DB32T 4885-2024透水水泥混凝土路面應用技術規(guī)程

CCSP50/54江蘇省地方標準透水水泥混凝土路面應用技術規(guī)程Technicalcodeofpracticeforapplicationofperviouscementconcretepavement2024-10-28發(fā)布2025-05-01實施江蘇省市場監(jiān)督管理局江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)發(fā)出布版Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4材料 4.1原材料 4.2透水水泥混凝土 4.3透水水泥混凝土配合比 5.1一般規(guī)定 5.2結構組合設計 5.6排水系統(tǒng)設計 6.1一般規(guī)定 6.4變形縫施工 6.6季節(jié)性施工 7.1一般規(guī)定 7.2透水水泥混凝土路面面層質量檢驗標準 附錄A（規(guī)范性）透水系數(shù)的測試方法 附錄B（規(guī)范性）抗凍性試驗方法 附錄C（規(guī)范性）連續(xù)孔隙率的測試方法 參考文獻 圖1全透水結構型式一 Ⅱ圖2全透水結構型式二 圖3半透水結構型式 圖4全透水結構排水構造示意圖 圖5半透水結構排水構造示意圖 圖6路面縮縫構造示意圖 圖7路面脹縫構造示意圖 圖A.1透水系數(shù)試驗裝置示意圖 圖C.1試件在水中測試示意圖 表1膠結劑性能指標 表2天然集料性能指標 表3再生骨料性能指標 表4面層保護劑性能指標 表5透水水泥混凝土性能指標 表6透水水泥混凝土膠凝材料用量 表7透水水泥混凝土路面基層結構類型 表8透水水泥混凝土出料至澆筑完畢允許最長時間 表9透水水泥混凝土路面面層允許偏差 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——增加、修訂了部分術語。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳提出、歸口并組織實施。本文件起草單位：江蘇省建工集團有限公司、南京標美生態(tài)環(huán)境科技有限公司、江蘇省建工集團建筑產業(yè)有限公司、南京同力建設集團股份有限公司、納思同（無錫）科技發(fā)展有限公司、江蘇香葉建材科技有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2007年首次發(fā)布為DGJ32/TJ61—2007，2015年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1DB32/T4885—2024透水水泥混凝土路面應用技術規(guī)程本文件規(guī)定了透水水泥混凝土路面的材料、設計、施工、驗收和維護等內容，用以保證透水水泥混凝土路面工程質量。本文件適用于建筑、市政、園林工程中輕型荷載道路，以及廣場、停車場和人行道等透水水泥混凝土2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB8076混凝土外加劑GB/T14902GB/T22374GB/T25177預拌混凝土地坪涂裝材料混凝土用再生粗骨料GB50119混凝土外加劑應用技術規(guī)范CJJ194城市道路路基設計規(guī)范JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ63混凝土用水標準JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。透水水泥混凝土perviouscementconcrete由粗集料及水泥基膠凝材料經拌合形成的具有連續(xù)孔隙結構的混凝土。連續(xù)孔隙率continuousvoid透水水泥混凝土內部存在的連續(xù)孔隙體積與透水水泥混凝土體積之百分比。露骨透水水泥混凝土water?washingperviouscementconcrete表層粗集料露出本色、原形的透水水泥混凝土。