《金屬力學性能測試》課件-拉伸與拉伸試驗

1.拉伸術語概念和拉伸強度測定《金屬力學性能測試》屈服強度概念屈服強度yieldstrength當金屬材料呈現屈服現象時，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點。應區(qū)分上屈服強度和下屈服強度。上屈服強度upperyieldstrengthReH試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應力。下屈服強度loweryieldstrengthReL在屈服期間，不計初始瞬時效應時的最小應力。規(guī)定塑性延伸強度proofstrength,plasticextensionRp規(guī)定塑性延伸強度Rp塑性延伸等于規(guī)定的引伸計標距（Le）百分率時對應的應力。注：使用的符號需附下腳標說明所規(guī)定的塑性延伸率，如：Rp0.2

表示規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力。規(guī)定殘余延伸強度permanentsetstrengthRr力卸除后殘余伸長或延伸等于規(guī)定的原始標距或引伸計標距（Le）百分率時對應的應力。注：使用的符號需附下腳標說明所規(guī)定的殘余延伸率，如：Rr0.2

表示規(guī)定殘余延伸率為0.2%時的應力。規(guī)定殘余延伸強度抗拉強度Rm即試樣受外力（屈服階段之前不計）拉斷過程中所承受的最大工程應力?？估瓘姸萾ensilestrengthRm：相應最大力Fm對應的應力。抗拉強度Rm的工程意義抗拉強度也是工程設計和選材的主要指標由于抗拉強度代表實際工件在靜拉伸條件下的最大承載能力，且Rm易于測定，重現性好，所以抗拉強度Rm是工程上金屬材料的重要力學性能指標之一，廣泛用作產品規(guī)格說明或質量控制指標?？估瓘姸萊m的工程意義韌性材料的抗拉強度Rm不能作為設計參數對于脆性金屬材料而言，一旦拉伸應力達到最大值，材料便迅速斷裂了，所以抗拉強度Rm就是脆性材料的斷裂強度，用于產品設計，其許用應力是以抗拉強度Rm為依據。屈服強度的工程意義緊固螺栓在生產實際中，絕大部分工程構件和機器零件在其服役過程中都處于彈性變形狀態(tài)，不允許有明顯塑性變形產生。屈服強度是工程技術上重要的力學性能指標之一，也是大多數機械零件或工程構件選材和設計的依據。屈服強度的工程意義緊固螺栓傳統(tǒng)的強度設計方法，對韌性材料，以屈服強度為標準，規(guī)定許用應力[R]=ReL/n，安全系數n一般取2或更大。需要注意的是，按照傳統(tǒng)的強度設計方法，必然會導致片面追求材料的高屈服強度，但是隨著材料屈服強度的提高，材料的抗脆斷強度降低，材料的脆斷危險性增加了。屈強比屈服強度與抗拉強度的比值（）稱為材料的屈強比（Yieldratio）。合理的屈強比一般在0.60～0.75之間；彈簧鋼一般均在彈性極限范圍內服役，受載荷時不允許產生塑性變形，因此要求彈簧鋼經淬火、中溫回火后具有盡可能高的彈性極限和屈強比值（≥0.90）。εσmσ屈強比屈強比的大小對金屬材料意義很大。屈強比越小，表示材料屈服極限與抗拉強度的差距越大，即塑性越好，萬一超載，由于塑性變形的產生而使金屬材料的強度提高而不致立刻破壞，從而保證了使用中的安全性，但此值太小時，材料強度的有效利用率低；相反屈強比高，說明屈服極限接近抗拉強度，材料的承載能力高，做結構零件可靠性高，但屈強比大，材料在斷裂前塑“儲備”太少，對應力集中敏感，安全性能下降。強度指標測定步驟與流程01檢查拉伸試樣表面質量02測量試樣原始截面面積S003標記原始標距L004選取試驗機和引伸計05選定試驗速率，設定參數06開始試驗07編寫報告拉伸試樣的表面應光滑、無刀痕、無油泥污漬等，加工精度應滿足圖紙要求。檢查拉伸試樣表面質量檢查拉伸試樣表面質量室溫φ6拉伸試樣檢查拉伸試樣表面質量a圖b圖試樣識別

