《鋼護(hù)欄納米復(fù)合烤漆技術(shù)規(guī)程》

ICS93.080.30

P66

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHTSXXXXX-XXXX

鋼護(hù)欄納米復(fù)合烤漆技術(shù)規(guī)程

Technicalregulationsfornano-compositebakingpaintforsteelguardrails

(征求意見稿）

2024-××-××發(fā)布2024-××-××實(shí)施

中國公路學(xué)會發(fā)布

T/CHTS××××—2024

目次

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................2

3術(shù)語..............................................................................3

4產(chǎn)品分類..........................................................................4

5加工工藝..........................................................................5

6技術(shù)要求..........................................................................6

7試驗(yàn)方法..........................................................................8

8檢驗(yàn)規(guī)則..........................................................................9

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存...........................................................10

用詞說明............................................................................11

IV

T/CHTS××××—2024

鋼護(hù)欄納米復(fù)合烤漆技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了鋼護(hù)欄納米復(fù)合烤漆技術(shù)規(guī)程的術(shù)語、產(chǎn)品分類、加工工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于公路用護(hù)欄，城市道路用護(hù)欄可參考本文件執(zhí)行。

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2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓

GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評述

GB/T6725冷彎型鋼通用技術(shù)要求

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼

材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T10111隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用程序

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T18226—2015公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件

GB/T31439.1波形梁鋼護(hù)欄第1部分：兩波形梁鋼護(hù)欄

GB/T31439.2波形梁鋼護(hù)欄第2部分：三波形梁鋼護(hù)欄

JTGD81—2017公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范

JT/T722—2023公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

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3術(shù)語

3.0.1納米復(fù)合烤漆nano-compositebakingpaint

由環(huán)氧樹脂、納米鋅粉和納米鋁粉組成的底層，與聚酯樹脂、丙烯酸樹脂和納米碳材料組成的面層，

經(jīng)高溫處理、固化形成的涂層。

3.0.2鋼護(hù)欄納米復(fù)合烤漆技術(shù)technicalregulationsfornano-compositebakingpaintfor

steelguardrails

用于鋼護(hù)欄防腐涂層的納米復(fù)合烤漆技術(shù)。

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4產(chǎn)品分類

4.0.1在JT/T722—2023規(guī)定的大氣腐蝕性等級為JC2、JC3條件或防護(hù)等級為JTGD81—2017

中C級及以下條件下使用的鋼護(hù)欄，涂層厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1涂層厚度

構(gòu)件類型底涂層厚度，μm面涂層厚度，μm涂層總厚度，μm

波形梁板、過渡板、立柱、端頭≥10≥10≥20

防阻塊、托架、橫隔梁≥10≥10≥20

注：螺栓、螺母、墊圈等錨固件應(yīng)采用鍍鋅、噴涂等方式進(jìn)行防腐處理。

4.0.2在JT/T722—2023規(guī)定的大氣腐蝕性等級為JC4、JC5、JCX條件或防護(hù)等級為JTGD81—

2017中B級及以上條件下使用的鋼護(hù)欄，涂層厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2涂層厚度

構(gòu)件類型底涂層厚度，μm面涂層厚度，μm涂層總厚度，μm

波形梁板、過渡板、立柱、端頭≥20≥10≥30

防阻塊、托架、橫隔梁≥10≥10≥20

注：螺栓、螺母、墊圈等錨固件應(yīng)采用鍍鋅、噴涂等方式進(jìn)行防腐處理。

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5加工工藝

5.1初始涂裝

5.1.1鋼護(hù)欄構(gòu)件表面應(yīng)經(jīng)拋丸、噴丸或噴砂清理，除銹等級不應(yīng)低于GB/T8923.1—2011中

Sa21?2級的要求。

5.1.2鋼護(hù)欄構(gòu)件經(jīng)防腐底涂層涂裝，后經(jīng)180℃±20℃進(jìn)行烘烤，時(shí)間不應(yīng)低于30min。

5.1.3鋼護(hù)欄構(gòu)件經(jīng)防腐面涂層涂裝，后經(jīng)200℃±20℃進(jìn)行烘烤，時(shí)間不應(yīng)低于30min。

5.2維修涂裝

5.2.1對于產(chǎn)品在運(yùn)輸、貯存及安裝過程中產(chǎn)生的輕微涂層破損，可采用自干漆噴涂的方式進(jìn)行

維修。

5.3重新涂裝

5.3.1鋼護(hù)欄應(yīng)進(jìn)行整形，整形后的外形尺寸與允許偏差應(yīng)符合GB/T31439.1、GB/T31439.2

的規(guī)定。

5.3.2整形后的鋼構(gòu)件應(yīng)經(jīng)拋丸、噴丸或噴砂清理，除銹等級不應(yīng)低于GB/T8923.1—2011中

Sa21?2級的要求。

5.3.3底涂層和面涂層的加工應(yīng)按5.1.2和5.1.3的規(guī)定進(jìn)行。

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6技術(shù)要求

6.1基本要求

6.1.1鋼護(hù)欄的外形尺寸與允許偏差、材料要求、加工要求應(yīng)符合GB/T31439.1、GB/T31439.2

的規(guī)定。

6.1.2構(gòu)件等所用基底金屬材料應(yīng)為碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能及化學(xué)成分指標(biāo)應(yīng)不低于GB/T700