膠結劑admixture用于改善粗集料和膠凝材料的粘結性能，提高透水水泥混凝土強度的水泥基外加劑。2透水系數(shù)permeabilitycoefficient單位時間內水通過透水水泥混凝土的速度。輕型荷載道路lightloadroad允許軸載40kN以下車輛行駛的城鎮(zhèn)道路、停車場、廣場和小區(qū)道路。全透水結構isolatingcourse路表水直接通過道路的面層和基層向下滲透至路基中的道路結構體系。半透水結構semi-perviousstructure路表水能夠滲透面層，不能滲透至路基中的道路結構體系。再生骨料透水混凝土perviousrecycledaggregateconcrete全部或部分采用再生粗骨料作為透水混凝土集料的透水水泥混凝土。面層保護劑protectiveagent用于保護透水水泥混凝土面層的材料。4.1原材料4.1.1水泥應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于42.5級，質量應符合GB175的規(guī)4.1.2外加劑應符合GB8076的規(guī)定。4.1.3膠結劑分有機材料和無機材料兩類，其性能指標應符合表1的規(guī)定。表1膠結劑性能指標聚合物乳液含固量/%延伸率/%極限拉伸強度/MPa40~50≥150≥1.0活性SiO2含量應大于85%4.1.4集料應符合以下要求。a）集料采用質地堅硬、耐久、潔凈、密實的碎石或破碎后的卵石，粒徑范圍2.36mm~13.2mm，天然集料的性能指標及檢測方法應符合表2要求。表2天然集料性能指標項目指標檢測方法JTGE42123規(guī)格尺寸/mm2.36~4.754.75~9.59.5~13.2T0302—20053表2天然集料性能指標（續(xù)）項目指標檢測方法JTGE42123壓碎值/%≤15T0350—2005T0316—2005軟弱顆粒含量/%≤5T0320—2000磨耗損失/%≤30T3017—2015針片狀含量/%≤5T0312—2005含泥量/%≤1T0333—2000T0310—2005b）當透水水泥混凝土中使用的集料為再生骨料時，其性能指標應符合表3要求，其試驗方法應符合GB/T25177的規(guī)定。表3再生骨料性能指標項目指標ⅠⅡⅢ粒徑/mm5~1010~2016~31.5微粉含量/%<1.0<2.0<3.0泥塊含量/%<0.5<0.7<1.0吸水率/%<3.0<5.0<8.0針片狀顆粒含量/%<10表觀密度/（㎏/m3）>2450>2350>2250堆積孔隙率/%<47<50<53硫化物及硫酸鹽（折算成SO2按質量計）/%<2.0雜物/%<1.0質量損失/%<5.0<10.0<15.0壓碎指標/%<12.0<20.0<30.0有機物合格4.1.5透水水泥混凝土拌合用水應符合JGJ63的規(guī)定。4.1.6面層保護劑的性能指標應符合表4要求，試驗方法應符合GB/T22374的規(guī)定。表4面層保護劑性能指標項目指標容器中狀態(tài)攪拌后呈均勻狀態(tài)，無硬塊涂膜外觀4表4面層保護劑性能指標（續(xù)）項目指標干燥時間/h表干≤8實干≤48≤0.030漆膜無裂紋、無剝落防滑性（干摩擦系數(shù)）≥0.50不起泡、不剝落不起泡、不剝落耐人工老化不起泡、不剝落、無裂紋，粉化≤1級，變色≤2級4.1.7基層材料的性能應符合市政道路相關標準規(guī)定。4.2透水水泥混凝土4.2.1透水水泥混凝土的性能指標應符合表5規(guī)定。表5透水水泥混凝土性能指標項目指標耐磨性/mm（磨坑長度）≤30≥0.5抗凍性/%25次凍融循環(huán)后抗壓強度損失率≤2025次凍融循環(huán)后質量損失率≤5連續(xù)孔隙率/%≥10強度等級C20C25C30≥20.0≥25.0≥30.0≥3.0≥3.5≥4.0注：耐磨性與抗凍性性能檢驗視環(huán)境條件進行。4.2.2透水系數(shù)的試驗方法應符合附錄A的要求。4.2.3抗凍性能的試驗方法應符合附錄B的要求。4.2.4連續(xù)孔隙率的試驗方法應符合附錄C的要求。4.3透水水泥混凝土配合比4.3.1透水水泥混凝土的配制強度應符合JGJ55的規(guī)定。