判斷結果

a圖圓形試樣

比例試樣a圖矩形試樣

非比例試樣測量試樣原始截面面積S0測量工具游標卡尺千分尺測量試樣原始截面面積S0量具或測量裝置的分辨力試樣橫截面尺寸分辨力不大于0.1~0.50.001>0.5~2.00.005>2.0~10.00.01>10.00.05測量試樣原始截面面積S0試樣尺寸測量時的數據精度要求：①試樣尺寸≥5mm，精確到0.02mm；②2.5mm≤試樣尺寸≤5mm，精確到0.01mm；③0.5mm≤試樣尺寸≤2.5mm，精確到0.002mm。直徑測量過程手法示意測量試樣原始截面面積S0試樣尺寸測量記錄表任務編號試樣編號標距內直徑測量值（mm）直徑取值（mm）標距長度（mm）上中下

標記原始標距用兩個或一系列小標記、細畫線或細墨線標記原始標距，所采用的方法不能使試樣過早斷裂。金屬試樣標距儀電動拉伸試樣標距（電動打點機）比例試樣的原始標距值取計算結果最接近5mm的倍數，中間值向大的一方取值，原始標距的標記應精確到±1%。k取5.65時，對于寬20mm、厚3mm的板材，L0=5.65×(20×3)1/2mm=43.76mm，標距取45mm；對于直徑為10mm的圓棒，L0=5.65×(102×3.14/4)1/2mm=50mm，標距取50mm；

對于橫截面面積為86.34mm2的試樣，L0=5.65×86.341/2mm=52.5mm，標距取55mm。選取試驗機和引伸計常用拉伸試驗機舉例引伸計：測定上屈服強度、下屈服強度、屈服點延伸率及規(guī)定延伸強度時應不低于1級；測定其他較大延伸率的抗拉強度、最大力總延伸率、斷裂總伸長率時應不低于2級。WDW系列電子萬能試驗機中機試驗裝備股份有限公司D系列電子萬能試驗機INSTORN萬能材料試驗機茲韋克Z250拉伸試驗機選取試驗機和引伸計引伸計標距的選擇：引伸計標距的長度一般不小于試樣標距的1/2。對于測定屈服強度和規(guī)定強度性能，引伸計的標距宜盡可能覆蓋試樣平行長度。引伸計選取試驗機和引伸計引伸計一般由3部分組成：01變形部分，用來直接與試樣接觸，以感受試樣的變形；02傳遞和放大部分，把所感受的變形加以放大；03指示部分，用于指標或記錄變形大小。選取試驗機和引伸計引伸計能感受到試樣上不同長度所發(fā)生的線變形，這種長度稱為引伸計的標距。一般0.5~3.0mm為小標距，3.0~25mm為中標距，25mm以上為大標距。引伸計所能測量變形的最大范圍叫量程。強度指標測定步驟與流程選定試驗速率，設定參數開始試驗編寫報告強度指標測定步驟與流程試驗要求——流程試驗前標距標記原始尺寸測量設定試驗力零點試樣夾持開始試驗試驗后控制試驗速率試驗結束斷后尺寸測量得到數據2.拉伸試樣和設備《金屬力學性能測試》拉伸圖和應力-應變曲線拉伸圖（力-伸長曲線）低碳鋼力-伸長曲線a）試樣b）伸長c）產生頸縮d）斷裂拉伸時力學試樣伸長和斷裂過程在材料試驗機上進行靜拉伸試驗，試樣在負荷平穩(wěn)增加下發(fā)生變形直至斷裂，可得出一系列的強度、塑性等指標，如左圖所示。通過試驗機自動記錄裝置可繪出試樣在拉伸過程中的伸長和負荷之間的關系曲線，即F-△L曲線，習慣上稱此曲線為試樣的拉伸圖，或者稱為力-伸長曲線。拉伸試樣鈦合金拉伸試樣四川工程職業(yè)技術大學航空材料檢驗檢測中心力學性能檢測任務委托單任務編號:SCHJLS-2024-0001委托單位/地址四川工程職業(yè)技術大學項目負責人王老師委托人/電話****委托日期2024-10-20要求完成日期2024-10-22商定完成日期/試樣數量10材料牌號TA15檢測標準GB/T228.1-2021技術條件/材料熱處理制度/數值修約要求1Mpa、0.1%試樣編號及檢測要求（包括試樣說明，檢測條件，測定參數及需在報告中注明的其他信息）室溫拉伸試樣編號：1~10試驗項目：Rm、ReL備注

