多軸加工項目化教程課件 項目二 任務2-2 左右半球加工

布局之美 圖形運用 具體設計左右半球加工任務2-2任務描述圖2-2-1航空倉左右半球零件圖任務描述圖2-2-2航空倉裝配效果圖本次任務要求加工圖2-2-1所示的左、右兩個半球。兩個半球互相咬合后通過下側(cè)M30×1.5-6h的螺紋與主艙體裝配為一體，如圖2-2-2所示。任務實施過程中，不僅要求對零件進行數(shù)控加工工藝分析，也要求能夠利用NX10.0軟件完成自動編程。任務描述任務實施零件圖樣分析加工方案設計操作步驟后置處理分析半球毛坯及零件圖，半球的加工工步主要是對球面部分的加工，可以分開兩半球完成所有的加工任務，加工難點在于球面部位曲面形狀復雜，必須使用多軸聯(lián)動刀路才能夠完成加工。1．零件圖樣分析表2-2-1左右半球加工工藝表2．加工方案設計序號裝夾加工工步加工策略加工刀具加工參數(shù)余量1左半球平面銑削平面銑立銑刀T1D168000150002凸臺粗銑工序型腔銑立銑刀T1D16800015000.23內(nèi)腔粗銑型腔銑立銑刀T1D16800015000.24凸臺精銑工序型腔銑立銑刀T2D128000150005底面精銑平面銑立銑刀T2D128000100006球面精銑深度輪廓加工球頭刀T3D8R410000100007右半球內(nèi)腔粗銑型腔銑立銑刀T1D16800010000.38凹腔粗銑型腔銑立銑刀T4D6800015000.39凹腔精銑型腔銑立銑刀T4D6100001000010底面精銑平面銑立銑刀T4D6800010000雙擊桌面快捷方式圖標，打開軟件NX10.0。文件導入。圖2-2-3設置WCS過程3．操作步驟-左半球加工加工環(huán)境設置雙擊桌面快捷方式圖標，打開軟件NX10.0。文件導入。毛坯創(chuàng)建。圖2-2-4設置半球毛坯過程在建模環(huán)境下，搭建129mm×110mm×62mm的長方體毛坯，將左半球完全覆蓋，如圖2?2?4所示。3．操作步驟-左半球加工加工環(huán)境設置雙擊桌面快捷方式圖標，打開軟件NX10.0。文件導入。毛坯創(chuàng)建。刀具建立。圖2-2-5刀具創(chuàng)建界面圖進入加工環(huán)境，建立加工所需的刀具：T1D16（立銑刀）、T2D12（立銑刀）和T3D8R4（球頭刀），如圖2?2?5所示。3．操作步驟-左半球加工加工環(huán)境設置雙擊桌面快捷方式圖標，打開軟件NX10.0。文件導入。毛坯創(chuàng)建。刀具建立。加工幾何體設置。圖2-2-6CSYS設置界面在【加工環(huán)境】中打開【幾何視圖】，將加工坐標系MCS設置在毛坯上表面中心處，在【安全設置選項】下拉列表中選擇“平面（刨）”，安全距離設為“30”，完成安全平面設置，如圖2?2?6所示。WORKPIECE設置毛坯為長方體，部件為左半球。3．操作步驟-左半球加工加工環(huán)境設置雙擊桌面快捷方式圖標，打開軟件NX10.0。文件導入。毛坯創(chuàng)建。刀具建立。加工幾何體設置。重命名程序組。將【程序順序】視圖下的【PROGRAM】改為“左半球工序一”。3．操作步驟-左半球加工加工環(huán)境設置（1）平面銑削刀路刀路創(chuàng)建。依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【PLANAR_MILL】，【名稱】輸入“平面銑削_PLANAR_MILL”。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建（1）平面銑削刀路刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。在“曲線/邊”模式下，選擇圖示曲線作為邊界，然后進入邊界設置環(huán)境，依次設為“封閉的”“自動”“外部”，并選擇【編輯】調(diào)整刀具位置為“對中”，如圖2?2?7所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-7平面銑邊界設置（1）平面銑削刀路刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。選擇圖示平面作為參考平面，【距離】輸入“0”，如圖2-2-8所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-8平面銑加工底面設置（1）平面銑削刀路刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削參數(shù)設置?！镜毒摺浚骸癟1D16”?！镜遁S】：“+ZM”?！镜盾壴O置】：切削模式設為“跟隨周邊”，步距設為“刀具直徑百分-75%”，切削層設為“僅底面”，其他不變?！厩邢鲄?shù)】：策略選項卡內(nèi)設置刀路方式為“向內(nèi)”，余量設置為“0mm”，其余各項參數(shù)保持默認。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建（1）平面銑削刀路刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。進刀選項卡中，將封閉區(qū)域設置為“與開放區(qū)域相同”，將開放區(qū)域設置為“線性，10mm，0°，0°，3mm，1mm）”，如圖2-2-9所示；在【退刀】選項卡中將“退刀類型”設置為“抬刀”，高度設置為“0.5”。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-9平面銑非切削參數(shù)設置（1）平面銑削刀路刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。進給率和速度設置。刀路生成。設置主軸速度為“8000”，設置進給率為“1500”。計算后返回。參數(shù)設置完成后，點擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路如圖2-2-10所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-10平面銑進給速率設置（2）凸臺粗銑刀路刀路創(chuàng)建。依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_contour】，【工序子類型】選擇【型腔銑】，【名稱】下方的方框中輸入“凸臺粗銑_CAVITY_MILL”。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建（2）凸臺粗銑刀路刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。【幾何體】：選擇“WORKPIECE”，其他保持不變?！镜毒摺浚骸癟1D16”【刀軸】：“+ZM”。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建（2）凸臺粗銑刀路刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削模式設為“跟隨周邊”，步距設為“刀具直徑百分比-50%”，公共每刀切削深度設置為“恒定”，最大距離設置為“1”，如圖2-2-11所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-11型腔銑刀軌設置（2）凸臺粗銑刀路刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。