《含鉛廢氣處理研究》3300字（論文）

含鉛廢氣處理研究摘要：本文采用試驗(yàn)方法，對(duì)含鉛尾氣中的鉛進(jìn)行了試驗(yàn)，并對(duì)空塔氣速、液氣比、氣相濃度等因素的影響進(jìn)行了試驗(yàn)，并就設(shè)計(jì)、安裝斜孔吸收器時(shí)的一些問(wèn)題進(jìn)行了探討。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，用吸附劑進(jìn)行化學(xué)吸附處理，對(duì)含鉛粉塵有很好的凈化作用。煙氣采用布袋除塵-濕式石灰石膏法脫硫,實(shí)際效果較好,運(yùn)行穩(wěn)定,廢氣中各項(xiàng)污染物排放濃度均符合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)和廢物綜合利用,具有技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)合理性運(yùn)行投入和運(yùn)行收益,可以得出廢氣治理工程。本文旨在從優(yōu)化生產(chǎn)流程、改善環(huán)境管理、降低污染、達(dá)到達(dá)標(biāo)排放等方面，為同類企業(yè)的發(fā)展提供參考。關(guān)鍵詞：鉛廢氣；化學(xué)吸收；環(huán)保治理目錄TOC\o"1-3"\h\u20211摘要 14276關(guān)鍵詞 1189121.引言 4135262.廢氣治理概況 43701.1生產(chǎn)工藝優(yōu)化 4153821.2煙氣治理 440831.3除塵尾氣脫硫 465133.吸收法工藝流程 5318503.1吸收操作條件的選擇 5268993.2氣相濃度對(duì)吸收效率的影響 6262543.3安裝斜孔板吸收塔 6223134.總結(jié) 628640參考文獻(xiàn) 7

1.引言隨著資源日益枯竭，有色金屬冶煉廢料的資源化將成為解決資源短缺，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)污染治理，改善環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的關(guān)鍵。采用高爐熔煉含鉛廢渣，可以回收相當(dāng)有價(jià)值的金屬鉛。近年來(lái)，因其工藝簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟可靠、投資少、見(jiàn)效快而迅速發(fā)展。一些民營(yíng)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，利用當(dāng)?shù)氐馁Y源，建設(shè)了大大小小的鼓風(fēng)爐煉鉛廠，但大多是粗放式的，員工素質(zhì)差，環(huán)境意識(shí)差，環(huán)境污染頻發(fā)，文章從優(yōu)化煉鉛工藝、完善環(huán)保治理措施等方面，為同類企業(yè)提供借鑒。2.廢氣治理概況高爐冶煉煙氣中的煙塵、SO2和Pb的排放是含鉛廢水中的污染問(wèn)題。該方案從工藝優(yōu)化、煙氣治理等方面進(jìn)行了全面的控制，達(dá)到了降低污染、達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的目的。1.1生產(chǎn)工藝優(yōu)化采用鼓風(fēng)爐對(duì)含鉛廢渣進(jìn)行了處理，如圖1所示。本項(xiàng)目的主要生產(chǎn)工藝是：“制塊”—吹風(fēng)熔化。與常規(guī)燒結(jié)-鼓風(fēng)爐的冶煉工藝比較，采用“制塊”代替燒結(jié)法，將原料（含鉛廢渣）用制磚機(jī)制成免燒磚塊，再送入鼓風(fēng)爐中進(jìn)行冶煉，使“制塊”工序無(wú)廢氣、無(wú)高濃度煙氣排放，避免了燒結(jié)爐產(chǎn)生的污染，減輕了相應(yīng)的治理工作負(fù)擔(dān)。對(duì)比了高爐冶煉鉛燒結(jié)塊的性能和鉛渣的相關(guān)特性。與鉛燒結(jié)塊進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)除了孔隙率較低之外，其它各項(xiàng)物理化學(xué)性能都與高爐爐料的要求一致?？