低層住宅工程主體結(jié)構(gòu)總體施工技術(shù)方案

低層住宅工程主體結(jié)構(gòu)總體施工技術(shù)方案一、鋼筋工程1）鋼筋工程總體施工工藝流程2）柱鋼筋施工方案要點(diǎn)及技術(shù)措施柱鋼筋安裝工藝流程：鋼筋加工→縱向鋼筋調(diào)整與定位→縱向鋼筋的連接→箍筋綁扎→拉筋綁扎→鋼筋調(diào)整→箍筋定位放線→鋼筋保護(hù)層墊塊固定→鋼筋驗(yàn)收。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。采用正反扣綁扎，扎絲絲頭朝向柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。柱鋼筋安裝步驟圖2）墻體鋼筋施工方案要點(diǎn)及技術(shù)措施墻體鋼筋安裝工藝流程：鋼筋加工→鋼筋定位放線→鋼筋調(diào)整→豎向鋼筋連接與定位→水平豎向定位梯子筋綁扎→水平鋼筋連接與綁扎→拉筋綁扎→鋼筋調(diào)整→鋼筋保護(hù)層墊塊固定→鋼筋驗(yàn)收。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的截面尺寸，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊確保保護(hù)層的尺寸。綁扎絲扣應(yīng)朝內(nèi)。墻體鋼筋安裝效果圖3）梁、板鋼筋施工方案要點(diǎn)及技術(shù)措施（1）梁鋼筋安裝流程：梁筋定位→縱向鋼筋的調(diào)整與定位→箍筋安裝→縱筋連接→箍筋定位→箍筋綁扎→鋼筋保護(hù)層墊塊固定→鋼筋驗(yàn)收。（2）板鋼筋安裝流程：彈板鋼筋位置線→綁扎板短向鋼筋→綁扎長(zhǎng)向鋼筋→綁扎洞口附加筋→綁扎負(fù)彎矩筋→鋼筋保護(hù)層墊塊固定→鋼筋驗(yàn)收。（3）先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（4）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度；后澆帶處留出的鋼筋，必須采用鋼筋架臨時(shí)固定，以防止一側(cè)澆筑混凝土?xí)r造成梁預(yù)留鋼筋偏移樓板后澆帶處，為防止漏漿，保證混凝土的外觀效果，采用快易收口網(wǎng)做梁后澆帶位置模板。（5）板鋼筋施工過(guò)程中，先在模板上彈出鋼筋定位線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，在樓板最下部鋼筋布設(shè)混凝土墊塊。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。（6）樓板后澆帶處，為防止漏漿，保證混凝土的外觀效果，采用快易收口網(wǎng)做樓板后澆帶位置模板，并在施工縫位置保證有一道鋼筋馬凳。4）鋼筋工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋工程驗(yàn)收內(nèi)容。A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。B、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象。C、鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）鋼筋工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表1鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量2長(zhǎng)度±10尺量3受力主筋間距±10尺量4排距±5尺量5綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10尺量6網(wǎng)眼尺寸±10尺量，連續(xù)5個(gè)間距7箍筋、橫向鋼筋間距±10尺量，連續(xù)5個(gè)間距8鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量9受力主筋保護(hù)層±3尺量，外表面至模板內(nèi)表面垂直距離二、模板工程1）模板工程總體施工工藝流程模板工程總體施工工藝流程見下圖模板工程總體施工工藝流程圖2）剪力墻模板施工方案要點(diǎn)及技術(shù)措施（1）剪力墻模板施工流程：放墻線→安裝洞口內(nèi)模板→一側(cè)墻模就位→安裝次龍骨→斜撐臨時(shí)固定→安裝就位另一側(cè)墻模板及次龍骨→插入塑料套管及穿墻螺栓→安裝鋼背楞并緊固穿墻螺栓→模板預(yù)檢。（2）把一面模板按位置線就位，用釘子把次龍骨固定在模板上，然后安裝臨時(shí)斜撐。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板及次龍骨，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，安裝塑料套管和穿墻螺栓，安裝雙矩形鋼管并緊固穿墻螺栓。（3）墻模板立縫、角縫處應(yīng)設(shè)木方于和膠合板所形成的企口位置，以便于封模，防止漏漿和錯(cuò)臺(tái)。（4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。模板安裝需注意，防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口或下口過(guò)大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿，角模入墻過(guò)深，門窗洞口變形。3）柱模板施工方案要點(diǎn)及技術(shù)措施柱模板安裝效果圖（1）柱模板施工流程：彈柱邊線→施工縫鑿毛→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→貼海綿條→安裝柱?！{(diào)整模板位置→安裝斜撐→調(diào)整垂直度→安裝柱箍→辦理預(yù)檢。（2）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，模板背面加50×100mm的木方做背楞。（3）安裝柱箍：采用鋼管，在鋼管兩頭用扣件擰緊。校正柱的垂直度及對(duì)角線，加固斜撐，防止模板在澆筑過(guò)程中傾斜。模板安裝需注意，防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。