數(shù)控加工工藝與編程課件 2-5螺紋軸車削程序編制

數(shù)控加工工藝與編程主講教師：項(xiàng)目二回轉(zhuǎn)件數(shù)控車削加工與編程【項(xiàng)目目標(biāo)】學(xué)會(huì)自覺遵守安全文明生產(chǎn)要求，規(guī)范地操作數(shù)控車床；熟悉數(shù)控車削加工的工作步驟，會(huì)根據(jù)零件的技術(shù)要求，合理制定零件數(shù)控加工工藝，正確編制零件數(shù)控加工程序，具備較復(fù)雜零件數(shù)控車削加工能力；掌握數(shù)控車削加工程序編制方法，學(xué)會(huì)應(yīng)用車削加工基本指令、固定循環(huán)、復(fù)合循環(huán)等數(shù)控指令書寫格式及應(yīng)用，能編制較復(fù)雜零件數(shù)控加工程序；掌握數(shù)控車削加工工藝參數(shù)和工藝路線選擇的原則，會(huì)編制數(shù)控車削較復(fù)雜零件的工藝文件；熟練掌握數(shù)控車削產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)，會(huì)正確選用車刀和數(shù)控車削常用量具、夾具，掌握數(shù)控車床日常維護(hù)保養(yǎng)的基本方法。任務(wù)5螺紋軸車削程序編制【任務(wù)目標(biāo)】

了解螺紋車削加工的工藝方法，能夠確定螺紋切削時(shí)的切削用量；學(xué)會(huì)計(jì)算螺紋的各參數(shù)；能熟練運(yùn)用各種螺紋編制指令編制螺紋加工程序；學(xué)會(huì)螺紋類零件的測(cè)量與檢驗(yàn)方法。任務(wù)描述任務(wù)5螺紋軸車削程序編制一、任務(wù)內(nèi)容

某數(shù)控車間擁有配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)的CAK4085數(shù)控車床8臺(tái)，工廠要求該車間在一周內(nèi)加工圖2-5-1所示回轉(zhuǎn)軸2000件。該零件的工藝路線已由車間工藝員編制完成。請(qǐng)根據(jù)所提供的零件圖紙及該零件數(shù)控加工工藝文件，遵守?cái)?shù)控編程相關(guān)原則，編制該工件的數(shù)控加工程序，上交零件數(shù)控加工程序清單，以便盡快組織生產(chǎn)。任務(wù)描述任務(wù)5螺紋軸車削程序編制二、實(shí)施條件1．生產(chǎn)車間或?qū)嵱?xùn)基地，供學(xué)生熟悉機(jī)械加工的工作過(guò)程，了解常見的加工方法、走刀路線及工藝裝備等。2．零件的零件圖紙、機(jī)械加工工藝文件等資料，供學(xué)生完成工作任務(wù)。（見表2-5-1～2-5-3）3．?dāng)?shù)控車床編程說(shuō)明書或計(jì)算機(jī)仿真軟件使用手冊(cè)，及數(shù)控編程的參考資料供學(xué)生獲取知識(shí)和任務(wù)實(shí)施時(shí)使用。任務(wù)描述任務(wù)5螺紋軸車削程序編制程序與方法任務(wù)5螺紋軸車削程序編制步驟一

任務(wù)分析從任務(wù)的工序卡片中首先可以看出加工零件的場(chǎng)地在本校數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)基地，所用設(shè)備為CAK4085，夾具為通用三爪自定心卡盤。該工件根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)劃分了兩道工序，每個(gè)工件的加工有不同的人員在不同的機(jī)床上完成。工序一加工圖紙零件的的左端部分，包括車端面、粗車外圓及精車外圓三個(gè)工步；工序二加工圖紙所示零件的右端，包括車端面、粗車外圓、精車外圓、切槽和車螺紋五個(gè)工步。程序與方法任務(wù)5螺紋軸車削程序編制步驟二

建立編程坐標(biāo)系為了計(jì)算和對(duì)刀方便兩道工序的編程原點(diǎn)都選在零件裝夾后的右端面與工件軸線相交處。也就是工序一編程原點(diǎn)選在零件圖紙的左端面與軸向相交處；工序二編程原點(diǎn)選在零件圖紙的右端面與軸線相交處。程序與方法任務(wù)5螺紋軸車削程序編制相關(guān)知識(shí)一、進(jìn)給暫停指令步驟三認(rèn)識(shí)數(shù)控編程指令指令格式：G04X(P)_；(1)X、P均表示暫停時(shí)間，其中P后面數(shù)值為整數(shù)，單位ms；X后面數(shù)值為帶小數(shù)點(diǎn)數(shù)，單位為s。(2)該指令可以使刀具做短時(shí)間的無(wú)進(jìn)給的光整加工，在車槽、鉆鏜孔時(shí)，為使槽底或孔底得到精確的尺寸精度及光滑的加工表面。(3)G04指令為非模態(tài)指令，只在本程序段有效。編程實(shí)例：加工圖示退刀槽，程序如下：G00