范圍類型設為“自動”，【切削層】設為“恒定”，選擇圖示平面作為范圍底部，其他參數(shù)默認，如圖2-2-12所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-12型腔銑切削層設置（2）凸臺粗銑刀路刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置?！静呗浴窟x項卡中，設置【切削方向】設為“順銑”，【切削順序】設為“層優(yōu)先”，刀路方向設為“向內(nèi)”；【余量】選項卡中，部件【余量】均設為“0.3”，其余參數(shù)不變，如圖2?2?13所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-13型腔銑切削參數(shù)設置（2）凸臺粗銑刀路刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置?！具M刀】選項卡中，將【封閉區(qū)域進刀類型】設為“與開放區(qū)域相同”，將【開放區(qū)域進刀類型】設為“圓弧，半徑1mm，角度90°，高度0.5mm，最小安全距離50%”，如圖2?2?14所示；【退刀】選項卡中，將【退刀類型】設為“抬刀，1mm”。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-14型腔銑非切削移動設置（2）凸臺粗銑刀路刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。進給率和速度設置。刀路生成。【主軸速度】設為“8000”，【進給率】設為“1500”。參數(shù)設置完成后，單擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路以及3D仿真效果，如圖2?2?15所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-15型腔銑加工刀路設置（3）內(nèi)腔粗銑工序刀路創(chuàng)建。依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_contour】，【工序子類型】選擇【型腔銑】，【名稱】下方的方框中輸入“內(nèi)腔粗銑_CAVITY_MILL”。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建（3）內(nèi)腔粗銑工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。選擇“WORKPIECE”，切削區(qū)域選擇圖示曲面。其他保持不變，如圖2?2?16所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-16內(nèi)腔型腔銑加工區(qū)域設置（3）內(nèi)腔粗銑工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。刀軌設置?！镜毒摺浚骸癟1D16”?！镜遁S】：“+ZM”?！镜盾壴O置】：切削模式設為“跟隨周邊”，步距設為“刀具直徑百分比-50%”，公共每刀切削深度設置為“恒定”，最大距離設置為“1”。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建（3）內(nèi)腔粗銑工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。【范圍類型】設為“自動”，設置圖示平面為范圍頂部，深度數(shù)據(jù)自動生成，其他參數(shù)不變，如圖2?2?17所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-17內(nèi)腔型腔銑切削范圍設置（3）內(nèi)腔粗銑工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置?！静呗浴窟x項卡中，【切削方向】設為“順銑”，【切削順序】設為“層優(yōu)先”，【刀路方向】設為“向內(nèi)”；【余量】選項卡中，部件余量均設為“0.3”，其余參數(shù)不變。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建（3）內(nèi)腔粗銑工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。【進刀】選項卡中，將封閉區(qū)域設為“沿形狀斜進刀，1°，0.5mm，前一層，無，0mm，70%”，如圖2?25所示；【退刀】選項卡中，設為“抬刀，1mm”，如圖2?2?18所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-18內(nèi)腔型腔銑非切削移動設置（3）內(nèi)腔粗銑工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。進給率和速度設置。刀路生成。主軸速度設為“8000”，進給率設為“1500”。參數(shù)設置完成后，點擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路以及3D仿真效果，如圖2-2-19所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-19刀路查看（4）凸臺精銑工序刀路創(chuàng)建。依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_contour】，【工序子類型】選擇【型腔銑】，【名稱】下方的方框中輸入“凸臺精銑_CAVITY_MILL”。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建（4）凸臺精銑工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置?！編缀误w】：選擇“WORKPIECE”，其他保持不變?！镜毒摺浚骸癟2D12”?！镜遁S】：“+ZM”。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建（4）凸臺精銑工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。刀軌設置。【切削模式】設為“跟隨周邊”，【步距】設為“刀具直徑百分比55%”，【公共每刀切削深度】設為“恒定”，【最大距離】設為“10”，如圖2?2?20所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-20內(nèi)腔型腔銑刀軌設置（4）凸臺精銑工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置?！痉秶愋汀吭O為“自動”，【切削層】設為“僅在范圍底部”，選擇圖示平面作為范圍底部，其他參數(shù)不變，如圖2?2?21所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-21凸臺精銑切削層設置（4）凸臺精銑工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置?！