《工業(yè)天然氣鍋爐煙氣熱能利用技術(shù)規(guī)程》

ICSXXXXXX

CCSXXXX

團體標(biāo)準

T/CIECCPAXXX—20XX

工業(yè)天然氣鍋爐煙氣熱能利用技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforenergyutilizationoffluegaswasteheat

recoveryinindustrialnaturalgasboilers

（征求意見稿）

XXXX–XX–XX發(fā)布XXXX–XX–XX實施

中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會發(fā)布

T/CIECCPAXXX—20XX

工業(yè)天然氣鍋爐煙氣熱能利用技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了一般要求、煙氣熱能回收系統(tǒng)技術(shù)要求、煙氣熱能回收系統(tǒng)監(jiān)測、施工與質(zhì)量驗收、

運行與維護。

本文件適用工業(yè)天然氣鍋爐的煙氣熱能利用技術(shù)應(yīng)用和運行管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB/T2589綜合能耗計算通則

GB4053固定式鋼梯及平臺安全要求

GB/T8175設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全

面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法

GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則

GB/T29872工業(yè)企業(yè)能源計量數(shù)據(jù)集中采集終端通用技術(shù)條件

GB/T34912工業(yè)鍋爐系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計指南

GB/T39091工業(yè)余熱梯級綜合利用導(dǎo)則

GB50041鍋爐房設(shè)計標(biāo)準

GB/T50051煙囪工程技術(shù)標(biāo)準

GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范

GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收標(biāo)準

GB/T50893供熱系統(tǒng)節(jié)能改造技術(shù)規(guī)范

CJ/T515燃氣鍋爐煙氣冷凝熱能回收裝置

HJ75固定污染源(SO2、NOx、顆粒物)煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)范

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DL5068發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計規(guī)范

DL/T5121火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計規(guī)范

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測

NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測

NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程

NB/T47066冷凝鍋爐熱工性能試驗方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

工業(yè)天然氣鍋爐煙氣熱能回收系統(tǒng)Fluegaswasteheatrecoverysystemofindustrialnatural

gasboilers

工業(yè)天然氣鍋爐尾部的煙氣熱能回收裝置本體、煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、熱工監(jiān)測及控制系統(tǒng)等（以

下簡稱煙氣熱能回收系統(tǒng)）。

3.2

煙氣熱能回收裝置Fluegaswasteheatrecoveryunits

用于回收利用煙氣熱能的換熱設(shè)備，根據(jù)煙氣余熱回收程度不同，分為煙氣顯熱回收裝置和煙氣冷

凝熱能回收裝置。

3.3

被加熱介質(zhì)Heatedmedium

在煙氣熱能回收裝置中與煙氣換熱的流體，如水、空氣等。

3.4

有效輸出熱量Effectiveheatoutput

同一時間內(nèi)被加熱介質(zhì)經(jīng)煙氣熱能回收裝置向外提供的熱量與被加熱介質(zhì)帶入煙氣熱能回收裝置的

熱量之差。

[來源：CJ/T515-2018,3.3]

3.5

燃氣利用熱效率Gasutilizationthermalefficiency

同一時間內(nèi)煙氣熱能回收裝置的有效輸出熱量與工業(yè)天然氣鍋爐所消耗燃氣按低位發(fā)熱量計算的全

部熱量之比。

3.6

節(jié)能量Energysavingamount

煙氣熱能回收裝置的有效輸出熱量與回收煙氣熱能所消耗能量（按發(fā)電平均效率折算為一次能源的

能量）之差。

3.7

節(jié)能率Energysavingefficiency

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同一時間內(nèi)，煙氣熱能回收裝置的節(jié)能量與工業(yè)天然氣鍋爐所消耗的燃氣按低位發(fā)熱量計算的全部

