《公路鋼-粗骨料活性粉末混凝土組合梁技術(shù)指南》

ICS號

中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHTSXXXXX-XXXX

公路鋼—粗骨料活性粉末

混凝土組合梁技術(shù)指南

TechnicalguideforlongspansteelCA-RPCcompositebeams

ofHighwayBridges

（征求意見稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

中國公路學(xué)會發(fā)布

1總則

1.0.1為促進(jìn)超高性能水泥基材料——粗骨料活性粉末混凝土在大跨度組合結(jié)構(gòu)橋梁的

應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)鋼混組合結(jié)構(gòu)橋梁輕型化，提升橋梁建造的工廠化水平，規(guī)范鋼-粗骨料活性粉

末混凝土組合梁的設(shè)計(jì)與施工，制定本指南。

1.0.2本指南適用于采用粗骨料活性粉末混凝土橋面板的鋼-混組合梁的斜拉橋設(shè)計(jì)與

施工，其他類型的鋼-粗骨料活性粉末混凝土組合結(jié)構(gòu)橋梁可參照實(shí)施。

1.0.3本指南適用于鋼-混組合結(jié)構(gòu)采用先預(yù)制疊合，再整體吊裝的組合梁施工工藝，

其他工藝可參照實(shí)施。

1.0.4鋼-粗骨料活性粉末混凝土組合梁的設(shè)計(jì)、施工、施工監(jiān)控及質(zhì)量驗(yàn)收，除應(yīng)符

合本指南的規(guī)定外，尚應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)及國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1粗骨料活性粉末混凝土ReactivePowderConcretewithCoarseAggregate

