2023年中級(jí)安全工程師《金屬冶煉安全》考前試題

金屬冶煉安全

2023年中級(jí)注冊(cè)安全工程師

金屬冶煉安全

考前10頁(yè)紙

一、帶式輸送機(jī)安全控制措施

帶式輸送機(jī)支架高度應(yīng)使輸送帶最低點(diǎn)距地而不小于0.4m,通廊兩側(cè)人行通道凈寬不應(yīng)小于0.8m,

單側(cè)人行通道則不應(yīng)小于1.3m,沿輸送機(jī)走向每隔50?100m應(yīng)設(shè)一個(gè)過(guò)橋，過(guò)橋走臺(tái)平面的凈空高度

應(yīng)不小于1.6mo

帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架等與墻壁的距離不應(yīng)小于1m。機(jī)頭、機(jī)尾和拉緊裝置應(yīng)

有防獷設(shè)施。帶式輸送機(jī)側(cè)面的人行道傾向大丁G時(shí)，應(yīng)有防滑措施：大于12c時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步。

帶式輸送機(jī)應(yīng)執(zhí)行以下安全操作規(guī)程：

1）正常情況下應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)開、停機(jī)操作方式，特殊情況可手動(dòng)操作，但必須嚴(yán)格執(zhí)行下道工序運(yùn)行后

方可啟動(dòng)，上道工序停轉(zhuǎn)后方可停機(jī)的制度。

2）開車前應(yīng)認(rèn)真檢查帶式輸送機(jī)所屬部件是否齊全、完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有障礙物卡住，電氣設(shè)備接

地是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。發(fā)出聲響信號(hào)后方可開車。

3）開車后要按時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、棍筒軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送帶是否跑偏、過(guò)我，發(fā)現(xiàn)異常情況，

應(yīng)迅速采取措施。

4）運(yùn)行中無(wú)特殊情況，不允許重負(fù)荷停車。

5）輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止站在機(jī)架上進(jìn)行鏟料、打水、捅料等作業(yè)。

6）處理輸送帶壓料、堵料時(shí)，清理、更換托棍、棍筒、機(jī)架等時(shí)，應(yīng)停機(jī)掛檢修指示牌，并有專人監(jiān)護(hù)。

7）處理輸送帶打滑、倒轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用棍棒、掃把、破布等填塞傳送輪，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

8）在進(jìn)行機(jī)械、電氣維修時(shí)應(yīng)斷開電源，以確保輸送機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，并掛檢修指示牌。

9）嚴(yán)禁人員在帶式輸送機(jī)上行走、躺臥或騎坐。在沒有跨越梯時(shí)，不得跨越帶式輸送機(jī)。

二、翻車機(jī)安全控制措施

1）制車機(jī)區(qū)域嚴(yán)格控制無(wú)關(guān)車輛.人員進(jìn)入，應(yīng)設(shè)置火車進(jìn)出的聲光報(bào)警裝置.

2）翻車前，必須檢查確認(rèn)壓車、靠車裝置處于松開狀態(tài)，平臺(tái)上下、礦槽內(nèi)及運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)人和障礙物；

確認(rèn)信號(hào)處于正常狀態(tài)。

3）翻車機(jī)作業(yè)時(shí)3m以內(nèi)范圍及車皮內(nèi)不得有人：翻車時(shí)，兩側(cè)入口禁止站人。

4）翻車完畢，必須切斷電源開關(guān)：需進(jìn)入翻車機(jī)檢查或處理故障時(shí)必須先停電。

5）進(jìn)行檢尺、取樣時(shí)，必須先聯(lián)系配車員，經(jīng)允許后再上車工作，上卜.車皮必須確認(rèn)車皮擱置穩(wěn)當(dāng)，

站穩(wěn)扶好，輪架及搖枕復(fù)位時(shí).，必須確認(rèn)手在安全位置；上下車皮手要握緊爬梯，嚴(yán)禁在車幫上行走，防

止滑跌。

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6）進(jìn)行槽口清理作業(yè)時(shí)要對(duì)槽口算子進(jìn)行檢瓷確認(rèn)，人員站立位置鋪設(shè)墊板，防止出現(xiàn)滑倒或踩空的

危險(xiǎn)。

7）捅槽時(shí)，必須戴好防護(hù)鏡，嚴(yán)禁圖省事不搭跳板直接在隔板上作業(yè)，算板磨損嚴(yán)重或缺失，必須先

聯(lián)系處理，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

8）處理車皮掉道前，必須確認(rèn)進(jìn)車I」已給紅燈，在車皮未掉道一端輪下放上鐵楔。

9）翻車機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)單體成車，既可對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力補(bǔ)償，又可對(duì)各限位開關(guān)、光電

開關(guān)進(jìn)行檢測(cè)。

10）對(duì)凍塊嚴(yán)重的車輛禁止翻和。

1。禁止在翻車機(jī)轉(zhuǎn)子平臺(tái)行走。調(diào)車機(jī)軌道上應(yīng)設(shè)置活動(dòng)擋車器。

12）車輛進(jìn)入遷車平臺(tái)未停穩(wěn)妥，推車機(jī)未歸原位嚴(yán)禁遷車。

三、堆取料機(jī)

1）上下機(jī)車時(shí)，必須走安全通道，同時(shí)抓緊扶牢，嚴(yán)禁跨越帶式輸送機(jī)或從堆取料機(jī)下部通過(guò)。2）

堆取料機(jī)應(yīng)具有以下安全保護(hù)裝置，并應(yīng)保證其有效：

①俯仰機(jī)構(gòu)的防止懸臂超速卜降的保護(hù)措施及過(guò)載保護(hù)裝置。

②電纜卷筒地過(guò)張力保護(hù)裝置

③料斗的堵料報(bào)警裝置。

④防止臂架與料堆相碰撞的裝置。

⑤升降、回轉(zhuǎn)和行走的限位裝置和清軌器。

⑥停機(jī)或大風(fēng)緊急情況時(shí)使用的夾軌裝置。

⑦行走時(shí)的聲光報(bào)警裝置。

3）堆取料機(jī)的行走軌道兩端必須設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運(yùn)行時(shí)相距不

應(yīng)小于5m。

4）開車前，首先松開夾軌器，確認(rèn)無(wú)誤后送電；下班停機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間離開堆取料機(jī)時(shí)要切斷機(jī)上總電源

