T-HEBQIA 262-2024 額定電壓1kV 及以下平行集束架空絕緣電纜

ICS29.060.20Overheadbundledinsulatedcablesf河北省質(zhì)量信息協(xié)會發(fā)布IT/HEBQIA262—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4產(chǎn)品表示方法、型號和規(guī)格 5使用特性 6技術(shù)要求 7試驗方法 8驗收規(guī)則 9標志、包裝、運輸和貯運 T/HEBQIA262—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由弘飛線纜集團股份公司提出。本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會歸口。本文件起草單位：弘飛線纜集團股份公司、坤越線纜有限公司、華盛電力科技有限公司、河北通力電纜有限公司、天環(huán)線纜集團有限公司、佰匯電纜有限公司、正工電纜有限公司、源鑫線纜有限公司、河北萬方線纜集團有限公司、飛紅線纜集團有限公司、珠峰線纜有限公司、河北永上電纜集團有限公司、億馳電線電纜有限公司。本文件主要起草人：趙連濤，姚亮，劉金寶，袁振濤，郭金凱，邱澤康，劉坤山，潘彥程，劉娟生，李華生，李素，劉艷肖，張靜濤，劉佳佺，賈志飛，魏志冰，劉建龍。1T/HEBQIA262—2024額定電壓1kV及以下平行集束架空絕緣電纜本文件規(guī)定了額定電壓1kV及以下的平行集束架空絕緣電纜的產(chǎn)品表示方法、型號和規(guī)格、使用特性、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于交流額定電壓1kV及以下的架空電力線路用平行集束架空絕緣電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T3956—2008電纜的導體GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3048.9電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗GB/T6995.1電線電纜識別標志方法第1部分：一般規(guī)定GB/T12527—2008額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預混合型火焰試驗方法JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤3術(shù)語和定義GB/T2900.10、GB/T12527—2008界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品表示方法、型號和規(guī)格4.1系列代號架空絕緣電纜系列—JK2T/HEBQIA262—20244.2材料代號4.2.1導體材料代號銅導體—省略鋁導體—L4.2.2絕緣材料代號聚氯乙烯絕緣—V聚乙烯絕緣—Y交聯(lián)聚乙烯絕緣—YJ4.3結(jié)構(gòu)特征代號方形結(jié)構(gòu)—BS1星型結(jié)構(gòu)—BS2雙芯結(jié)構(gòu)—BS34.4產(chǎn)品型號、規(guī)格4.4.1型號產(chǎn)品型號應由結(jié)構(gòu)特征代號、系列代號、導體材料代號、絕緣材料代號、額定電壓組成，如表1所示。表1產(chǎn)品型號4.4.2規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格應包括芯數(shù)、主線芯標稱截面，如表2所示。表2產(chǎn)品規(guī)格3T/HEBQIA262—2024表2產(chǎn)品規(guī)格（續(xù)）BS*-JKLY-1、BS*-JKLY4.5表示方法產(chǎn)品用型號、規(guī)格及本文件編號表示。示例：a)額定電壓1kV方形結(jié)構(gòu)銅芯聚氯乙烯絕緣平行集束架空絕緣電纜，4芯，標稱截面為50mm2，表示為：BS1-JKV-14×50T/HEBQIAXXXX—XXXX;b)額定電壓1kV方形結(jié)構(gòu)鋁芯聚乙烯絕緣平行集束架空絕緣電纜，4芯，其中主線芯為3芯，其標稱截面為50mm2,第4芯標稱截面為35mm2,表示為：BS1-JKLY-13×50+1×35T/HEBQIAXXXX—XXXXc)額定電壓1kV星型結(jié)構(gòu)鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣平行集束架空絕緣電纜，4芯，其中主線芯為3芯，其標稱截面為35mm2,第4芯標稱截面為25mm2,表示為：BS2-JKLYJ-13×35+1×25T/HEBQIAXXXX—XXXXd)額定電壓1kV雙芯結(jié)構(gòu)銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣平行集束架空絕緣電纜，2芯，標稱截面為10mm2，表示為：BS3-JKYJ-12×10T/HEBQIAXXXX—XXXX5使用特性5.1額定電壓為1kV及以下。5.2電纜導體的長期允許工作溫度：聚氯乙烯絕緣、聚乙烯絕緣應不超過70℃;交聯(lián)聚乙烯絕緣應不超過90℃。5.3電纜的敷設(shè)溫度：聚氯乙烯應不低于0℃;聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯應不低于﹣20℃。5.4電纜的彎曲半徑應不小于電纜單線外徑的10倍。6技術(shù)要求6.1導體6.1.1導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊及凸起或斷裂的單線。6.1.2硬結(jié)構(gòu)電纜導體材料應采用GB/T3956—2008中的第1種或第2種退火銅線。