紫抖葘?duì)高爐爐料的滲透率和爐料在固體狀態(tài)下的還原有很大的影響，鉛渣塊度大，不易破碎，這為高爐冶煉全過(guò)程的透氣性創(chuàng)造了很好的條件，可以充分地補(bǔ)償由于孔隙率較低所帶來(lái)的不良影響。1.2煙氣治理該工藝技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、布袋除塵技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，布袋除塵，工藝過(guò)程中，初出煙氣溫度在500℃左右，分別送入沉降室和U形管進(jìn)行冷卻，當(dāng)煙溫下降到200℃時(shí)，再送入布袋除塵器，該工藝工藝成熟，運(yùn)行平穩(wěn)，布袋燒損率低，檢修方便，在焦化企業(yè)的煙氣治理中得到了推廣，一方面可以有效的減少煙塵排放量，對(duì)煙塵的回收率達(dá)到99%以上，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)還能回收富含有價(jià)金屬且經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的收塵灰，其含鉛量高達(dá)50%以上，可全部作為添加原料返回生產(chǎn)流程中。另外，由于高爐大部分是露天布置，給料口是半封閉式（進(jìn)料時(shí)開(kāi)、常關(guān)），所以在冶煉過(guò)程中，進(jìn)、出兩個(gè)出口都會(huì)有大量的煙氣，如果不加以治理，就會(huì)造成粉塵外溢，對(duì)周邊環(huán)境造成污染。在鼓風(fēng)爐進(jìn)、出料口的上部設(shè)置一個(gè)集氣罩，與煙道相連，并裝有強(qiáng)勁的排氣管，利用排氣管的負(fù)壓吸附，將煙氣吸入煙道、布袋式除塵器，與熔煉煙氣一起進(jìn)行處理，能顯著提高工作場(chǎng)所及周邊環(huán)境的品質(zhì)。1.3除塵尾氣脫硫上述除塵裝置僅能有效地回收高爐煙氣中的煙塵，而不能有效地除去煙氣中的SO2，因此，如果不采取相應(yīng)的脫硫措施，高爐冶煉過(guò)程中的SO2將會(huì)隨著廢氣排放到大氣中，無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。SO2是國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)控的污染物，在煙氣脫硫技術(shù)中，應(yīng)根據(jù)下列因素選擇合適的脫硫工藝：脫硫效率。SO2排放和排放濃度要符合脫硫工藝中原料、燃料含硫量變化的可能性；技術(shù)成熟，應(yīng)用效果好，設(shè)備可靠，可用率高；脫硫項(xiàng)目的建設(shè)投入盡量節(jié)約，脫硫設(shè)施布局合理，占用空間??；吸收劑利用率高，能耗低，吸附劑來(lái)源穩(wěn)定，成本低廉；脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物和脫硫廢水可以被合理地處理，沒(méi)有產(chǎn)生新的環(huán)境污染。吸收法工藝流程該實(shí)驗(yàn)設(shè)備以H30毫米高600毫米為斜孔有機(jī)玻璃塔盤吸收塔為主體。本試驗(yàn)的試驗(yàn)流程如下：用耐酸泵將貯酸槽1中的吸酸液送到高位槽2中，在產(chǎn)生溢流后，開(kāi)啟進(jìn)入吸收塔的閥（試驗(yàn)中，為了保證高位槽的液面不變），按照需要設(shè)置的循環(huán)液體，從吸收塔的頂端以一定的流量流入吸收塔3.排氣從吸收塔的底部流入，廢氣在上升時(shí)與吸收液充分接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，將排出的廢氣中的鉛吸收，從而產(chǎn)生乙酸鉛，并隨吸收液一起從塔底排放到吸收液（兼沉淀池）4，然后沉淀后的乙酸鉛凈化后的氣體從塔頂排放。在入塔前后的氣通道內(nèi)均設(shè)有取樣孔，采集氣樣品后，采用原子吸收光譜儀對(duì)氣體中的鉛進(jìn)行測(cè)量，從而得到吸收效率。圖1尾氣收集圖3.1吸收操作條件的選擇在常溫常壓條件下，采用稀醋酸溶液對(duì)鉛屬的吸附作用。因此，可以判斷在常溫和常壓下進(jìn)行工作。從而達(dá)到了技術(shù)指標(biāo)，降低了運(yùn)行成本。