zhǔn)期間測(cè)量鋼軌數(shù)量不宜大于5萬(wàn)支），不確定偏

差情況時(shí)應(yīng)增加校準(zhǔn)頻次。

5.4.3核查平尺時(shí)，將平尺放在經(jīng)過校準(zhǔn)的大理石平臺(tái)上，用經(jīng)過校準(zhǔn)的塞尺測(cè)量平尺和大理石平臺(tái)之

間的間隙（任意相鄰兩處測(cè)量點(diǎn)間隔不宜大于10mm），最大間隙不大于表5.1誤差要求。

5.5使用規(guī)范

5.5.1每次使用或連續(xù)生產(chǎn)每班次作業(yè)前需核查，不合格時(shí)不應(yīng)使用。

5.5.2測(cè)量垂直平直度時(shí)，將平尺放置于鋼軌踏面中心，應(yīng)平行于鋼軌長(zhǎng)度方向，使用塞尺測(cè)量平直尺

與鋼軌之間最大空隙；測(cè)量水平平直度時(shí)，將平尺兩端水平貼緊軌頭側(cè)面圓弧以下5~10mm處，使用

塞尺測(cè)量平尺與鋼軌之間最大內(nèi)弦高。除端部外應(yīng)測(cè)量?jī)?nèi)弦值，如圖5.1。

軌身

軌端

L為測(cè)量尺長(zhǎng)；

d、e為允許公差；

F為出現(xiàn)低頭部分的長(zhǎng)度。

圖5.1鋼軌平直度測(cè)量示意圖

6塞尺

6.1用途

塞尺主要用于測(cè)量間隙大小。

6.2規(guī)格

量程：0.02mm~1mm。

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6.3技術(shù)要求

6.3.1表面不應(yīng)有毛刺、銹斑、變形等影響使用的其他缺陷。

6.3.2塞尺繞聯(lián)接件轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象。塞尺刻度標(biāo)識(shí)與塞片一致。

6.3.3塞尺厚度極限偏差及彎曲度應(yīng)符合表6.1要求。

6.3.4不確定度：≤0.02mm。

表6.1塞尺厚度極限偏差及彎曲度

塞尺厚度d/mm塞尺厚度極限偏差Fm/mm塞尺彎曲度/mm

+0.005

0.02≤d≤0.10—

-0.005

+0.008

0.10＜d≤0.30≤0.006

-0.008

+0.012

0.30＜d≤0.60≤0.009

-0.012

+0.016

0.60＜d≤1.00≤0.012

-0.016

6.4校準(zhǔn)及核查

6.4.1塞尺首次使用前應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)，期間核查出現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)校準(zhǔn)。

6.4.2塞尺核查時(shí)，使用測(cè)量精度不大于0.01mm，經(jīng)校準(zhǔn)合格且在校準(zhǔn)有效期內(nèi)的千分尺測(cè)量，每片

塞尺測(cè)量三次及以上，測(cè)量結(jié)果與塞尺單片上的標(biāo)稱厚度偏差不大于表6.1。

6.4.3每測(cè)量4000支鋼軌宜進(jìn)行一次核查，出現(xiàn)偏差不確定時(shí)應(yīng)增加核查頻次。

6.5使用規(guī)范

塞尺不存在變形、油污等缺陷，使用過程中需要將塞尺平行于被測(cè)量物表面，平行塞入空隙中，剛

好能通過的塞片值即為空隙大小。

7深度指示表

7.1用途

主要用于測(cè)量鋼軌表面缺陷深度。

7.2規(guī)格

7.2.1基座分為刀口型和平口型，宜采用刀口型深度尺。

7.2.2量程：0-10mm。

7.2.3分辨力：0.01mm。

7.3技術(shù)要求

7.3.1不應(yīng)有銹蝕、卡頓、毛刺及其他影響使用的缺陷。數(shù)字顯示應(yīng)清晰、完整，無(wú)黑斑和閃跳現(xiàn)象，

測(cè)量針位于底座中線，各按鈕功能正常、工作狀態(tài)穩(wěn)定。

7.3.2允許示值誤差：±0.02mm。

7.3.3不確定度：≤0.03mm。

7.4校準(zhǔn)及核查

7.4.1深度指示表首次使用或修理后使用需經(jīng)校準(zhǔn)合格，且在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