4.3.2透水水泥混凝土的配合比應根據(jù)配制強度，經實驗室試配、調整得出滿足性能指標，符合施工要求的配合比。4.3.3透水水泥混凝土配合比宜采用絕對體積法。膠凝材料用量宜符合表6的規(guī)定。5DB32/T4885—2024表6透水水泥混凝土膠凝材料用量混凝土強度等級C20C25C30膠凝材料用量/（kg/m3）330~360360~390390~4204.3.4水膠比選擇范圍宜為0.25~0.35。4.3.5透水水泥混凝土配合比設計應包含下列內容：a）單位體積粗集料用量按下式計算確定：WG=α·ρG…………（1）式中：WG——透水水泥混凝土中粗集料用量，單位為千克每立方米（kg/m3ρG——粗集料緊密堆積密度，單位為千克每立方米（kg/m3α——粗集料用量修正系數(shù)取0.98。b）每立方米透水水泥混凝土中粗集料的體積應按式（2）計算確定：VG=WG/ρG…………（2）式中：VG——每立方米透水水泥混凝土中粗集料的體積。c）水泥漿體體積按式（3）計算確定：VP=1-VG-1?Rvoid…………（3）式中：VP——每立方米透水水泥混凝土中水泥漿體體積，單位為立方米（m3Rvoid——設計孔隙率，以%表示。式中：ρb——膠凝材料的表觀密度，單位為千克每立方米（kg/m3β——每立方米透水水泥混凝土中礦物摻合料占膠凝材料的質量比，以%表示；ρm——礦物摻合料表觀密度，單位為千克每立方米（kg/m3ρc——水泥的表觀密度，單位為千克每立方米（kg/m3）。e）每立方米透水水泥混凝土中膠凝材料的質量可根據(jù)漿體體積、膠凝材料的表觀密度、水膠比等…………（5）式中：mb——每立方米透水水泥混凝土中膠凝材料的質量，單位為千克每立方米（kg/m3ρw——每立方米透水水泥混凝土中拌合水的表觀密度，單位為千克每立方米，可取1000kg/m3；RW/C——水膠比。f）每立方米透水水泥混凝土中水的質量可按下式計算：mw=mb?Rw/c…………（6）式中：6DB32/T4885—2024mw——每立方米透水水泥混凝土中水的質量，單位為千克每立方米（kg/m3）。g）每立方米透水水泥混凝土中水泥和礦物摻合料的質量按下式確定：mm=mb×β mc=mb-mm 式中：mm——每立方米透水水泥混凝土中礦物摻合料的質量，單位為千克每立方米（kg/m3c——每立方米透水水泥混凝土中水泥的質量，單位為千克每立方米（kg/m3）。h）外加劑用量按下式確定mca=mb?a…………（9）式中：mca——每立方米混凝土中外加劑的質量，單位為千克每立方米（kg/m3a——每立方米混凝土中外加劑占膠凝材料總量的質量分數(shù)，以%表示。i）膠結劑摻量按水泥用量的百分比計算，然后換算成對應的體積。j）當膠結劑的摻量較少且對整體孔隙率沒有影響或影響較小時，可忽略不計。k）透水水泥混凝土配合比表示方式以其中各種材料的單位用量來表示。4.3.6透水水泥混凝土配合比的試配與確定應符合以下規(guī)定。a）按計算配合比進行試拌，觀察透水水泥混凝土集料表面漿體的包裹情況，當出現(xiàn)漿體在振動作用下過多墜落或不能均勻包裹集料表面時，應調整透水水泥混凝土漿體用量或外加劑用量，直至符合要求，此為透水水泥混凝土強度試驗用的基準配合比。b）透水水泥混凝土強度試驗時，選擇三個不同的配合比，其中一個為基準配合比，另外兩個配合比的水膠比較基準水膠比分別增減0.05，用水量與基準配合比相同。c）根據(jù)試驗得到的透水水泥混凝土強度、孔隙率與水膠比的關系，用作圖法或計算法求出滿足孔隙率和透水水泥混凝土配制強度要求的水膠比，并據(jù)此確定水泥用量和用水量，最終確定正式配合比。d）采用再生骨料試配透水混凝土，應考慮再生骨料的吸水率、質量損失。上面層集料摻量應小于或等于30%，下面層可全部或部分采用。e）采用預拌方式生產透水水泥混凝土，坍落度應符合GB/T14902的規(guī)定。5設計5.1一般規(guī)定5.1.1透水水泥混凝土路面設計使用年限應與道路設計使用年限一致。5.1.2基層、路基設計應符合國家標準、行業(yè)標準的要求。5.1.3透水水泥混凝土路面面層、基層橫坡度宜為1%~2%，面層橫坡度應與基層橫坡度一致。