熱量的比值。

3.8

數(shù)據(jù)采集終端Dataacquisitionterminalunit

指負責(zé)對計量表具、傳感器進行信號采集，并將采集的信息進行解析、存儲、轉(zhuǎn)換、上傳的嵌入式

裝置。

4一般要求

4.1原則

4.1.1工業(yè)天然氣鍋爐煙氣熱能利用應(yīng)遵循“分配得當(dāng)、各得所需、溫度對口、梯級利用”原則。

4.1.2工業(yè)煙氣余熱品位分類應(yīng)符合GB/T39091的相關(guān)規(guī)定。

4.1.3工業(yè)天然氣鍋爐煙氣熱能利用過程中應(yīng)符合以下方面的要求：

a)在保證安全可靠、不降低系統(tǒng)現(xiàn)有性能的前提下，系統(tǒng)分析煙氣特點、余熱規(guī)模和品位，

綜合考慮企業(yè)用能需求與生產(chǎn)工藝，合理制定煙氣熱能回收利用方案。

b)采用國家鼓勵的先進技術(shù)和工藝，不應(yīng)使用國家或有關(guān)部門發(fā)布的淘汰或禁止的技術(shù)、工

藝與裝備。

c)在技術(shù)經(jīng)濟合理的前提下，最大化的實現(xiàn)煙氣余熱深度回收和梯級利用。

d)采用煙氣加熱的被加熱介質(zhì)應(yīng)為非可燃的液體或氣體。

4.2煙氣熱能回收裝置要求

4.2.1煙氣熱能回收裝置中，與煙氣接觸的表面和煙氣冷凝水管應(yīng)采用防腐蝕表面改性材料或耐腐蝕材

料及防腐蝕加工工藝，且焊接處應(yīng)采取防腐蝕措施。

4.2.2煙氣熱能回收裝置的制造和檢驗應(yīng)符合CJ/T515的相關(guān)要求。

4.2.3在冷源條件具備條件下，煙氣熱能回收裝置的設(shè)計排煙溫度宜低于煙氣露點溫度，并應(yīng)符合回收

煙氣潛熱和煙氣冷凝水、減少霧氣排放的要求。

4.2.4煙氣熱能回收裝置不應(yīng)影響工業(yè)天然氣鍋爐和后續(xù)工藝（若有）正常安全運行，應(yīng)盡量減少風(fēng)機

和水泵的耗能。

4.2.5煙氣熱能回收裝置的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合CJ/T515附錄A的相關(guān)規(guī)定。

4.2.6煙氣與被加熱介質(zhì)流動方向宜采用逆向流動，間壁式煙氣熱能回收裝置中煙氣及煙氣冷凝水宜采

用同向流動。

4.2.7當(dāng)被加熱介質(zhì)為液體，且為間壁式煙氣熱能回收裝置時，被加熱介質(zhì)管道的承壓能力應(yīng)大于用熱

系統(tǒng)的最大工作壓力，且不應(yīng)小于0.8MPa。

4.2.8煙氣熱能回收裝置的最高允許工作溫度不應(yīng)低于工業(yè)天然氣鍋爐最高排煙溫度。

4.2.9當(dāng)間壁式煙氣熱能回收裝置的被加熱介質(zhì)為液體時，不應(yīng)發(fā)生汽化現(xiàn)象，被加熱介質(zhì)的出口溫度

應(yīng)小于被加熱壓力對應(yīng)的汽化溫度20℃。

4.2.10底座和支撐材料的預(yù)處理應(yīng)達到GB/T8923.1中St3級的規(guī)定。外表面應(yīng)涂敷底漆和面漆各2道。

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煙氣熱能回收裝置支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足設(shè)備重量、水容量、管道受力等強度和安全要求。

4.2.11煙氣熱能回收裝置的煙氣側(cè)進出口應(yīng)設(shè)置密閉檢查孔，并應(yīng)便于觀察和清潔。

4.2.12煙氣熱能回收裝置本體、水管和煙氣進出口導(dǎo)流段均應(yīng)進行保溫，并應(yīng)符合GB50264的規(guī)定。

4.2.13煙氣熱能回收裝置的底部最低處應(yīng)設(shè)置煙氣排水口，煙氣熱能回收裝置煙氣側(cè)不應(yīng)有水存留。

4.2.14煙氣冷凝水宜回收利用，用于鍋爐或系統(tǒng)補水時，水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576的要求。煙氣冷凝水的