7.4.2使用期間每12個(gè)月不少于1次（相鄰兩次校準(zhǔn)期間測(cè)量鋼軌數(shù)量不宜大于5萬(wàn)支），不確定偏

16

差情況時(shí)應(yīng)增加校準(zhǔn)頻次。

7.4.3核查時(shí)將深度指示表在經(jīng)過校準(zhǔn)的大理石平臺(tái)同一個(gè)位置上測(cè)量三次及以上，深度指示表測(cè)量標(biāo)

準(zhǔn)差小于0.01mm。

7.4.4每測(cè)量1500支宜進(jìn)行一次核查，出現(xiàn)偏差不確定時(shí)應(yīng)增加核查頻次。

7.5使用規(guī)范

7.5.1使用前將深度指示表置于水平平面進(jìn)行校零。

7.5.2使用時(shí)，將刀口基準(zhǔn)面與被測(cè)工件表面密貼，刀口基準(zhǔn)面應(yīng)位于同一平面，平行于鋼軌長(zhǎng)度方向，

深度指示表測(cè)量針垂直置于缺陷最深處，所示讀數(shù)即為缺陷深度。測(cè)量時(shí)應(yīng)保證深度指示表基準(zhǔn)面與鋼

軌平面平齊，如圖7.1~圖7.2所示，宜測(cè)量三次及以上，使用格拉布斯檢驗(yàn)法判斷是否有異常測(cè)量值，

若有則需重新測(cè)量，檢驗(yàn)方法見GB/T4883-2008條款7.2。

圖7.1深度指示表測(cè)量示意

17

圖7.2深度指示表測(cè)量不規(guī)范示意

8游標(biāo)卡尺

8.1用途

主要用于測(cè)量鋼軌高度、軌底寬度、軌頭寬度等長(zhǎng)度指標(biāo)。

8.2規(guī)格

8.2.1量程：0-200mm、0-250mm、0-300mm。

8.2.2分度值：0.02mm。

8.2.3數(shù)顯分辨力：0.01mm。

8.3技術(shù)要求

8.3.1卡尺標(biāo)記清晰，表面清潔。不應(yīng)有銹蝕、碰傷、毛刺、鍍層脫落等影響使用的其他缺陷。帶數(shù)顯

的游標(biāo)卡尺，數(shù)字顯示應(yīng)清晰、完整，無(wú)黑斑和閃跳現(xiàn)象。各按鈕功能正常、工作狀態(tài)穩(wěn)定。各緊固螺

釘和微動(dòng)裝置的作用應(yīng)有效。帶藍(lán)牙傳輸功能的游標(biāo)卡尺顯示數(shù)據(jù)與傳輸數(shù)據(jù)一致，不應(yīng)卡頓。

8.3.2游標(biāo)卡尺允許誤差參照表8.1要求。

8.3.3不確定度：≤0.1mm。

表8.1游標(biāo)卡尺示值允許誤差

量程允許誤差

0~200mm±0.03mm

18

量程允許誤差

0~300mm±0.04mm

8.4校準(zhǔn)及核查

8.4.1游標(biāo)卡尺首次使用或修理后使用需經(jīng)校準(zhǔn)合格，且在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

8.4.2使用期間每12個(gè)月不少于1次（相鄰兩次校準(zhǔn)期間測(cè)量鋼軌數(shù)量不宜大于5萬(wàn)支），不確定偏

差情況時(shí)應(yīng)增加校準(zhǔn)頻次。

8.4.3核查時(shí)使用經(jīng)過校準(zhǔn)且在校準(zhǔn)有效期內(nèi)的量塊核查，將游標(biāo)卡尺在同一量塊上測(cè)量三次及以上，

測(cè)量結(jié)果與量塊標(biāo)稱尺寸偏差不大于表8.1要求。

8.4.4每測(cè)量1500支宜進(jìn)行一次核查，偏差不確定時(shí)應(yīng)增加核查頻次。

8.5使用規(guī)范

8.5.1測(cè)量開始前將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對(duì)齊（數(shù)顯歸零位）。

8.5.2測(cè)量時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動(dòng)游標(biāo)卡尺，左手扶住固定量爪，使待測(cè)物位于外測(cè)量爪之間，

當(dāng)與量爪相貼時(shí)，并且讀數(shù)穩(wěn)定時(shí)即可讀數(shù)。宜測(cè)量三次及以上，使用格拉布斯檢驗(yàn)法判斷是否有異常