（CA-RPC）

以水泥和摻合料等活性粉末、細(xì)骨料、粒徑不大于5~10mm的粗骨料、高強(qiáng)度微細(xì)鋼纖

維、減水劑和塑化劑混合料、水等組份生產(chǎn)的，具有超高強(qiáng)度、高韌性、高彈模特征的混

凝土。

2.1.2干粉料drymash

由水泥及摻合料等組成的粉末狀活性材料。

2.1.3液料liquidmaterial

由減水劑和塑化劑等材料組成的液體混合物。

2.1.4鋼纖維steelfibre

由兩種或兩種以上規(guī)格高強(qiáng)度鍍銅微細(xì)鋼纖維組成的混雜體。

2.1.5核心組份corecomponents

由干粉料、液料和鋼纖維構(gòu)成的混合體。

2.1.6鋼-粗骨料活性粉末混凝土組合梁steelCA-RPCcompositebeams

采用粗骨料活性粉末混凝土橋面板的鋼混組合梁。

2.1.7燕尾榫swallowtail

燕尾形的橋面板機(jī)械鎖合連接構(gòu)造。

2.1.8工廠濕接縫factorywetjoint

在工廠內(nèi)完成的、采用現(xiàn)澆作業(yè)的橋面板連接帶。

2.1.9工地橫向濕接縫transversewetjointofconstructionsite

在主橋橋位施工現(xiàn)場、采用現(xiàn)澆作業(yè)的橋面板間連接帶。

2.1.10自動(dòng)布料automaticdistribution

采用具有精確布料功能的布料機(jī)，按所需厚度和寬度自動(dòng)攤布粗骨料活性粉末混凝土

2

拌合物的工藝過程。

2.1.11整體自動(dòng)插入式振搗integralautomaticinsertionvibration

采用振搗棒陣列式布置的自動(dòng)振搗機(jī)，在橋面板全斷面上整體振搗的工藝過程。

2.1.12整體平面振搗overallplanevibration

采用覆蓋橋面板全斷面的平板振搗機(jī)連續(xù)進(jìn)行整體振搗的工藝過程。

2.1.13整體滾平覆膜養(yǎng)生overallrollingflatandcovercuring

采用壓輥，在完成整體平面振搗的粗骨料活性粉末混凝土表面滾平并覆膜養(yǎng)生的工藝

過程。

2.1.14零件spareparts

組成板單元或部件的最小單元。鋼-粗骨料活性粉末混凝土組合梁的底板、頂板、腹

板、隔板、錨箱（傳力板）為主要零件，其余為次要零件。

2.1.15板單元plateelement

為方便車間生產(chǎn)及運(yùn)輸，根據(jù)鋼-粗骨料活性粉末混凝土組合梁的結(jié)構(gòu)特征，將其劃分

成若干個(gè)單元，稱為板單元，由底板、腹板、隔板、加勁等組成。主要包括底板單元、隔

板單元、腹板單元等。

2.1.16預(yù)制橋面板precastdeck

按設(shè)計(jì)圖劃分，采用預(yù)制工藝制造，參與節(jié)段總拼的橋面板板塊。

2.1.16鋼-粗骨料活性粉末混凝土組合梁steelCA-RPCcompositebeams

按設(shè)計(jì)圖中劃分的鋼-粗骨料活性粉末混凝土組合梁節(jié)段。

2.1.17鋼梁節(jié)段組裝steelbeamsegmentassembly

將底板單元、隔板單元、腹板單元等組焊成槽型鋼主梁節(jié)段的過程。

2.1.18橋面板疊合deckoverlay

預(yù)制橋面板與鋼梁組拼，連接成組合梁的過程。

2.2符號

2.2.1材料性能

f——鋼梁、混凝土板強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

3

fd——鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

ftd——混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

fsd——橫向鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

fsu——焊釘材料的抗拉強(qiáng)度最小值；

fvd——鋼梁腹板的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

fy——為鋼筋屈服強(qiáng)度。

2.2.2作用和作用效應(yīng)

Md——組合梁截面彎矩設(shè)計(jì)值；

Mu——粗骨料活性粉末混凝土加筋板正截面受彎承載力實(shí)測值；

S——混凝土板對組合截面中性軸的面積矩；

V——形成組合截面之后作用于組合梁的豎向剪力；

VRd——單位長度內(nèi)縱向界面受剪承載力；

Vms——由預(yù)應(yīng)力束集中錨固力、混凝土收縮徐變變形及溫差的初始效應(yīng)在鋼梁和混

凝土板結(jié)合面上產(chǎn)生的縱橋向水平剪力；

Vsu——單個(gè)圓柱頭焊釘連接件的抗剪承載力；

Vvd——組合梁的豎向剪力設(shè)計(jì)值；

Vvu——組合梁的豎向抗剪承載力；

Weff——組合梁截面的抗彎模量；

τu——為極限黏結(jié)應(yīng)力；

σ、τ——鋼梁腹板同一點(diǎn)上同時(shí)產(chǎn)生的正應(yīng)力、剪應(yīng)力。

2.2.3幾何參數(shù)

b——矩形梁截面的寬度；

bf——縱向受剪界面的長度；

d——為鋼筋直徑；

h0——截面有效高度；

4

lcs——由預(yù)應(yīng)力集中錨固力、混凝土收縮徐變變形及溫差引起的縱橋向水平剪力計(jì)算

傳遞長度（mm），取主梁腹板間距和主梁等效計(jì)算跨徑的1/10中的較小值；

x——等效受壓區(qū)高度；

xt——受拉區(qū)高度；

as——受拉鋼筋合力點(diǎn)至受拉邊緣的距離；

Ae——單位長度混凝土橋面板內(nèi)橫向鋼筋總面積；

As——縱向受拉鋼筋的截面面積；

Asu——焊釘桿徑的截面面積；

Aw——鋼梁腹板的截面面積；

Iun——組合梁未開裂截面慣性矩。

2.2.4計(jì)算系數(shù)及其他

k——受拉區(qū)粗骨料活性粉末混凝土拉應(yīng)力等效系數(shù)；

α——受壓區(qū)等效矩形應(yīng)力圖形應(yīng)力等效系數(shù)；

β——受壓區(qū)等效矩形應(yīng)力圖形高度等效系數(shù)。

5

3基本規(guī)定

3.0.1粗骨料活性粉末混凝土鋼-混組合梁設(shè)計(jì)、施工應(yīng)根據(jù)建設(shè)條件、結(jié)構(gòu)受力性

能、施工、景觀、運(yùn)營管理、養(yǎng)護(hù)等因素，合理確定結(jié)構(gòu)形式、截面構(gòu)造。

3.0.2粗骨料活性粉末混凝土鋼-混組合梁尺寸和構(gòu)造應(yīng)保證具有合理的抗彎、抗扭剛

度。

3.0.3粗骨料活性粉末混凝土組合梁橋面板應(yīng)力水平高、厚度小，宜進(jìn)行橋面板局部穩(wěn)

定性驗(yàn)算。

3.0.4在鋼與混凝土交界面應(yīng)設(shè)置連接件，宜針對粗骨料活性粉末混凝土抗劈裂性能好

的優(yōu)點(diǎn)，采用新型的連接件。

3.0.5在保證鋼-粗骨料活性粉末混凝土組合梁安全、建造質(zhì)量可靠的前提下，在鋼-粗

骨料活性粉末混凝土組合梁的建設(shè)中宜積極推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。

3.0.6粗骨料活性粉末混凝土橋面板宜采用自動(dòng)化、智能化設(shè)備，及標(biāo)準(zhǔn)化工藝進(jìn)行施

工，以減少施工隨機(jī)因素對橋面板質(zhì)量的影響。

3.0.7采用整節(jié)段吊裝施工時(shí)，第二體系設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮橋面吊機(jī)及梁段重量的影響。