承制單位簽字：***2024年10月20日接收任務拉伸試樣表3-1試樣的主要類型單位：毫米產品類型試樣類型薄板、板材、扁材線材棒材型材

厚度a直徑或邊長0.1≤a＜3-矩形橫截面比例試樣或非比例試樣-直徑或邊長＜4通常產品的一部分，一般不經機加工a≥3直徑或邊長≥4圓形橫截面比例試樣、矩形橫截面比例試樣或非比例試樣管材縱向弧形試樣、管段試樣或橫向試樣拉伸試樣按金屬產品形狀的不同可以分為板材（薄帶）試樣、棒材試樣、管材試樣、線材試樣、型材試樣及鑄件試樣等種類。根據其形狀及試驗目的的不同，試樣可以進行機加工，也可以采用不經機加工的原始截面試樣。拉伸試樣拉伸試樣示意圖夾持段過渡段平行段（L0）L0——原始標距（有效工作部分）；d——圓形截面試樣平行段的直徑；Lc——平行段長度。試樣兩端較粗部分為夾持段，一般試驗常用的是圓形單肩式和矩形夾頭。過渡段常用圓弧形狀，使夾持段與平行段光滑連接，以消除應力集中。比例試樣斷后伸長率AK值相同的試樣稱為比例試樣把K=5.65的試樣稱為短比例試樣，對應的斷后伸長率記為A5.65把K=11.3的試樣稱為長比例試樣，對應的斷后伸長率記為A11.3圓形截面短比例試樣的標距為5d圓形截面長比例試樣的標距為10d矩形截面短比例試樣的標距為5.65矩形截面短（長）比例試樣的標距為11.3短比例試樣，原始標距≥15mm非比例試樣非比例試樣也稱定標距試樣，其原始標距（L0）與其原始橫截面積(S0）無關。拉伸比例試樣推薦表圓形截面比例試樣的推薦尺寸板材矩形截面比例試樣的推薦尺寸注：若相關產品標準無具體規(guī)定，優(yōu)先采用比例系數k=5.65的比例試樣。試驗設備主要由拉伸試驗機、引伸計，以及高、低溫試驗輔助裝置組成。拉伸試驗設備拉伸試驗機：由加載機構、夾樣機構、記錄或輸出機構、測力機構四部分組成機械式液壓式電子萬能電液式要求達到試驗機要求的精度；有加載調速裝置；有數據記錄或顯示裝置；由計量部門定期進行檢定或校準。拉伸試驗機的精度要求試驗機級別