静呗浴窟x項卡中，設置【切削方向】設為“順銑”，【切削順序】設為“層優(yōu)先”，刀路方向設為“向內(nèi)”；【余量】選項卡中，設置部件余量均為“0”，其余參數(shù)不變，如圖2?2?22所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-22凸臺精銑切削參數(shù)設置（4）凸臺精銑工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。【進刀】選項卡中，將【封閉區(qū)域進刀類型】設為“與開放區(qū)域相同”，將【開放區(qū)域進刀類型】設為“線性，長度2mm，0°，0°，高度3mm，最小安全距離3mm”，如圖2?2?23所示；【退刀】選項卡中，將【退刀類型】設為“抬刀，1mm”。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-23凸臺精銑非切削移動設置（4）凸臺精銑工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。進給率和速度設置。刀路生成。主軸速度設為“8000”，進給率設為“1500”。參數(shù)設置完成后，點擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路以及3D仿真效果，如圖2-2-24所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-24凸臺精銑加工刀路刀路創(chuàng)建。依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_contour】，【子類型】選擇“深度輪廓加工”，【名稱】輸入“球面精銑_ZLEVEL_MILL”，如圖2?2?25所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建（5）球面精銑工序圖2-2-25球面精銑切削區(qū)域設置刀路創(chuàng)建。幾何體設置?！編缀误w】：選擇“WORKPIECE”，其他保持不變。【切削區(qū)域】：選擇圖示曲面作為加工區(qū)域。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建（5）球面精銑工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置?！镜毒摺浚骸癟3D8R4”?！镜遁S】：“+ZM”，如圖2-2-26所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建（5）球面精銑工序圖2-2-26球面精銑刀軌設置（a）（b）刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。刀軌設置。陡峭空間范圍設定“無”，合并距離設為“30”，最小切削長度設為“1”，【每刀切削深度】設為“恒定”，【最大距離】設為“0.2”，其他不變，如圖2?2?26（b）所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建（5）球面精銑工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削參數(shù)設置?！静呗浴窟x項卡內(nèi)，【切削方向】設為“混合”，順序設為“深度優(yōu)先”；【余量】設為“0mm”；連接選項卡中，【層到層】設為“直接對部件進刀”，其余各項參數(shù)保持不變，如圖2?2?27所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-27球面精銑切削參數(shù)設置（5）球面精銑工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。【進刀】選項卡中，將【封閉區(qū)域進刀類型】設為“與開放區(qū)域相同”，將【開放區(qū)域進刀類型】設為“圓弧，半徑2mm，角度90°，高度1mm，最小安全距離1mm”，如圖2?2?28所示；【退刀】選項卡中，將【退刀類型】設為“圓弧?平行于刀軸，半徑2m，圓弧角度90°，旋轉(zhuǎn)角度45°”。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-28球面精銑非切削移動設置（5）球面精銑工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。進給率和速度設置。刀路生成。主軸速度設為“10000”，進給率設為“1000”。參數(shù)設置完成后，點擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路以及3D仿真效果，如圖2-2-29所示。3．操作步驟-左半球加工刀路創(chuàng)建圖2-2-29球面精銑刀路（5）球面精銑工序文件導入。圖2-2-30右半球3．操作步驟-右半球加工環(huán)境配置打開UGNX10.0軟件，選擇“右半球.prt”文件（見本書隨贈的素材資源包中）打開。進入建模模塊，通過“刪除面”工具刪除全部孔特征，再通過“替換面”工具去除上側(cè)、左側(cè)、右側(cè)的凹陷平面。雙擊激活WCS坐標系，將其方位按照圖2?2?30所示調(diào)整。文件導入。毛坯創(chuàng)建。圖2-2-31右半球毛坯在建模環(huán)境下，搭建129mm×110mm×58mm的長方體毛坯，將右半球完全覆蓋，如圖2?2?31所示。3．操作步驟-右半球加工環(huán)境配置文件導入。毛坯創(chuàng)建。刀具建立。圖2-2-32右半球加工刀具設置進入加工環(huán)境，建立加工所需的刀具：T1D16（立銑刀）、T2D12（立銑刀）和T3D8R4（球頭刀），如圖2?2?32所示。3．操作步驟-右半球加工環(huán)境配置文件導入。毛坯創(chuàng)建。刀具建立。MCS銑削設置。圖2-2-33MCS銑削設置界面在【加工環(huán)境】中打開【幾何視圖】，將加工坐標系MCS設置在毛坯上表面中心處，在【安全設置選項】下拉列表中選擇“平面（刨）”，安全距離設為“30”，完成安全平面設置，如圖2?2?33所示。WORKPIECE設置毛坯為長方體，部件為右半球。3．操作步驟-右半球加工環(huán)境配置創(chuàng)建程序組，命名為“右半球工序一”。3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（1）新建工序組（2）平面銑削工序刀路創(chuàng)建。依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【PLANAR_MILL】，【名稱】輸入“平面銑削_PLANAR_MILL”。3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。【幾何體】：選擇“WORKPIECE”。【部件邊界】：在“面”模式下，選擇圖示曲線作為邊界，然后進入邊界設置環(huán)境，依次設定“封閉的”、“自動”、“外部”，并選擇【編輯】調(diào)整刀具位置為“對中”，如圖2-2-34所示。圖2-2-34右半球毛坯選擇3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（2）平面銑削工序刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。選擇圖示平面作為參考平面，【距離】輸入“0”，如圖2-2-35所示。圖2-2-35右半球加工底面選擇3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（2）平面銑削工序刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削參數(shù)設置?！