測(cè)量值，若有則需重新測(cè)量，檢驗(yàn)方法見GB/T4883-2008條款7.2。

9千分尺

9.1用途

主要用于測(cè)量鋼軌軌腰厚度等尺寸指標(biāo)。

9.2規(guī)格

9.2.1量程：0-25mm和25-50mm。

9.2.2分度值：0.01mm。

9.2.3數(shù)顯分辨力：0.001mm。

9.3技術(shù)要求

9.3.1千分尺各部分應(yīng)無(wú)銹蝕、碰傷或其他影響測(cè)量的缺陷。標(biāo)尺刻度應(yīng)清晰、均勻。帶數(shù)顯的千分尺，

數(shù)字顯示應(yīng)清晰、完整，無(wú)黑斑和閃跳現(xiàn)象。微分筒轉(zhuǎn)動(dòng)和測(cè)微螺桿的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)卡滯現(xiàn)象。千分尺

各工作按鈕應(yīng)靈活可靠。

9.3.2允許誤差：外徑千分尺允許誤差±0.004mm，數(shù)顯千分尺允許誤差±0.002mm。

9.3.3不確定度：≤0.15mm

9.4校準(zhǔn)及核查

9.4.1千分尺首次使用或修理后使用需經(jīng)校準(zhǔn)合格，且在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

9.4.2使用期間每12個(gè)月不少于1次（相鄰兩次校準(zhǔn)期間測(cè)量鋼軌數(shù)量不宜大于5萬(wàn)支）；不確定偏

差情況時(shí)應(yīng)增加校準(zhǔn)頻次。

9.4.3核查時(shí)使用經(jīng)過校準(zhǔn)且在校準(zhǔn)有效期內(nèi)的量塊進(jìn)行核查，將千分尺在同一量塊上測(cè)量三次及以上，

測(cè)量結(jié)果與量塊標(biāo)稱尺寸偏差不大于允許誤差要求。

9.4.4每測(cè)量1500支宜進(jìn)行一次核查，出現(xiàn)偏差不確定時(shí)應(yīng)增加核查頻次。

9.5使用規(guī)范

9.5.1測(cè)量開始前，將小砧和測(cè)微螺桿并攏，可動(dòng)刻度的零點(diǎn)若恰好與固定刻度的零點(diǎn)重合。

9.5.2測(cè)量時(shí)旋出測(cè)微螺桿，并使小砧和測(cè)微螺桿的面正好接觸待測(cè)長(zhǎng)度的兩端，測(cè)微螺桿向右移動(dòng)的

距離就是所測(cè)的長(zhǎng)度。宜測(cè)量三次及以上，使用格拉布斯檢驗(yàn)法判斷是否有異常測(cè)量值，若有則需重新

19

測(cè)量，檢驗(yàn)方法見GB/T4883-2008條款7.2。

10扭曲尺

10.1用途

主要用于測(cè)量鋼軌端部扭曲。

10.2規(guī)格

10.2.1固定測(cè)座中心與測(cè)量測(cè)座中心的距離應(yīng)不超過（1000±1）mm；側(cè)面定位板與相鄰定位面觸點(diǎn)

中心的距離不超過（10.0±0.2）mm；固定測(cè)座的兩定位面觸點(diǎn)中心的距離、測(cè)量測(cè)座的活動(dòng)測(cè)頭測(cè)量

面與定位面觸點(diǎn)中心的距離均應(yīng)不超過（130.0±0.2）mm。

10.2.2測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)有銹蝕、碰傷、毛刺、鍍層脫落及明顯劃痕等影響使用的其他缺陷。帶數(shù)顯的扭曲

尺，數(shù)字顯示應(yīng)清晰、完整，無(wú)黑斑和閃跳現(xiàn)象。各按鈕功能正常、工作穩(wěn)定。

10.3技術(shù)要求

10.3.1示值誤差應(yīng)不大于±0.06mm。

10.3.2重復(fù)性精度應(yīng)不大于0.03mm。

10.3.3不確定度：≤0.045mm。

10.4校準(zhǔn)及核查

10.4.1扭曲尺首次使用或修理后使用需經(jīng)校準(zhǔn)合格，且在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