開關(guān)，并夾緊夾軌器。

5）堆取作業(yè)時(shí)懸臂抬升到足夠距離后再啟動(dòng)P1轉(zhuǎn)。

四、煤的儲(chǔ)存安全

為防止煉焦煤存放過(guò)程中氧化變質(zhì)，結(jié)焦性能降低，甚至發(fā)生自燃，其儲(chǔ)存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。煤堆表面

應(yīng)玉實(shí)，減少與空氣的接觸面。堆煤時(shí)不應(yīng)定點(diǎn)布料，以免造成偏析，使大塊煤堆在下部形成風(fēng)道。儲(chǔ)煤

過(guò)程中應(yīng)定期檢查煤堆溫度，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離底部1/3堆高處。發(fā)現(xiàn)溫度接近50C時(shí)，應(yīng)盡快取用。如溫度

達(dá)到65℃時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻處理。

當(dāng)煤堆發(fā)生自燃著火時(shí)，如果僅是局部或表層（深度不超過(guò)1m）自燃，可用水噴淋火火。如果自燃部

位較深，直接往煤堆上澆水，往往浸透不到著火點(diǎn)，還會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，加速燃燒，這種情況可用鋼管直接

插入煤層深部，連接水源灌注，以達(dá)到降溫抑制氧化自燃的目的，同時(shí)把發(fā)生自燃部位的外層扒掉，露出

氧化自燃層散熱冷卻。也可用機(jī)械進(jìn)行翻堆處理，并配合噴淋降溫。

五、煤氣中毒機(jī)理

所謂煤氣中毒是指一氧化碳中毒。C0具有多種引起缺氧的作用，是一種較強(qiáng)的室息性毒物。正常時(shí)人

體中HbO,（氧合血紅蛋白）與其他正鐵血紅素分解產(chǎn)生的C0反應(yīng)生成HbCO（碳氧血紅蛋白），其濃度為0.5%。

只要HbCO不嚴(yán)重地干擾血液中02的運(yùn)輸.即HbCO的濃度低于20常是相對(duì)無(wú)害的。

2

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CO與Hb（血紅蛋白）結(jié)合成HbCO,CO與Hb之間的親和力要比02與Hb之間的親和力大200-300倍。

一旦結(jié)合后形成HbCO,CO的解離是較緩慢的，HbCO脫離速度僅為Hb。？的1/3600,排用方式主要是

通過(guò)肺。

在常壓下，空氣中CO由血液釋放的半量排除期平均為32C，min,如吸入一個(gè)大氣壓的純氧可縮短排除

期至80.3min,吸入三個(gè)大氣壓的純氧可縮短到23.3min。

這是高壓氧艙治療CO中毒的理論基礎(chǔ)。

六、煤氣的組成

名稱單位高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生爐煤氣焦?fàn)t煤氣天然氣

CH4%0.2?0.51.823~2895+

C2H6%0.3~1.3

CmHn%0.1~22~4

CO%23?3060~7023~275~8

H2%2~4<1.510"1855、60

02%(0.8<20.15^0.50.4~1

C02%⑹1815'205'8L5?3

N2%5廣5610~2048~603~5

熱值kj/m33300^42006800^100003800^630016800^1890035700^37800

密度kg/m3].29b1.3681.1250.45"0.550.7"0.8

相對(duì)密度3.991.050.870.3ro.420.53'0.61

著火溫度ac730530650^700550~650550

理論燃燒溫度"C1500130021502300

七、煤氣爆炸機(jī)理

煤氣爆炸必須具備三個(gè)條件：一是煤氣和空氣（或氧氣）在煤氣管道、設(shè)備或爐窯里混合，二是煤氣

濃度達(dá)到爆炸極限，三是要有激發(fā)能源（點(diǎn)火源）。三個(gè)條件同時(shí)存在才能發(fā)生爆炸。

防止煤氣爆炸事故可從三個(gè)方面采取措施，但重點(diǎn)是控制煤氣和空氣的混合，使其達(dá)不到爆炸極限。

煤氣爆炸極限

爆炸極限（體積）%

煤氣種類

下限上限

高爐煤氣30.889.5

焦?fàn)t煤氣4.535.8

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轉(zhuǎn)爐煤氣18.283.2

發(fā)生爐煤氣21.567.5

八、煤氣安全要求

散發(fā)煙氣、粉塵等污染物較大的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)布置在散發(fā)煙氣、粉塵等污染物相對(duì)較小的生產(chǎn)區(qū)全年最小

頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，將廠前區(qū)、居住區(qū)布置在全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。

煤氣生產(chǎn)和使用中的調(diào)節(jié)平衡，是保證安全生產(chǎn)的重要措施。煤氣調(diào)節(jié)平衡可利用煤氣柜穩(wěn)壓，利用

緩沖用戶穩(wěn)壓，利用剩余煤氣放散裝置穩(wěn)壓。剩余煤氣放散裝置不僅在生產(chǎn)中用以放散過(guò)剩煤氣，在發(fā)生

事故時(shí)還可作為應(yīng)急措施。

煤氣混合站和加壓站的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及耐火等級(jí)

名稱火災(zāi)危險(xiǎn)性類別耐火等級(jí)

焦?fàn)t煤氣加壓站主廠房甲二級(jí)

轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)室及加壓室乙二級(jí)

發(fā)生爐煤氣加壓站主廠房乙二級(jí)

混合煤氣加壓站主廠房乙二級(jí)

煤氣混合站管理室二級(jí)

煤氣加壓站管理室二級(jí)

甲類生產(chǎn)廠房與其他廠房、倉(cāng)庫(kù)（耐火等級(jí)為二、二級(jí)）的距離應(yīng)大于12m,與民用建筑（裙房，單、

多層）的距離應(yīng)大于25m,與高層民用建筑的距離應(yīng)大于25m,與重要公共建筑的距離應(yīng)大于50m。與架

空電力線的最近水平距離應(yīng)大于電桿（塔）高度的1.5倍，與廠內(nèi)鐵路中心線的距離應(yīng)大于20叱與廠內(nèi)主

要道路路邊的距離應(yīng)大于10m,與廠外道路路邊的距離應(yīng)大于15m等。

D單獨(dú)設(shè)置有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類生產(chǎn)廠房，建議采用敞開式或半敞開式。其承重結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝

土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。

2）有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。

3）廠房的每個(gè)防火分區(qū)、一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)的每個(gè)樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，且不應(yīng)少于

兩個(gè)。

4）站房應(yīng)建立在地面匕禁止在廠房下設(shè)地下室或半地下室。如為單層建筑物，操作層至屋頂?shù)膶痈?/p>

應(yīng)高于3.5m;如為兩層建筑物，上層高度不應(yīng)低于3.5m,下層高度不應(yīng)低于3m。

5）站房?jī)?nèi)主機(jī)之間以及主機(jī)與墻堡之間的凈距大于1.3m;如用作一般通道時(shí)，不小于1.5m;用作

主要通道時(shí)，不小于2m,以便于操作及應(yīng)急。

6）煤氣鼓風(fēng)機(jī)室與儀表室應(yīng)隔開，不應(yīng)使用同一通風(fēng)系統(tǒng)。

7）電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。

8）煤氣加壓機(jī)械應(yīng)有兩路電源供電（兩路供電有困難的，應(yīng)采取防止停電的安全措施），如用戶允許

間斷供應(yīng)煤氣，可設(shè)一路電源。

九、隔斷裝置

凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

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焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣（半水煤氣）管道的隔斷裝置不應(yīng)使用帶銅質(zhì)部件。寒冷地區(qū)的隔斷裝置，

應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施。

1）任何閘閥或水封單獨(dú)使用時(shí)不能作為可靠的隔斷裝置。

2）水封裝在其他隔斷裝置（切斷作用）之后并用時(shí)，才是可靠的隔斷裝置。水封高度=最大壓力

+500mm（H20）

3）盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。盲板單獨(dú)使用時(shí)可以作為可靠的隔斷裝置

十、煤氣設(shè)施的操作

1）除有特別規(guī)定外，任何燃?xì)庠O(shè)施均應(yīng)保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保質(zhì)又有困難時(shí)，則應(yīng)可靠

地切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

2）吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽或氮?dú)鉃橹脫Q介質(zhì)。吹掃或引氣過(guò)程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)

施上拴、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)不應(yīng)有火源。

3）煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗(yàn)

確定。

4）爐子點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點(diǎn)火程序應(yīng)為先點(diǎn)燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣

后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過(guò)1073K（80CC）時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密

監(jiān)視具是否燃燒。

5）送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,1，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按

規(guī)定程序重新點(diǎn)火。

6）凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤

氣量。停煤氣時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。

7）煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道，在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管：開工時(shí)，若用蒸汽

置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗(yàn)煤氣合格后，才能關(guān)閉放放管。但不應(yīng)在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時(shí)驟然噴水，

以免形成真空壓損設(shè)備。

8）送煤氣后，應(yīng)檢查所有延接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

十一、煤氣設(shè)施的檢修

1）煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)，應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施，

應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。

2）進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)檢測(cè)一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測(cè)合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí).，

應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測(cè)裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

3）—?氧化碳含量不超過(guò)30mg/m3（24ppm）時(shí)，可較長(zhǎng)時(shí)間工作；一氧化碳含量不超過(guò)50mgzm3

時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)lh;不超過(guò)100mg/m3時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)0.5卜；在不超過(guò)

200mg/m3時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15min-20min.工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔

至少在2h以上。口訣：三長(zhǎng)五一十半

4）進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全分析取樣時(shí)間不應(yīng)早于動(dòng)火或進(jìn)塔（器）前0.5h,檢修動(dòng)火工作中

每?jī)尚r(shí)應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h,也應(yīng)重新分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣

比重大于空氣時(shí)，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時(shí)，取中、上部各一氣樣。

5）打開煤氣加壓機(jī)、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時(shí)，應(yīng)采取防止硫化物等自燃的措施。

6）帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門

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的書面批準(zhǔn)。

7）帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料，尺、操作插板等危險(xiǎn)工作，不應(yīng)在雷雨天

進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行：作業(yè)時(shí)，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，

并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等：

②距工作場(chǎng)所40m內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施。與工作無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點(diǎn)40m以外；

③應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤(rùn)滑油脂的鐵制工具：

④距作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設(shè)投光器；

⑤不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。

十二、煤氣中毒事故的預(yù)防

1）加強(qiáng)煤氣安全管理。對(duì)于煤氣作業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)操作及安全技術(shù)培訓(xùn)考核，合格后方準(zhǔn)上崗工作。

制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，并確保實(shí)施。

2）從生產(chǎn)設(shè)施的密閉式入手，提高系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，防止和減少一氧化碳在生產(chǎn)環(huán)境中形成危及人

的健康與安全的濃度；加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的?氧化碳濃度監(jiān)測(cè)和警報(bào)。

3）采取措施，降低作業(yè)過(guò)程中的中毒危險(xiǎn)，如設(shè)備或管道檢修時(shí)，首先要把設(shè)備或管道內(nèi)煤氣吹掃干凈；

新建或大修的煤氣設(shè)備及管道要進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)：在煤氣區(qū)域工作，須兩人以上，并要攜帶便攜式

一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器。一旦發(fā)生煤氣池漏，則要站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)視，嚴(yán)禁任何無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，同時(shí)

立即通知有關(guān)單位處理。

4）采取有效的個(gè)體防護(hù)，建立煤氣中毒事故的搶救和急救系統(tǒng)，配備必要的防護(hù)器具和急救器材，如

一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器、空氣呼吸器等，平時(shí)要經(jīng)常檢查，確保器具有效。佩戴時(shí)，也須認(rèn)真檢查，尤其注

意不應(yīng)在煤氣危險(xiǎn)區(qū)域摘掉口罩、鼻卡或面具。進(jìn)入高濃度一氧化碳環(huán)境中工作時(shí)，一定要戴好防護(hù)面具，

控制時(shí)間，并有完備的監(jiān)護(hù)和搶救措施。

①背負(fù)式壓縮空氣呼吸器

空氣呼吸器是煤氣救護(hù)和防護(hù)重要的及常用的設(shè)備之一，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和呼吸時(shí)間要求，可配置大小

不同的氣瓶，一次充氣后可供一個(gè)中等強(qiáng)度工作量的人員連續(xù)使用60?80min,且具有低壓報(bào)警功能，當(dāng)