最大允許值（%）示值相對誤差q示值重復性相對誤差b示值進回程相對誤差μ零點相對誤差f0相對分辨率α0.5±0.50.50.75±0.050.251±1.01.01.5±0.10.52±2.02.03.0±0.21.03±3.03.04.5±0.31.5引伸計概念在測定微小塑性變形下的力學性能指標時，要用到精度高、放大倍數大的長度測量儀，稱為引伸計。機械式引伸計光學式引伸計電子式引伸計常用的有杠桿式和表式引伸計兩種，是由指針或光標直接指示位移示值；機械式引伸計機械式引伸計雙表式引伸計能消除試樣受力偏心所引起的伸長量測量誤差，是目前使用較多的一種引伸計。光學式引伸計光學式引伸計激光引伸計單標距光學引伸計又稱鏡式引伸計，它應用光線反射原理制成測量變形的儀器；準確度較高，多用于測量拉壓彈性變形，但操作較繁瑣電子式引伸計如電阻應變式、電感式引伸計、電容式、光柵式、激光式、自動引伸計、光學電子式（視頻式）等等。工作中需配備相應的接口轉換器、放大器、計算機或指示裝置能自動記錄或顯示所測位移示值。電子式引伸計引伸計根據工作時是否接觸接觸式引伸計變形部分：與試樣表面接觸，感受試樣的微量變形；傳遞和放大部分：將接收到的變形放大；指示部分：記錄或顯示變形量。主要參數為放大倍數和測量范圍（即量程）。變形部分傳遞和放大部分引伸計根據工作時是否接觸非接觸式引伸計激光引伸計使用高速激光掃描儀測量試樣上反射帶之間的空間，從而實現小標距高延伸測量。視頻引伸計基于一臺單獨攝像機和實時圖像處理系統(tǒng)，適用于測量兩標記線之間的縱向及橫向應變。夾式引伸計用于檢測裂紋張開位移。夾式引伸計是斷裂力學實驗中最常用的儀器之一，它較多用在測定材料斷裂韌性實驗中。精度高，安裝方便、操作簡單。試件斷裂時引伸計能自動脫離試件，適合靜、動變形測量。引伸計的精度要求引伸計級別引伸計（最大值）標定器（最大值）分辨力系統(tǒng)誤差分辨力系統(tǒng)誤差標距相對誤差（%）讀數的百分數（%）絕對值/μm相對誤差（%）絕對誤差/μm相對值（%）絕對值/μm相對誤差（%）絕對誤差/μm0.2±0.20.100.2±0.2±0.60.050.10±0.06±0.20.5±0.50.250.5±0.5±1.50.120.25±0.15±0.51±1.00.501.0±1.0±3.00.250.50±0.30±1.02±2.01.002.0±2.0±6.00.501.00±0.60±2.03.拉伸圖和應力-應變曲線《金屬力學性能測試》拉伸圖和應力-應變曲線拉伸圖（力-伸長曲線）低碳鋼力-伸長曲線a）試樣b）伸長c）產生頸縮d）斷裂拉伸時力學試樣伸長和斷裂過程在材料試驗機上進行靜拉伸試驗，試樣在負荷平穩(wěn)增加下發(fā)生變形直至斷裂，可得出一系列的強度、塑性等指標，如左圖所示。通過試驗機自動記錄裝置可繪出試樣在拉伸過程中的伸長和負荷之間的關系曲線，即F-△L曲線，習慣上稱此曲線為試樣的拉伸圖，或者稱為力-伸長曲線。拉伸圖和應力-應變曲線（一）彈性變形階段低碳鋼力-伸長曲線試樣拉伸過程中，開始試樣伸長隨載荷成比例地增加，保持直線關系（op段），卸除拉伸力后變形能完全恢復，該區(qū)段為完全彈性變形階段。載荷超過一定值以后，拉伸曲線開始偏離直線，在曲線的pe段中，伸長量與載荷不再成正比關系，拉伸曲線不成直線，但試樣仍處于彈性變形階段。拉伸圖和應力-應變曲線（二）屈服低碳鋼力-伸長曲線所加的拉伸力達到Fe后，外力不增大或變化不大，試樣仍繼續(xù)伸長，開始出現明顯的塑性變形。曲線上出現平臺或鋸齒（曲線es段），試驗機示力盤上的主指針暫停轉動或開始回轉并往復運動。這種現象表明試樣在承受的拉力不繼續(xù)增大或稍微減小的情況下變形卻繼續(xù)伸長，這種現象稱為材料的屈服，直至s點結束。拉伸圖和應力-應變曲線（三）sb段低碳鋼力-伸長曲線在曲線的sb段，載荷增大，伸長沿整個試樣長度均勻進行，繼而進入均勻塑性變形階段。同時，隨著塑性變形不斷增加，試樣的變形抗力也逐漸增加，產生形變強化，這個階段是材料的強化階段，在這一階段試樣的塑性伸長量為Lb。拉伸圖和應力-應變曲線（四）縮頸現象低碳鋼力-伸長曲線