規(guī)定的Q235牌號鋼的要求。主要力學(xué)性能考核指標(biāo)為下屈服強(qiáng)度不小于235MPa、抗拉強(qiáng)度不小于375

MPa、斷后伸長率不小于26%。

6.2外觀質(zhì)量

6.2.1涂層應(yīng)均勻、光滑、連續(xù)，無肉眼可分辨的縮孔、針眼、凹坑、裂縫、脫皮、流墜、起波

等缺陷。

6.3涂層厚度偏差

6.3.1涂層厚度偏差不應(yīng)大于25%，且不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)偏差。

6.4附著性

6.4.1涂層經(jīng)劃格試驗(yàn)后，劃痕光滑、除交叉切割處外無剝落。涂層附著強(qiáng)度不應(yīng)低于1級。

6.5抗彎曲性能

6.5.1涂層經(jīng)彎曲試驗(yàn)后，應(yīng)無肉眼可見的裂紋、剝離、脫落等現(xiàn)象。

6.6耐磨性

6.6.1涂層在加載重為1kg的條件下，每1000轉(zhuǎn)減重不大于100mg。

6.7耐沖擊性

6.7.1涂層經(jīng)過90kg·cm的沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)無碎裂、剝離、脫落等現(xiàn)象。

6.8耐化學(xué)溶劑腐蝕性能

6.8.1涂層經(jīng)耐堿240h、耐鹽720h浸泡試驗(yàn)后，應(yīng)無起泡、軟化、脫落、開裂等現(xiàn)象。

6.9耐鹽霧腐蝕性能

6.9.1涂層經(jīng)360h的中性鹽霧試驗(yàn)后，表面應(yīng)無起泡、生銹、脫落、剝離等現(xiàn)象，劃痕部位兩

側(cè)蔓延距離不大于1mm。

6.10耐濕熱性

6.10.1涂層經(jīng)1000h濕熱試驗(yàn)后，表面應(yīng)無起泡、脫落、生銹、剝離等現(xiàn)象，劃痕部位兩側(cè)蔓

延距離不大于1mm。

6.11耐溫度交變性能

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6.11.1涂層經(jīng)5個(gè)周期耐溫度交變性能試驗(yàn)后，外觀不應(yīng)有粉化、軟化、斑點(diǎn)、起皺、起泡、裂

紋、剝落等現(xiàn)象。

6.12耐候性

6.12.1涂層經(jīng)1200h人工加速老化試驗(yàn)后，不應(yīng)有明顯的粉化、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、軟化、剝

落、銹點(diǎn)等現(xiàn)象，允許輕微褪色和光澤變化。

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7試驗(yàn)方法

7.1基本要求

7.1.1按GB/T31439.1、GB/T31439.2的規(guī)定進(jìn)行。

7.2外觀質(zhì)量

7.2.1在正常光線下，目測及手感檢查。

7.3涂層厚度偏差

7.3.1按GB/T18226—2015中7.6.2的規(guī)定進(jìn)行。

7.4附著性

7.4.1劃格試驗(yàn)按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行。附著強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T5270的規(guī)定進(jìn)行。

7.5抗彎曲性能

7.5.1按GB/T18226—2015中7.8.1的規(guī)定進(jìn)行。

7.6耐磨性

7.6.1按GB/T18226—2015中7.9的規(guī)定進(jìn)行。

7.7耐沖擊性

7.7.1按GB/T18226—2015中7.10的規(guī)定進(jìn)行。

7.8耐化學(xué)溶劑腐蝕性能

7.8.1按GB/T18226—2015中7.11a）的規(guī)定進(jìn)行，其中耐堿240h、耐鹽720h。

7.9耐鹽霧腐蝕性能

7.9.1按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為360h。

7.10耐濕熱性

7.10.1按GB/T18226—2015中7.15的規(guī)定進(jìn)行。

7.11耐溫度交變性能

7.11.1按GB/T18226—2015中7.18的規(guī)定進(jìn)行。

7.12耐候性

7.12.1按GB/T18226—2015中7.19的規(guī)定進(jìn)行。

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8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1型式檢驗(yàn)

8.1.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)在生產(chǎn)線終端隨機(jī)抽取3件進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.1.2型式檢驗(yàn)為每兩年進(jìn)行1次，如有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——正式生產(chǎn)過程中如原材料、半成品、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

——產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)時(shí)。

8.1.3型式檢驗(yàn)時(shí)，如有任一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則需重新抽取雙倍試樣，對該項(xiàng)指標(biāo)

進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍然不合格時(shí)，則判定該次型式檢驗(yàn)為不合格。

表8.1.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

1鋼護(hù)欄基本要求6.17.1√√

2外觀質(zhì)量6.27.2√√

3涂層厚度偏差6.37.3√√

4附著性6.47.4√√

5抗彎曲性能6.57.5√〇

6耐磨性6.67.6√〇

7耐沖擊性6.77.7√〇

8耐化學(xué)溶劑腐蝕性能6.87.8√〇

9耐鹽霧腐蝕性能6.97.9√〇

10耐濕熱性6.107.10√〇

11耐溫度交變性能6.117.11√〇

12耐候性6.127.12√〇

注：“√”為檢驗(yàn)項(xiàng)目，“〇”為選做項(xiàng)目。

8.2出廠檢驗(yàn)

8.2.1用同一批原材料和同一工藝生產(chǎn)的同種部件可組為一批。

8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。抽樣方法按GB/T10111規(guī)定進(jìn)行。

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9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1標(biāo)志、包裝

9.1.1每片波形梁板均應(yīng)在其兩端分別標(biāo)明生產(chǎn)廠名(或廠標(biāo))生產(chǎn)年月等標(biāo)志，其位置在距端部

400mm的波形梁板橫截面正中處。并在波形梁板中部以鋼印、刻蝕或其他難以