氣瓶中氣壓低于5VPa時(shí)即鳴叫報(bào)警。

②長(zhǎng)管式呼吸器

長(zhǎng)管式呼吸器可以長(zhǎng)時(shí)間向使用者供氣，而且免去了背負(fù)鋼瓶的負(fù)擔(dān)，更有利于操作。供氣方式有鋼

瓶供氣和現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣系統(tǒng)供氣，也可由帶灌毒裝置的氣泵直接供氣，可供2人或3人以上同時(shí)作業(yè)。

③逃生呼吸器

逃生呼吸器適用于現(xiàn)場(chǎng)緊急情況下使用，使用者把呼吸面罩套在頭.匕其附帶的小氣瓶將自動(dòng)連續(xù)提

供10?15min的新鮮空氣，可有效地在5?lOmin內(nèi)使現(xiàn)場(chǎng)人員得到保護(hù)，以便逃離有毒氣體的現(xiàn)場(chǎng)。逃

生式呼吸器的供氣方式有過(guò)濾式和玉縮空氣式兩種。

④高壓氧艙

高壓氧艙是指醫(yī)療上給病人進(jìn)行氧氣治療用的高壓密封艙。將病人放入富軌空氣的艙內(nèi)，逐漸增加艙

內(nèi)氣壓到2?3個(gè)絕對(duì)大氣壓，然后讓病人吸入并滲入氧氣。在高壓下給氧，可以迅速提高血液氧含量、

血氧張力和氧彌散率，從而改善全身細(xì)胞和組織的氧合情況。對(duì)中毒人員進(jìn)行高壓氧治療，特別是對(duì)煤氣

中港人員的搶救，治愈率高達(dá)97.6缸

⑤高仄氧艙禁忌癥包括：

6

金屬冶煉安全

a.未經(jīng)處理的惡性腫瘤和氣胸。（絕對(duì)禁忌）

b.肺部疾病，包括感染損傷、出血、明顯肺氣腫：上呼吸道感染，急慢性副鼻竇炎，中耳炎。

c.顱內(nèi)活動(dòng)性出血或內(nèi)出血未控制者。

d.高血壓在160/100mmHg以上。

e.孕婦及婦女月經(jīng)期。

f.有氧中毒史或?qū)Ω邏貉跄褪茌^差者。

十三、煤氣著火事故的搶救

煤氣管道著火，管道直徑在JOOmm以下者可直接切斷煤氣滅火；管道直徑大于100mm者應(yīng)逐漸降低

煤氣壓力，但煤氣壓力不應(yīng)低于lOOPa,不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。

在通風(fēng)不良的場(chǎng)所，煤氣壓力降低以前不要滅火，否則，滅火后煤氣仍大量泄漏，會(huì)形成爆炸性氣體，

遇燒紅的設(shè)施或火花，可能引起爆炸。

煤氣設(shè)施內(nèi)沉積物（如蔡、焦油、硫化鐵等）著火時(shí)，可將設(shè)施的人孔、放散管等一切與大氣相通的

附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣白然滅火；同時(shí)應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?。但滅火后不要立即停送蒸汽或氮?dú)?，以?/p>

設(shè)施內(nèi)沉積物自燃引起爆炸。

煤氣設(shè)施已燒紅時(shí)，不應(yīng)用水驟然冷卻，以防煤氣設(shè)施急劇收縮造成變形斷裂而泄漏出煤氣。

十四、燒結(jié)和球團(tuán)工藝

粉礦經(jīng)造塊后獲得的燒結(jié)礦和球團(tuán)礦統(tǒng)稱為人造富礦或熟料，具有優(yōu)于天然富礦的冶金性能，入爐還

原性好，有合適的強(qiáng)度和較高的軟熔溫度。

十五、燒結(jié)和球團(tuán)通用技術(shù)

1）廠內(nèi)各種氣體管道應(yīng)架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不應(yīng)架設(shè)在熱力管道之上。

2）各燃?xì)夤艿涝趶S入口處，應(yīng)設(shè)總管切斷閥。燃?xì)夤艿啦粦?yīng)與電纜同溝敷設(shè)，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣

密性試驗(yàn)。

3）應(yīng)有蒸汽或氮?dú)獯祾呷細(xì)獾脑O(shè)施，各吹掃管道上，應(yīng)設(shè)防止氣體串通的裝置或采取防止串通的措施。

4）廠內(nèi)使用表壓超過(guò)0.IMPa的油、水、煤氣、蒸汽、空氣和其他氣體的設(shè)備和管道系統(tǒng)，應(yīng)安裝壓力表、

安全閥等安全裝置，并應(yīng)采用不同顏色的標(biāo)志，以區(qū)別各種閥匚處于開或閉的狀態(tài)。

5）廠內(nèi)使用表壓超過(guò)0.IMPa的油、水、煤氣、蒸汽、空氣和其他氣體的設(shè)備和管道系統(tǒng)，應(yīng)安裝壓

力表、安全閥等安全裝置，并應(yīng)采用不同顏色的標(biāo)志，以區(qū)別各種閥門處于開或閉的狀態(tài)。

6）水冷系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)試壓合格，方可使用。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水壓不應(yīng)

低于0.IMPa,出口水溫應(yīng)低于50*C。

7）最低氣溫在-5c以下的場(chǎng)所，對(duì)間斷供水的部件應(yīng)采取保溫措施。

十六、燒結(jié)安全技術(shù)一混合機(jī)

D對(duì)混合機(jī)托據(jù)點(diǎn)巡檢時(shí)應(yīng)注意區(qū)域地面油污，對(duì)接油盒定期進(jìn)行清理。

2）進(jìn)入筒體內(nèi)部作業(yè)要確認(rèn)周邊環(huán)境安全狀態(tài)，采取有效安全措施：

①注意觀察筒體粘料情況，將頂部不牢固的粘料先捅下來(lái)。

②注意確認(rèn)筒體內(nèi)壁的濕滑、積水情況，行走時(shí)要踩穩(wěn)。

③注意確認(rèn)加水裝置.、蒸汽預(yù)熱裝置的位置，防止磕碰、燙傷。

④筒體內(nèi)使用電焊、電動(dòng)工具等要保證絕緣措施到位。

中級(jí)注冊(cè)安全工程師?考前10頁(yè)紙

⑤進(jìn)入簡(jiǎn)體前要戴好防塵面罩及防護(hù)眼鏡，防止粉塵對(duì)身體的傷害。

⑥在筒體內(nèi)作業(yè)時(shí)執(zhí)行受限空間安全措施。

3）清理筒體內(nèi)部粘料措施：

a照明、通風(fēng)設(shè)備要到位。

b.先清理浮料、松散料。

c.人員站在粘料的側(cè)面清理，嚴(yán)禁人員站在頂部粘料的正下方。

d.安排人員互保，注意筒體上部粘料的狀態(tài)，及時(shí)提醒。

e.清理一部分粘料后需要微動(dòng)轉(zhuǎn)車時(shí)，人員、工具必須撤出，轉(zhuǎn)車后等筒體停穩(wěn)人員才可進(jìn)入繼續(xù)作業(yè)，