在曲線的最高點(b點)，達到最大拉伸力F時，試樣再次產生不均勻塑性變形，變形主要集中于試樣的某一局部區(qū)域，該處橫截面積急劇減小，試樣的塑性伸長量為Lu，這種現象即是“縮頸"。隨著縮頸處截面不斷減小，承載能力不斷下降，到k點時，試樣發(fā)生斷裂，試樣的總塑性伸長量為Lk。拉伸圖和應力-應變曲線低碳鋼在拉伸力作用下的變形過程可分為彈性變形階段、屈服階段、均勻塑性變形階段、縮頸（集中塑性變形階段）和斷裂階段。正火、退火碳素結構鋼和一般低合金結構鋼，也都具有類似的力-伸長曲線，只是力的大小和伸長量變化不同而已。不同金屬材料的力-伸長曲線拉伸圖和應力-應變曲線不同金屬材料的力-伸長曲線請思考：這四個曲線分別是哪類金屬的典型力-伸長曲線？淬火后低、中溫回火鋼的力-伸長曲線低碳鋼、低合金結構鋼中碳鋼的力-伸長曲線鑄鐵、淬火鋼等較脆材料的力-伸長曲線拉伸圖和應力-應變曲線低碳鋼、低合金結構鋼的力-伸長曲線中碳鋼的力-伸長曲線淬火后低、中溫回火鋼的力-伸長曲線鑄鐵、淬火鋼等較脆材料的力-伸長曲線拉伸圖和應力-應變曲線消除試樣幾何尺寸的影響彈性模量在曲線oa階段為彈性直線階段，應力與應變呈正比線性關系，其比例常數稱為彈性模量E，應力與應變服從胡克定律。即彈性模量是金屬材料彈性范圍內的一種性能判據。它反映材料抗彈性變形的能力，是材料剛度的量度。剛度式中S——試樣承載截面面積；