排放應(yīng)符合國家環(huán)保排放標(biāo)準。

4.2.15對新建工業(yè)天然氣鍋爐，其配套的煙氣熱能回收裝置設(shè)計壽命應(yīng)與工業(yè)天然氣鍋爐一致，且不應(yīng)

低于15年。

4.2.16對在役工業(yè)天然氣鍋爐節(jié)能改造時，煙氣熱能回收裝置的設(shè)計壽命不應(yīng)低于工業(yè)天然氣鍋爐使用

年限，且不應(yīng)低于10年。

5煙氣熱能回收系統(tǒng)技術(shù)要求

5.1煙氣熱能回收系統(tǒng)中被加熱介質(zhì)種類、溫度和壓力及流量等技術(shù)參數(shù)應(yīng)根據(jù)工業(yè)天然氣鍋爐排煙特

點、用熱品位、排煙余壓、安裝空間等確定，優(yōu)先采用成熟、先進、安全、高效、經(jīng)濟的煙氣熱能

回收技術(shù)工藝和設(shè)備。

5.2應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用壽命、耐腐蝕性、承壓能力、換熱性能、煙氣與被加熱介質(zhì)阻力等指標(biāo)，采用耐腐

蝕、阻力小、高效換熱、結(jié)構(gòu)緊湊的煙氣熱能回收裝置，且便于安裝和維護。

5.3煙氣熱能回收裝置宜單臺爐配置；當(dāng)多臺工業(yè)天然氣鍋爐共用一臺煙氣熱能回收裝置時，煙氣熱能

回收裝置宜安裝在共用煙道上，且各工業(yè)天然氣鍋爐尾部至煙氣熱能回收裝置之間的煙氣流動力均

衡，各煙道間夾角應(yīng)盡可能小，確保各臺鍋爐煙氣流動相不受影響甚至阻礙；每臺工業(yè)天然氣鍋爐

尾部出口煙道應(yīng)安裝煙道閥，煙道閥應(yīng)密封可靠，防止煙氣回流。

5.4當(dāng)被加熱介質(zhì)為液體時，煙氣冷凝熱能回收裝置的出口煙溫與被加熱介質(zhì)進口溫度之差不應(yīng)大于

5℃，且應(yīng)比煙氣中水蒸氣的露點溫度低5℃以上。

5.5在現(xiàn)場條件具備時，優(yōu)先采用防腐低阻型煙氣冷凝熱能回收裝置將排煙溫度降至40℃以下。

5.6工業(yè)天然氣鍋爐排煙在工藝生產(chǎn)過程中攜帶煙塵時，應(yīng)在煙氣熱能回收裝置前應(yīng)設(shè)置除塵或吹灰裝

置，煙氣熱能回收裝置應(yīng)考慮防磨蝕措施。

5.7煙氣余熱宜就地直接回收利用，減少中間轉(zhuǎn)換與儲存環(huán)節(jié)。

5.8煙氣熱能回收系統(tǒng)中的汽水管道應(yīng)符合DL/T5054的相關(guān)規(guī)定。

5.9煙氣熱能回收系統(tǒng)中的煙風(fēng)道設(shè)計應(yīng)符合DL/T5121的相關(guān)規(guī)定。

5.10煙氣熱能回收裝置的出口煙道應(yīng)進行防腐處理，避免低溫?zé)煔饫淠g煙道，煙道防腐應(yīng)符

合GB50051的規(guī)定。

5.11冷凝水系統(tǒng)的水箱、設(shè)備、管道、閥門及附件的防腐應(yīng)符合DL5068的規(guī)定。

5.12煙氣熱能回收系統(tǒng)用于加熱液體時，間壁式煙氣熱能回收裝置的液體側(cè)應(yīng)不超壓、不汽化。

5.13煙氣熱能回收裝置中被加熱水的出口溫度高于當(dāng)?shù)卮髿鈮合碌娘柡蜏囟葧r，應(yīng)在出水管路上設(shè)

置安全閥，保證被加熱水工作壓力高于汽化壓力。

5.14煙氣熱能回收系統(tǒng)用于預(yù)熱空氣時，換熱器（管式空氣預(yù)熱器）內(nèi)煙氣泄漏率應(yīng)低于3%。

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5.15煙氣熱能回收系統(tǒng)用于余熱發(fā)電時，應(yīng)符合發(fā)電系統(tǒng)設(shè)計和施工驗收的相關(guān)標(biāo)準。