同時(shí)在混合機(jī)托圈與托短之間打木楔以防止筒體溜車。

十七、燒結(jié)安全技術(shù)一燒結(jié)機(jī)

1）燒結(jié)機(jī)煤氣總管設(shè)置煤氣切斷閥及眼鏡閥，并應(yīng)安裝在進(jìn)入燒結(jié)機(jī)主廠房前的露天區(qū)域。

2）點(diǎn)火器操作與檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：點(diǎn)火器應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓報(bào)警及自動(dòng)

切斷裝置；燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施；點(diǎn)火器檢修應(yīng)先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮?dú)獯祾?/p>

殘余煤氣；

3）在臺(tái)車運(yùn)行及檢修過(guò)程中應(yīng)注意以下6點(diǎn)：

①臺(tái)車運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁踩踏或接觸燒結(jié)機(jī)軌道軌面。

②盡量避免在線補(bǔ)充算條，采用更換臺(tái)車的方式解決料面窟窿問(wèn)題。

③更換臺(tái)車應(yīng)采用專用吊具，并有專人指揮，更換欄板，添補(bǔ)爐算條等作業(yè)，應(yīng)停機(jī)、停電進(jìn)行。

④生產(chǎn)過(guò)程中短暫停機(jī)更換臺(tái)車時(shí)要避免直接接觸臺(tái)車，防止?fàn)C傷。

⑤檢修處理算條或隔熱件時(shí)要關(guān)閉風(fēng)箱翻板閥，并確認(rèn)翻板關(guān)嚴(yán)，解決上下交叉作業(yè)的安全隱患。

⑥檢修過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)車前要確保臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域人員撤離。

十八、燒結(jié)安全技術(shù)——除塵系統(tǒng)

1）運(yùn)行中處理灰斗堵料身體不要靠近灰斗，應(yīng)使用長(zhǎng)釬子或風(fēng)管捕料'并戴好防護(hù)眼鏡.

2）在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾布袋除塵器及脫硫布袋除塵器等高溫除塵器區(qū)域作業(yè)要采取防

高溫燙傷措施。

3）作業(yè)前，先檢查確認(rèn)設(shè)備本體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的腐蝕情況，在強(qiáng)度滿足要求的前提下才允許作業(yè)。

4）除塵器箱體內(nèi)作業(yè)執(zhí)行受限空間安全措施。

5）電除塵器檢修前要確認(rèn)停電并將高壓發(fā)生器對(duì)地完全放電。

6）電除塵器正常生產(chǎn)中，嚴(yán)禁進(jìn)入高壓隔離柜、保溫箱等危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁擅自開門。

7）燃料加工系統(tǒng)，其除塵設(shè)施不應(yīng)使用電除塵器，應(yīng)使用布袋除塵器。

十九、焦化安全技術(shù)

推焦車、攔焦車、電機(jī)車、裝煤車應(yīng)設(shè)走行聲光警示信號(hào)，除走行外，焦?fàn)t機(jī)械的各單元操作應(yīng)實(shí)現(xiàn)

程序控制。四大車應(yīng)設(shè)工業(yè)電視用于監(jiān)視前后走行，并要求電視監(jiān)視與走行自動(dòng)切換。在司機(jī)視線不好的

地方應(yīng)安裝攝像頭，攝像頭設(shè)在非高溫的適當(dāng)位置，并采取防塵、防腐措施。

推焦車的走行裝置應(yīng)與爐門后才J、推焦、平煤等裝置設(shè)置聯(lián)鎖。裝煤車的主行裝置應(yīng)與螺旋（圓盤）給料、

爐蓋啟閉、導(dǎo)套升降、集塵干管對(duì)接閥啟閉及煤塔受煤等裝置設(shè)置聯(lián)鎖。攔焦車的走行裝置應(yīng)與爐門啟閉、

集塵干管對(duì)接閥啟閉及導(dǎo)焦裝置設(shè)置聯(lián)鎖。

各種可靠的聯(lián)鎖措施，能有效防止誤操作或違章操作造成的設(shè)備事故和人身傷害事故，因此，禁止私

自解除聯(lián)鎖進(jìn)行操作。

推焦車和攔焦車宜設(shè)置自動(dòng)清掃爐門、爐框及清理爐頭尾焦的設(shè)施，以減輕工人在惡劣環(huán)境下的勞動(dòng)

強(qiáng)度，減少發(fā)生事故的可能性。為防止發(fā)生推焦桿掉入炭化室的事故，推焦桿應(yīng)設(shè)置行程極限信號(hào)、極限

開關(guān)和尾端活牙或機(jī)械擋。帶翅尾的推焦桿其翹尾角度應(yīng)大于90°，小于96°。推焦桿和平煤桿應(yīng)設(shè)手動(dòng)

裝置，且有手動(dòng)時(shí)自動(dòng)斷電的聯(lián)鎖，以便于事故處理和檢修。

電源滑觸線高度不宜小于3.5m。低于3.5m時(shí)，其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)接地良好。

電源滑觸線的分段電源開關(guān)應(yīng)設(shè)置在明顯位置，便于緊急情況下的操作。焦?fàn)t車輛軌道應(yīng)重復(fù)接地，

軌道接頭應(yīng)用跨條連接。

焦?fàn)t車輛開車前應(yīng)發(fā)出警示聲響信號(hào)，走行過(guò)程中應(yīng)發(fā)出聲光警示信號(hào)。行車過(guò)程中嚴(yán)禁上下車。推

