《高端裝備智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場管理實施指南》團體標準

ICS03.120.10

A00

團體標準

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高端裝備智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場管理實施指南

High-endEquipmentIntelligentManufacturingProductionFieldManagement

ImplementationGuide

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

上海市質(zhì)量協(xié)會發(fā)布

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高端裝備智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場管理實施指南

1范圍

本文件規(guī)定了高端裝備智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場管理的原則、目標與導(dǎo)向以及管理要求。

本文件適用于航空航天、發(fā)電能源、軌道交通、海洋工程及其他離散制造行業(yè)高端裝備智能制造生

產(chǎn)現(xiàn)場管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T29590企業(yè)現(xiàn)場管理準則

GB/T37393-2019數(shù)字化車間通用技術(shù)要求

GB/T40647-2021智能制造系統(tǒng)架構(gòu)

3術(shù)語和定義

GB/T29590、GB/T40647、GB/T37393等文件界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

高端裝備high-endequipment

指具備“技術(shù)含量高、附加值高、居產(chǎn)業(yè)鏈核心”三個典型特征的裝備，既包括傳統(tǒng)制造業(yè)的高端

部分，也包括新興產(chǎn)業(yè)的高端部分。

3.2

智能制造intelligentmanufacturing

智能制造是指將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等新一代信息技術(shù)與設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動

的各個環(huán)節(jié)融合，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能的先進制造過程、系

統(tǒng)與模式的總稱。

4縮略語

下列縮略語適用于本文件。

RFID：射頻識別技術(shù)（RadioFrequencyIdentification）

SCADA：監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SupervisoryControlAndDataAcquisition）

MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem）

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ERP:企業(yè)資源計劃（EnterpriseResourcePlanning）

PDM：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ProductDataManagement）

5原則

5.1PDCA循環(huán)

5.1.1總體策劃

應(yīng)識別、分析高端裝備智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場管理的新要素和新要求，這些要求源于客戶、供應(yīng)商、員

工、社會等各相關(guān)方，確保智能制造情境下的現(xiàn)場管理過程符合相關(guān)法律法規(guī)和標準要求。

5.1.2現(xiàn)場執(zhí)行

應(yīng)根據(jù)制定的現(xiàn)場管理總體要求，識別現(xiàn)場管理的具體環(huán)節(jié)、資源和要求，運用先進管理工具和手

段，對人員、裝備、在制品、文件、環(huán)境、質(zhì)量、安全、環(huán)保和節(jié)能等方面貫徹控制和管理措施，持續(xù)

提升高端裝備性能和服務(wù)質(zhì)量，實現(xiàn)均衡、人本、靈活、高效的現(xiàn)場管理過程。

5.1.3過程檢查

5.1.3.1識別智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場需要監(jiān)視和檢查的過程，規(guī)定各職能部門在過程檢查中的職責(zé)，制定

完整的現(xiàn)場過程監(jiān)控流程圖。

5.1.3.2確定監(jiān)視和檢查的要素、方法、頻次和判定準則，在每一監(jiān)控點上制定相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，

作業(yè)指導(dǎo)書可以將所需檢查的要素詳細信息以三維結(jié)構(gòu)化等數(shù)字化直觀形式顯示出來。

5.1.3.3建立異常處理程序，規(guī)定異常情況控制以及處置的流程、方法和職責(zé)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場異常情

況得到及時有效控制和處理。

5.1.4持續(xù)改進

5.1.4.1通過對高端裝備智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場管理過程的質(zhì)量、成本、交期、設(shè)備效能、能耗水平等結(jié)

果評價管理活動的適宜性和有效性，針對瓶頸問題制定改進計劃并組織實施。

5.1.4.2根據(jù)高端裝備智能制造的技術(shù)演化趨勢和客戶的需求，識別現(xiàn)場管理的創(chuàng)新點和改進點，確

定創(chuàng)新目標，實施創(chuàng)新活動，并將可有效提升現(xiàn)場管理水平的創(chuàng)新成果固化并應(yīng)用到實際生產(chǎn)制造過程

