預(yù)制混凝土管樁施工技術(shù)方案

預(yù)制混凝土管樁施工技術(shù)方案一、工程概況本工程樁基礎(chǔ)及基坑支護均采用預(yù)制鋼筋混凝土管樁，總長度約為22616.8米。部位管樁型號樁外徑D（mm）數(shù)量（根）單樁豎向承載力特征值（KN）單樁豎向抗拔力特征值（KN）預(yù)估樁長L（m）樁尖類型樁基礎(chǔ)AB5001107200025023~28m十字形基坑支護AB5002432000/12m十字形二、靜壓式預(yù)制混凝土管樁施工技術(shù)要求2.1管樁施壓1、本工程采用電子液壓錘擊高強砼預(yù)應(yīng)力管樁。2、樁端持力層為強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層及以下巖層。3、工程樁施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取不同位置試打3根。通過試壓樁取得正式打樁所需要的有關(guān)控制數(shù)據(jù)及單樁豎向承載力特征值（通過靜載試驗確定）。尤其是需要送樁的貫入度控制值。4、壓樁的順序應(yīng)根據(jù)場地的地形、地質(zhì)、樁基的設(shè)計布置密集程度以及壓樁機移動方便等因素來決定。1）建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進行。2）對多樁臺，壓樁順序應(yīng)由中央向兩邊或從中心向外施壓，不得逆方向進行。3）在亞粘土及粘土地基施工，應(yīng)避免沿單一方向進行，以免地基向一邊積壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。5、穩(wěn)樁和壓樁。當(dāng)樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至500時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。6、壓樁應(yīng)連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。7、為避免地下水浸入樁端使巖石軟化,在壓樁的同時灌入C30砼到樁內(nèi)底部,高1.5米。8、穩(wěn)壓。當(dāng)壓樁力已達到兩倍單樁豎向承載力特征值或樁端已到達持力層時，應(yīng)隨即進行穩(wěn)壓。當(dāng)樁長小于9m時，可取3倍單樁豎向承載力特征值作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓3次；當(dāng)樁長在9m～16m時，可取2.5倍單樁豎向承載力特征值作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓3次；當(dāng)樁長在16～25m時，可取2.2倍單樁豎向承載力特征值作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓3次；當(dāng)樁長大于25m時，可取2.0倍單樁豎向承載力特征值作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓2次；每次穩(wěn)壓時間應(yīng)控制在3s～5s。9、壓樁施工時，應(yīng)有專人并配備自動記錄設(shè)備做好施工記錄，開始壓樁時應(yīng)記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當(dāng)樁壓至設(shè)計標(biāo)高或達到終壓值時，應(yīng)記錄最后三次穩(wěn)壓時的油壓表壓力值。10、送樁。設(shè)計要求送樁時，送樁工具的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能送樁。送樁深度一般不宜超過2.0m。11、引孔—當(dāng)設(shè)計要求或施工需要用引孔法打（壓）樁時，應(yīng)在壓樁施工前于該樁位處預(yù)先鉆孔,鉆孔孔徑不大于D-40mm,采用螺旋鉆機成孔,孔深滿足達到設(shè)計深度。2.2管樁的接樁和切割1、樁頭應(yīng)與管樁圍焊封閉，焊縫厚度8mm。焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)施打或施壓，手工施焊完畢須自然冷卻時間不應(yīng)小于8min，自動施焊完畢須自然冷卻時間不應(yīng)小于5min。嚴禁用水冷卻或焊好后立即施打，以免焊縫接口變脆而被打裂。2、樁端持力層為強風(fēng)化、全風(fēng)化泥巖或其他遇水易軟化或者崩解的風(fēng)化巖（土）層時，在在終樁施打（壓）后立即往樁孔中灌注2.0m高C30微膨脹混凝土（如圖所示）。3、焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）下節(jié)樁的樁頭宜高出地面0.5～1.0m。2）上下節(jié)樁接頭端板表面應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈并保持干燥，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。3）下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍或其他導(dǎo)向措施。接樁時上下節(jié)樁身應(yīng)對中，錯位不得大于2mm。4）當(dāng)采用手工電弧焊時，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行。焊接應(yīng)逐層進行，層數(shù)不得少于2層，宜為2層3道；?500管樁宜為15~22min。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。