镜毒摺浚骸癟1D16”?！镜遁S】：“+ZM”?！镜盾壴O置】：切削模式設為“跟隨周邊”，步距設為“刀具直徑百分75%”，切削層設為“僅底面”，其他不變?！厩邢鲄?shù)】：策略選項卡內(nèi)設置刀路方式為“向內(nèi)”，余量設置為“0mm”，其余各項參數(shù)保持默認。3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（2）平面銑削工序刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置?！具M刀】選項卡中，將封閉區(qū)域設為“與開放區(qū)域相同”，將開放區(qū)域設為“線性，10mm，0°，0°，3mm，1mm”，如圖2?2?36所示；在【退刀】選項卡中將【退刀類型】設為“抬刀”，高度設為“0.5”。圖2-2-36右半球非切削移動設置3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（2）平面銑削工序刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。進給率和速度設置。刀路生成。設置主軸速度為“8000”，設置進給率為“1500”。計算后返回。參數(shù)設置完成后，點擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路如圖2-2-37所示。圖2-2-37右半球加工刀路3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（2）平面銑削工序內(nèi)腔粗銑工序參照左半球粗銑操作進行。3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（3）內(nèi)腔粗銑工序命名為“右半球工序二”。3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（4）新建程序組（5）凹腔精銑工序刀路創(chuàng)建。依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_contour】，【工序子類型】選擇【型腔銑】，【名稱】下方的方框中輸入“凹腔精銑_CAVITY_MILL”。3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置?！編缀误w】：選擇“WORKPIECE”，修剪邊界同上一步，其他保持不變。【刀具】：“T4D6”【刀軸】：“+ZM”。【刀軌設置】：切削模式設為“跟隨周邊”，步距設為“刀具直徑百分比-50%”，公共每刀切削深度設置為“恒定”，最大距離設置為“1”。3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（5）凹腔精銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置?！痉秶愋汀吭O為“用戶自定義”，【切削層】設為“僅在范圍底部”設置范圍頂部為凸臺角點，深度保持“4.5”，其他參數(shù)不變，如圖2?2?38所示。圖2-2-38凹腔精銑切削層設置3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（5）凹腔精銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置?！静呗浴窟x項卡中，【切削方向】設為“順銑”，【切削順序】設為“層優(yōu)先”，【刀路方向】設為“向外”；【余量】選項卡中，部件余量均設為“0”，其余參數(shù)不變，如圖2?2?39所示。圖2-2-39凹腔精銑切削參數(shù)設置3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（5）凹腔精銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。【進刀】選項卡中，將【封閉區(qū)域進刀類型】設為“與開放區(qū)域相同”，將【開放區(qū)域進刀類型】設為“圓弧，半徑1mm，角度90°，高度0.5mm，最小安全距離50%”，【退刀】選項卡中，將【退刀類型】設為“抬刀，1mm”，如圖2?2?40所示。圖2-2-40凹腔精銑非切削參數(shù)設置3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（5）凹腔精銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。進給率和速度設置。刀路生成?！局鬏S速度】設為“10000”，【進給率】設為“1000”。參數(shù)設置完成后，單擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路以及3D仿真效果，如圖2?2?41所示。圖2-2-41凹腔精銑刀路3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（5）凹腔精銑工序右半球底面精銑工序、球面精銑工序可參照左半球相同工序完成。3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（6）右半球精加工工序創(chuàng)建刀路創(chuàng)建。依次選擇【插入】-【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【PLANAR_MILL】，【名稱】輸入“凸臺精銑_PLANAR_MILL”。3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（7）凸臺精銑工序刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。【幾何體】：選擇“WORKPIECE”?！静考吔纭浚涸凇懊妗蹦Ｊ较?，選擇圖示平面作為邊界，然后進入邊界設置環(huán)境，依次設定“封閉的”、“自動”、“內(nèi)部”，并選擇【編輯】調(diào)整刀具位置為“相切”，如圖2-2-42所示。圖2-2-42凸臺精銑部件邊界設置3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（7）凸臺精銑工序刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。選擇圖示平面作為參考平面，【距離】輸入“0”，如圖2-2-43所示。圖2-2-43凸臺精銑底面設置3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（7）凸臺精銑工序刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。刀具及刀軸設置。刀軌設置。【刀具】：“T4D6”。【刀軸】：“+ZM”。【刀軌設置】：切削模式設為“輪廓”，步距設為“刀具直徑百分比-50%”，附加刀路設定為“0”，切削層設為“僅底面”，其他不變，如圖2-2-44所示。3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（7）凸臺精銑工序圖2-2-44凸臺精銑刀軌設置刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削參數(shù)設置?！