汽車零部件供應商審查管理制度

汽車零部件供應商審查管理制度第一章總則為確保汽車零部件供應鏈的安全和可靠性，規(guī)范供應商的選擇和管理，提升供應商的質量保障能力，制定本制度。審查管理制度旨在通過對供應商的全面評估，確保其符合企業(yè)的技術、質量、交貨和服務等各項要求，促進企業(yè)與供應商的良好合作關系。第二章適用范圍本制度適用于所有與企業(yè)合作的汽車零部件供應商，包括新供應商的評估與審查，現(xiàn)有供應商的定期評估及不合格供應商的處理。涉及的零部件包括但不限于發(fā)動機零部件、底盤組件、電氣系統(tǒng)組件等。第三章供應商審查目標審查目標包括：1.確保供應商具備滿足企業(yè)生產(chǎn)需求的能力和資源。2.評估供應商的質量管理體系及其持續(xù)改進能力。3.確認供應商在交貨周期、供應穩(wěn)定性等方面的表現(xiàn)。4.識別潛在風險，確保供應鏈的穩(wěn)定性和可靠性。第四章供應商審查流程供應商審查流程包括以下幾個步驟：1.供應商資料收集新供應商需提交相關資料，包括公司營業(yè)執(zhí)照、質量管理體系認證、生產(chǎn)能力及技術能力證明等?，F(xiàn)有供應商需定期更新相關資料。2.資格預審對新供應商進行資格預審，評估其基本條件是否符合企業(yè)要求，初步篩選出符合條件的供應商。3.現(xiàn)場審核對通過資格預審的供應商進行現(xiàn)場審核，重點考察其生產(chǎn)環(huán)境、質量管理體系、設備能力及工藝流程。審核應由專業(yè)審核團隊執(zhí)行，并形成書面報告。4.評估打分對供應商進行評估打分，評估內(nèi)容包括公司資質、技術能力、質量控制、交貨能力、售后服務等。采用統(tǒng)一的評分標準，確保評估的客觀性和公正性。5.審核結果反饋將審核結果反饋給供應商，未通過審核的供應商應明確改進方向，并限期整改。整改后可申請復審。6.定期評估對現(xiàn)有供應商進行定期評估，評估周期為一年。評估內(nèi)容包括交貨準時率、質量合格率、售后服務情況等，確保供應商持續(xù)滿足企業(yè)要求。第五章供應商分類管理根據(jù)審查結果，將供應商分為以下幾類：1.合格供應商符合企業(yè)要求，能夠穩(wěn)定提供合格產(chǎn)品的供應商。與其簽訂長期合作協(xié)議，并進行定期評估。2.待改進供應商在某些方面未能達到要求的供應商，需制定改進計劃并進行跟蹤評估。若在規(guī)定時間內(nèi)未改進，可調(diào)整為不合格供應商。3.不合格供應商嚴重不符合企業(yè)要求，影響正常生產(chǎn)的供應商。與其終止合作，并在供應商數(shù)據(jù)庫中標記為不合格。第六章監(jiān)督與評估機制為確保制度的有效實施，建立監(jiān)督與評估機制：1.審核記錄管理所有審核記錄、評估結果及整改記錄均需保存，作為后續(xù)管理的依據(jù)。2.反饋與改進定期召開會議，分析供應商審查中的問題，及時調(diào)整和優(yōu)化審查流程，確保制度的適應性和有效性。3.績效考核將供應商的表現(xiàn)納入企業(yè)的績效考核體系，依據(jù)供應商的質量、交貨和服務等指標進行考核，激勵供應商持續(xù)改進。第七章附則本制度由質量管理部負責解釋，制度自頒布之日起生效。定期評審制度的適用性和有效性，必要時進行修訂。