中。

6目標與導(dǎo)向

6.1管理目標

6.1.1高質(zhì)量

高端裝備智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場管理應(yīng)以實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量交付為核心目標，針對智能制造環(huán)境的質(zhì)量

控制特點，開展質(zhì)量保證和提升的整體策劃與實施，加強過程質(zhì)量信息的采集、分析、挖掘與研判，提

高產(chǎn)品一次交驗合格率，質(zhì)量管理模式由傳統(tǒng)的事后管理向事前預(yù)防轉(zhuǎn)變。

6.1.2高效率

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高端裝備智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場管理應(yīng)以實現(xiàn)制造過程的高效率運轉(zhuǎn)為重要目標，綜合生產(chǎn)周期、物料

供應(yīng)及時率、配套計劃按時完成率、設(shè)備綜合效率、勞動生產(chǎn)率等指標，評估現(xiàn)場涉及的流程、設(shè)備、

物料、人員作業(yè)等方面的管理效率和效能結(jié)果。

6.1.3高效益

高端裝備智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場管理應(yīng)以實現(xiàn)企業(yè)的高效益經(jīng)營為終極目標，通過有效降低庫存成本和

生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，系統(tǒng)分析“人、機、料、法、環(huán)、測”的耦合效能，不斷提高企業(yè)的競爭力。

6.2管理導(dǎo)向

6.2.1系統(tǒng)集成

6.2.1.1智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場的運行具有柔性化、自適應(yīng)、自決策等特點，包括生產(chǎn)計劃的智能柔性排

產(chǎn)、物料工具的自動配送、制造指令的即時推送、生產(chǎn)過程中人機的協(xié)同。

6.2.1.2智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場是物料、人員、設(shè)備、工具的集成運行與信息流、物流的融合，現(xiàn)場管理

一方面應(yīng)考慮物料的配送、裝夾、工序檢驗等這些人工環(huán)節(jié)與設(shè)備自動化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的協(xié)同與集成，另一

方面要實現(xiàn)在線檢測、過程管控等工具和方法與車間級信息系統(tǒng)、企業(yè)級信息系統(tǒng)的信息交互與集成。

6.2.2綠色節(jié)能

6.2.2.1高端裝備智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場管理應(yīng)關(guān)注現(xiàn)場的環(huán)境保護、節(jié)能減排、資源再利用等管理結(jié)果，

例如廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等污染物排放指標達標率、萬元產(chǎn)值能耗等結(jié)果。

6.2.2.2加強智能制造生產(chǎn)過程中對污染物和能耗水平的監(jiān)測、收集、智能分析和處理等管理措施，

推進資源高效循壞利用、積極構(gòu)建綠色制造體系。

7管理要求

7.1推進要素

7.1.1總則

高端裝備制造現(xiàn)場管理推進要素參照GB/T29590要求，涵蓋領(lǐng)導(dǎo)作用、戰(zhàn)略秉承、組織保證、員工

素質(zhì)四項。

7.1.2領(lǐng)導(dǎo)作用

高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)在提高高端裝備生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平中發(fā)揮首要作用。應(yīng)明確現(xiàn)場管理的目標，包括提升

質(zhì)量、提高效率、降低成本等方面的內(nèi)容；為現(xiàn)場管理活動提供必要的人力、財力和物資保障；應(yīng)通過

企業(yè)文化建設(shè)和相關(guān)績效激勵機制，鼓勵員工積極參與高端裝備智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場的管理活動。

7.1.3戰(zhàn)略秉承

高端裝備智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場管理的目標、導(dǎo)向和具體要求應(yīng)與企業(yè)使命、愿景、發(fā)展戰(zhàn)略及數(shù)字化

轉(zhuǎn)型路線協(xié)調(diào)一致，將戰(zhàn)略目標層層分解到現(xiàn)場管理的具體業(yè)務(wù)流程中。確?，F(xiàn)場關(guān)鍵績效指標涵蓋現(xiàn)