3.0.8主梁監(jiān)控采用幾何指標(biāo)和物理指標(biāo)雙控原則，在控制線形的同時(shí)，還需控制主梁

應(yīng)力，尤其是橋面板應(yīng)力。

條文說明：幾何指標(biāo)指主梁線形和塔頂偏位，主梁線形包括立面線形和軸線偏位。物理指標(biāo)指索力和

主梁應(yīng)力。

6

4材料

4.1粗骨料活性粉末混凝土

4.1.1在鋼-混組合梁中，粗骨料活性粉末混凝土宜采用CA-RPCR130~R150級，材料

性能指標(biāo)應(yīng)采用試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)證，其中CAR150的力學(xué)性能應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定。

表4.1.1粗骨料活性粉末混凝土主要技術(shù)指標(biāo)

序號項(xiàng)目指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)

1立方體抗壓強(qiáng)度（MPa）≥150.05泊松比0.2

2彈性模量（GPa）≥54.06溫度線膨脹系數(shù)1.1×10-5

3初裂抗彎拉強(qiáng)度（MPa）≥10.07斷裂韌性（kJ/m2）≥20.0

4抗彎拉強(qiáng)度（MPa）≥18.08比重（kg/m3）≤2650

條文說明：粗骨料活性粉末混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值確定。立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

系指按標(biāo)準(zhǔn)方法制作、養(yǎng)護(hù)的邊長為100mm立方體試件，在以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)方法28d，以標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方

法測得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度值。

4.1.2粗骨料活性粉末混凝土新拌性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。

表4.1.2粗骨料活性粉末混凝土新拌性能

序號項(xiàng)目指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)

1比重（kg/m3）≤26502坍落擴(kuò)展度（mm）≥400

3入模溫度（℃）≤32

備注：入模溫度不宜大于30℃，在任何情況下不能大于32℃。

4.1.3粗骨料活性粉末混凝土耐久性技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。

表4.1.3粗骨料活性粉末混凝土長期性能

序號項(xiàng)目指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)

190d總收縮應(yīng)變≤300×10-63氯離子擴(kuò)散系數(shù)（m2/s）≤0.03×10-12

2365d總收縮應(yīng)變≤300×10-64徐變系數(shù)0.35

備注：表中，1年總收縮應(yīng)變?yōu)椴捎贸丶訚耩B(yǎng)護(hù)時(shí)的結(jié)果。對于預(yù)制板按90d總收縮應(yīng)變進(jìn)行控

制，對于工廠或工地現(xiàn)澆濕接縫按365d總收縮應(yīng)變進(jìn)行控制。

4.1.4核心組份主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.4的規(guī)定。

表4.1.4核心組份技術(shù)指標(biāo)（基于給定配合比）

7

序號項(xiàng)目指標(biāo)

1坍落擴(kuò)展度（mm）≥550

2抗壓強(qiáng)度（MPa）≥150.0

3彎曲初裂強(qiáng)度（MPa）≥12

4極限抗彎強(qiáng)度（MPa）≥20.0

5彈性模量（GPa）≥48.0

4.1.5粗骨料應(yīng)選用《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T14685）中的I類碎石，其主要技

術(shù)指標(biāo)還應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。

表4.1.5粗骨料主要技術(shù)指標(biāo)

序號項(xiàng)目指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)

1最大公稱粒徑（mm）≤106含水率（%）≤0.2

公稱粒徑大于8mm的顆粒含量

2157吸水率（%）≤1.0

（按質(zhì)量計(jì)，%）

公稱粒徑大于5mm的顆粒含量

3≤58巖石強(qiáng)度（MPa）≥120

（按質(zhì)量計(jì)，%）

4含泥量（按質(zhì)量計(jì)，%）≤0.59針片狀顆粒含量（%）≤5

5泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)，%）010壓碎值指標(biāo)（%）≤12

4.1.6細(xì)骨料應(yīng)采用潔凈的天然河砂，其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4.1.6的規(guī)定。

表4.1.6細(xì)骨料主要技術(shù)指標(biāo)

序號項(xiàng)目指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)

1細(xì)度模數(shù)2.6～3.05含水率（%）≤0.5

公稱粒徑大于5mm的顆粒含量

206氯化物（以氯離子質(zhì)量計(jì)，%）≤0.01

（按質(zhì)量計(jì)，%）

3含泥量（按質(zhì)量計(jì)，%）≤0.57堅(jiān)固性質(zhì)量損失（%）≤8

4泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)，%）08表觀密度（kg/m3）≥2500

5云母（按質(zhì)量計(jì)，%）≤0.59松散堆積密度（kg/m3）≥1400

4.1.7粗骨料活性粉末混凝土原材料應(yīng)置于干燥環(huán)境分區(qū)域存儲，標(biāo)識清楚，防止包

裝破損和雜質(zhì)混入。同一批次干粉料及液料在工廠內(nèi)的儲存期不得超過30天。

4.2其他材料

8

4.2.1普通鋼筋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》

（JTG3362）和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2）的要求，宜

選用HRB400。

4.2.2鋼材應(yīng)采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼或橋梁用結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)、力學(xué)性能應(yīng)符合標(biāo)