5）當(dāng)采用二氧化碳氣體保護焊時，施焊宜用兩臺焊機對稱進行。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。6）鋼樁尖的焊接嚴禁在管樁懸吊就位時放在樁底端進行點焊、仰焊等做法。4、收錘后的管樁應(yīng)采取有效措施封住管口，送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或覆蓋。高出地面的樁頭嚴禁打樁機械及運輸車輛碰撞或樁頭當(dāng)錨樁使用。5、截割樁頭或余樁須用專用截樁機。6、每根樁須對照地質(zhì)資料預(yù)計樁總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少，任一單樁的接頭數(shù)量不宜超過3個。三、靜壓預(yù)制管樁施工工藝流程圖靜壓管樁施工流程為：測量放線→管樁吊運→樁機就位→起吊第一節(jié)樁插樁校正垂直度→靜壓第一節(jié)樁→起吊第二節(jié)樁→電焊接樁→靜壓第二節(jié)樁→送樁至滿足靜壓力要求→穩(wěn)壓及復(fù)壓→樁機移位。四、預(yù)制混凝土管樁施工方法4.1測量控制、定位與復(fù)測。1、放線定位：根據(jù)建筑紅線控制點，按照施工圖紙給定的座標(biāo)，用全站儀將軸線測放定位。并用木樁錘入土層做好標(biāo)記，于木樁上樁位點釘入鐵釘，木樁突出地面10cm至20cm，樁點，標(biāo)高記錄在冊，并將控制軸線引至安全位置，以便恢復(fù)軸線及檢查使用。2、軸線復(fù)核：施工前，對已放線定位的各軸線及樁位置重新復(fù)核一次，檢查各軸線之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙設(shè)計要求，并請甲方監(jiān)理驗線復(fù)核簽字認可。3、標(biāo)高控制：地面標(biāo)高用水準儀測定，確保精度，對基準點加以保護。4、依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀定樁位，在樁位點打木樁或鋼筋樁，埋深300mm，樁上定出樁位中心，并用“十字栓樁法”做好標(biāo)識，并加以保護。會同監(jiān)理及建設(shè)單位對軸線、樁位進行測量復(fù)核，并做出復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認樁位的軸線正確無誤后方可進行壓樁施工。要求樁位中心誤差≤±10mm。4.2吊運樁1、工程管樁廠提供質(zhì)保書及產(chǎn)品合格證方能使用，進場后應(yīng)按規(guī)定要求進行樁的外觀檢查。2、樁的現(xiàn)場堆放場地應(yīng)平整、堅實、堆垛高度一般不宜超過四層。3、管樁在駁運、堆放過程中應(yīng)保持平衡，力求輕吊輕放，避免撞擊和損傷。4、管樁按不同規(guī)格，長度及施工流水順序分別堆放，并在地面上設(shè)置二道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2倍樁長處，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代。4.3樁機就位1、施工場地要平整，并能滿足施工機械地耐力的要求，四周要開設(shè)排水溝。2、樣樁放好后經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核無誤方可施工。打樁施工時，必須對每根樁根據(jù)軸線進行復(fù)核糾正，每天應(yīng)對軸線控制樁進行復(fù)測校正。3、樁機要平穩(wěn)，傾斜不得大于１%，做到就位準確，插樁垂直三點一線，不得偏移。4、壓樁機就位時，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平位置。5、啟動門架支撐油缸，使門架作微傾15°，以便吊插預(yù)制樁。4.4試樁正式施工前必須先壓試驗樁，以確定其貫入度及樁長并校驗壓樁設(shè)備，施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。4.5起吊第一節(jié)樁、插樁及校正垂直度1、管樁起吊用樁機自身吊機，起吊要平穩(wěn)，不能強拉，避免撞擊。2、管樁起吊時，先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上部約500mm處，啟動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，恢復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應(yīng)有5-10mm的間隙，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相適應(yīng)的襯墊，一般應(yīng)采用木板，其厚度為100mm左右。3、插樁定位和接樁時均要用二臺經(jīng)緯儀或線垂在樁的正面和側(cè)面二個方向作垂直觀測，確保垂直度。第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用長條水準尺或其他測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。4、當(dāng)樁身傾斜率超過0.5％時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。5、嚴格控制樁身垂直，避免因垂直度偏差造成樁身爆樁。4.6靜壓第一節(jié)樁1、靜壓前檢查設(shè)備是否漏油，油箱油量是否夠。2、壓樁所用的測量壓力等儀器，平時應(yīng)注意保養(yǎng)、檢修和標(biāo)定，以減少儀器誤差。3、夾持器要工作可靠。4、配重宜大于壓樁阻力的10%。