場管理的各個方面，包括質(zhì)量、交期、成本、安全、環(huán)保等。

7.1.4組織保證

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為保證相關(guān)職能與現(xiàn)場管理需求相匹配，實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場與企業(yè)整體運行協(xié)調(diào)一致，企業(yè)應(yīng)建立系統(tǒng)

的管理機制并確保其有效運行。

7.1.5員工素質(zhì)

7.1.5.1員工意識

應(yīng)采用適當?shù)姆椒ê托问?，激發(fā)員工主動參與高端裝備智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場管理活動的熱情。通過展

板、成果發(fā)布會等途徑，展示和分享員工參與現(xiàn)場管理和持續(xù)改進與創(chuàng)新的成果，增強員工積極、自主

參與現(xiàn)場管理和改進的意識，提升員工在智能制造環(huán)境中發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。

7.1.5.2員工技能

7.1.5.2.1應(yīng)明確現(xiàn)場管理對不同角色人員能力和技能的要求，包絡(luò)技術(shù)人員、設(shè)備人員、操作人員、

檢驗人員、管理人員等。

7.1.5.2.2應(yīng)配備必要的培訓(xùn)資源，根據(jù)智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場管理的新要求、新特點，有計劃地開展員

工的培訓(xùn)工作，對員工的崗位技能進行系統(tǒng)評估并建立電子檔案。

7.1.5.2.3為提高現(xiàn)場作業(yè)效能，鼓勵員工一專多能。

7.2過程

7.2.1過程策劃

7.2.1.1過程要求確定

7.2.1.1.1運用科學(xué)的方法，識別來自客戶以及各相關(guān)方的需求，分析各類需求與智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場

管理活動之間的關(guān)系，將需求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場管理過程相對應(yīng)的需求和指標，明確各現(xiàn)場管理指標的監(jiān)控流

程，形成系統(tǒng)化的現(xiàn)場管理指標體系。

7.2.1.1.2現(xiàn)場管理的指標體系應(yīng)考慮智能制造過程柔性化和集成化特點，創(chuàng)新應(yīng)用新技術(shù)、新方法

和新手段，涵蓋各項現(xiàn)場管理業(yè)務(wù)流程并協(xié)調(diào)一致，包括但不限于人員管理、設(shè)備管理、物料及在制品

管理、作業(yè)計劃管理、現(xiàn)場環(huán)境管理等。

7.2.1.2過程設(shè)計

7.2.1.2.1針對高端裝備智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場涉及的各項管理活動，對實現(xiàn)各項現(xiàn)場管理目標所涉及的

管理要素和所需資源進行識別。采用適當?shù)姆椒?，設(shè)計出完整的現(xiàn)場作業(yè)組織結(jié)構(gòu)、管理流程、作業(yè)標

準、現(xiàn)場布局和信息管理系統(tǒng)，保證過程運行的穩(wěn)定、高效、靈活和協(xié)調(diào)一致。

7.2.1.2.2在現(xiàn)場管理過程的設(shè)計中，采用價值流圖、系統(tǒng)仿真等適當?shù)姆椒?，識別并減少流程中的

各種浪費。

7.2.1.2.3在現(xiàn)場管理過程的設(shè)計中，采用防差錯分析、失效模式分析等方法，識別過程存在的潛在

風(fēng)險，并采取相應(yīng)的措施實現(xiàn)預(yù)防性管理，杜絕非預(yù)期結(jié)果的發(fā)生。

7.2.2過程實施

7.2.2.1人員管理

7.2.2.1.1現(xiàn)場操作要求

通過身份自動識別系統(tǒng)記錄現(xiàn)場操作人員在不同工位的操作記錄，應(yīng)能實時了解車間人員的在崗情

況和操作資質(zhì)，便于工序計劃的合理分派。

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7.2.2.1.2技術(shù)及管理人員的能力要求

技術(shù)及管理人員在上崗前應(yīng)經(jīng)過智能制造生產(chǎn)操作與現(xiàn)場管理的系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。

