纖維布粘貼監(jiān)理實施細則

纖維布粘貼監(jiān)理實施細則1.1施工準備監(jiān)理1、纖維布和配套膠等材料的力學(xué)性能指標必須滿足設(shè)計文件的要求及《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）及《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）的要求。2、施工開始前應(yīng)確認纖維布和粘結(jié)劑、底層樹脂、找平材料的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告。（1）纖維布及配套膠進場抽檢實驗：當使用的纖維布數(shù)量大于1000平方M時，將用料總量一次購進，按每1000平方M用量作為一組，每組試樣數(shù)量為5個，進行一次性送檢,當使用的纖維布數(shù)量小于500平方M時，同一批次的材料也必須作一組實驗。（2）受檢的粘結(jié)劑應(yīng)由獨立實驗室人員在不少于兩個包裝單位中隨機抽取，經(jīng)混合后用于制作試樣，其實驗結(jié)果必須符合國家頒布的相關(guān)規(guī)程的要求。（3）粘結(jié)劑（粘浸膠）的配制，須按粘結(jié)劑供應(yīng)廠商提供的配比和工藝要求進行，并有專人負責。調(diào)膠使用的工具應(yīng)為低速攪拌器，攪拌應(yīng)均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。1.2施工過程監(jiān)理1、底層處理（1）要求按照設(shè)計要求處理結(jié)構(gòu)裂縫，符合要求后方可同意進入下道工序。（2）要求將混凝土表面剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化部分清除，并進行清洗、打磨，待表面干燥后，用修補材料將混凝土表面凹凸部位修復(fù)平整。如果有毛刺，應(yīng)要用砂紙打磨；找平面用手觸摸感覺干燥后，才能進行下一道工序的施工。（3）要求粘貼處陽角打磨成圓弧狀，陰角以修補材料填補成圓弧倒角，圓弧半徑不應(yīng)小于25mm。2、涂刷底膠（1）調(diào)制好的底膠應(yīng)及時使用，底膠均勻涂抹在混凝土表面，不得漏刷、流淌或有氣泡。待底膠固化后監(jiān)理工程師檢查涂膠面，如涂膠面上有毛刺，應(yīng)要求用砂紙打磨平順，如膠層被磨損，應(yīng)重新涂刷，固化后方可進行下一道工序。（2）底膠固化后應(yīng)盡快進行下一道工序，若涂刷時間超過7d，應(yīng)要求清除原底膠，用砂輪機磨除，重新涂抹。3、雨天或空氣相對濕度超過85%時不宜進行粘貼纖維布施工。梁體若有滲水現(xiàn)象，必須進行處理，待混凝土表面完全干燥后方能施工。4、纖維復(fù)合材料粘貼宜在5℃—35℃環(huán)境溫度條件下進行，膠黏劑的選用應(yīng)滿足環(huán)境溫度的要求。5、纖維復(fù)合材料各層的位置放樣復(fù)核檢查，檢查纖維復(fù)合材料的粘貼方向。6、測量各層纖維復(fù)合材料的尺寸，纖維復(fù)合材料搭接長度不應(yīng)小于100mm，且搭接端部應(yīng)平整、無翹曲；搭接部位應(yīng)避開主要受力區(qū)。多層搭接時，各層搭接位置不應(yīng)在同一截面，每層搭接位置的凈距應(yīng)大于200mm。纖維復(fù)合板材不宜搭接。7、粘貼纖維復(fù)合材料，混凝土表面涂刷膠黏劑時，應(yīng)做到膠體不流淌；膠體涂刷不出控制線；涂刷均勻。8、最后一層纖維復(fù)合材料施工結(jié)束后，在其表面均勻涂抹一層浸漬樹脂（面層防護），自然風(fēng)干；纖維復(fù)合材料施工過程監(jiān)理工程師應(yīng)進行旁站或者巡視檢查。9、監(jiān)理工程師應(yīng)采用小錘敲擊法檢查纖維復(fù)合材料粘貼質(zhì)量，空鼓面積之和與總粘貼面積之比小于5％。10、要求現(xiàn)場粘貼金屬塊進行加