準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）、《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714）及《公路鋼結(jié)

構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD64)的規(guī)定。

4.2.3橋面板及濕接縫上的吊裝孔和橋面吊機(jī)錨固孔等預(yù)留孔，宜采用微膨脹高強(qiáng)灌

漿料封堵，灌漿料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3橋面板封孔材料技術(shù)指標(biāo)

序號檢測項(xiàng)目指標(biāo)備注

1最大集料粒徑（mm）≤4.75

2初始值≥290

流動(dòng)度（mm）

330min保留值≥260

4豎向膨脹率（%）3h0.1~3.5

53d≥40.0

抗壓強(qiáng)度（MPa）

628d≥65.0

7泌水率（%）0

8膨脹穩(wěn)定側(cè)向壓應(yīng)力（MPa）≥3.0用于鋼管吊裝孔

9膨脹穩(wěn)定側(cè)向壓應(yīng)力（MPa）1.0～2.0用于鉆孔吊裝孔

101.5m水頭抗?jié)B性無滲水

9

5設(shè)計(jì)

5.1一般規(guī)定

5.1.1鋼-粗骨料活性粉末混凝土組合梁的作用效應(yīng)計(jì)算應(yīng)符合以下規(guī)定：

1按彈性方法進(jìn)行計(jì)算，必要時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的二階效應(yīng)；

2應(yīng)考慮施工方法及施工工序的影響；

3應(yīng)考慮混凝土開裂、混凝土收縮徐變等因素的影響；

4可不考慮鋼梁和混凝土橋面板之間的滑移。

5.1.2組合梁的持久狀況設(shè)計(jì)應(yīng)按承載能力極限狀態(tài)的要求，應(yīng)進(jìn)行承載力、整體穩(wěn)定

性及局部穩(wěn)定性計(jì)算，必要時(shí)尚應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)的傾覆驗(yàn)算。組合梁的短暫狀況設(shè)計(jì)應(yīng)對組合

梁在施工過程中各個(gè)階段的承載能力及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)尚應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)的傾覆驗(yàn)

算。

5.1.3組合梁的承載能力驗(yàn)算應(yīng)采用作用基本組合，穩(wěn)定驗(yàn)算符合現(xiàn)行《公路鋼結(jié)構(gòu)橋

梁設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD64)的要求。

5.1.4組合梁的持久狀況設(shè)計(jì)應(yīng)按正常使用極限狀態(tài)的要求，對組合梁的抗裂和撓度進(jìn)

行驗(yàn)算。在進(jìn)行正常使用極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)，作用組合應(yīng)采用作用頻遇組合、準(zhǔn)永久組合。

5.1.5組合梁抗疲勞設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD64)的要求。

5.1.6CA-RPC橋面板可采用較普混凝土橋面板更大的平面尺寸，減少濕接縫。

條文說明：CA-RPC橋面板厚度較普通混凝土橋面板薄、單位面積重量小，可適當(dāng)增加預(yù)制橋面板尺

寸，盡量減少濕接縫。同時(shí)，研究表明，濕接縫位置由于鋼纖維不連續(xù)，新舊混凝土界面的抗裂性能低于

整體澆筑，減少濕接縫，有利于發(fā)揮CA-RPC的優(yōu)良性能。

5.1.7設(shè)計(jì)階段應(yīng)對濕接縫養(yǎng)護(hù)措施與標(biāo)準(zhǔn)提出規(guī)定，以減少收縮產(chǎn)生的不利影響。

5.2總體設(shè)計(jì)

5.2.1鋼-粗骨料活性粉末混凝土組合梁包括粗骨料活性粉末混凝土預(yù)制橋面板、鋼

梁、剪力連接件及濕接縫等結(jié)構(gòu)。宜將橫隔板部分預(yù)埋在預(yù)制混凝土橋面板中，在預(yù)制階

段完成橋面板和鋼橫隔板的連接，減少濕接縫。

條文說明：為提高梁段整體性能，減少橋面板橫向濕接縫，可將鋼橫隔板上下分塊，橫隔板上層分塊

10

與橋面板整體預(yù)制，梁段鋼混疊合過程將橫隔板上下分塊進(jìn)行連接，形成整體。為減少橋面濕接縫，宜將

橫隔板部分預(yù)埋在預(yù)制混凝土橋面板中，梁段施工過程通過橫隔板焊縫代替混凝土板濕接縫。

5.2.2鋼-粗骨料活性粉末混凝土組合梁的鋼梁可采用I形、閉口或槽形箱梁等截面形

式。

5.2.3鋼-混組合梁節(jié)段劃分應(yīng)綜合考慮主梁設(shè)計(jì)和建造的標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、裝配化和