10.4.2使用期間每6個(gè)月不少于1次（相鄰兩次校準(zhǔn)期間測(cè)量鋼軌數(shù)量不宜大于2.5萬(wàn)支），不確定

偏差情況時(shí)應(yīng)增加校準(zhǔn)頻次。

10.4.3核查時(shí)將扭曲尺放置在經(jīng)過校準(zhǔn)且在校準(zhǔn)有效期內(nèi)的大理石平臺(tái)上，觸點(diǎn)均與大理石平臺(tái)接觸，

三次結(jié)果應(yīng)不大于0.00±0.06mm，出現(xiàn)異常時(shí)也應(yīng)進(jìn)行核查。

10.5使用規(guī)范

10.5.1使用前或連續(xù)生產(chǎn)每班開始前需進(jìn)行核查。

10.5.2測(cè)量開始前先校對(duì)調(diào)零。

10.5.3測(cè)量時(shí)，扭曲尺的觸點(diǎn)分別接觸鋼軌端面及距端面1m的軌底下表面觸點(diǎn)（數(shù)顯端朝向鋼軌端

部），一側(cè)限位與軌底邊緣接觸，撥動(dòng)移動(dòng)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。宜測(cè)量三次及以上，使用格拉布斯檢驗(yàn)法判

斷是否有異常測(cè)量值，若有則需重新測(cè)量，檢驗(yàn)方法見GB/T4883-2008條款7.2。

單位為毫米

圖10.1鋼軌端部扭曲測(cè)量示意圖

說明：

1——距離鋼軌端面1m的橫斷面；

20

2——量規(guī)（扭曲尺）；

3——軌端橫斷面；

當(dāng)b≥150mm時(shí)，c=130mm；當(dāng)130mm≤b＜150mm時(shí)，c=110mm。

11鋼卷尺

11.1用途

主要用于測(cè)量鋼軌長(zhǎng)度。

11.2規(guī)格

a.測(cè)量范圍：0-50m。

b.分度值：1mm。

11.3技術(shù)要求

11.3.1尺帶的拉出和收卷應(yīng)輕便靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象，各功能裝置應(yīng)能有效控制尺帶收卷。尺帶表面無(wú)

銹跡、斑點(diǎn)、劃痕等缺陷。尺帶全部分度線紋必須均勻、清晰并垂直到尺邊，不能有重線或漏線。

11.3.2首次檢定示值最大允許誤差±0.325mm，后續(xù)檢定示值最大允許誤差可以是首次檢定示值最大允

許誤差值的兩倍。

11.3.3不確定度：≤0.6mm。

11.4校準(zhǔn)

11.4.1鋼卷尺首次使用前需經(jīng)校準(zhǔn)合格，且在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

11.4.2使用期間每6個(gè)月不少于1次（相鄰兩次校準(zhǔn)期間測(cè)量鋼軌數(shù)量不宜大于2.5萬(wàn)支）；不確定

偏差情況時(shí)應(yīng)增加校準(zhǔn)頻次。

11.5使用規(guī)范

固定鋼卷尺始端，確保零刻度線與需檢測(cè)距離一端對(duì)齊，拉緊鋼卷尺另一端頭，保持視線與刻度線

垂直并準(zhǔn)確讀取測(cè)量數(shù)值，宜測(cè)量三次及以上，使用格拉布斯檢驗(yàn)法判斷是否有異常測(cè)量值，若有則需

重新測(cè)量，檢驗(yàn)方法見GB/T4883-2008條款7.2。

12激光測(cè)距儀

12.1用途

主要用于測(cè)量鋼軌長(zhǎng)度。

12.2規(guī)格

a.測(cè)量上限：200m。

b.分辨力：1mm。

12.3技術(shù)要求

12.3.1儀器及反射板的各工作面應(yīng)無(wú)銹蝕、碰傷、劃痕、變形，儀器的光學(xué)零件應(yīng)無(wú)霉斑、氣泡、麻

點(diǎn)等影響工作的缺陷。數(shù)字、符號(hào)顯示應(yīng)清晰、完整，并保持穩(wěn)定。

12.3.2允許誤差：激光測(cè)距儀允許誤差應(yīng)不大于±1mm。

12.3.3不確定度：≤0.6mm。

12.4計(jì)量要求

12.4.1激光測(cè)距儀首次使用前需經(jīng)校準(zhǔn)合格，且在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