5.16煙氣熱能回收裝置的煙氣出口溫度低于露點溫度時，煙氣熱能回收裝置宜安裝在煙道正壓或微

負壓側(cè)，且不應(yīng)影響煙氣冷凝水的正常排除。

5.17煙氣熱能回收裝置安裝于煙道高負壓區(qū)時，煙氣冷凝水出口管上應(yīng)設(shè)水封，嚴禁外界空氣滲入

煙道。

5.18煙氣熱能回收系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置旁通煙道，確保在煙氣熱能回收裝置維護和維修期間不影響工業(yè)天然

氣鍋爐的原有生產(chǎn)工藝正常運行，且煙氣熱能回收裝置的進口、出口煙道和旁通煙道上的煙道閥應(yīng)

密封可靠。

5.19煙氣熱能回收裝置的煙氣入口從主煙道引出或煙氣出口匯入主煙道時，旁通煙道與主煙道之間

應(yīng)保持小于45°的夾角，以減小煙氣阻力。

5.20煙風(fēng)道布置和煙氣除塵系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合GB/T34912的規(guī)定，且應(yīng)合理布置，阻力小，噪聲

低，振動小。

5.21煙氣熱能回收系統(tǒng)的煙氣側(cè)閥門或擋板的設(shè)計應(yīng)滿足介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向、調(diào)節(jié)范圍

以及嚴密性等要求，且便于操作。

5.22煙氣冷凝水管應(yīng)采用防腐的塑料管或管材，防止煙氣冷凝水腐蝕，且在煙氣冷凝水出口處應(yīng)采

取水封措施防止煙氣泄漏。

5.23當(dāng)煙氣熱能回收裝置、熱力設(shè)備和管道在室外露天布置時，其保溫層的外保護層應(yīng)具有防水功

能，還應(yīng)采取防凍、防雨和防曬等防護措施。

5.24大型煙氣熱能回收裝置或煙氣熱能回收裝置安裝位置較高時，應(yīng)設(shè)置爬梯和檢修平臺，并應(yīng)符

合GB4053的規(guī)定。

5.25煙氣熱能回收裝置的煙氣出口溫度低于露點溫度時，煙氣阻力、被加熱介質(zhì)阻力、煙氣冷凝水

管管徑、燃氣利用熱效率、節(jié)能量和節(jié)能率應(yīng)符合CJ/T515的規(guī)定。

5.26燃氣利用熱效率與節(jié)能量及節(jié)能率計算方法見附錄A。

6煙氣熱能回收系統(tǒng)監(jiān)測

6.1煙氣熱能回收系統(tǒng)應(yīng)對煙氣溫度和壓力，被加熱介質(zhì)溫度和壓力與流量，煙氣余熱回收量、主要污

染物排放濃度等參數(shù)進行實時監(jiān)測，并配備遠傳儀表。

6.2煙氣熱能回收監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)滿足國家相關(guān)規(guī)范要求，具有安全、先進、完整的儀表和控制功能。

6.3煙氣熱能回收監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備本地顯示、數(shù)據(jù)儲存、數(shù)據(jù)分析、實時遠傳、遠程監(jiān)測、故障連鎖和

報警等功能，對煙氣熱能回收裝置等關(guān)鍵設(shè)備具有故障聯(lián)動和切出控制功能。

6.4煙氣熱能回收監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測和控制功能應(yīng)符合GB50041的要求。

6.5煙氣熱能回收系統(tǒng)中所采集的溫度、壓力、流量和熱量等信號宜通過硬接線接入控制系統(tǒng)。

6.6煙氣溫度測量宜采用鉑電阻溫度計，準確度均不應(yīng)小于0.5級；被加熱介質(zhì)進/出溫度的測量應(yīng)采用

分辨率為0.1℃的鉑電阻溫度計，準確度不應(yīng)小于0.5級；壓力表的準確度不得低于1.5級；被加熱

介質(zhì)為液體的流量測量應(yīng)采用超聲波流量表或渦輪流量計，準確度不低于1.0級，流量計宜安裝在煙

氣熱能回收裝置的被加熱介質(zhì)進口側(cè)，且安裝直管段距離應(yīng)滿足流量計工作要求。

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6.7煙氣熱能回收監(jiān)測系統(tǒng)所采用的電纜架空橋架﹑地下埋管以及電纜直埋等敷設(shè)方式必須排列整齊﹑