信息化。當(dāng)應(yīng)用于斜拉橋主梁時(shí)，節(jié)段劃分應(yīng)統(tǒng)籌考慮拉索、橫隔板、預(yù)制橋面板等布

置，以及吊裝、運(yùn)輸?shù)葪l件。節(jié)段長度宜取10~16m。

5.2.4行車道范圍宜使用預(yù)制板，預(yù)制板板寬與橫隔間距應(yīng)成倍數(shù)關(guān)系，可取1倍或2

倍橫隔板間距。預(yù)制板橫向宜根據(jù)橫向橋?qū)捈暗跹b、運(yùn)輸條件進(jìn)行分塊。

5.2.5剪力件布置應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)抗剪受力要求，宜采用栓釘剪力件、開孔板連接件、剪力

榫。

5.3承載能力極限狀態(tài)強(qiáng)度計(jì)算

5.3.1抗彎計(jì)算應(yīng)滿足以下規(guī)定：

1計(jì)算組合梁抗彎承載力時(shí)應(yīng)考慮施工方法及順序的影響，并應(yīng)對施工過程進(jìn)行抗彎

驗(yàn)算，施工階段作用組合效應(yīng)符合現(xiàn)行《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60）的要求。

2組合梁截面抗彎承載力應(yīng)采用線彈性方法按式5.3.1-1計(jì)算。

Md

00=f······························(5.3.1-1)

Weff

式中：??——組合梁截面彎矩設(shè)計(jì)值；

????——組合梁截面的抗彎模量；

?——鋼梁、混凝土板強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

5.3.2組合梁的豎向抗剪承載力應(yīng)按以下方法計(jì)算:

1組合梁豎向抗剪驗(yàn)算應(yīng)按下式計(jì)算:

oVVvdvu···································(5.3.2-1)

Vvu=fvdAw··································(5.3.2-2)

式中：???——組合梁的豎向剪力設(shè)計(jì)值(N);

11

???——組合梁的豎向抗剪承載力(N);

2

??——鋼梁腹板的截面面積(mm);

???——鋼梁腹板的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa)。

2組合梁承受彎矩和剪力共同作用時(shí)，應(yīng)考慮兩者耦合的影響，腹板最大折算應(yīng)力應(yīng)

按下式驗(yàn)算：

22······························(5.3.2-3)

+31.1fd

式中：?、?——鋼梁腹板同一點(diǎn)上同時(shí)產(chǎn)生的正應(yīng)力、剪應(yīng)力(MPa)；

??——鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa）。

5.3.3組合梁的縱向剪力應(yīng)按下列原則計(jì)算:

1剪力連接件的作用應(yīng)包含形成組合截面之后的永久作用和可變作用。

2鋼梁與混凝土板結(jié)合面縱橋向剪力作用，應(yīng)按未開裂分析方法計(jì)算，且不考慮負(fù)彎

矩區(qū)混凝土開裂的影響。

3鋼梁與混凝土板之間單位長度上的縱橋向水平剪力Vl應(yīng)按下式計(jì)算。剪力連接件

的數(shù)量應(yīng)按剪力包絡(luò)圖形狀進(jìn)行分段計(jì)算，在相應(yīng)區(qū)段內(nèi)均勻布置。

VS

V1=·····································(5.3.3-1)

Iun

式中：?——形成組合截面之后作用于組合梁的豎向剪力（N）；

?——混凝土板對組合截面中性軸的面積矩（mm3）；

4

???——組合梁未開裂截面慣性矩（mm）。

4梁端部結(jié)合面上，單位梁長由集中錨固力、混凝土收縮徐變變形及溫差引起的最大

縱向剪力Vms應(yīng)采用下式計(jì)算:

2Vh

Vms=····································(5.3.3-2)

lcs

式中：???——由預(yù)應(yīng)力束集中錨固力、混凝土收縮徐變變形及溫差的初始效應(yīng)在鋼梁

和混凝土板結(jié)合面上產(chǎn)生的縱橋向水平剪力（N）；

???——由預(yù)應(yīng)力集中錨固力、混凝土收縮徐變變形及溫差引起的縱橋向水平剪

12

力計(jì)算傳遞長度（mm），取主梁腹板間距和主梁等效計(jì)算跨徑的1/10中的較小值。

5對于預(yù)應(yīng)力集中錨固力、斜拉索索力等集中縱向剪力產(chǎn)生的結(jié)合面上的縱向剪力，

可參照《歐洲規(guī)范4：鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》（Eurocode4:DesignofComposite

steelandConcreteStructures）給出的計(jì)算方法，詳見附錄G。

5.3.4CA-RPC中的圓柱頭焊釘連接件抗剪承載力應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算：