21

12.4.2使用期間每12個(gè)月不少于1次（相鄰兩次校準(zhǔn)期間測(cè)量鋼軌數(shù)量不宜大于5萬(wàn)支）；不確定偏

差情況時(shí)應(yīng)增加校準(zhǔn)頻次。

12.5使用規(guī)范

12.5.1使用激光測(cè)距儀時(shí)，在所測(cè)距離另一端設(shè)置垂直方向擋板，測(cè)量時(shí)應(yīng)與鋼軌端部貼緊，水平放

置測(cè)距儀發(fā)射激光束至擋板即可讀數(shù)，宜測(cè)量三次及以上，使用格拉布斯檢驗(yàn)法判斷是否有異常測(cè)量值，

檢驗(yàn)方法見GB/T4883-2008條款7.2。

12.5.2嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)眼睛發(fā)射激光束，以免傷害眼睛。

22

附錄A

（規(guī)范性附錄）

檢查樣板校準(zhǔn)位置示意圖

圖A.1鋼軌高度檢查樣板校準(zhǔn)及核查位置示意圖A.2軌腰厚度校準(zhǔn)及核查位置示意

表A.1鋼軌高度檢查樣板工作尺寸單位為毫米

基本參數(shù)要求

項(xiàng)目、、

鋼軌鋼軌60kg/m60N75kg/m75N

43kg/m50kg/m鋼軌鋼軌

HT140.60152.60176.60192.60

HZ139.40151.40175.40191.40

表A.2軌腰厚度檢查樣板工作尺寸單位為毫米

基本參數(shù)要求

項(xiàng)目、、

鋼軌鋼軌60kg/m60N75kg/m75N

43kg/m50kg/m鋼軌鋼軌

dwT15.5016.5017.5021.00

dwZ14.0015.0016.0019.50

23

圖A.3軌頭寬度檢查樣板校準(zhǔn)及核查位置示意

表A.3軌頭寬度檢查樣板工作尺寸單位為毫米

基本參數(shù)要求

項(xiàng)目43kg/m鋼50kg/m鋼60kg/m60N75kg/m75N

軌軌鋼軌鋼軌鋼軌鋼軌

at70.5071.3072.50

ct45.9950.7051.0747.9352.24

aZ69.5070.3071.50

cZ45.9950.7051.0747.9352.24

圖A.4軌冠飽滿度檢查樣板及塞塊校準(zhǔn)位置示意

表A.4軌冠飽滿度檢查樣板及塞塊工作尺寸單位為毫米

基本參數(shù)要求

項(xiàng)目

60kg/m鋼軌75kg/m鋼軌

鋼軌60N鋼軌75N

bh12.1813.3111.6413.52

Lb51.7052.0748.9353.24

HbT9.400

HbZ10.500

24

（a）負(fù)量規(guī)（A）正量規(guī)

圖A.5鋼軌斷面不對(duì)稱檢查樣板校準(zhǔn)位置示意

表A.5鋼軌斷面不對(duì)稱檢查樣板工作尺寸單位為毫米

基本參數(shù)要求

項(xiàng)目

、、

鋼軌鋼軌60kg/m60N75kg/m75N

43kg/m50kg/m鋼軌鋼軌

ST20.5029.8038.4037.80

Sz23.5032.2040.8040.20

HT

126.16138.16161.80176.40

HZ

圖A.6接頭夾板安裝面高度檢查樣板校準(zhǔn)位置示意圖A.7軌底邊緣厚度檢查樣板校準(zhǔn)位置示意

表A.6接頭夾板安裝面高度檢查樣板工作尺寸單位為毫米

基本參數(shù)要求

項(xiàng)目43kg/m50kg/m鋼60kg/m、75kg/m、備注

鋼軌軌60N鋼軌75N鋼軌

HfT75.0786.25101.83108.78—

Hfz76.7787.72103.43110.25—

理論正確

Jf30323032尺寸

Kf10.008.0010.008.00—

25

表A.7軌底邊緣厚度檢查樣板工作尺寸單位為毫米

基本參數(shù)要求

項(xiàng)目

50kg/m鋼軌60kg/m、60N鋼軌75kg/m、75N鋼軌

eT14.6514.3017.65

ez13.9013.5516.90

fT11.2512.7514.25

fZ10.0011.5013.00

圖A.8軌底寬度檢查樣板校準(zhǔn)位置示意

表A.8軌底寬度檢查樣板工作尺寸單位為毫米

基本參數(shù)要求

項(xiàng)目

60kg/m、60N75kg/m、75N

43kg/m鋼軌50kg/m鋼軌