F——外加載荷；

ε——受載后構件的應變。在設計中外載荷一旦被確定，若要減少構件的彈性變形，可以通過選擇高彈性模量的材料或加大構件橫截面面積的方法來解決。剛度提問：剛度有什么意義呢？剛度是衡量構件穩(wěn)定性的指標之一。細長桿件薄壁構件剛度應用用一種材料制造某種構件，按照強度校核是綽綽有余了，然而由于材料的彈性模量不夠，構件受力會產生過量彈性變形甚至達到失穩(wěn)的程度，在這樣的情況下，寧可選用強度低一些但彈性模量較高的材料來制造。剛度橋式起重機梁應有足夠的剛度，以免撓度偏大，在起吊重物時引起振動；精密機床的主軸如果不具有足夠的剛度，就不能保證零件的加工精度；汽車、拖拉機中的曲軸彎曲剛度不足，就會影響活塞、連桿及軸承等重要零件的正常工作彈性和剛度的區(qū)別彈性和剛度的概念是不同的彈性表征材料彈性變形的能力剛度則表征材料對彈性變形的抗力汽車彈簧汽車未滿載時，彈簧變形已達最大，卸載后彈簧恢復原狀，這是彈簧的剛度不足，應從加大彈簧尺寸、改進結構著手解決問題。汽車彈簧使用一段時間后發(fā)現弓形越來越小，即產生了塑性變形，這是彈性不足，由其彈性極限低所造成的，應采用改變鋼種、調整熱處理工藝等提高其彈性極限的辦法解決。包申格效應1886年由德國人Bauschinger首先發(fā)現概念金屬材料經過預先加載產生少量塑性變形(殘余應變?yōu)?%~2%)，卸載后再同向加載，規(guī)定殘余應力（彈性極限或屈服強度）增加；反向加載，規(guī)定殘余應力降低的現象，稱為包申格效應。包申格效應在很多金屬中都有發(fā)現。一般情況，高溫回火鋼如果預先經1%~4%的微量塑性變形，其包申格效應比較明顯。包申格效應消除包申格效應的方法：一般是采用300℃~400℃回火，消除第二類內應力。舉例：冷拉彈簧鋼絲卷制的定型回火(300℃~400℃)，正是為了消除第二類內應力和包申格效應的一道熱處理工序。包申格效應對于預先經輕度塑性變形，而后又反方向加載的構件十分有害。4.拉伸試驗標準對比《金屬力學性能測試》中國現行拉伸試驗標準GB/T228.1—2021美國現行拉伸試驗標準美國拉伸試驗的標準為ASTME8/E8M-2016《StandardTestMethodsforTensionTestingofMetallicMaterials》。01ASTM的意思是美國材料與試驗協(xié)會，英文全稱為AmericanSocietyforTestingandMaterials。02ASTME8/E8M-2016對試樣的形狀和尺寸規(guī)定更為詳細，同時對試驗設備的剛度和精度要求更高。03ASTME8/E8M-2016還規(guī)定了不同的拉伸速率和引伸計使用方法，要求使用電子設備記錄數據并計算各種力學性能指標。04拉伸試驗標準常用標準（一）常用標準國際上：ISO6892、EN2002（歐洲宇航標準）、美國的ASTME8/E8M、日本JISZ2241等。航空工業(yè)標準HB5143-1996《金屬室溫拉伸試驗方法》，依據航空工業(yè)產品的要求而制定。中國現行拉伸試驗標準GB/T228.1—2021歷經五次修訂1963年首次發(fā)布為GB/T228—1963；1976年第一次修訂；1987年第二次修訂；2002年第三次修訂時，并入了GB/T3076—1982《金屬薄板(帶)拉伸試驗方法》與GB/T6397——1986《金屬拉伸試驗試樣》的內容；2010年第四次修訂時，文件編號變更為GB/T228.1—2010本次修訂為第五次修訂。航空工業(yè)標準HB、國標GB/T228.1、美標ASTM：標準比較GB/T228.1-2021與ASTME8/E8M的主要區(qū)別在于標準試樣的尺寸不同。美標雖然常用標準圓形截面比例試樣，但試樣直徑D常取12.5mm、9mm等，沒有我國常用的10mm直徑。HB5143-1996中規(guī)定屈服后的拉伸速率為試樣平行長度的40%/min——這是與其他標準的不同之處。航空工業(yè)標準HB、國標GB/T228.1、美標ASTM：標準比較ASTM標準與我國金屬拉伸試驗標準中的大多數力學性能名稱、定義及技術內容基本一致，但有些性能名稱的表述方式或翻譯有所不同。01最大力下，非比例伸長率占總伸長率的比例隨材料塑性差異而不同。在ASTM拉伸試驗標準中并無相應的性能名稱和定義。02ASTME8中雖然給大多數拉伸性能名稱賦予了符號，但實際應用中，除了YS（屈服強度）外，其他性能的符號很少被人使用。03航空工業(yè)標準HB、國標GB/T228.1、美標ASTM：標準比較HB5143-1996將室溫范圍規(guī)定為10~30℃，而GB/T228.1-2021規(guī)定的10~35℃。HB5143-1996規(guī)定的試樣形狀、尺寸比其他試驗方法更詳細，如，圓形試樣有臺肩、螺紋、光滑三專試樣頭部形狀，對于直徑小于5mm的試樣，其性能有差異，方法中所列直徑為3mm的試樣僅僅適用于貴重材料、零件取樣、故障分析使用。航空工業(yè)標準HB、國標GB/T228.1、美標ASTM：標準比較標準號試驗方法名稱屈服前拉伸速率屈服后拉伸速率GB/B228.1-2021金屬材料拉伸試驗