Vsu=0.7Asufsu(5.3.4-1)

式中：???——單個(gè)圓柱頭焊釘連接件的抗剪承載力（N）；

2

???——焊釘桿徑的截面面積（mm）；

???——焊釘材料的抗拉強(qiáng)度最小值（MPa）。

5.4正常使用極限狀態(tài)結(jié)構(gòu)剛度計(jì)算

5.4.1組合梁的變形計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定:

1組合梁在正常使用極限狀態(tài)下的撓度可根據(jù)構(gòu)件剛度按結(jié)構(gòu)力學(xué)方法計(jì)算。

2計(jì)算組合梁在正常使用極限狀態(tài)下的撓度時(shí)，應(yīng)采用彈性分析方法考慮橋面板開

裂、收縮徐變及預(yù)應(yīng)力的影響。

3組合梁應(yīng)滿足《公路鋼混組合橋梁設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTG/TD64-01）中變形限制

要求。

5.4.2組合梁的剛度可按《公路鋼混組合橋梁設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTG/TD64-01）中規(guī)

定公式進(jìn)行計(jì)算。

5.5粗骨料活性粉末混凝土橋面板計(jì)算

5.5.1粗骨料活性粉末混凝土橋面板及板內(nèi)鋼筋除滿足橋梁整體受力要求外，還應(yīng)滿足

局部作用的效應(yīng)。

5.5.2粗骨料活性粉末混凝土橋面板正截面受彎承載力可按下式進(jìn)行計(jì)算：

x

0.88fcbx=fyAs+0.35ftb(h?)(5.5.2-1)

0.72

xx1x

Mu=0.88fcbx(h0?)?0.35ftb(h?)[(h?)?as](5.5.2-2)

20.7220.72

式中：??——粗骨料活性粉末混凝土加筋板正截面受彎承載力；

13

??——縱向受拉鋼筋屈服強(qiáng)度；

?——受壓區(qū)等效矩形應(yīng)力圖形應(yīng)力等效系數(shù)；

?——受壓區(qū)等效矩形應(yīng)力圖形高度等效系數(shù)；

?——拉區(qū)粗骨料活性粉末混凝土拉應(yīng)力等效系數(shù)；

?——等效受壓區(qū)高度；

xt=?hx/

??——受拉區(qū)高度，；

h0=?hc

?0——截面有效高度，；

??——受拉鋼筋合力點(diǎn)至受拉邊緣的距離；

??——縱向受拉鋼筋的截面面積；

?——矩形梁截面的寬度。

5.5.3計(jì)算粗骨料活性粉末混凝土梁斜截面抗剪承載力時(shí)，主要考慮由剪壓區(qū)混凝土及

縱筋抗剪承載力、鋼纖維的抗剪承載力，可按下式計(jì)算：

V=+VV

cf(5.5.3-1)

剪壓區(qū)混凝土及縱筋抗剪承載力可按下式計(jì)算：

圖5.5.1剪壓區(qū)混凝土及縱筋貢獻(xiàn)

0.164bhf?0.0382fbh

s00yc

V=(5.5.3-2)

c[0.329]?bb2

(1?3)e

鋼纖維的抗剪承載力Vf可按下式計(jì)算：

V==Tcos(4bhl2d)cot）

fffefff(5.5.3-3

5.5.4粗骨料活性粉末混凝土板縱向抗剪強(qiáng)度，可按式5.5.4-1計(jì)算：

VRd=+0.7ftdbf0.8Aefsd(5.5.4-1）

14

式中：VRd——單位長度內(nèi)縱向界面受剪承載力（MPa）；

bf——縱向受剪界面的長度（mm）；

2

Ae——單位長度混凝土橋面板內(nèi)橫向鋼筋總面積（mm/mm）；

ftd——混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（MPa）；

fsd——橫向鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（MPa）。

5.6疲勞設(shè)計(jì)

5.6.1組合梁承受動(dòng)應(yīng)力的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或連接件應(yīng)進(jìn)行疲勞驗(yàn)算。

5.6.2組合梁疲勞驗(yàn)算應(yīng)采用彈性分析方法。

5.6.3組合梁疲勞荷載的選取應(yīng)符合現(xiàn)行《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD64）的