5.2結構組合設計5.2.1透水水泥混凝土路面基層結構類型見表7。表7透水水泥混凝土路面基層結構類型類別適應范圍基層結構全透水結構人行道、非機動車道、廣場多孔隙水泥穩(wěn)定碎石、級配砂礫、級配碎石及級配礫石基層、透水水泥混凝土基層7表7透水水泥混凝土路面基層結構類型（續(xù)）類別適應范圍基層結構半透水結構輕型荷載道路、停車場水泥混凝土基層、穩(wěn)定土基層或石灰土、粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層5.2.2采用全透水水泥混凝土路面時，人行道可按圖1全透水結構型式一設計；其他全透水水泥混凝土路面工程可按圖2全透水結構型式二設計。標引序號說明：1——透水水泥混凝土面層；2——找平層；3——透水基層；4——路基。圖1全透水結構型式一標引序號說明：1——透水水泥混凝土面層；2——找平層；3——透水基層；4——級配碎石、級配沙礫基層；5——路基。圖2全透水結構型式二5.2.3透水結構的結構型式如圖3所示。8標引序號說明：1——透水水泥混凝土面層；2——不透水基層；3——穩(wěn)定土類基層；4——路基。圖3半透水結構型式120mm；采用全透水水泥混凝土結構型式二時，其透水水泥混凝土面層強度等級不應小于C30，厚度不5.3.2當采用半透水結構，其透水水泥混凝土面層強度等級不應小于C30，厚度不宜小于180mm。5.3.3彩色透水水泥混凝土面層結構設計時，可分單色層及雙色組合層設計。采用雙色組合層時，其上面層厚度不應小于40mm。5.3.4透水水泥混凝土面層應設計縱向和橫向變形縫?？v向變形縫的間距按路面寬度一般為4.0m~5.0m，橫向變形縫的間距一般為3.5m~4.5m，劃塊尺寸不宜大于20㎡，長寬比不宜超過1.3。面層縮縫應與基層施工縫位置一致，縫內應填嵌柔性材料。5.3.5透水水泥混凝土路面應在以下部位設置脹縫，縫內應填嵌柔性材料：a）寬度小于3m的面層施工長度超過20m應設置一道；b）寬度大于3m的面層，同時應在路的一側通長設置邊縫；c）廣場矩形分割邊長超過3m，應在垂直的兩邊設置；d）與其他構造物連接處。5.4.1全透水水泥混凝土路面基層宜采用級配碎石等透水性能良好的顆粒類材料，其性能指標應符合JTGE42的規(guī)定。5.4.2用于人行道的全透水結構型式一的基層，其厚度不應小于150mm，壓實度應大于92%。5.4.3用于其他道路的全透水結構型式二的基層，其厚度不應小于350mm，壓實度應大于94%。5.4.4當采用透水水泥混凝土作為基層時，其厚度不應小于200mm，強度等級不應小于C20。5.4.5用于半透水結構道路的水泥混凝土基層，其抗壓強度等級不應小于C20，厚度不應小于100mm。5.4.6找平層宜采用直徑小于6mm的細碎石鋪筑，其厚度控制在20mm~30mm。95.5.1透水水泥混凝土路面其路基應符合CJJ194的規(guī)定。5.5.2用于全透水結構人行道的路基，其壓實度應大于92%；其他全透水結構道路和半透水結構道路的路基，其壓實度應大于94%。5.6排水系統(tǒng)設計5.6.1透水水泥混凝土路面的排水系統(tǒng)設計，宜符合CJJ37、GB50318、GB50014和GB/T51345的有關規(guī)定。5.6.2采用全透水結構時應設計路面下排水。可設輔助排水管或排水盲溝，輔助排水管或排水盲溝應與市政排水系統(tǒng)相連，其構造可參照圖4所示。標引序號說明：1——透水水泥混凝土面層；2——卵礫石集水坑；3——輔助排水管；4——防滲土工布；5——土工布。圖4全透水結構排水構造示意圖5.6.3采用半透水結構時應在不透水基層處設計路面下的排水系統(tǒng)，經排水溝或雨水口接入市政排水系統(tǒng)。面積較大的廣場應根據(jù)現(xiàn)場具體情況設置專用排水管或排水盲溝排水，其構造可參照圖5所示。標引序號說明：1——透水水泥混凝土面層；2——礫石集水井；3——防滲土工布；4——橫向盲溝管；5——基層；6——土工布。圖5半透水結構排水構造示意圖6.1一般規(guī)定6.1.1施工前應查勘現(xiàn)場，根據(jù)設計文件及施工條件，編制施工方案。