美觀。

6.8煙氣熱能利用系統(tǒng)的煙氣側(cè)運行阻力超過煙氣設(shè)計阻力的1.2倍時，應(yīng)對煙氣熱能回收裝置的換熱面

進行吹灰或清洗。

6.9在額定工況下煙氣熱能回收系統(tǒng)的實際煙氣余熱回收量低于煙氣余熱回收量設(shè)計值的80%時，應(yīng)對

煙氣熱能回收裝置的換熱面進行吹灰或清洗。

6.10工業(yè)天然氣鍋爐的使用單位應(yīng)按GB/T16157規(guī)定設(shè)置采樣孔監(jiān)測點。當(dāng)監(jiān)測點位置較高時，

還應(yīng)配套檢測平臺，并充分考慮安全性和便利性。

6.11固體污染源煙氣（SO2、NOx和顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)安裝位置和相關(guān)要求應(yīng)符合HJ75

的規(guī)定。

6.12煙氣熱能回收裝置宜在煙道上安裝電動調(diào)節(jié)閥與煙氣冷凝水排水口上設(shè)電磁閥，并配置相應(yīng)的

控制系統(tǒng)，確保工業(yè)天然氣鍋爐非正常運行工況、煙氣熱能回收裝置出現(xiàn)泄漏、以及吹灰與檢修期

間能及時關(guān)閉。

6.13煙氣熱能回收系統(tǒng)的運行監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集由數(shù)據(jù)采集終端完成，數(shù)據(jù)采集終端應(yīng)有本地存儲功

能，儲存數(shù)據(jù)容量不低于3年。

6.14數(shù)據(jù)采集應(yīng)采用全時段連續(xù)在線采集，且各數(shù)據(jù)的采集應(yīng)保持同步。

6.15煙氣熱能回收監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和維護，確保采集數(shù)據(jù)準確可靠。

7施工與質(zhì)量驗收

7.1施工與安裝

7.1.1煙氣熱能回收裝置應(yīng)根據(jù)安裝空間條件及有利于強化傳熱和減小阻力的要求，結(jié)構(gòu)型式宜符合

CJ/T515和GB/T34912的規(guī)定。

7.1.2煙氣熱能回收裝置的焊接應(yīng)符合NB/T47015規(guī)定。

7.1.3取源部件、儀表、閥門、吹灰器和輔助裝置的施工安裝應(yīng)符合GB50273的規(guī)定。

7.1.4被加熱介質(zhì)為液體時，煙氣熱能回收裝置被加熱介質(zhì)的進出口管道上應(yīng)預(yù)留安裝排氣、泄水、超

溫超壓報警等裝置的連接管，且宜在被加熱介質(zhì)可能積存氣體的部件頂部設(shè)置排氣閥的連接管。

7.1.5間壁式煙氣熱能回收裝置的底部最低處應(yīng)設(shè)置煙氣冷凝水管。

7.1.6除密閉檢查孔外，煙氣熱能回收裝置本體、水管和煙道均應(yīng)進行保溫，保溫層厚度應(yīng)符合GB

50264和GB/T8175的規(guī)定。

7.1.7煙氣熱能回收裝置的安裝應(yīng)符合GB/T50893的規(guī)定。

7.2質(zhì)量驗收

7.2.1煙氣熱能回收裝置的驗收分為出廠驗收和型式試驗，檢驗項目應(yīng)按CJ/T515中表5的規(guī)定執(zhí)行，

檢驗合格后方可出廠。當(dāng)全部檢驗項目符合要求時，則判定為出廠檢驗合格，否則判定為不合格。

檢驗不合格的項目，應(yīng)進行返修并應(yīng)重新進行檢驗。

7.2.2煙氣熱能回收裝置焊接完成后應(yīng)進行無損檢測，并應(yīng)符合NB/T47013.2或NB/T47013.3的規(guī)定。

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7.2.3煙氣熱能回收裝置及其附屬設(shè)備的施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合GB50242和GB50273的規(guī)定。