相關(guān)規(guī)定。

5.7組合梁施工期設(shè)計(jì)與計(jì)算

5.7.1鋼-粗骨料活性粉末混凝土組合梁在施工期應(yīng)驗(yàn)算以下內(nèi)容

1.節(jié)段吊裝工況分析。

2.橋位架設(shè)分析，如橋面吊機(jī)支點(diǎn)區(qū)域驗(yàn)算等。

3.特殊區(qū)段驗(yàn)算，拉索、支座區(qū)域梁段驗(yàn)算等。

5.7.2斜拉索錨點(diǎn)、橋面吊機(jī)支撐點(diǎn)、梁段吊點(diǎn)均宜設(shè)置在腹板附近，已吊梁段和起吊

梁段支撐體系宜一致，減少或避免錯(cuò)臺。

5.7.3標(biāo)準(zhǔn)梁段施工過程中，可通過提高斜拉索張拉力，增加前序梁段橋面板壓應(yīng)力儲

備，滿足施工臨時(shí)工況受力要求；再通過斜拉索退張，使得斜拉索索力回歸至目標(biāo)索力，

達(dá)到合理成橋狀態(tài)。

條文說明：起吊新梁段時(shí)，在前序梁段會產(chǎn)生較大的負(fù)彎矩，在橋面板處引起較大的施工期臨時(shí)拉應(yīng)

力，處理不當(dāng)易導(dǎo)致橋面板開裂。

5.8構(gòu)造要求

5.8.1混凝土縱橫向主筋凈保護(hù)層厚度應(yīng)不小于20mm，且不小于1倍鋼筋直徑。

5.8.2鋼-粗骨料活性粉末混凝土適筋范圍較普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)可適當(dāng)放寬，考慮滿

15

足澆筑振搗要求，配筋率可取8%以內(nèi)。

5.8.3橋面板除應(yīng)滿足橋梁整體受力要求外，尚應(yīng)能抵抗來自車輛輪載、溫度作用、收

縮徐變、預(yù)應(yīng)力等引起的局部作用。預(yù)制板板厚根據(jù)計(jì)算確定，宜取值15~20cm，設(shè)有體

內(nèi)預(yù)應(yīng)力時(shí)，板厚不宜小于16cm。

5.8.4濕接縫設(shè)計(jì)、接縫鋼筋設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)總體和局部受力，進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)處理，滿足受

力及耐久性要求。

5.8.5設(shè)計(jì)過程應(yīng)充分考慮收縮影響，對T形預(yù)埋板進(jìn)行分塊，以減少收縮應(yīng)力。預(yù)埋

鋼板長度不宜大于3m。

條文說明：由于混凝土收縮，預(yù)制橋面板在預(yù)埋鋼板后，產(chǎn)生T形預(yù)埋件與混凝土板接觸范圍局部收

縮拉應(yīng)力。該收縮效應(yīng)隨著T形預(yù)埋件的長度增加而變大，為減小橋面板開裂風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)合橋面板預(yù)制，應(yīng)

合理劃分T形預(yù)埋件的長度。

5.8.6濕接縫宜采用燕尾榫槽或方槽，預(yù)制板伸出鋼筋在濕接縫槽孔內(nèi)應(yīng)連通，并將橋

面板底板預(yù)埋鋼板進(jìn)行連接。

條文說明：為提高濕接縫抗拉性能，預(yù)埋鋼板作為濕接縫的澆筑底模，同時(shí)提高橋面板抗拉性能，橫

向濕接縫構(gòu)造示意見圖5.8.6。

圖5.8.6橫向濕接縫示意

5.8.7鋼筋最小黏結(jié)錨固長度la指鋼筋在拉拔荷載下達(dá)到屈服強(qiáng)度而不被拔出時(shí)，所需

l

要的最小黏結(jié)錨固長度a，可按下式計(jì)算，當(dāng)鋼筋直徑不大于20mm時(shí)，鋼筋錨固長度不

宜小于6d。

fdy

l=(5.8.7-1)

a4

u

式中：la——最小黏結(jié)錨固長度（mm）；

fy——為鋼筋屈服強(qiáng)度（MPa）；

τu——為極限黏結(jié)應(yīng)力（MPa）；

d——為鋼筋直徑（mm）。

16

5.9耐久性設(shè)計(jì)要求

5.9.1應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用年限、環(huán)境條件、施工條件等因素進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)。耐久

性設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1確定結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)構(gòu)件所處的環(huán)境類別及其作用等級。

2提出對混凝土材料及鋼材的耐久性基本要求。

3明確混凝土構(gòu)件中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。

4明確不同環(huán)境條件下的耐久性技術(shù)措施。

5明確鋼結(jié)構(gòu)部位的耐久性技術(shù)措施。

6采用有助于耐久性的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，便于施工、檢修和維護(hù)管理。

5.9.2混凝土板耐久性設(shè)計(jì)

1混凝土縱橫向主筋凈保護(hù)層厚度應(yīng)不小于20mm。

2預(yù)制板伸出的接縫鋼筋宜采取適當(dāng)?shù)拇胧?，減少養(yǎng)護(hù)和施工過程中鋼筋的銹蝕。

5.9.3鋼結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)