6.1.2施工前應保證施工場地水通、電通、道路暢通，攪拌場、材料堆場、工棚和倉庫等臨時設施齊全；材料堆放場地應防雨、防潮，按標識分類堆放，消防器材按規(guī)定配備。6.1.3面層施工前應按規(guī)定對路基、基層和排水系統(tǒng)進行檢查，合格后方可進行面層施工。6.1.4面層施工前，應對基層進行處理，處理后的基層表面應粗糙、清潔、無積水，并保持一定濕潤狀態(tài)。6.1.5施工現(xiàn)場配備施工所需的輔助設備、輔助材料、施工機具等應有相應的安全防護措施。6.1.6透水水泥混凝土成品路面未養(yǎng)護完成前不應投入使用。6.2.1透水水泥混凝土攪拌宜采用攪拌站預拌方式進行。攪拌機的容量應根據(jù)工作量、施工進度、施工順序、運輸工具及天氣狀況等配備選擇。6.2.2原材料應按配合比準確計量，且應符合下列要求。a）每臺班拌制前應精確測定集料中的含水率，根據(jù)集料的含水率，調整透水水泥混凝土配比中的用水量，由施工現(xiàn)場試驗確定施工配合比。b）透水水泥混凝土原材料（按質量計）的允許誤差，應符合下列規(guī)定：?水泥：±1%；?膠結劑：±1%；?集料：±2%；?水：±1%；?外加劑：±1%。40s~60s，根據(jù)混合料狀態(tài)調整添加剩余用水量繼續(xù)攪拌10s~20s。全程攪拌時間應大于或等于60s；坍落度應符合GB/T14902的規(guī)定。6.2.4透水水泥混凝土面層采用雙色組合層設計時，應采用不同攪拌機分別攪拌不同色彩的透水水泥混凝土。6.2.5透水水泥混凝土拌合物運輸應采用混凝土攪拌運輸車運輸至工作地點。運輸時要防止離析，并保持拌合物的和易性，必要時采取措施。6.2.6預拌透水水泥混凝土拌合物從攪拌機出料后的運輸時間不宜超過1.5h。出料至澆筑完畢時間應符合表8的規(guī)定。表8透水水泥混凝土出料至澆筑完畢允許最長時間施工環(huán)境溫度T/℃允許最長時間/h5≤T<1010≤T<20120≤T<326.3.1透水水泥混凝土面層施工應符合下列規(guī)定：a）模板應選用質地堅實，變形小、剛度大的材料，模板的高度應與混凝土路面厚度一致；b）立模的平面位置與高程、坡度應符合設計要求，模板與混凝土接觸面應涂隔離劑；c）拌合物攤鋪前，應對模板的高度、支撐穩(wěn)定情況等進行全面檢查；d）透水水泥混凝土拌合物攤鋪應均勻攤鋪，平整度、排水坡度應符合設計要求、攤鋪厚度應考慮松鋪系數(shù)，其松鋪系數(shù)宜為1.1~1.15；e）透水水泥混凝土宜采用平整壓實機，或采用低頻平板振動器振動和專用滾壓工具滾壓，壓實時應輔以人工補料及找平；f）透水水泥混凝土壓實后，宜使用抹平機對透水水泥混凝土面層進行收面，必要時配合人工拍實、整平。整平時應保持模板頂面整潔，接縫處板面應平整；g）模板的拆除時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度確定，拆模時不應損壞混凝土路面的棱角，并保持透水水泥混凝土塊體完好。6.3.2彩色透水水泥混凝土施工時，上面層應在下面層終凝前進行鋪筑。6.3.3露骨透水水泥混凝土施工，前工序與透水水泥混凝土施工相同，攤鋪平整后的工序如下：a）隨時檢查施工表面的初凝狀況，有初凝現(xiàn)象時可在表面均勻噴灑適量緩凝劑，選用塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護，并防止陽光直曬；b）表層混凝土終凝前及時用高壓水槍沖洗面層，控制水槍水壓為6MPa~8MPa，除去表面的膠凝材料，均勻裸露出天然石材，以顆粒不松動、不脫落為宜；c）表層沖洗后及時去除表面和孔隙內的剩余漿料，并進行覆蓋保濕養(yǎng)護；d）不應采用邊施工邊沖洗的工藝進行施工。6.3.4彩色透水水泥混凝土面層和露骨料透水水泥混凝土面層宜噴涂保護劑。噴涂時面層應保持干燥、清潔；保護劑宜噴涂1遍~2遍，每平方米用量宜為0.2kg~0.25kg。6.4變形縫施工6.4.1透水水泥混凝土路面澆筑后強度達到25%~30%設計強度時，應對路面進行切縫處理。6.4.2縮縫、脹縫、構造縫內均應嵌入柔性嵌縫材料。