7.2.2.1.3能力評價

現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)掌握基本的生產(chǎn)現(xiàn)場管理改進方法，并定期對其崗位技能、主動意識、安全表現(xiàn)等

進行綜合評價。

7.2.2.1.4教育培訓(xùn)

定期進行崗位的技能培訓(xùn)，并通過輪崗、換崗、多能力培養(yǎng)方式，增強員工的復(fù)合能力，為實現(xiàn)現(xiàn)

場作業(yè)的靈活性配置奠定必要基礎(chǔ)。

7.2.2.2基礎(chǔ)設(shè)施管理

7.2.2.2.1智能設(shè)備管理

智能設(shè)備主要包含智能工裝、智能儀表、自動化加工與測量檢驗設(shè)備、柔性生產(chǎn)線。應(yīng)對智能設(shè)備

的運行狀態(tài)進行監(jiān)控，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)對智能設(shè)備的運行趨勢進行分析和預(yù)測，識別設(shè)備的潛在風(fēng)險，

制定合理的設(shè)備維護計劃和備品備件庫存計劃，降低意外宕機的風(fēng)險。具體要求包括但不限于：

a)基于智能設(shè)備通訊接口和通訊協(xié)議，制定設(shè)備聯(lián)網(wǎng)方案，建立數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實時獲取智能設(shè)

備的運行狀態(tài)信息；

b)采用看板等形式，設(shè)備的運行狀態(tài)進行可視化展示，包括加工設(shè)備生產(chǎn)情況，包括產(chǎn)品信息、

執(zhí)行進度、預(yù)計完成時間等關(guān)鍵指標；

c)基于大數(shù)據(jù)、人工智能等方法，對設(shè)備運行狀態(tài)進行分析和預(yù)測，提前預(yù)知設(shè)備潛在故障，便

于設(shè)備維修保養(yǎng)。

7.2.2.2.2信息系統(tǒng)管理

信息系統(tǒng)按功能劃分主要包括SCADA、MES、ERP、PDM系統(tǒng)等。信息系統(tǒng)管理要求包括但不限于：

a)應(yīng)建立信息系統(tǒng)與智能設(shè)備之間的數(shù)據(jù)連接，實現(xiàn)智能設(shè)備上采集數(shù)據(jù)的存儲、分析和管理；