7.2.4煙氣熱能回收監(jiān)控系統(tǒng)的施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合GB17167和GB/T29872的規(guī)定。

7.2.5煙氣熱能回收裝置的熱工性能檢測應(yīng)符合標(biāo)準GB/T10180和NB/T47066的規(guī)定。

8運行與維護

8.1一般規(guī)定

8.1.1煙氣熱能回收裝置運行調(diào)試應(yīng)符合GB/T50893的規(guī)定，具體調(diào)試應(yīng)按下列步驟進行：

a)煙氣側(cè)應(yīng)進行吹掃，水側(cè)應(yīng)進行沖洗，水、氣管道應(yīng)暢通。

b)被加熱水系統(tǒng)充水后應(yīng)進行冷態(tài)循環(huán)，每臺煙氣冷凝回收裝置的被加熱水量應(yīng)達到最低安全值。

c)應(yīng)進行熱態(tài)調(diào)試，鍋爐和被加熱水系統(tǒng)的連鎖控制應(yīng)運行正常；啟動時，應(yīng)先開啟被加熱水系

統(tǒng)，后啟動鍋爐；停爐時，應(yīng)先停爐，待煙氣溫度降低后，再停止被加熱水系統(tǒng)。

d)進行單機調(diào)試時，應(yīng)校對煙道阻力和背壓、調(diào)節(jié)燃燒器、控制燃氣和空氣的比例、測試煙氣成

分。煙氣熱能回收裝置對鍋爐燃燒系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)的影響應(yīng)降到最小。

e)單機試運行及調(diào)試后，應(yīng)進行聯(lián)合試運行及調(diào)試，并應(yīng)達到設(shè)計要求。

8.1.2被加熱介質(zhì)為水的煙氣熱能回收裝置進水應(yīng)加裝過濾器，且被加熱水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576中給

水標(biāo)準。

8.1.3在運行過程中，應(yīng)加強對設(shè)備、煙道和風(fēng)道及調(diào)整擋板與閥門的檢查，和擋板和閥門開關(guān)應(yīng)靈活

準確且密封良好。

8.1.4定期檢查煙氣熱能回收裝置與煙道的連接部位，煙道排水口處排水應(yīng)通暢，避免煙氣熱能回收裝

置內(nèi)部和煙道積水。

8.1.5停爐后應(yīng)檢查煙氣熱能回收裝置、煙道、風(fēng)道等部位的磨損、腐蝕和積水情況，應(yīng)對缺損部位及

時修復(fù)，修復(fù)部位驗收合格后方可投入使用。

8.2維護保養(yǎng)

8.2.1煙氣熱能回收裝置啟動前，應(yīng)對換熱器煙氣側(cè)表面進行吹掃和清水沖洗，并確保煙氣冷凝水排水

管通暢。

8.2.2煙氣熱能回收裝置啟動前，系統(tǒng)內(nèi)部應(yīng)充滿被加熱介質(zhì)（如水或空氣），確保流量達到設(shè)計要求；

啟動后觀察被加熱介質(zhì)的出口介質(zhì)溫度和壓力；當(dāng)被加熱介質(zhì)為水時，應(yīng)確保被加熱水的出口溫

度低于汽化溫度20℃以上。

8.2.3煙氣熱能回收裝置運行期間，應(yīng)實時監(jiān)測被加熱介質(zhì)（液體）溫度，嚴禁汽化；監(jiān)測被加熱介質(zhì)