焦車、攔焦車、裝煤車和熄焦車在操作中，要分別直接觀察或通過(guò)顯示器觀察走臺(tái)、道心、車輛走行、爐

號(hào)對(duì)位、推焦桿、平煤桿、取門、清門、清框、導(dǎo)焦柵對(duì)位、接焦對(duì)位等情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及

時(shí)采取措施。推焦過(guò)程中因故中斷推焦時(shí)，熄焦車和攔焦車司機(jī)未經(jīng)推焦指揮許可，不得把車開離接焦位置。

嚴(yán)禁從推焦車跨爬到爐頂或由爐頂跨到推焦車。嚴(yán)禁從裝煤車跨到上升管平臺(tái)，或從非爬梯處跨到裝

煤車。攔焦車車身與爐柱間距較小，在行駛過(guò)程中嚴(yán)禁將身體的任何部位伸到車外，以免擠傷。焦?fàn)t車輛

軌道端部應(yīng)設(shè)牢固的安全擋和輪擋。車輛行駛到端部時(shí)應(yīng)減速慢行，嚴(yán)禁撞安全擋。

焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整，縱、橫拉條不應(yīng)突出爐頂面，以便于爐頂操作。焦?fàn)t上升管應(yīng)設(shè)防熱擋板或采

取其他隔熱措施，防止?fàn)C傷。橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動(dòng)蓋板應(yīng)用小鏈與相鄰構(gòu)件固定，

防止掉下砸人。集氣管的荒煤氣放散管應(yīng)設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火裝置，放散管的高度應(yīng)高于集氣管走臺(tái)5m以上，如

果為人工操作，其開閉應(yīng)能在集氣管走臺(tái)上進(jìn)行。

在焦?fàn)t區(qū)域作業(yè)時(shí)，要注意焦?fàn)t機(jī)械車輛的來(lái)往，嚴(yán)禁在車輛軌道上坐、臥休息，嚴(yán)禁空工具等物品

放在軌道上。禁止從爐頂、爐臺(tái)往地面拋扔?xùn)|西，如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。清除裝煤孔石墨時(shí)，不

得打開機(jī)焦兩側(cè)爐門，不得關(guān)閉上升管蓋，防止裝煤孔冒火造成燒傷事故。打開燃燒室測(cè)溫孔蓋時(shí)，應(yīng)站

在上風(fēng)側(cè)，并側(cè)身、側(cè)臉，以防正壓噴火燒傷。

焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止焦?fàn)t加熱：主管壓力低于bOOfa,以陰壓力突然降

低出現(xiàn)負(fù)壓形成爆炸性混合氣體而發(fā)生爆炸；煙道吸力下降，無(wú)法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小

于5Pa;換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無(wú)法保證安全加熱；煤氣鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

往焦?fàn)t內(nèi)送煤氣時(shí)，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有?定的負(fù)壓，必須先給火源后送煤氣，嚴(yán)禁先送煤氣后給火源。

送煤氣后不著火，或者著火后又熄滅，應(yīng)關(guān)閉煤氣考克，查清原因，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。煤氣管道停

煤氣后重新向管道送煤氣時(shí)，必須經(jīng)化驗(yàn)或爆發(fā)試驗(yàn)合格后，才可送入爐內(nèi)。

二十、高爐本體主要事故的類別及分析

(一)爐基的危險(xiǎn)有害因素分析

(1)高爐爐基出現(xiàn)不均勻沉降。

(2)爐基耐熱基墩開爐后大幅上漲、破損，致使大量煤氣泄漏。

(3)爐基區(qū)域?qū)儆诿簹鈪^(qū)域。

(4)爐基排水槽不暢或爐基周邊積水，爐底水冷管冷卻強(qiáng)度不夠，爐基溫度升高，導(dǎo)致爐缸燒穿引起

爐基區(qū)域著火爆炸，造成人員傷亡事故。

(二)冶煉中液態(tài)渣鐵水遇水產(chǎn)生的爆炸

高爐在冶煉生產(chǎn)中所發(fā)生的爆炸事故主要是高溫鐵水遇水發(fā)生的爆炸，其爆炸機(jī)理是：水與其他高溫

物質(zhì)接觸時(shí)，發(fā)生快速傳熱，水被加熱，暫時(shí)處于過(guò)熱狀態(tài)，而引起伴隨急劇汽化的蒸汽爆炸。

中級(jí)注冊(cè)安程師?考前10頁(yè)紙

（三）煤氣中毒

煤氣中毒是高爐生產(chǎn)的主要危險(xiǎn)之一。高爐煤氣主要成分為CO、C02、N2、H2、CH4等，其中CO約

占25%,H2、CH4的含量很少。

（四）高爐本體高溫物質(zhì)導(dǎo)致的灼、燙、燒傷事故

（五）高爐大、中修內(nèi)型空間出現(xiàn)的高空墜物事故

二十一、高爐富氧安全控制措施

1）氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)符合《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)

程》的規(guī)定；在氧氣輸入冷風(fēng)管網(wǎng)之前，應(yīng)設(shè)有氧氣調(diào)壓站（最好是露天高架平臺(tái)），調(diào)節(jié)裝置系統(tǒng)必須

有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥，氧氣調(diào)壓站或露天高架平臺(tái)必須有相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)門或樓梯通道，以利事故逃生；

富氧系統(tǒng)及富氧量應(yīng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作控制。

2）富氧調(diào)壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在通風(fēng)部位，高爐送氧、停氧應(yīng)事先通知富氧操作人員。若遇燒穿事故，應(yīng)果斷處理,

先停氧后減風(fēng)；鼓風(fēng)中氧濃度超過(guò)25%時(shí)，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)，高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止送氧，

按照停氧程序進(jìn)行停氧操作；突然停氧氣時(shí)，立即關(guān)閉快速切斷閥，按照突然停氧的應(yīng)急措施處理。

3）富氧設(shè)備、管道及其附件等須是不銹鋼材質(zhì)制成，工作人員（操作、點(diǎn)檢、檢修）使用的工具、防

護(hù)用品，不應(yīng)有油污；使用的工具還應(yīng)被銅、脫脂；檢修時(shí)宜穿戴靜電防護(hù)用品，不應(yīng)穿化纖服裝；富氧

設(shè)備周圍不應(yīng)動(dòng)火；氧氣管道所屬閥門、儀表和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)有專人維修，定期檢查和維擴(kuò)、