5、當(dāng)樁入土至500mm時，需再次校正垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5％，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不超過1m/min。6、壓樁應(yīng)連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不宜超過30分鐘，且盡可能避免在接近設(shè)計深度時進行接樁。如果沉樁過程中需要停歇時，應(yīng)將樁尖停歇在軟弱土層中，使繼續(xù)沉樁時的啟動阻力不致過大。7、樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)應(yīng)從中心位置向外施打，承臺邊緣的樁宜待承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后再插樁施打。8、壓樁時應(yīng)由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表）簽名后方可作為有效施工記錄。4.7起吊第二節(jié)樁起吊第二節(jié)樁與起吊第一節(jié)樁方法相同，但在選擇長度時要根據(jù)地質(zhì)報告及試樁合理配樁。4.8電焊接樁1、接樁應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并使接樁時間盡可能地縮短，否則也可能導(dǎo)致樁壓不下去。2、焊接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81的有關(guān)規(guī)定。3、當(dāng)管樁需要接長時，其未入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m。4、下節(jié)樁的樁頭外宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于２mm，樁節(jié)彎曲矢高不得大于樁長的0.1％，且不得大于20mm。5、管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。6、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊４～６點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜同兩個焊工對稱進行。7、焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。8、樁頭應(yīng)與管樁圍焊封閉，焊縫厚度8mm，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，手工施焊完畢須自然冷卻時間不應(yīng)小于8min，自動施焊完畢須自然冷卻時間不應(yīng)小于5min；嚴禁用水冷卻或焊好即壓。接樁接頭大樣4.9靜壓第二節(jié)樁1、靜壓第二節(jié)樁時要參照設(shè)計樁長，結(jié)合地質(zhì)報告判斷樁端是否接近持力層。2、壓樁過程中，當(dāng)樁尖碰到砂層時，壓樁阻力可能突然增大，甚至超過壓樁機能力而使樁機上抬。這時可以最大的壓樁力作用在樁頂，采取停車再開，忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。如果工程中有少量樁確定不能壓至設(shè)計標(biāo)高而相差不多時，經(jīng)與設(shè)計單位研究，可以采取截去樁頭的辦法解決。4.10送樁因設(shè)計樁頂標(biāo)高不一，部份樁需送樁。送樁應(yīng)注意以下幾點：1、送樁工具的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能送樁，送樁深度一般不宜超過2m。送樁的規(guī)格和強度應(yīng)能適應(yīng)樁頂，其外形不致使貫入阻力明顯增大，且易于拔出，又盡可能少帶起土體。2、送樁下端宜設(shè)置樁墊，要求厚薄均勻，并盡量與樁頂全斷面接觸，以免樁頂受力不均勻而發(fā)生樁頂破損現(xiàn)象。3、送樁時要結(jié)合地質(zhì)報告判斷樁端入持力層深度（一般為1d）并觀察壓力表是否達設(shè)計承載力要求。4、樁在壓入過程中，發(fā)生下列情況時，應(yīng)及時與有關(guān)方面研究，確定能否繼續(xù)施工；1）壓入過程中貫入度突然變小，樁身出現(xiàn)嚴重回彈；2）樁身突然發(fā)生顯著的偏斜和水平方向移動；3）樁身嚴重裂縫，產(chǎn)生露筋或樁頂砼破碎；4）周圍建筑或管線發(fā)現(xiàn)異常情況。5）地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。6）當(dāng)樁壓至接近設(shè)計標(biāo)高時，不可過早停壓。否則，在補壓進時常會發(fā)生壓不下或壓入過少的現(xiàn)象。7）當(dāng)壓樁阻力超過壓樁機能力，或者由于來不及調(diào)整平衡，以致使壓樁架發(fā)生較大傾斜時，應(yīng)立即停壓并采取措施，以免造成斷樁或其他事故。4.11穩(wěn)壓當(dāng)壓樁力已達到兩倍單樁豎向承載力特征值或樁端已到達持力層時，應(yīng)隨即進行穩(wěn)壓。當(dāng)樁長小于9m時，可取3倍單樁豎向承載力特征值作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓3次；當(dāng)樁長在9m～16m時，可取2.5倍單樁豎向承載力特征值作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓3次；當(dāng)樁長在16～25m時，可取2.2倍單樁豎向承載力特征值作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓3次；當(dāng)樁長大于25m時，可取2.0倍單樁豎向承載力