壓力，嚴禁超壓；觀察煙氣進出口壓降，壓降超過初始運行的1.2倍或煙氣系統(tǒng)余壓時，應(yīng)清洗

煙氣換熱管，并檢查煙氣冷凝水排出口是否堵塞；觀察被加熱介質(zhì)進口管路上的過濾器壓降，壓

降超過初始運行的1.5倍時，應(yīng)及時清洗過濾器；經(jīng)常檢查煙氣冷凝水排水管是否通暢，并應(yīng)及

時清除堵塞物；工業(yè)天然氣鍋爐在相同運行工況下，煙氣熱能回收裝置出口煙氣溫度升高，應(yīng)檢

查原因，若換熱器表面有灰塵沉積，應(yīng)及時清理。

8.2.4煙氣熱能回收裝置停運后，應(yīng)及時清洗煙氣換熱管，并關(guān)閉煙氣熱能回收裝置的進出口煙閥，若

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短時間停用設(shè)備，鍋爐正常運行，則需即使開啟旁路。

8.2.5維修維護人員進入煙氣熱能回收設(shè)備內(nèi)部清洗或檢修時，應(yīng)踩在換熱器上部的檢修支架，嚴禁直

接踩踏換熱器表面，嚴禁破壞換熱器表面防腐層，以免影響設(shè)備使用壽命。

8.2.6被加熱介質(zhì)為水的間壁式煙氣熱能回收裝置，設(shè)備不運行期間應(yīng)采取滿水保養(yǎng)措施，降低換熱管

內(nèi)氧腐蝕；煙氣熱能回收裝置設(shè)置在室外且當(dāng)室外溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施，避免換熱

管及系統(tǒng)管道凍裂。

8.3突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案

8.3.1考慮工業(yè)天然氣鍋爐運行過程中出現(xiàn)超溫、超壓、煙氣硫含量超標(biāo)等突發(fā)事故會煙氣熱能回收裝

置安全運行造成損害時，應(yīng)迅速開啟旁通煙道閥，關(guān)閉煙氣熱能回收裝置的進、出口煙閥，將煙

氣切出至旁通煙道，確保煙氣熱能回收系統(tǒng)的安全運行。

8.3.2煙氣熱能回收系統(tǒng)應(yīng)定期清洗維護，設(shè)備漏水和維護檢修期間，應(yīng)關(guān)閉煙氣熱能回收裝置的進出

口煙閥，將高溫?zé)煔馇袚Q至旁通煙道，待檢修維護完成并驗收合格后方可開啟，并且檢修期間應(yīng)

確保設(shè)備和維修人員安全。

8.3.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)煙氣熱能回收系統(tǒng)特點制定應(yīng)急預(yù)案，特別是采用煙氣熱能回收發(fā)電系統(tǒng)，應(yīng)加強員

工培訓(xùn)、組織演練，并在組織結(jié)構(gòu)和制度上保證系統(tǒng)發(fā)生事故時，應(yīng)急人員應(yīng)按照預(yù)案要求，及

時有效地開展突發(fā)事故應(yīng)急行動。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

燃氣利用熱效率與節(jié)能量及節(jié)能率計算

A.1燃氣利用熱效率

燃氣利用熱效率應(yīng)按式（A.1）計算：

…………（A.1）

??

??=×100%

式中：??×???

ηh——煙氣熱能回收裝置的燃氣利用熱效率，%；

Qh——煙氣熱能回收裝置有效輸出熱量，單位為千瓦（kW）；

3

Bg——工業(yè)天然氣鍋爐的標(biāo)準狀態(tài)下燃氣流量，單位為標(biāo)準立方米每秒（Nm/s）；

qdw——燃氣低位發(fā)熱量，單位為千焦每標(biāo)準立方米（kJ/Nm3）。

工業(yè)天然氣鍋爐的標(biāo)準狀態(tài)下燃氣流量應(yīng)采用準確度不低于1.0級燃氣流量表或經(jīng)過標(biāo)定的孔板流

量計測量。燃氣的壓力和溫度應(yīng)在燃氣流量測點附近測量，宜將實際狀態(tài)的燃氣流量換算到標(biāo)準狀態(tài)下

的燃氣流量。

A.2煙氣熱能回收裝置有效輸出熱量

當(dāng)煙氣熱能回收裝置加熱不同溫度和流量的被加熱介質(zhì)時，煙氣熱能回收裝置有效輸出熱量應(yīng)分別

按式（A.2）計算：

?…………（A.2）

??=