静呗浴窟x項卡中，【切削方向】設為“順銑”，【切削順序】設為“層優(yōu)先”，【刀路方向】設為“向外”；【余量】選項卡中，部件余量均設為“0”，其余參數(shù)不變。3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（7）凸臺精銑工序刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。【進刀】選項卡中，將【封閉區(qū)域進刀類型】設為“與開放區(qū)域相同”，將【開放區(qū)域進刀類型】設為“圓弧，半徑0.5mm，角度90°，高度1mm，最小安全距離1mm”，如圖2?2?45所示；【退刀】選項卡中，將【退刀類型】設為“與進刀相同”；起點/鉆點選項卡中，選擇圖示圓心點為指定點，如圖2?2?46。圖2-2-45凸臺精銑非切削移動設置3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（7）凸臺精銑工序刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置?！具M刀】選項卡中，將【封閉區(qū)域進刀類型】設為“與開放區(qū)域相同”，將【開放區(qū)域進刀類型】設為“圓弧，半徑0.5mm，角度90°，高度1mm，最小安全距離1mm”，如圖2?2?45所示；【退刀】選項卡中，將【退刀類型】設為“與進刀相同”；起點/鉆點選項卡中，選擇圖示圓心點為指定點，如圖2?2?46。圖2-2-46凸臺精銑非切削移動設置3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（7）凸臺精銑工序刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。進給率和速度設置。刀路生成。設置主軸速度為“8000”，設置進給率為“1000”。計算后返回。參數(shù)設置完成后，點擊【生成】按鈕生成刀路；右擊該刀路，選擇對象，進入變換界面，按照以下參數(shù)設置，將刀路復制三份，然后查看四個凸臺的編程刀路狀況，如圖2-2-47所示。圖2-2-47凸臺的編程刀路3．操作步驟-右半球加工刀路創(chuàng)建（7）凸臺精銑工序圖2-2-48設置WCS過程3．操作步驟-外部特征加工（1）球體建模環(huán)境配置文件導入。打開UGNX10.0軟件，選擇“半球裝配體.prt”文件（見本書隨贈的素材資源包中）。打開后，將該模型備份至圖層100中并隱藏，以備后用。進入建模模塊，通過“刪除面”工具刪除全部孔特征，再通過“替換面”工具去除上側(cè)、左側(cè)、右側(cè)的凹陷平面。雙擊激活WCS坐標系，將其方位按照圖2?2?48所示調(diào)整。圖2-2-49球體底部加工毛坯設置3．操作步驟-外部特征加工（1）球體建模環(huán)境配置文件導入。毛坯創(chuàng)建。在建模環(huán)境下，結(jié)合實際加工工藝情況，對左、右兩半球裝配后所得到的外部特征進行建模，搭建如圖2?2?49所示的長方體毛坯，確保將半球裝配體完全覆蓋。圖2-2-50加工環(huán)境界面3．操作步驟-外部特征加工（1）球體建模環(huán)境配置文件導入。毛坯創(chuàng)建。刀具建立。進入加工環(huán)境，建立加工所需的刀具：T1D16（立銑刀）、T2D12（立銑刀）和T3D8R4（球頭刀），如圖2?2?50所示。圖2-2-51加工環(huán)境MCS設置3．操作步驟-外部特征加工（1）球體建模環(huán)境配置文件導入。毛坯創(chuàng)建。刀具建立。加工環(huán)境MCS設置。在【加工環(huán)境】中打開【幾何視圖】，將加工坐標系MCS設置在毛坯上表面中心處，重命名為“MCS_01”，在【安全設置選項】下拉列表中選擇“平面（刨）”，安全距離設為“30”，完成安全平面設置，WORKPIECE設置毛坯為長方體，部件為半球裝配體，如圖2?2?51所示。。命名為“半球裝配體工序一”。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（1）新建程序組（2）配合圓柱粗銑工序刀路創(chuàng)建。右鍵依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_contour】，【工序子類型】選擇【型腔銑】，【名稱】下方的方框中輸入“配合圓柱粗銑_CAVITY_MILL”。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置?！編缀误w】：選擇“WORKPIECE”，其他保持不變?！镜毒摺浚骸癟1D16”。【刀軸】：“+ZM”。【切削模式】設為“跟隨周邊”，【步距】設為“刀具直徑百分比75%”，【公共每刀切削深度】設為“恒定”，【最大距離】設為“1”。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（2）配合圓柱粗銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置?！痉秶愋汀吭O為“自動”，【切削層】設為“恒定”，選擇圖示平面作為范圍底部，其他參數(shù)不變，如圖2?2?52所示。圖2-2-52球體底部切削層設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（2）配合圓柱粗銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置?！静呗浴窟x項卡中，【切削方向】設為“順銑”，【切削順序】設為“層優(yōu)先”，【刀路方向】設為“向內(nèi)”；【余量】選項卡中，部件底面和側(cè)面余量分別設為“0，0.3”，其余參數(shù)不變，如圖2?2?53所示。圖2-2-53球體底部切削參數(shù)設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（2）配合圓柱粗銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置?！具M刀】選項卡中，將【封閉區(qū)域進刀類型】設為“與開放區(qū)域相同”，將【開放區(qū)域進刀類型】設為“圓弧，半徑1mm，角度90°，高度0.5mm，最小安全距離50%”；【退刀】選項卡中，將【退刀類型】設為“抬刀，1mm”。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（2）配合圓柱粗銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。進給率和速度設置。刀路生成?！局鬏S速度】設為“8000”，【進給率】設為“1500”。參數(shù)設置完成后，單擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路以及3D仿真效果，如圖2?2?54所示。圖2-2-54球體底部加工刀路3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（2）配合圓柱粗銑工序刀路創(chuàng)建。依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【PLANAR_MILL】，【名稱】輸入“配合柱精銑_PLANAR_MILL”。（3）配合圓柱精銑工序3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建刀路創(chuàng)建。