6.1.3軟結(jié)構(gòu)電纜導體材料應采用GB/T3956—2008中的第5種退火銅導體。6.1.4導體在20℃時最大電阻應符合GB/T3956—2008中表1、表2及表3的要求。4T/HEBQIA262—20246.2絕緣6.2.1絕緣材料應采用聚氯乙烯、聚乙烯或交聯(lián)聚乙烯為基的混合料。材料的機械物理性能應符合GB/T12527—2008中表5的規(guī)定。6.2.2絕緣應緊密地擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣體和導體。絕緣表面應平整，色澤均6.2.3絕緣應一次性擠出，絕緣連接筋應完整，不斷裂。6.2.4電纜絕緣上應有表示相序的凸脊，且容易識別。凸脊應在最側(cè)邊的主線芯上，凸脊最薄厚度及寬度應≥0.3mm。6.2.5絕緣線芯應按GB/T3048.9的規(guī)定進行火花試驗，作為生產(chǎn)過程中的中間檢驗。6.2.6電纜的絕緣電阻應符合表3的規(guī)定。6.2.7絕緣的標稱厚度應符合表3的規(guī)定，絕緣厚度的平均值應不小于標稱厚度，最薄處厚度應不小于標稱值的90%減去0.1mm后的結(jié)果（計算結(jié)果應精確到0.01mm）。表3絕緣厚度6.3成品電纜6.3.1電纜的結(jié)構(gòu)尺寸應符合表4的規(guī)定。6.3.2硬銅、硬鋁導體電纜的拉斷力應符合表4的規(guī)定。6.3.3電纜的導體電阻應符合本文件7.1.4的規(guī)定。6.3.4電纜應能經(jīng)受3.5kV，1min電壓試驗。6.3.5電纜的絕緣電阻應符合本文件7.2.6的規(guī)定。6.3.6電纜絕緣的機械物理性能應符合本文件7.2.1的規(guī)定。6.3.7電纜的連接筋抗撕力應≤80N。6.3.8聚氯乙烯絕緣電纜的燃燒性能應符合GB/T18380.12的規(guī)定。6.3.9電纜的耐磨次數(shù)應不少于20000次。6.3.10電纜的交貨長度按雙方協(xié)議規(guī)定。長度計量差應不超過±0.5%。5T/HEBQIA262—2024表4電纜技術(shù)要求單位重量6—6—6—6—6—6—6—6—6—6— ——1—1—6—6—6 6 6—6—6—6—6—6———111161616666666666666666667試驗方法7.1導體結(jié)構(gòu)尺寸應按照GB/T4909.2中的規(guī)定執(zhí)行。7.2導體電阻應按照GB/T3048.4中的規(guī)定執(zhí)行。6T/HEBQIA262—20247.3絕緣機械物理性能應按照GB/T12527—2008中的規(guī)定執(zhí)行。7.4絕緣厚度應按照GB/T2951.11中的規(guī)定執(zhí)行。7.5絕緣電阻應按照GB/T3048.5中的規(guī)定執(zhí)行。試驗應在通過7.3.4規(guī)定的電壓試驗后的電纜上截取，其長度應≥10m，浸入電纜額定工作溫度±2℃的水中2h后進行試驗。7.6電纜外徑應按照GB/T2951.11中的規(guī)定執(zhí)行。7.7電纜拉斷力應按照GB/T4909.3中的規(guī)定執(zhí)行。7.8電壓試驗應按照GB/T3048.8中的規(guī)定執(zhí)行。7.9燃燒性能試驗應按照GB/T18380.12中的規(guī)定執(zhí)行。7.10耐磨性能試驗應按照GB/T12527—2008中的規(guī)定執(zhí)行。試驗時試樣端部懸掛的負荷應符合下述規(guī)定：a)導體標稱截面16mm2及以上電纜：50N；b)導體標稱截面16mm2及以下電纜：30N。7.11交貨長度采用計米器測定。8驗收規(guī)則8.1出廠檢驗8.1.1產(chǎn)品由制造廠的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應附有質(zhì)量檢驗合格證。8.1.2產(chǎn)品的出廠檢驗包括例行試驗和抽樣試驗。8.1.3每批抽樣數(shù)量由雙方協(xié)議規(guī)定。如果用戶不提出要求時，由制造廠規(guī)定。8.1.4抽檢項目的檢驗結(jié)果不合格時，應加倍取樣。如果對不合格項目進行第二次試驗仍不合格時，應100%進行檢驗。8.1.5制造廠和用戶對驗收如有爭議，應由雙方認可的權(quán)威機構(gòu)進行仲裁試驗。8.2型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：7T/HEBQIA262—2024a)新產(chǎn)品試制鑒定；b)正式生產(chǎn)時，如原料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。8.3檢驗項目產(chǎn)品應按表5規(guī)定的項目進行試驗驗收。表5試驗項目及方法1T、S23T、S4T、S5T、S6T、S7T、S89TTRT、S9標志、包裝、運輸和貯運9.1標志9.1.1成品電纜的表面應有制造廠名、型號、電壓和規(guī)格的連續(xù)標志。標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦。9.1.2標志可以印刷，也可以采用凹模壓印在電纜的表面上。一個完整標志的末端與下一個標志始端之間的距離應不超過500mm。9.1.3油墨印刷標志的耐擦拭性能應符合GB/T6995.1的規(guī)定。9.2包裝9.2.1電纜應妥善包裝在符合JB/T8137規(guī)定的電纜盤上交貨，電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭長度應≥300mm。短段電纜可成圈包裝。9.2.2成品電纜的電纜盤外側(cè)及成圈電纜的附加標簽應注明以下內(nèi)容：a)制造廠名、商標；b)電纜型號、規(guī)格；c)電纜長度；d)毛重