4）氧氣閥門應(yīng)隔離，不應(yīng)沾油，檢修富氧設(shè)備、管道動(dòng)火前必須按規(guī)定制定動(dòng)火方案，經(jīng)主管部門現(xiàn)

場(chǎng)審批后，辦理動(dòng)火證。動(dòng)火前，應(yīng)用干燥的氮?dú)饣驘o(wú)油的干燥空氣置換，并取樣化驗(yàn)合格（氧濃度不大

于23%）,經(jīng)主管部門現(xiàn)場(chǎng)審核同意，方可動(dòng)火。

5）正常送氧時(shí)，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大0.IMPa,否則，立即停止供氧。

6）在氧氣管道中，干、濕氯勺不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送。

7）檢修后和長(zhǎng)期停用的氧氣管道，應(yīng)經(jīng)徹底檢查、清掃，確認(rèn)管內(nèi)干凈、無(wú)油脂，方可重新啟用。

8）進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先切斷氣源，堵好盲板，進(jìn)行空氣置換后，檢測(cè)氧含

量在19.5%?23%范圍內(nèi)，方可進(jìn)行。

二十二、煤粉噴吹安全控^臘施

1）煤粉倉(cāng)應(yīng)封閉嚴(yán)密，減少開孔，不應(yīng)使用敞開式煤粉倉(cāng)，煤粉倉(cāng)的進(jìn)粉裝置必須具有鎖氣功能。

2）噴吹罐、輸煤罐等壓力容器應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，安全閥導(dǎo)出管朝向應(yīng)不危害人員及其他設(shè)備。

3）除壓力容器外，所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔,

其朝向應(yīng)不致危害人員及其他設(shè)備。當(dāng)需要設(shè)泄爆導(dǎo)管時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)泄爆管直徑的10倍，且不宜帶

有彎頭。

4）制粉系統(tǒng)磨制混合煤或煙煤時(shí)，應(yīng)在磨煤機(jī)入口設(shè)置氮?dú)夂鸵谎趸荚诰€監(jiān)測(cè)和自動(dòng)報(bào)警裝置。

5）磨制混合煤或煙煤時(shí)，布袋收粉器應(yīng)滿足以下要求：布袋材質(zhì)應(yīng)選用防靜電型；漏風(fēng)率

W2%?3%;最高使用溫度運(yùn)120℃：設(shè)置有安全可靠的泄爆裝置，泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員和設(shè)備；

出口處應(yīng)設(shè)有氧氣、溫度在線監(jiān)測(cè)報(bào)警，并與事故充氮裝置聯(lián)鎖；在磨燥機(jī)入口還應(yīng)有斷煤和堵煤信號(hào)。

6）煤的輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有除鐵設(shè)備和雜物篩，揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。

7）煤粉倉(cāng)、噴吹罐等下部錐體以及收粉設(shè)備灰斗壁、落粉管路等內(nèi)壁應(yīng)光滑，下料錐體壁與水平面夾

角不應(yīng)小于70°。

8）所有設(shè)備、容器、管道均應(yīng)設(shè)防靜電接地，法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)線跨接，并進(jìn)行防靜電設(shè)計(jì)校核。

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金屬冶煉安全

9）為了防止煤的自燃，煤在儲(chǔ)煤槽內(nèi)貯存時(shí)間一般要求如下：煙煤不超過(guò)2天，無(wú)煙煤入超過(guò)4天：

噴吹罐、輸煤罐停止輸送煤粉時(shí)，無(wú)煙煤粉儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過(guò)12h;煙煤粉儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過(guò)8h,若罐內(nèi)

有氮?dú)獗Ｗo(hù)且罐內(nèi)溫度不高于70℃，則可適當(dāng)延長(zhǎng)，但不宜超過(guò)12h0

10）磨煤機(jī)出口最高溫度不應(yīng)超出80℃;尾氣氧含量正常運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)不應(yīng)超出12%;非正常凈車和重新

啟動(dòng)時(shí)氧含量不應(yīng)超過(guò)8%,以此來(lái)控制煤粉爆炸。磨煤機(jī)檢修作業(yè)前，必須做好系統(tǒng)氮?dú)獾母魯嗪蜋C(jī)內(nèi)通

風(fēng)吹掃置換，經(jīng)檢測(cè)氧含量達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行檢修作業(yè)，防止窒息事故發(fā)生。11）煤粉倉(cāng)及布袋除塵器出口

混合氣體氧含量不大于12%（對(duì)于煙氣自循環(huán)系統(tǒng)不大于14%）。

12）氧煤噴槍投用時(shí)應(yīng)先用氮?dú)馓娲鯕猓龂姶嫡：蠓娇筛臑檠鯕?；在停止噴吹拔槍前亦須先?/p>

氮?dú)馓娲鯕狻?/p>

13）噴吹工在高爐全風(fēng)操作時(shí)不允許進(jìn)行插拔噴槍作業(yè)，否則必須具備可靠的安全設(shè)施或裝置，同時(shí)

穿戴特制的防火、防燙傷、防噪聲勞動(dòng)防護(hù)用品；選擇在出鐵時(shí)或出鐵后進(jìn)行，以便于出現(xiàn)意外時(shí)高爐采

用應(yīng)急處理措施，避免事故擴(kuò)大；插拔噴槍作業(yè)，必須利用高爐為風(fēng)并確認(rèn)高爐倒流閥打開后方可進(jìn)行作業(yè)，

防止?fàn)t內(nèi)煤氣外溢、熱氣流伴隨熔融渣鐵噴出傷人。

14）人員進(jìn)入噴煤系統(tǒng)封閉或半封閉容器、設(shè)備內(nèi)，須經(jīng)主管人批準(zhǔn)，外部須有人監(jiān)護(hù)，并制定急救措施；

進(jìn)入前應(yīng)清除殘粉，切斷煤粉、氮?dú)夂透邷貧怏w的來(lái)源，通風(fēng)換氣使內(nèi)部溫度降低至40C以下，測(cè)定氧氣

濃度在19.5%?23%范圍內(nèi)，一氧化碳濃度在安全范圍，確保無(wú)窒息、中毒和其他事故發(fā)生。

二十三、渣鐵艇系統(tǒng)安全技術(shù)一出鐵場(chǎng)

1）出渣、出鐵應(yīng)實(shí)行值班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格按計(jì)劃組織出渣、出鐵。

2）出鐵、出渣前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號(hào)：水沖渣的高爐，應(yīng)先開動(dòng)

沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）.