部件邊界設置?！編缀误w】：選擇“WORKPIECE”。【部件邊界】：在“曲線/邊”模式下，選擇圖示曲線作為邊界，然后進入邊界設置環(huán)境，依次設定“封閉的”“自動”“內(nèi)部”，并選擇【編輯】調(diào)整刀具位置為“相切”，如圖2?2?55所示。圖2-2-55配合柱精銑邊界設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（3）配合圓柱精銑工序刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。選擇圖示平面作為參考平面，【距離】輸入“0”，如圖2-2-56所示。圖2-2-56配合柱精銑加工底面設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（3）配合圓柱精銑工序刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。刀具及刀軸設置。刀軌設置?！镜毒摺浚骸癟2D12”?！镜遁S】：“+ZM”?！镜盾壴O置】：【切削模式】設為“輪廓”，【步距】設為“刀具直徑百分比75%”，【切削層】設為“僅底面”，其他不變，如圖2?2?57（a）所示。圖2?2?57配合柱精銑加工刀具設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（3）配合圓柱精銑工序(a)(b)刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削參數(shù)設置。【策略】選項卡內(nèi)設置刀路方式為“向內(nèi)”，余量設為“0mm”，其余各項參數(shù)保持不變。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（3）配合圓柱精銑工序刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置?！具M刀】選項卡中，將【封閉區(qū)域進刀類型】設為“與開放區(qū)域相同”，將【開放區(qū)域進刀類型】設為“圓弧，半徑1mm，角度90°，高度0.5mm，最小安全距離50%”，如圖2?2?57（b）所示；【退刀】選項卡中，將【退刀類型】設為“與進刀相同”。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（3）配合圓柱精銑工序刀路創(chuàng)建。部件邊界設置。指定底面。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。進給率和速度設置。刀路生成。設置主軸速度為“8000”，設置進給率為“1000”。計算后返回。參數(shù)設置完成后，單擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路如圖2?2?58所示。圖2-58配合柱精銑加工刀路3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（3）配合圓柱精銑工序刀路創(chuàng)建。依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【hole_making】，【工序子類型】選擇【BOSS_THREAD_MILLING】，【名稱】輸入“螺紋銑削_BOSS_THREAD_MILLING”。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（4）螺紋銑削工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。指定特征幾何體?！編缀误w】：“MCS_01”?！局付ㄌ卣鲙缀误w】：選擇圖示外圓柱面，牙型和螺距設置為“從模型”，螺距設置為“1.5”，如圖2-2-59所示。圖2-2-59螺紋銑削特征幾何體設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（4）螺紋銑削工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。指定特征幾何體。刀具設置。新建一把螺紋銑刀。直徑設為“16”，刀刃長度設為“15”，螺距設為“1.5”，如圖2?2?60所示。圖2-2-60螺紋銑削加工刀具選擇3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（4）螺紋銑削工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。指定特征幾何體。刀具設置。刀軌設置。切削參數(shù)設置?！镜盾壴O置】：【軸向步距】設為“牙數(shù)10”，【徑向步距】設為“恒定”，【最大距離】和螺旋刀路均設為“0”?！厩邢鲄?shù)】：【策略】選項卡中，【切削方向】設為“順銑”，勾選“連續(xù)切削”，其他參數(shù)保持不變，如圖2?2?61所示。圖2-2-61螺紋銑削加工參數(shù)設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（4）螺紋銑削工序刀路創(chuàng)建。幾何體設置。指定特征幾何體。刀具設置。刀軌設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。進給率和速度設置。刀路生成。【非切削參數(shù)】：進刀設為“螺旋”，最小安全距離設為“0.5mm”；退刀設為“與進刀相同”，其余參數(shù)默認?！具M給率和速度】：主軸速度設置為“1200”，進給率設置為“200”。計算后返回。參數(shù)設置完成后，點擊刀路生成按鈕，查看該策略編程刀路如圖2-2-62所示。圖2-2-62螺紋銑削加工刀路3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（4）螺紋銑削工序特征設置。在建模環(huán)境下，對上一工序毛坯進行調(diào)整，調(diào)整后剛好露出螺紋部分，如圖2?2?63所示。圖2-2-63球體對向開粗特征設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（5）球體對向開粗環(huán)境設置特征設置。MCS設置。進入加工環(huán)境，將加工坐標系MCS設置在毛坯上表面中心處，重命名為“MCS_02”，安全設置選擇“圓柱”，選擇配合柱底部圓心為指定點，選擇配合柱外圓為指定矢量，半徑設為“85”，WORKPIECE設定：選擇方塊為毛坯，選擇裝配體為部件，如圖2?2?64所示。圖2-2-64球體對向開粗MCS設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（5）球體對向開粗環(huán)境設置新建程序組，命名為“半球裝配體工序二”。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（6）新工序創(chuàng)建刀路創(chuàng)建。依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_contour】，【工序子類型】選擇【型腔銑】，【名稱】下方的方框中輸入“正向粗銑_CAVITY_MILL”。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（7）正向粗銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置?！