b)應(yīng)打通各系統(tǒng)間的信息孤島，保障數(shù)據(jù)和模型的唯一性和一致性；

c)應(yīng)采用靈活的系統(tǒng)部署方式，可采用微服務(wù)架構(gòu)，將業(yè)務(wù)功能解耦成微服務(wù)，通過前臺靈活組

合；

d)應(yīng)對信息系統(tǒng)運行狀態(tài)進行監(jiān)測，采用自主修復(fù)方式對可能存在的問題進行修復(fù)。

7.2.2.3物料及在制品管理

7.2.2.3.1物料數(shù)字化編碼

對于不同的材料與零件樣式，應(yīng)從標識效率、標識識讀質(zhì)量、最小可讀面積、裝夾定位、標識耐久

性等影響因素綜合考慮物料編碼方式。

在制品應(yīng)具有一物一碼或一包一碼的唯一性標識。

7.2.2.3.2狀態(tài)在線追蹤

通過RFID標簽、二維碼、智能傳感器、視頻前端、定位裝置等感知層設(shè)備，將生產(chǎn)現(xiàn)場實際的物料

以及刀具、工裝等低值易耗制造資源與物料管理系統(tǒng)中的信息關(guān)聯(lián)起來，實現(xiàn)對采購、入庫、領(lǐng)用、配

送、盤點等環(huán)節(jié)的全周期狀態(tài)追蹤。

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7.2.2.3.3出入庫管理

基于條碼技術(shù)的信息采集設(shè)備自動采集入庫產(chǎn)品的信息，自動存取裝置將產(chǎn)品自動運送至立體貨架

的貨柜中；出庫時根據(jù)出庫指令實現(xiàn)自動揀選，進行出庫掃描管理。

物料管理系統(tǒng)能基于各工位的配套需求、生產(chǎn)任務(wù)以及庫存狀態(tài)信息，按照不同的時間周期自動評

估整個在制品的齊套情況，并生成提醒指令給管理人員。

7.2.2.3.4物料配送

物料配送系統(tǒng)應(yīng)以精準化配送為指導(dǎo)思想，以物聯(lián)網(wǎng)核心技術(shù)為支撐，建立生產(chǎn)過程中物料配送調(diào)

度模型，實現(xiàn)生產(chǎn)物流智能配送與管理。

7.2.2.3.5防護措施

防護措施要求包括：

a）標識防護。標識的使用環(huán)境條件應(yīng)與在制品或者產(chǎn)品的環(huán)境試驗條件相同，應(yīng)能保證經(jīng)歷地面

各類環(huán)境試驗后仍具有良好的可識別性；

b）在制品防護。在搬運、貯存、安裝和交付過程中，現(xiàn)場應(yīng)加強對流轉(zhuǎn)的在制品的主動防護，避

免磕碰、劃傷、腐蝕等影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況發(fā)生，秉持“誰用隨運，合理存放”的原則，當日未加工或

安裝完的在制品應(yīng)入庫保管或派專人看守。

7.2.2.4生產(chǎn)計劃管理

7.2.2.4.1生產(chǎn)計劃的編制應(yīng)基于與產(chǎn)品工藝相關(guān)的資源約束條件，主要包括各工序工時、物料齊套

情況、車間設(shè)備可用性、在崗人員情況、當前計劃完成進度等。

7.2.2.4.2生產(chǎn)計劃的編制宜通過智能排產(chǎn)算法，平衡各產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍，一般包括不同種類產(chǎn)品的

投產(chǎn)順序和數(shù)量的平衡，以減少生產(chǎn)現(xiàn)場在制品的周轉(zhuǎn)數(shù)量。

7.2.2.4.3生產(chǎn)計劃的調(diào)整應(yīng)針對緊急插單、臨時變更等非預(yù)期內(nèi)的計劃擾動，具備快速反應(yīng)能力，

可基于智能調(diào)度算法與人工經(jīng)驗的結(jié)合，動態(tài)優(yōu)化車間的生產(chǎn)任務(wù)安排。

7.2.2.4.4在作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)通過數(shù)字化看板等系統(tǒng)，實時采集、統(tǒng)計和監(jiān)測人員配置、物料消耗、設(shè)

備使用等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)計劃的實時完成情況。

7.2.2.5作業(yè)文件管理

作業(yè)文件管理要求包括：

a)生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)文件應(yīng)進行數(shù)字化管理，便于在生產(chǎn)過程被各系統(tǒng)識別和使用。數(shù)字化管理信

息應(yīng)包含靜態(tài)信息和動態(tài)信息，其中靜態(tài)信息是指一定時間內(nèi)不變或者緩變的數(shù)據(jù)，如零件編

號、名稱等；動態(tài)信息是指隨生產(chǎn)過程可發(fā)生變化的數(shù)據(jù)，如零件質(zhì)量信息、狀態(tài)信息等；

b)生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)文件應(yīng)予以控制，如分發(fā)、訪問、檢索、使用、存儲、保護、保留和處置等；

c)生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)控程序等作業(yè)文件應(yīng)定期維護，其中維護周期及維護人員資質(zhì)等要求，應(yīng)根據(jù)生