第1部分：室溫試驗方法應變控制時，速率為0.00025/s(推薦)應力控制時，1)在彈性范圍:對于E<150GPa材料，2MPw/s≤R≤20MPa/s;對于E≥150GPa材料，6MPa/s≤R≤6OMPa/s測定下屈服強度時,速率為0.00025-0.0025/s2)如試驗機無法控制應變，采用等效于彈性范圍的應力速率的橫梁位移速率測定屈服強度

如僅測抗拉強度，可選≤0.008/s單一速率完成整個試驗應變控制時，速率為0.0067/s(推薦)應力控制時，l)

≤0.0025/s2)≤0.008/s(或等效的橫梁分離速率)GB/B228.2-2015金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法應變控制時，速率為0.00007/s(推薦)擴展應變速率范圍的試驗方法:1)應變控制時,0.001~0.005/min;2)應力控制時,彈性范圍應力速率≤5MPa/s.應變速率保持≤0.003/min應變控制時，速率為o.0O14/s(推薦)擴展應變速率范圍的試驗方法:應變控制時，0.02~0.2/minHB5143-1996金屬室溫拉伸試驗方法應變控制時,速率為0.00025-0.0025/s應力控制時,速率為1~10MPa/s試驗機兩夾頭空載移動速率為試樣平行長度的0.4倍/min:對于抗拉強度>1100MPa材料，速率≤平行長度的0.1倍/minHB5195-1996金屬高溫拉伸試驗方法應變控制時,速率為(0.005±0.002)/min采用橫梁位移時，≤平行長度的0.02倍/min橫梁移動速率:試樣平行長度的0.1倍/minASTME8/8M金屬材料拉伸試驗標準試驗方法應變控制時,速率為(0.015±0.006)mmn/mm/min應力速率控制:1.15~11.5MPa/s十字頭速度控制:(0.015±0.003)mm/mm/min0.05-0.5mm/minASTME21金屬材料高溫拉伸試驗標準試驗方法(0.005±0.002)/min試樣標距長度的(0.05±0.01）倍/min舊標準：GB/T228-2002與GB/T228-1987對比目前金屬室溫拉伸試驗方法采用GB/T228-2002新標準，本書亦采用了此標準。但一些書籍或資料的金屬力學性能指標是按GB/T228-1987測定和標注的，為方便讀者學習和閱讀，將關于金屬材料強度與塑性的新、舊標準名稱和符號對照列于表1-9中。新舊標準：GB/T228-2021與GB/T228-1987對比GB/T228-2021新標準GB/T228-1987舊標準名稱符號名稱符號屈服強度①－屈服點σs上屈服強度ReH上屈服點σsU下屈服強度ReL下屈服點σsL規(guī)定殘余延伸強度Rr規(guī)定殘余延伸應力σr抗拉強度Rm抗拉強度σb斷后伸長率A或A11.3斷后伸長率δ5或δ10斷面收縮率Z斷面收縮率ψ5.拉伸試驗數據處理《金屬力學性能測試》拉伸試驗數據處理試驗結果的處理就是判定試驗結果的有效性當試驗出現下列情形之一時，試驗結果無效，應重做同樣數量的試驗。試樣斷在標距以外或機械刻畫的標記上，并且造成測定的斷后伸長率不合格。試驗期間設備或儀器發(fā)生故障，影響了試驗結果。此外，試驗時出現兩個或兩個以上的縮頸部位，以及斷口顯示出肉眼可見的冶金缺陷（分層、氣泡、夾渣）時，應在試驗記錄和報告中注明。拉伸試驗數據數值修約數值修約是一種數據處理方法，用于確定數值的保留位數，通過舍入或舍去的方式使數值達到指定的精度。數值修約的基本規(guī)則：數值修約一般按照GB/T8170-2008《數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定》進行這一規(guī)則通常被稱為“四舍六入五成雙”或“4舍6入5看右，5后有數進上去，尾數為0向左看，左數奇進偶舍棄”01當擬舍棄數字的最左一位小于5時，直接舍去，即保留的各位數字不變。