4）梁模板施工方案要點(diǎn)及技術(shù)措施（1）梁模板施工流程：搭設(shè)支架→安裝梁底模龍骨→調(diào)整模板標(biāo)高→鋪設(shè)底模板→模板校正→安裝側(cè)模板→搭設(shè)梁底支撐立桿→模板預(yù)檢。（2）根據(jù)腳手架設(shè)計(jì)縱橫向間距搭設(shè)梁兩側(cè)立柱，并搭設(shè)擱置橫梁，立柱與樓板間設(shè)置50×300mm木墊板。在立柱上彈出水平標(biāo)高線，在水平橫梁上彈出軸線、梁位置線，釘柱頭模板。（3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整橫梁的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，梁側(cè)模包夾住梁底模，并拉線找平。普通梁跨度大于4米時(shí)應(yīng)按3L/1000起拱（L為跨度）；懸臂梁長(zhǎng)度大于2米時(shí)，應(yīng)按相關(guān)要求起拱，并保證底模不發(fā)生下沉。起拱不得削弱梁截面高度。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）梁底增加的一道承重立桿應(yīng)通過(guò)掃地桿和水平桿與滿堂架連接。當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，梁側(cè)模板應(yīng)增加穿梁對(duì)拉螺栓加固。（5）梁模板安裝需注意，防止出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。5）板模板施工方案要點(diǎn)及技術(shù)措施（1）板模板施工流程：搭設(shè)支架→安裝龍骨→調(diào)整模板標(biāo)高→鋪設(shè)底模板→模板校正→搭設(shè)掃地桿及剪刀撐→模板預(yù)檢。（2）根據(jù)腳手架設(shè)計(jì)縱橫向間距搭設(shè)滿堂腳手架，立桿底部應(yīng)墊50×300mm方木；在立柱上彈出水平標(biāo)高線，通線調(diào)節(jié)可調(diào)頂托的高度，將下背楞找平，架設(shè)上背楞；鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。（3）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈；為防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。當(dāng)短向板跨≥4米時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度復(fù)核規(guī)范要求。（4）梁、板支撐腳手架離地面200mm處搭設(shè)縱、橫向掃地桿，按照步距不大于1.5m搭設(shè)縱橫向水平桿，水平桿不應(yīng)少于2道。（5）為保證支撐腳手架的整體性，模板支架內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m），設(shè)置一道豎向剪刀撐，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨。板模板安裝效果圖6）樓梯模板施工方案要點(diǎn)及技術(shù)措施（1）樓梯模板施工流程：施工縫處理→搭設(shè)支架→安裝龍骨→調(diào)整主龍骨標(biāo)高→鋪設(shè)底模板→模板校正→（梯板鋼筋綁扎完成后）安裝工具式踏步模板及側(cè)模→搭設(shè)上翻三步支架→（綁扎鋼筋）安裝上翻三步踏步模板及側(cè)?！０孱A(yù)檢。樓梯模板安裝圖（2）抽出上翻三步處的拉條，將剔鑿的碎屑清理干凈；根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度。（3）搭設(shè)樓梯板底部支撐架，立桿底部墊50×300mm墊板；搭設(shè)支撐底模的橫向鋼管并調(diào)整好高度；安放縱向木方，鋪樓梯底模板，并校正模板高度。（4）綁扎好樓梯鋼筋后，安裝工具式踏步模板和外幫側(cè)板；根據(jù)層高放樣，搭設(shè)上翻三步支架并安裝底模板；待梯板鋼筋綁扎固定后，安裝上翻三步踏步模板和側(cè)模。7）模板拆除（1）模板拆除順序：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。（2）模板拆除要求：當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除墻、柱、梁側(cè)模。模板拆除實(shí)行拆模申請(qǐng)制度，工程部在安排拆模前必須事先填寫拆模申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆模。（3）獨(dú)立柱模板拆除：先拆掉柱斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。柱模拆除后分片碼放平整，不得有懸空不吃力情況。（4）墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，然后撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板。外墻拆除時(shí)，應(yīng)先拆除外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。（5）樓板模板、梁模拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三層卸荷量。拆梁板模板要待梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可拆除梁板模板和梁板支撐。