產(chǎn)過程的控制要求確定；

d)生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)文件使用前應(yīng)得到批準；

e)生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)文件應(yīng)為適用版本，其中數(shù)控程序等作業(yè)文件，使用前應(yīng)經(jīng)確認并滿足要求；

f)數(shù)控程序在機床終端經(jīng)操作人員修改后，應(yīng)及時定版，并回傳到PDM系統(tǒng)，經(jīng)工藝管理人員確

認和審核后，存入指定的數(shù)據(jù)庫保存；

g)生產(chǎn)過程采集的作為符合性證據(jù)的所有數(shù)據(jù)，應(yīng)客觀、準確、完整，能夠與工藝參數(shù)自動匹配，

滿足可追溯性要求；

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h)生產(chǎn)過程采集的作為符合性證據(jù)的所有數(shù)據(jù)，應(yīng)通過結(jié)構(gòu)化格式存儲。需要時，宜通過數(shù)字模

型進行可視化表達；

i)需要時，作業(yè)文件應(yīng)進行評審和更新，并再次批準，更改和現(xiàn)行修訂狀態(tài)應(yīng)得到識別；

j)對所保留的、作為符合性證據(jù)的所有數(shù)據(jù)應(yīng)予以保護，建立備份過程，包括遠程儲存和災(zāi)難恢

復(fù)等，防止丟失、未授權(quán)更改、非預(yù)期更改、損壞或物理損毀等。

7.2.2.6現(xiàn)場環(huán)境管理

7.2.2.6.1應(yīng)識別智能制造現(xiàn)場產(chǎn)品、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、以及各類智能設(shè)備，如：機器人、

智能傳感器（圖像識別傳感器、高精度接觸式數(shù)字傳感器等）、智能儀器儀表等對環(huán)境的控制要求，并

在智能化控制系統(tǒng)內(nèi)制定現(xiàn)場環(huán)境控制策略，保證所需的溫度、熱量、濕度、光照度、潔凈度、空氣流

通、衛(wèi)生、噪聲、振動、鹽霧，以及靜電、電磁輻射等環(huán)境得到有效控制。

7.2.2.6.2配置相應(yīng)的硬件和軟件設(shè)施，建立現(xiàn)場環(huán)境智能監(jiān)測及控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境的實時

查詢、記錄、報警及自動調(diào)節(jié)等功能。具體要求包括：

a)應(yīng)配置現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測所需的各類傳感器和數(shù)據(jù)采集、傳輸裝置，通過適宜的方式（如：分布式

采樣和集中監(jiān)控方式等），將現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)傳輸至中央控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的控

制策略調(diào)節(jié)現(xiàn)場的環(huán)境；

b)應(yīng)有獨立的或嵌入式的環(huán)境監(jiān)控軟件或程序，用以監(jiān)測、記錄及控制現(xiàn)場的環(huán)境。

7.2.2.7過程質(zhì)量控制

7.2.2.7.1產(chǎn)品質(zhì)量檢查

制定產(chǎn)品質(zhì)量檢查方案，包括：成品、在制品質(zhì)量檢查方案、不合格品處置方案、在制品監(jiān)控方案

等。

7.2.2.7.2過程質(zhì)量控制方案制定

制定過程質(zhì)量控制方案，包括：定義關(guān)鍵工序和質(zhì)量監(jiān)控參數(shù)，利用在線測量、關(guān)鍵點影像記錄、

關(guān)鍵點質(zhì)量數(shù)據(jù)自動上傳等手段，建立基于單臺或單套設(shè)備歸集的關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)包采集系統(tǒng)，實現(xiàn)全周

期質(zhì)量數(shù)據(jù)的全景追溯，建立過程異常處理方案及預(yù)防機制。

7.2.2.7.3分析、決策和處理

通過異構(gòu)系統(tǒng)信息化集成手段，依托數(shù)據(jù)包采集系統(tǒng)，建立實時的高端裝備制造過程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，

通過產(chǎn)品質(zhì)量分析關(guān)聯(lián)模型，分析和診斷質(zhì)量問題發(fā)生的高置信度原因，大幅度縮短質(zhì)量問題處置和改