因此，這個(gè)試驗(yàn)是在常溫下進(jìn)行的。空塔氣速和液氣比對(duì)吸附率的影響，操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制操作條件，防止漏液、霧沫夾帶、液外溢。在較小的氣體負(fù)載（氣流速度較低）時(shí)，孔內(nèi)的液面壓力較小，無(wú)法抵抗液層的阻力，從而使液面從上層的斜孔流向下一層，這就是液外滲，造成了液面效率的降低。在較高的流量下，氣體會(huì)攜帶少量的水珠，進(jìn)入上層的塔盤，造成水沫的卷卷。大量的水沫混入會(huì)使塔盤效率嚴(yán)重降低，甚至出現(xiàn)液溢（沉渣）。在吸收液體流量大的情況下，也會(huì)出現(xiàn)淹塔。在吸附劑流量較低時(shí)，塔盤內(nèi)液體流動(dòng)不均勻，吸附效果顯著降低。所以，在吸收塔運(yùn)行過(guò)程中，如何有效地控制氣流流速和氣流速度是一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)。液體-氣體比例是吸附工藝中的一個(gè)主要工作參數(shù)。這不僅關(guān)系到吸收效率，還關(guān)系到系統(tǒng)的投入和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。本文采用相對(duì)固定的液流率，改變液氣比，在鉛入塔濃度為0.48mg/m3時(shí)，考察了氣速和液氣比對(duì)吸附效果的影響。3.2氣相濃度對(duì)吸收效率的影響分析了含鉛的入塔氣體濃度對(duì)吸附效果的影響，為吸附塔的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。在液氣比為3.4、進(jìn)塔排氣中，在0.05-2.0mg/m3的情況下，對(duì)鉛入塔濃度的影響進(jìn)行了試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本工藝不但可用于鉛含量高的粉塵，而且對(duì)于低鉛含量的粉塵也有良好的處理作用。以0.3%稀乙酸為吸附劑，以1.6米/秒的速度、液氣比3.4，對(duì)含鉛粉塵0.09mg/m3的氣體進(jìn)行吸附測(cè)試，其凈化效率可達(dá)67.6%，廢氣中Pb粉塵含量小于0.03mg/m3，均符合國(guó)家規(guī)定。對(duì)含鉛粉塵濃度為0.5-2.0mg/m3的煙氣進(jìn)行了吸附實(shí)驗(yàn)，其凈化效果在90%~95%之間.3.3安裝斜孔板吸收塔斜孔板吸收塔的開(kāi)孔率是設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容。開(kāi)孔率大的塔體加工容量增大，但其運(yùn)行彈性降低。在此基礎(chǔ)上，可使吸附率提高到12%~14%，以達(dá)到最佳的吸收率和處理能力。設(shè)計(jì)的溢流口溢流高度應(yīng)合理。堰高與塔盤上的清液層高度有直接的關(guān)系。由于清液層高度太高，霧氣卷吸增加，導(dǎo)致塔的容量降低。由于液面太低，液氣的接觸時(shí)間縮短，導(dǎo)致板面的效率下降。設(shè)計(jì)時(shí)，堰高要按流速來(lái)決定，通常為30mm。斜孔的開(kāi)孔方向應(yīng)適當(dāng)；試驗(yàn)結(jié)果表明，如果斜孔的開(kāi)口方向是相同的，那么液體就會(huì)持續(xù)地向某一方向加速，并產(chǎn)生浮噴現(xiàn)象。所以，在開(kāi)洞時(shí)，兩列相鄰的開(kāi)孔方向應(yīng)該是反向的。此外，為避免塔盤上的液回混，液流和傾斜孔（也就是噴射氣體的方向）應(yīng)該是垂直的。在制作斜孔吸收塔時(shí)，要注意塔盤的水平。塔盤的水平度直接影響到液氣的接觸，進(jìn)而影響到吸附效果。總結(jié)采用斜孔式吸收器，采用乙酸作為吸收劑，可以有效地去除鉛和蒸汽。本發(fā)明具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、凈化效果好、投資小、生產(chǎn)出的乙酸鉛可用于生產(chǎn)顏料、催化劑、藥劑等。斜孔式吸塵器也具有除塵功能，具有很好的推廣價(jià)值。

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