8）模板安裝允許偏差及檢查方法表2模板工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移墻、柱、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量墻、柱、梁＋4、-5樓梯相鄰踏步高差±54垂直度墻、柱層高≦6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量墻、柱層高﹥6m105相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度52m靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋板中心線位置3拉線、尺量9預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3拉線、尺量10預(yù)埋螺栓中心線位置2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度＋10、-011預(yù)留孔洞中心線位置10拉線、尺量尺寸＋10、012門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬高-三、混凝土工程1）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗(yàn)收→混凝土泵準(zhǔn)備→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)→拆模后檢查驗(yàn)收。2）混凝土澆筑要求（1）墻體混凝土施工A、墻體混凝土按施工段劃分施工，根據(jù)混凝土澆筑量做好施工安排；澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑30～50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。B、澆筑、振搗混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，接槎處加強(qiáng)振搗。澆筑過(guò)程中隨時(shí)清理落地灰?；炷涟韬臀锏某跄龝r(shí)間應(yīng)控制在6～8小時(shí)，混凝土的塌落度控制在160～180mm。C、門窗及洞口部位澆筑時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振動(dòng)棒距洞邊300mm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開出氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗，洞口暗柱處應(yīng)加強(qiáng)振搗。D、墻上口找平：混凝土地下室外墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土拍實(shí)抹平。（2）框架柱混凝土澆筑A、框架柱混凝土澆筑前先在柱根部鋪50mm厚與混凝土同配合比水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，并振搗密實(shí)。B、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過(guò)2m時(shí)使用串筒下料。C、柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底標(biāo)高以上30mm，以保證剔除上部25mm軟弱層后，柱頂高出梁底5mm。澆筑完畢后，隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。（3）梁板混凝土施工A、梁板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在6～8小時(shí)，混凝土的塌落度控制在160～180mm。當(dāng)柱子混凝土的強(qiáng)度等級(jí)高于梁板兩個(gè)級(jí)別時(shí)，必須先澆梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土，然后再澆梁板混凝土，要做好澆筑記錄。B、梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動(dòng)器振搗。按段布置布料機(jī)進(jìn)行混凝土布料。C、混凝土澆筑振搗完成后，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時(shí)用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。所有墻柱根部150mm范圍內(nèi)，要進(jìn)行二次壓光、找平。D、待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層料布待12小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)。E、樓梯混凝土施工：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3）混凝土振搗（1）框架結(jié)構(gòu)、剪力墻采用HZ-50型插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50型振搗棒無(wú)法插入時(shí)，可選用HZ-30型振搗棒；樓板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。（2）振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。同時(shí)振動(dòng)棒插入時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土中不得少于50mm，不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。（3）振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)孔洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。（4）用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。4）混凝土施工縫與后澆帶結(jié)構(gòu)梁板混凝土垂直施工縫留置在后澆帶位置，一個(gè)段一次整體澆筑。如在施工過(guò)程中遇意外情況停歇時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，則應(yīng)按施工縫處理。在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa，在混凝土澆筑前，所有施工縫均應(yīng)鑿除松動(dòng)骨料、清洗并濕潤(rùn)，然后立即澆搗新的混凝土。