進的周期。具體要求包括：

a)對具有獨立質(zhì)量指標的數(shù)據(jù)進行監(jiān)控分析；

b)對經(jīng)匯總測算得到的綜合質(zhì)量指標進行動態(tài)監(jiān)控；

c)通過設(shè)定關(guān)鍵指標參數(shù)的閾值，對超出界限的數(shù)據(jù)及時報警，經(jīng)質(zhì)量管理人員確認工序/產(chǎn)品

不合格后觸發(fā)不合格審理流程，并及時處理；

d)以產(chǎn)品標識作為追溯條件，基于產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)包中的文字、圖片和視頻等，追溯產(chǎn)品生產(chǎn)過程

中的關(guān)鍵信息，實現(xiàn)多維度、快速的質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯。

7.2.2.8安全管理

7.2.2.8.1智能裝備安全

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針對熔煉、噴涂、焊接、理化等特殊工藝環(huán)節(jié)，必須按照裝備防護要求，建立相應(yīng)的防護欄、隔離

帶或獨立操作間，確保裝備運行安全。

7.2.2.8.2制造過程安全

現(xiàn)場操作者必須熟悉設(shè)備性能和操作方法，并能按使用說明或操作規(guī)章進行正確操作，確保智能制

造生產(chǎn)現(xiàn)場加工、裝配、搬運、上下料等過程安全管理等。

7.2.2.8.3職業(yè)健康

創(chuàng)造符合人體工學(xué)的作業(yè)條件，減少安全隱患，提高勞動效率；對智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場危險源進行識

別、監(jiān)測、報警和防護管理。

7.2.2.8.4信息系統(tǒng)安全

建立完善的信息系統(tǒng)安全防護措施，包括防火墻、防病毒網(wǎng)關(guān)等，定期對信息系統(tǒng)進行查殺，對安

全隱患進行隔離和防護。

7.2.2.8.5數(shù)據(jù)安全

對數(shù)據(jù)進行安全加密，采用防泄密措施對數(shù)據(jù)進行保護，定期對數(shù)據(jù)進行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

7.2.2.9能源與環(huán)保管理

7.2.2.9.1建立能源使用消耗全覆蓋的能源管理系統(tǒng)，利用工業(yè)物聯(lián)等手段，科學(xué)真實統(tǒng)計生產(chǎn)現(xiàn)場

水、電、氣、油等能源消耗數(shù)據(jù)。

7.2.2.9.2強化預(yù)警管理能力，避免能源損失，最終實現(xiàn)萬元增加值能耗的逐年下降。

7.2.2.9.3應(yīng)定期對智能制造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類污染物進行監(jiān)測、收集和處理，營造綠色的制造

環(huán)境。

7.2.2.9.4宜使用太陽能、風(fēng)能等綠色能源，對生產(chǎn)現(xiàn)場輔助功能系統(tǒng)進行能源供應(yīng)。

7.2.2.10過程測量與監(jiān)控

7.2.2.10.1應(yīng)對現(xiàn)場管理過程進行測量與監(jiān)控，有效收集系統(tǒng)運行的相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，監(jiān)測過程運作

的結(jié)果，通過分析與評價用于支持企業(yè)對現(xiàn)場管理的決策、改進和創(chuàng)新，企業(yè)應(yīng)妥善保存測量與監(jiān)控的

結(jié)果。

7.2.2.10.2應(yīng)確定需要測量與監(jiān)控的過程，包括但不限于：

a)計劃過程；

b)工藝過程；

c)制造過程；

d)質(zhì)量過程；

e)安環(huán)過程；

f)其他應(yīng)納入測量與監(jiān)控的過程。

7.2.2.10.3應(yīng)確定需要用什么方法、何時進行測量與監(jiān)控。通過使用合理有效的方法，收集現(xiàn)場管理

過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。

7.2.2.10.4應(yīng)使用現(xiàn)場管理過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行分析，使用數(shù)據(jù)分析的結(jié)果進行決策、改進和創(chuàng)新