X25.0；快速到1點(diǎn)G01

X15.0

F0.05；切削到槽底2點(diǎn)G04

X0.5；暫停0.5sG00

X25.0；快速返回到1點(diǎn)程序與方法任務(wù)5螺紋軸車削程序編制相關(guān)知識(shí)二、螺紋加工指令（一）螺紋加工基本指令G32步驟三認(rèn)識(shí)數(shù)控編程指令G32X(U)Z(W)F；X(U)、Z(W)——螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值F——螺紋螺距。(2)進(jìn)給速度Fmm/r——螺距(3)升速進(jìn)刀階段δ1，降速退刀階段δ2(4）恒轉(zhuǎn)速切削，不能恒線速度切削(5）分次進(jìn)給，每次切削起點(diǎn)Z左邊一致防止亂牙(6)分層切削深度(1)螺紋牙型高度——總切深0.6495P根據(jù)GB192～197－81規(guī)定,普通螺紋的牙型理論高度H＝0.866P，實(shí)際加工時(shí)由于螺紋車刀刀尖半徑的影響，螺紋的實(shí)際切深有變化。根據(jù)GB197－81規(guī)定，螺紋車刀可在牙底最小削平高度H/8處削平或倒圓，則螺紋實(shí)際牙型高度可按下式計(jì)算：h＝H－2（H/4）＝0.6495P式中：H——螺紋原始三角形高度，H＝0.866Pmm；

P——螺距(單位為mm)程序與方法任務(wù)5螺紋軸車削程序編制相關(guān)知識(shí)二、螺紋加工指令（二）螺紋加工單一循環(huán)指令G92步驟三認(rèn)識(shí)數(shù)控編程指令G92X(U)Z(W)RF；

X(U)

Z(W)

：螺紋切削終點(diǎn)處的坐標(biāo)；

R——螺紋切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差；

F:螺紋導(dǎo)程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大小。

圓柱螺紋時(shí)，R＝0。

圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，R為負(fù)；反之為正。程序與方法任務(wù)5螺紋軸車削程序編制相關(guān)知識(shí)二、螺紋加工指令（二）螺紋加工單一循環(huán)指令G92步驟三認(rèn)識(shí)數(shù)控編程指令G92X(U)Z(W)RF；

X(U)

Z(W)

：螺紋切削終點(diǎn)處的坐標(biāo)；

R——螺紋切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差；

F:螺紋導(dǎo)程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大小。

圓柱螺紋時(shí)，R＝0。

圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，R為負(fù)；反之為正。程序與方法任務(wù)5螺紋軸車削程序編制相關(guān)知識(shí)二、螺紋加工指令（二）螺紋加工單一循環(huán)指令G92步驟三認(rèn)識(shí)數(shù)控編程指令…M03S400；G00X25.0Z3.0G00X19.3；G32Z-28.0F1.0；G00X25.0；Z3.0；X18.9；G32Z-28.0F1.0；G00X25.0；Z3.0；X18.7；G32Z-28.0F1.0；G00X25.0；Z3.0；X100Z100.0；……M03S400；G00X25.0Z3.0；G92X19.3Z-28.0F1.0；X18.9；X18.7；G00X100.0Z100.0；…程序與方法任務(wù)5螺紋軸車削程序編制一、螺紋車刀的刀位點(diǎn)步驟四計(jì)算刀位點(diǎn)坐標(biāo)值二、螺紋加工走刀路線程序與方法任務(wù)5螺紋軸車削程序編制步驟四計(jì)算刀位點(diǎn)坐標(biāo)值三、螺紋車削中的數(shù)值處理1、車螺紋前大徑尺寸的確定外螺紋：加工外螺紋時(shí)，由于受車刀擠壓后，螺紋大徑尺寸膨脹，因此車螺紋前的外圓直徑應(yīng)比螺紋大徑小。實(shí)際車削時(shí)外螺紋大徑：d實(shí)=d-（0.13～0.15）P2、螺紋小徑的確定：螺紋小徑可以按下邊公式計(jì)算：螺紋牙高:h=0.65P外螺紋小徑：d1=d-2h=d-1.3P3、錐度小端直徑：d=D-CL=25-1/5×15