3）泥炮應(yīng)由專人操作，炮泥應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配制，炮頭應(yīng)完整。打泥量及拔炮時(shí)間，應(yīng)根據(jù)鐵口狀況及

炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時(shí)，應(yīng)將炮頭烤熱，并相應(yīng)增加打泥量。

4）泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)計(jì)和聲響信號(hào)。清理炮頭時(shí)應(yīng)側(cè)身站位。泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時(shí)，不應(yīng)將手放入裝

泥口。啟動(dòng)泥炮時(shí)其活動(dòng)半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人。

5）應(yīng)加強(qiáng)鐵口深度、角度及泥套等日常檢查與維護(hù)，并規(guī)范開口機(jī)和泥炮操作，防止造成鐵口過(guò)淺。

未達(dá)到規(guī)定深度的鐵口出鐵，應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施，必要時(shí)休風(fēng)并堵塞鐵口上方的廣2個(gè)風(fēng)口。鐵口潮濕時(shí)，

應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時(shí)，鐵口正對(duì)面不應(yīng)站人，爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵、出渣時(shí)，不應(yīng)

清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。

6）開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，專人操作。出鐵時(shí)，開口機(jī)應(yīng)移到停機(jī)位固定，不應(yīng)影響泥炮工作。開口機(jī)移

動(dòng)之前，應(yīng)有聲光報(bào)警，移動(dòng)時(shí)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有人。

7）更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源。

8）通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長(zhǎng)度不應(yīng)小于30m,10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。

吹氧鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)小于6m。氧氣膠管與鋼管連接，應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

9）爐前工具接觸鐵水之前，應(yīng)烘干預(yù)熱。

10）用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝時(shí)，應(yīng)有明火伴燒。

二十四、渣鐵短系統(tǒng)安全技術(shù)■一擺動(dòng)流嘴

1）接班時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢香；操作開關(guān)是否靈活?，擺動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分有無(wú)異響，電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異響，極

限是否可靠，擺動(dòng)流嘴工作層是否完好、無(wú)空洞等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

II

中級(jí)注冊(cè)安全工程師?考前10頁(yè)紙

2）出鐵前半小時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢僉擺動(dòng)流嘴的運(yùn)行情況，及時(shí)處理鐵溝流嘴底部與擺動(dòng)流嘴之間的鐵瘤，

保證擺動(dòng)流嘴正常攔動(dòng)以及撇渣器、鐵溝流嘴、擺動(dòng)流嘴暢通。

出鐵前l(fā)Omin,應(yīng)確認(rèn)鐵罐時(shí)位情況、配備方式和配罐數(shù)量。

3）每次出鐵后，應(yīng)及時(shí)將流喉中的鐵水傾倒干凈，并將擺動(dòng)流嘴停放在規(guī)定的角度和位置。

4）擺動(dòng)流嘴往兩邊的鐵水罐受鐵時(shí)，擺動(dòng)角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口的中心。

5）最后一罐鐵水，不應(yīng)放滿。

6）在停電情況下進(jìn)行擺動(dòng)流嘴作業(yè)，應(yīng)首先斷開操作電源，再進(jìn)行手動(dòng)操作。

二十五、渣鐵處理系統(tǒng)安全技術(shù)——渣、鐵罐

1）使用的鐵水罐應(yīng)烘干，非電氣信號(hào)倒調(diào)渣、鐵罐的煉鐵廠，應(yīng)建立渣、鐵罐使用牌制度；無(wú)渣、鐵

罐使用牌，運(yùn)輸部門不應(yīng)調(diào)運(yùn)渣、鐵罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。

2）渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液而，應(yīng)低于罐沿0.3m,鐵罐受料時(shí)，不應(yīng)移動(dòng)。

3）渣罐使用前，應(yīng)噴灰漿或外干渣墊底。渣罐內(nèi)不應(yīng)有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。

4）鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8;耳軸磨損超過(guò)原軸直徑的10樂即應(yīng)報(bào)廢：每年應(yīng)

對(duì)耳軸作一次無(wú)損探傷檢查，做好記錄，并存檔。

5）不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐經(jīng)1/2的鐵、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐，重罐

不應(yīng)落地，應(yīng)建立鐵罐內(nèi)襯定期監(jiān)測(cè)和檢直制度。

6）不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時(shí)清楚掛在墻、柱和線路上的殘?jiān)?，爐臺(tái)下應(yīng)照明良好。

7）渣、鐵重罐車的行駛速度，不應(yīng)大于10km/h;在高爐下行駛、倒調(diào)時(shí)不應(yīng)大于5km/h。

8）應(yīng)根據(jù)出鐵計(jì)劃，提前30min配好渣、鐵罐；應(yīng)逐步做到拉走重罐后立即配空罐。

二十六、轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)

1）轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)，應(yīng)采用兩路獨(dú)立電源供電。

2）氧槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置；各槍位?？奎c(diǎn)，應(yīng)與

轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)，氧氣開閉.冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值.冷卻水流量低于規(guī)定值.出水

溫度超過(guò)規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，氧槍應(yīng)自動(dòng)升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)

或氣動(dòng)快速切斷閥。

3）轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查，以防止

焊握漏水腺成爆炸事故。

4）從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。滬前爐后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門，以保護(hù)操作人

員安全。

5）煙道上的氧、副槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái)，應(yīng)設(shè)固定式煤

氣檢測(cè)與報(bào)警裝置，除就地報(bào)警外，煤氣檢測(cè)和報(bào)警應(yīng)在轉(zhuǎn)爐主控空集中顯示；上述平臺(tái)作業(yè)應(yīng)攜帶便攜

式煤氣報(bào)警儀，并采取可靠的安全措施。

6）轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)，風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所，其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施，配備消

防設(shè)備、報(bào)警信號(hào)、空氣呼吸器、通訊及通風(fēng)設(shè)施：風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)不小于7次，事故通風(fēng)換

氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。

7）轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)：回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過(guò)2%;

煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥；氧含量檢測(cè)應(yīng)與三通閥設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖，當(dāng)氧含量不合格時(shí)，三通

閥應(yīng)能自動(dòng)打到放散狀態(tài)；若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)自動(dòng)點(diǎn)火裝置。故障點(diǎn)火開關(guān)應(yīng)

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