以提升現(xiàn)場管理過程的效率和績效。

7.2.2.10.5應(yīng)建立現(xiàn)場管理過程中的異常處理程序，當測量與監(jiān)控結(jié)果出現(xiàn)異常時運用異常處理程序

對異常問題進行處理和管控。

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7.2.2.10.6應(yīng)將現(xiàn)場管理過程中的數(shù)據(jù)可視化，現(xiàn)場管理過程中的相關(guān)方可以通過具象信息獲取所需

的數(shù)據(jù)，測量與監(jiān)控現(xiàn)場管理運行的過程與結(jié)果。

7.2.3過程改進與創(chuàng)新

7.2.3.1應(yīng)建立系統(tǒng)的高端裝備智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場管理過程改進與創(chuàng)新機制，導(dǎo)入精益理念，運用與

企業(yè)管理實際相協(xié)調(diào)的技術(shù)和方法，對面向智能制造場景的現(xiàn)場管理效率和效能進行評估、分析與改進，

確保過程持續(xù)優(yōu)化。

7.2.3.2應(yīng)重視基于生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的管理改進與創(chuàng)新，包括工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)和管理數(shù)

據(jù)，應(yīng)建立“數(shù)據(jù)-信息-模型”遞進挖掘分析的生產(chǎn)現(xiàn)場管理改進決策支撐機制。

7.2.3.3應(yīng)針對智能制造生產(chǎn)過程柔性化和集成化的特點，識別現(xiàn)場管理創(chuàng)新機會，確定創(chuàng)新目標，

實施創(chuàng)新活動，評價和固化創(chuàng)新成果。

7.3結(jié)果

7.3.1總則

高端裝備智能制造生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實施衡量結(jié)果包括質(zhì)量效率、柔性集成、綠色節(jié)能等方面的內(nèi)容，

具體指標依據(jù)現(xiàn)場實際的特點設(shè)定，以證實現(xiàn)場管理的適宜性和有效性，并為評價和改進現(xiàn)場管理的手

段和措施提供信息。建議具備條件的企業(yè)引入標桿管理，通過不斷分析與行業(yè)標桿或競爭對手的對比數(shù)

據(jù)，借鑒、學(xué)習(xí)和吸收他人的先進經(jīng)驗，改善自身不足，達到持續(xù)的良性循環(huán)。

7.3.2質(zhì)量效率與效益結(jié)果

質(zhì)量效率與效益結(jié)果包括：

a)高端裝備制造高質(zhì)量保證結(jié)果。推廣先進質(zhì)量管理技術(shù)和方法、加快提升產(chǎn)品質(zhì)量、完善質(zhì)量

監(jiān)管體系，其主要指標可包括：過程檢驗合格率、產(chǎn)品一次合格率、不良品率、質(zhì)量問題追溯

周期等；

b)高端裝備制造高效率生產(chǎn)結(jié)果。緊扣關(guān)鍵工序智能化、關(guān)鍵崗位機器人替代、生產(chǎn)過程智能優(yōu)

化控制、供應(yīng)鏈優(yōu)化等環(huán)節(jié)現(xiàn)場改進，其主要指標可包括：綜合生產(chǎn)周期、物料供應(yīng)及時率、

配套計劃按時完成率、設(shè)備綜合效率、勞動生產(chǎn)率、合同履約情況等；

c)高端裝備制造高效益經(jīng)營結(jié)果。其主要指標可包括：企業(yè)運營成本、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、客戶綜合

滿意度、產(chǎn)品訂單增長率、產(chǎn)業(yè)鏈推廣結(jié)果等。

7.3.3系統(tǒng)集成結(jié)果

系統(tǒng)集成結(jié)果包括：

a)高端裝備制造柔性化生產(chǎn)結(jié)果。具備多品種小批量混線柔性化生產(chǎn)特征，其主要指標可包括：

生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)準確率、工序調(diào)度及時率、產(chǎn)線可適應(yīng)產(chǎn)品種類、物料