6.4.3縮縫切割深度宜為面層厚度的1/2~1/3，縫寬5m標引序號說明：1——透水水泥混凝土面層；2——柔性防水填縫料。圖6路面縮縫構造示意圖標引序號說明：1——透水水泥混凝土面層；2——填縫板；3——柔性防水填縫料。圖7路面脹縫構造示意圖6.4.5路面與建筑物、不同材料連接處應設置構造縫，縫寬15mm~20mm。6.5.1透水水泥混凝土路面施工完畢后，應采用覆蓋法養(yǎng)護，保持透水水泥混凝土的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不宜少于14d，連續(xù)灑水養(yǎng)護時間不宜少于7d。6.5.2養(yǎng)護期間透水水泥混凝土路面覆蓋的養(yǎng)護材料應保持完好。6.5.3透水水泥混凝土路面養(yǎng)護期間和填縫前應禁止車輛通行。6.6季節(jié)性施工6.6.1施工中應根據(jù)工程所在地的氣候環(huán)境，確定冬季、高溫季節(jié)和雨季的起止時間。6.6.2施工期間應加強與氣象部門聯(lián)系，及時掌握氣象條件變化，做好防范準備。6.6.3雨期施工應充分利用地形與現(xiàn)有排水設施，做好防雨及排水工作。6.6.4雨天不宜進行路基、基層和透水水泥混凝土面層施工。6.6.5雨后攤鋪基層時，應先對路基狀況進行檢查，符合要求后方可攤鋪。6.6.6施工時如遇陣雨，應暫停施工，及時用防雨材料對成品透水水泥混凝土進行覆蓋保護。6.6.7室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時，透水水泥混凝土路面不應施工。6.6.8透水水泥混凝土路面高溫季節(jié)施工，應符合下列規(guī)定：a）混凝土拌合物澆筑中應盡量縮短運輸、攤鋪、壓實等工序時間，收面后應及時覆蓋、灑水養(yǎng)護；b）攪拌站應設置遮陽棚，模板和基層表面在澆筑混凝土前應灑水濕潤。6.6.9當室外最高氣溫達到32℃以上時，不宜施工。7.1一般規(guī)定7.1.1透水水泥混凝土路面施工質量應按相關施工規(guī)定并符合下列要求進行驗收：a）監(jiān)理工程師應按規(guī)定對試塊、試件和現(xiàn)場檢測項目進行平行檢測、見證取樣檢測并確認合格，檢驗批的質量應按主控項目和一般項目進行驗收；b）工程的外觀質量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查確認。7.1.2施工中應注意收集下列資料：a）設計文件和竣工資料；b）竣工驗收報告；c）試件的試驗報告；d）工程施工和材料檢查或材料試驗記錄；e）檢查記錄；f）工程重大問題處理文件。7.1.3施工中對透水水泥混凝土的質量有懷疑、爭議時，應在監(jiān)理工程師或建設單位項目技術負責人見證下，由施工項目技術負責人組織實施實體檢驗，實體檢驗應委托具有相應資質等級的檢測機構進行。7.1.4當透水水泥混凝土路面施工質量不符合要求時，應及時返修或加固處理，處理后仍不能符合設計要求的，嚴禁驗收。7.2透水水泥混凝土路面面層質量檢驗標準7.2.1原材料質量應符合下列要求。檢查數(shù)量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過50t為一批，散裝水泥不超過100t為一批，每批抽樣l次。水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，復驗合格后方可使用。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。b）混凝土中摻加外加劑的質量應符合GB8076和GB50119的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產品抽樣檢驗方法確定。每批不少于1次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。c）集料的質量應符合4.1.4規(guī)定。檢查數(shù)量：同產地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的集料，每400m3為一批，不足400m每批抽檢l次。