例如：將12.1498修約到“個”位數，得12；將其修約到一位小數，得12.1。拉伸試驗數據數值修約數值修約是一種數據處理方法，用于確定數值的保留位數，通過舍入或舍去的方式使數值達到指定的精度。數值修約的基本規(guī)則：數值修約一般按照GB/T8170-2008《數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定》進行這一規(guī)則通常被稱為“四舍六入五成雙”或“4舍6入5看右，5后有數進上去，尾數為0向左看，左數奇進偶舍棄”02當擬舍棄數字的最左一位大于5，或者等于5但后面跟隨的數字不全為0時，則進一，即保留的末位數字加1。例如：將1268修約到“百”位數，得13×102。拉伸試驗數據數值修約數值修約是一種數據處理方法，用于確定數值的保留位數，通過舍入或舍去的方式使數值達到指定的精度。數值修約的基本規(guī)則：數值修約一般按照GB/T8170-2008《數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定》進行這一規(guī)則通常被稱為“四舍六入五成雙”或“4舍6入5看右，5后有數進上去，尾數為0向左看，左數奇進偶舍棄”03當擬舍棄數字的最左一位數字是5，且其后有非“0”數字時，則進一，即保留數字的末尾數字加1.例如：將10.5002修約到“個”位數，得11；拉伸試驗數據數值修約數值修約是一種數據處理方法，用于確定數值的保留位數，通過舍入或舍去的方式使數值達到指定的精度。數值修約的基本規(guī)則：數值修約一般按照GB/T8170-2008《數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定》進行這一規(guī)則通常被稱為“四舍六入五成雙”或“4舍6入5看右，5后有數進上去，尾數為0向左看，左數奇進偶舍棄”04當擬舍棄數字的最左一位數字是5，且其后無數字或皆為“0”時，若所保留的末尾數字為奇數（即1,3,5,7,9），則進一，即保留數字的末尾數字加1；若所保留的末尾數字為偶數（即0,2,4,6,8），則舍去。例如：將1.050修約到一位小數，得1.0.將0.35修約到一位小數，得0.4.將2500修約到“千”位數，得2×103.將3500修約到“千”位數，得4×103。拉伸試驗數據數值修約數值修約是一種數據處理方法，用于確定數值的保留位數，通過舍入或舍去的方式使數值達到指定的精度。數值修約的基本規(guī)則：數值修約一般按照GB/T8170-2008《數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定》進行這一規(guī)則通常被稱為“四舍六入五成雙”或“4舍6入5看右，5后有數進上去，尾數為0向左看，左數奇進偶舍棄”05負數修約時，則先對其取絕對值，然后按上述方法進行修約，最后再加上負號。例如，將－0.0365修約到三位小數，得－36×10-3。拉伸試驗數據數值修約修約方法按“四舍六入法”的規(guī)則執(zhí)行也稱“四舍六入五成雙”。其中“四”是指≤4時舍去，“六”是指≥6時進上，“五”指的是根據5后面的數字來定：當5后為有效數字時，舍5入1；當5后無有效數字時，需要分兩種情況來講：①5前為奇數，舍5入1；②5前為偶數，舍5不進。(0是偶數)例如：以下數字小數點后保留2位有效數字：9.8249=9.829.82671=9.83

四舍六入9.8351=9.849.8350=9.84

9.8050=9.809.82501=9.83

五成雙拉伸試驗數據數值修約修約方法按“四舍六入法”的規(guī)則執(zhí)行也稱“四舍六入五成雙”。其中“四”是指≤4時舍去，“六”是指≥6時進上，“五”指的是根據5后面的數字來定：當5后為有效數字時，舍5入1；當5后無有效數字時