編缀误w】：選擇“WORKPIECE”，其他保持不變?！镜毒摺浚骸癟1D16”【刀軸】：“指定矢量”，選擇圖示平面即可，如圖2-2-65所示。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（7）正向粗銑工序圖2-2-65球體對向開粗加工刀具設置刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置?！厩邢髂Ｊ健吭O為“跟隨周邊”，【步距】設為“刀具直徑百分比-75%”，【公共每刀切削深度】設為“恒定”，【最大距離】設為“1”。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（7）正向粗銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置?！痉秶愋汀吭O為“用戶定義”，【切削層】設為“恒定”，范圍深度輸入“55.5”，其他參數(shù)不變，如圖2?2?66所示。圖2-2-66球體對向開粗切削層設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（7）正向粗銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置?！静呗浴窟x項卡中，【切削方向】設為“順銑”，【切削順序】設為“層優(yōu)先”，【刀路方向】設為“向內(nèi)”；【余量】選項卡中，，部件余量均設為“0.3”，其余參數(shù)不變，如圖2?2?67所示。圖2-2-67球體對向開粗切削參數(shù)設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（7）正向粗銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置?！具M刀】選項卡中，將【封閉區(qū)域進刀類型】設為“與開放區(qū)域相同”，將【開放區(qū)域進刀類型】設為“圓弧，半徑1mm，角度90°，高度0.5mm，最小安全距離50%”；【退刀】選項卡中，將【退刀類型】設為“抬刀，1mm”，如圖2?2?68所示。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（7）正向粗銑工序圖2-2-68球體對向開粗非切削參數(shù)設置刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。進給率和速度設置。刀路生成?！局鬏S速度】設為“8000”，【進給率】設為“1500”。參數(shù)設置完成后，單擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路以及3D仿真效果，如圖2?2?69所示。圖2-2-69球體對向開粗加工刀路3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（7）正向粗銑工序刀路創(chuàng)建。依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_contour】，【工序子類型】選擇【型腔銑】，【名稱】下方的方框中輸入“對向粗銑_CAVITY_MILL”。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（8）對向粗銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置?！編缀误w】：選擇“WORKPIECE”，其他保持不變?！镜毒摺浚骸癟1D16”?！镜遁S】：“指定矢量”，選擇圖示平面即可，如圖2-2-70所示。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建圖2-2-70球體對向粗銑刀軸設置（8）對向粗銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置?！厩邢髂Ｊ健吭O為“跟隨周邊”，【步距】設為“刀具直徑百分比-75%”，【公共每刀切削深度】設為“恒定”，【最大距離】設為“1”。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（8）對向粗銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。【范圍類型】設為“用戶定義”，【切削層】設為“恒定”，范圍深度輸入“55.5”，其他參數(shù)不變，如圖2?2?71所示。圖2-2-71球體對向粗銑切削層設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（8）對向粗銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置?！静呗浴窟x項卡中，【切削方向】設為“順銑”，【切削順序】設為“層優(yōu)先”，【刀路方向】設為“向內(nèi)”；【余量】選項卡中，，部件余量均設為“0.3”，其余參數(shù)不變，如圖2?2?72所示。圖2-2-72球體對向粗銑切削參數(shù)設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（8）對向粗銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置?！具M刀】選項卡中，將【封閉區(qū)域進刀類型】設為“與開放區(qū)域相同”，將【開放區(qū)域進刀類型】設為“圓弧，半徑1mm，角度90°，高度0.5mm，最小安全距離50%”；【退刀】選項卡中，將【退刀類型】設為“抬刀，1mm”，如圖2?2?73所示。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建圖2-2-73球體對向粗銑非切削移動設置（8）對向粗銑工序刀路創(chuàng)建。刀具及刀軸設置。刀軌設置。切削層設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。進給率和速度設置。刀路生成?！局鬏S速度】設為“8000”，【進給率】設為“1500”。參數(shù)設置完成后，單擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路以及3D仿真效果，如圖2?2?74所示。圖2-2-74球體對向粗銑加工刀路3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（8）對向粗銑工序加工環(huán)境設置。進入建模環(huán)境，創(chuàng)建如圖2?2?75所示的兩個平面，將半球裝配體模型分割為四部分，僅顯示其中一部分。圖2-2-75球面精加工模型3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（9）球面精加工刀路創(chuàng)建加工環(huán)境設置。刀路創(chuàng)建。進入加工環(huán)境，創(chuàng)建球面銑削工序，依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【mill_muti_axis】，【工序子類型】選擇【可變輪廓銑】，【名稱】下方的方框中輸入“球面銑削_VARIABLE_CONTOUR”。