檢驗方法：檢查試驗報告。7.2.2透水水泥混凝土路面面層質量應符合設計要求，且應符合下列規(guī)定。a）彎拉強度。檢查數(shù)量：每50m3同配合比的透水水泥混凝土，取樣l次；不足50m3時按l次計。每次取樣應至少留置1組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定，最少1組。檢驗方法：檢查試件彎拉強度試驗報告。b）抗壓強度應。檢查數(shù)量：每50m3同配合比的透水水泥混凝土，取樣l次；不足50m3時按l次計。每次取樣應至少留置1組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定，最少1組。檢驗方法：檢查試件強度試驗報告。c）透水系數(shù)。檢驗方法：檢查試驗報告。d）面層厚度應符合設計規(guī)定，允許誤差±5mm。檢驗方法：鉆孔，用鋼尺量。7.2.3透水水泥混凝土路面面層應板面平整，棱角應整齊，不應有石子脫落現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7.2.4路面接縫應垂直、直順，縫內不應有雜物。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7.2.5彩色透水水泥混凝土路面色彩應均勻一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。7.2.6露骨透水水泥混凝土路面表層石子分布應均勻一致，不應有松動、脫?，F(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。7.2.7透水水泥混凝土路面面層允許偏差應符合表9的規(guī)定。表9透水水泥混凝土路面面層允許偏差項目允許偏差檢驗范圍檢驗點數(shù)檢驗方法道路廣場道路廣場高程/mm±15±10施工單元1用水準儀測量中線偏位/mm≤20 1用經緯儀測量平整度最大間隙/mm≤51用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取較大值寬度/mm0~201用鋼尺量橫坡/%±0.30%且不反坡1用水準儀測量井框與路面高差/mm≤3每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相鄰板高差/mm≤31用鋼板尺和塞尺量表9透水水泥混凝土路面面層允許偏差（續(xù)）項目允許偏差檢驗范圍檢驗點數(shù)檢驗方法道路廣場道路廣場縱縫直順度/mm≤1040m×40m1用20m線和鋼尺量橫縫直順度/mm≤1040m×40m注：在每一單位工程中，以40m×40m定方格網(wǎng)，進行編號，作為量測檢查的基本施工單元，不足40m×40m的部分以一個單元計。在基本施工單元中再以10m×10m或20m×20m為子單元，每基本施工單元范圍內只抽一個子單元檢查；檢查方法為隨機取樣，即基本施工單元在室內確定，子單元在現(xiàn)場確定，量取3點取最大值計為檢查頻率中的1個點。8.1冬季透水水泥混凝土路面清雪時，不宜機械除冰，不應撒砂、灰碴或工業(yè)鹽融雪劑。8.2透水水泥混凝土路面投入使用后，當出現(xiàn)孔隙堵塞，透水能力下降時，應及時用水槍沖刷孔隙洗凈堵塞物，或使用真空泵將堵塞孔隙的雜物吸出，保證路面的透水性能符合本規(guī)程的要求。8.3透水水泥混凝土路面出現(xiàn)裂縫和骨料脫落的面積較大時，應及時進行維修。維修時，應先將路面疏松骨料鏟除干凈后，方可進行透水水泥混凝土修補施工。（規(guī)范性）透水系數(shù)的測試方法A.1透水水泥混凝土透水系數(shù)的試驗裝置宜按圖A.1設置。標引序號說明：1——供水系統(tǒng)；2——筒的溢流口；3——水圓筒；4——溢流水槽；5——水槽的溢流口；6——支架；7——試樣；8——量筒；9——水位差。圖A.1透水系數(shù)試驗裝置示意圖A.2試驗設備與裝置應符合下列要求：a）水圓筒：設有溢流口并能保持一定水位的圓筒；b）溢流水槽：設有排水口并能保持一定水位的水槽；c）抽真空裝置應能裝下試樣，并應保持90kPa以上真空度。