5）混凝土養(yǎng)護(hù)一般結(jié)構(gòu)混凝土在常溫施工，澆筑12h內(nèi)即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)和柱模拆模后混凝土采用覆蓋黑塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，并根據(jù)施工當(dāng)時(shí)氣溫的高低選擇合適的保溫材料進(jìn)行覆蓋和包裹。6）混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表。表3混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量墻、柱、梁8尺量2垂直度墻、柱層高≦6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量墻、柱層高﹥6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量3標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線尺量全高±30水準(zhǔn)儀或拉線尺量4截面尺寸基礎(chǔ)＋15、-10尺量墻、柱、梁、板＋10、-5尺量樓梯相鄰踏步高差±3尺量5表面平整度82m靠尺和塞尺量測(cè)6電梯井筒中心位置10尺量長(zhǎng)寬尺寸＋25、0尺量7預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量8預(yù)埋中心位置預(yù)埋板10尺量預(yù)埋螺栓5尺量預(yù)埋管5尺量其他10尺量注：表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到95%以上，且不得超過(guò)表中數(shù)值的尺寸偏差。四、砌體工程1）砌體施工工序砌體施工工序：放線→驗(yàn)線→立皮數(shù)桿→基層清理、濕潤(rùn)→排列砌塊→拉線→砌筑→預(yù)留洞施工→質(zhì)量驗(yàn)收。為確保墻體質(zhì)量，填充墻梁下頂層采用混凝土標(biāo)磚砌筑滾磚，滾磚的砌筑必須在下部的磚墻砌筑一周后再施工，以使下部磚墻變形穩(wěn)定，滾磚必須上下頂緊磚墻及梁底，并用砂漿填滿磚縫及梁下底縫隙。2）材料要求磚：磚進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，合格證書中須注明廠名、證書字號(hào)、發(fā)證日期、磚等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、耐久性實(shí)驗(yàn)是否符合要求及簽章等。砌筑砂漿：水泥使用前必須按照規(guī)范要求分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)試，如果出廠日期超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。不同規(guī)格品種的水泥不得混合使用。不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用廢品水泥。砂采用中砂，含泥量≤5%（試驗(yàn)報(bào)告中必須反映），并不得含有草根等有害雜物。水采用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。3）砌筑施工（1）砌筑時(shí)應(yīng)試擺，加氣混凝土砌塊的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。（2）砌空心砌塊宜采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法。（3）灰縫應(yīng)橫平豎直，水平及豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右。（4）加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)交處和交接處應(yīng)同時(shí)進(jìn)行砌筑，不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。（5）每天砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.8m。（6）門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與空心砌塊的規(guī)格。4）砌筑砂漿（1）砂漿配合比計(jì)算砂漿配合比的確定，依據(jù)《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》計(jì)算。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。施工時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂的實(shí)際含水率將暫定配合比換成施工配合比。（2）砂漿試塊取樣在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊）。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m3砌體，每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作兩組（每組6個(gè)）試塊。如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，必須重新制作試塊。5）構(gòu)造柱（1）預(yù)留構(gòu)造柱位置砌體施工按規(guī)范規(guī)定，砌體與構(gòu)造柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每個(gè)馬牙槎的高度不宜超過(guò)300mm，馬牙槎凹入深度宜為50～60mm。本工程使用加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊模數(shù)高度為200mm高，作為一個(gè)馬牙。砌筑時(shí)第一塊磚應(yīng)為凹入，謂之咬腳，然后按順序同進(jìn)同退砌筑馬牙槎。不論馬牙槎凹入凸出，同時(shí)都要用線墜吊垂直，馬牙槎砌體界面應(yīng)放整磚面，砌塊切割面應(yīng)放在里側(cè)，確保馬牙槎美觀。（2）構(gòu)造柱鋼筋安裝與砌體拉結(jié)筋預(yù)埋構(gòu)造柱