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（9）球面精加工刀路創(chuàng)建加工環(huán)境設置。刀路創(chuàng)建。幾何體設置。選擇“MCS_2”，部件選擇當前實體，切削區(qū)域選擇圖2?2?76所示曲面。圖2-2-76球面精加工幾何體設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（9）球面精加工刀路創(chuàng)建加工環(huán)境設置。刀路創(chuàng)建。幾何體設置。驅(qū)動設置。投影矢量設置。【驅(qū)動設置】：驅(qū)動設置為“往復，數(shù)量，200”?！就队笆噶俊浚哼x擇“刀軸”。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（9）球面精加工刀路創(chuàng)建加工環(huán)境設置。刀路創(chuàng)建。幾何體設置。驅(qū)動設置。投影矢量設置。刀具及刀軸設置?！镜毒摺浚骸癟3D8R4”?！镜遁S】：激活“遠離直線”方式，選擇圖示配合圓柱面，如圖2-2-77所示。圖2-2-77球面精加工驅(qū)動設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（9）球面精加工刀路創(chuàng)建加工環(huán)境設置。刀路創(chuàng)建。幾何體設置。驅(qū)動設置。投影矢量設置。刀具及刀軸設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。切削參數(shù)設置：【余量】選項卡中，余量設為“0mm”，其余各項參數(shù)保持不變。非切削參數(shù)設置：光順選項卡中，勾選“替代為光順連接”，光順長度設為“30%”，光順高度設為“0”，最大步距設為“100%”，其余參數(shù)不變，如圖2?2?78所示。圖2-2-78球面精加工非切削移動設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（9）球面精加工刀路創(chuàng)建加工環(huán)境設置。刀路創(chuàng)建。幾何體設置。驅(qū)動設置。投影矢量設置。刀具及刀軸設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。進給率和速度設置。刀路生成。進給率和速度參數(shù)設定。設置【主軸速度】為“10000”，【進給率】為“1000”。計算后返回。參數(shù)設置完成后，單擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路。顯示出其余三部分實體，通過變換，將該刀路繞軸線復制三份，然后查看整體刀路狀況，如圖2?2?79所示。圖2-2-79球面精加工刀路3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（9）球面精加工刀路創(chuàng)建圖層設置。設置圖層100為工作層，將其與圖層前對勾去除，顯示出原始模型，如圖2?2?80所示。圖2-2-80凸臺圓形腔模型設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（10）凸臺圓型腔銑削圖層設置。刀路創(chuàng)建。進入加工環(huán)境，創(chuàng)建凸臺圓形腔銑削工序，右擊依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【PLANAR_MILL】，【工序子類型】選擇【平面銑】，【名稱】輸入“凸臺圓形腔銑削_PLANAR_MILL”。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（10）凸臺圓型腔銑削圖層設置。刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置?！編缀误w】：選擇“MCS_2”【刀具】：粗加工時，選擇“D16”；精加工時，選擇“D12”?！镜遁S】：“指定矢量”。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（10）凸臺圓型腔銑削圖層設置。刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。部件邊界設置。在“曲線/邊”模式下，選擇與圖示邊界。在邊界設置環(huán)境，依次設定“封閉”“用戶自定義”“外部”，并選擇【編輯】調(diào)整刀具位置為“相切”。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（10）凸臺圓型腔銑削圖層設置。刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。部件邊界設置。指定底面。選擇與圖示平面作為參考平面，距離輸入“0”，如圖2?2?81所示。圖2-2-81凸臺圓形腔加工底面設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（10）凸臺圓型腔銑削圖層設置。刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。部件邊界設置。指定底面。刀軌設置。切削參數(shù)設置。刀軌設置：【切削模式】設為“跟隨周邊”，【步距】設為“刀具直徑百分75%”，【切削層】設為“僅底面”。切削參數(shù)設置：【策略】選項卡中，【切削順序】設定為“層優(yōu)先，向外”；余量選項卡中，【余量】設為“0.3mm”，其余各項參數(shù)保持不變。注意：精加工時，將余量修改為“0mm”。3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（10）凸臺圓型腔銑削圖層設置。刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。部件邊界設置。指定底面。刀軌設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置?！具M刀】選項卡中，將封閉區(qū)域設為“沿形狀斜進刀，1°，0.5mm，前一層，無，0mm，20%”；【退刀】選項卡中，設為“圓弧，半徑0.5mm，圓弧角度90°，高度1mm，最小安全距離1mm”。注意：精加工時，將“前一層”修改為“當前層”即可，如圖2?2?82所示。圖2-2-82凸臺圓形腔加工非切削移動設置3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（10）凸臺圓型腔銑削圖層設置。刀路創(chuàng)建。幾何體設置。刀具及刀軸設置。部件邊界設置。指定底面。刀軌設置。切削參數(shù)設置。非切削參數(shù)設置。進給率和速度設置。刀路生成。進給率和速度設置：【主軸速度】設為“8000”，【進給率】設為“1000”。計算后返回，如圖2?2?83所示。刀路生成：參數(shù)設置完成后，單擊【生成】按鈕，查看該策略編程刀路如圖2?2?83所示。通過變換，將該刀路繞軸線復制一份，然后另一側(cè)刀路狀況。圖2-2-83凸臺圓形腔加工刀路3．操作步驟-球體加工刀路創(chuàng)建（10）凸臺圓型腔銑削刀路創(chuàng)建。進入加工環(huán)境，創(chuàng)建凸臺回形腔粗銑工序，右擊依次選擇【插入】?【工序】，在【類型】下拉列表中選擇【PLANAR_MILL】，【工序子類型】選擇【平面銑】，【名稱】下方的方框中輸入“凸臺回形腔粗銑_PLANAR_MILL”。3．操作步驟-球體加工