A.3測量器具應符合下列要求：a）量具：分度值為1mm的鋼直尺及類似量具；A.4試驗用水應使用無氣水，可采用新制備的蒸餾水進行排氣處理，試驗時水溫宜為20℃±3℃。A.5試樣應分別在樣品上制取三個直徑為100㎜、高度50㎜的圓柱作為試樣。A.6試驗步驟宜符合下列要求。a）用鋼直尺測量圓柱試樣的直徑（D）和厚度（L分別測量兩次，取平均值，精確至1mm，計算試b）將試樣的四周用密封材料或其他方式密封好，使其不漏水，水僅從試樣的上下表面進行滲透。c）待密封材料固化后，將試樣放入真空裝置，抽真空至90kPa±1kPa，并保持30min，在保持真空的同時，加入足夠的水將試樣覆蓋并使水位高出試樣100mm，停止抽真空，浸泡20min，將其取出，裝入透水系數(shù)試驗裝置，將試樣與透水圓筒聯(lián)接密封好。放入溢流水槽，打開供水閥門，使無氣水進入容器中，等溢流水槽的溢流孔有水流出時，調整進水量，使透水圓筒保持一定的水位（約150mm待溢流水槽的溢流口和透水圓筒的溢流口的流水量穩(wěn)定后，用量筒從出水口接水，記錄5min流出的水量（Q測量3次，取平均值。d）用鋼直尺測量透水圓筒的水位與溢流水槽水位之差（H精確至1mm。用溫度計測量試驗中溢流水槽中水的溫度（T精確至0.5℃。A.7透水系數(shù)應按式（A.1）計算：…………（A.1）式中：kT——水溫為T(℃)時試樣的透水系數(shù)，單位為毫米每秒（mm/sL——試樣的厚度，單位為毫米（mmA——試樣的上表面積，單位為平方毫米（mm2試驗結果以一組試樣的平均值表示，計算精確至1.0×10-2mm/s。A.8本試樣以15℃水溫為標準溫度，標準溫度下的透水系數(shù)應按式（A.2）計算：k15=kT…………（A.2）式中：k15——標準溫度時試樣的透水系數(shù)，單位為毫米每秒（mm/sT——T℃時水的動力粘滯系數(shù)，單位為千帕秒（kPa·s15——15℃時水的動力粘滯系數(shù)，單位為千帕秒（kPa·s——水的動力粘滯系數(shù)比。（規(guī)范性）抗凍性試驗方法B.1本方法適用于檢驗以透水水泥混凝土試件所能經受的凍融循環(huán)次數(shù)。B.2透水水泥混凝土抗凍性能試驗應采用立方體試件。試件的尺寸應為100mm×100mm×100mm。每次試驗所需的試件組數(shù)為3組，每組試件應為3塊。B.3透水水泥混凝土抗凍性能試驗設備應符合下列規(guī)定：a）冷凍箱室裝有試件后能使箱室內溫度保持在-15℃~-20℃的范圍以內；b）融解水槽裝有試件后能使水溫保持在15℃~20℃的范圍以內；c）框籃用鋼筋焊成其尺寸應與所裝的試件相適應；e）壓力試驗機精度為±2%，其量程應能使試件的預期破壞荷載值不小于全量程的20%，也應不大于全量程的80%；f）試驗機上下壓板及試件之間可各墊以鋼墊板，鋼墊板兩承壓面均應機械加工；g）與試件接觸的壓板或墊板的尺寸應大于試件承壓面，其不平度應為每100mm不超過0.02mm。B.4透水水泥混凝土抗凍性能試驗應按下列規(guī)定進行。a）如無特殊要求，試件應在28d齡期時進行凍融試驗。試驗前4d應把凍融試件從養(yǎng)護地點取出，進行外觀檢查，隨后放在15℃~20℃水中浸泡，浸泡時水面至少應高出試件頂面20㎜，凍融試件浸泡4d后進行凍融試驗。對比試件則應保留在標準養(yǎng)護室內，直到完成凍融循環(huán)后，與抗凍試件同時試壓。b）浸泡完畢后，取出試件，用濕布擦除表面水分、稱重、按編號置入框籃后即可放入冷凍箱（室）開始凍融試驗。在箱（室）內，框籃應架空，試件與框籃接觸處應墊以墊條，并至少留有20㎜的空隙框籃中各試件之間至少保持50mm的空隙。c）抗凍試驗凍結時溫度應保持在-15℃~-20℃。試件在箱內溫度到達-20℃時放入，裝完試件如溫度有較大升高，則以溫度重新降至-15℃時起算凍結時間。每次從裝完試件到重新降至-15℃所需的時間不應超過2h。冷凍箱（室）內溫度均以其中心處溫度為準。d）每次循環(huán)中試件的凍結時間應按其尺寸而定，對100mm×100mm×100mm試件的凍結時間不應小于4h。件計。f）凍結試驗結束后，試