1鋼梁涂裝根據(jù)部位和方案的不同，應(yīng)分為鋼梁外表面、鋼梁內(nèi)表面、鋼混結(jié)合面及

高強(qiáng)度螺栓接合面四部分。

2鋼梁外表面涂裝的耐久性應(yīng)不低于20年，可采用梁內(nèi)除濕系統(tǒng)降低梁內(nèi)相對濕

度，施工期臨時(shí)孔洞應(yīng)及時(shí)用高強(qiáng)螺栓封堵。

3高強(qiáng)度螺栓接合面涂裝，其施工方法及檢驗(yàn)要求應(yīng)滿足規(guī)范要求。

4鋼混結(jié)合面防腐壽命標(biāo)準(zhǔn)與橋面板相同。涂裝完成后，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)與橋面板結(jié)合邊

線處涂布密封劑。

條文說明：鋼梁外表面系指所有直接暴露于大氣中的鋼梁外表面部分。鋼梁內(nèi)表面系指組合梁箱內(nèi)所

有部分，該部分處于封閉環(huán)境中。鋼混結(jié)合面系指鋼梁與混凝土橋面板的結(jié)合處，其防腐壽命與橋面板相

同。涂裝完成后，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)與橋面板結(jié)合邊線處涂布密封劑。

17

6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1施工前應(yīng)開展鋼梁制造預(yù)拼裝胎架、組合梁總拼裝胎架、墩旁托架、吊具、塔頂

門架等臨時(shí)工程的設(shè)計(jì)，以及橋面板預(yù)制生產(chǎn)線布置及設(shè)備選型、組合梁現(xiàn)場安裝設(shè)備選

型、橋位安裝條件勘察等前期準(zhǔn)備工作。

6.1.2粗骨料活性粉末混凝土橋面板正式投產(chǎn)前，應(yīng)確定標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化

施工工藝選擇或研制模具系統(tǒng)、智能化生產(chǎn)設(shè)備，并宜采用生產(chǎn)線形式完成橋面板制造。

6.1.3粗骨料活性粉末混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1粗骨料活性粉末混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)檢查攪拌設(shè)備狀態(tài)，保持內(nèi)壁濕潤且不得留有明

水。

2粗骨料活性粉末混凝土生產(chǎn)時(shí)應(yīng)對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場實(shí)施條件

準(zhǔn)備情況。

3粗骨料活性粉末混凝土生產(chǎn)后，不應(yīng)向拌合物中添加任何水或者外加劑。每班工作

結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清洗攪拌、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備。

6.1.4鋼-粗骨料活性粉末混凝土組合梁節(jié)段運(yùn)至現(xiàn)場需辦理交接手續(xù)，交接內(nèi)容主要

包括節(jié)段重量、節(jié)段尺寸、預(yù)留預(yù)埋和匹配測量控制點(diǎn)等。

6.2橋面板預(yù)制施工工藝

6.2.1預(yù)制橋面板標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝流程見圖6.2.1。

18

備料

鋼筋下料加工模具準(zhǔn)備

鋼筋綁扎整體式插入振搗

粗骨料活性粉末混凝土順序投料全斷面平板振搗

攪拌覆膜保濕

出料并運(yùn)輸至布料位脫模

自動(dòng)布料

養(yǎng)護(hù)

圖6.2.1預(yù)制橋面板標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝流程

6.2.2拌合及運(yùn)輸工藝

粗骨料活性粉末混凝土投料順序依次應(yīng)為粗細(xì)骨料、干粉料、液料和水、鋼纖維。投

料時(shí)間應(yīng)與拌合、布料、振搗時(shí)間相協(xié)調(diào)，拌合物運(yùn)送時(shí)間不宜超過3min。拌合要求應(yīng)符

合表6.2.2的規(guī)定。

表6.2.2拌和要求

工藝流程干粉料及粗細(xì)骨料預(yù)拌加液料和水濕拌濕拌(含纖維投入)

階段用時(shí)1min3min4min

條文說明：拌合和運(yùn)輸工藝應(yīng)實(shí)現(xiàn)工藝間的聯(lián)動(dòng)，以流水線作業(yè)方式控制拌合與運(yùn)送時(shí)間。

6.2.3橋面板預(yù)制宜采用整體式插入振搗器和平板式振搗器復(fù)振整平相配合的振搗工

藝。

條文說明：插入式振搗可以有效的排除混凝土的氣泡并實(shí)現(xiàn)鋼纖維均勻分布。平板振搗可以將混凝土

填充至插入式振搗留下的振搗液化環(huán)中，并控制預(yù)制板表面平整度。

6.2.4插入振搗作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒可按留振8s、拔出7s控制，振點(diǎn)間距應(yīng)根據(jù)粗骨料活

性粉末混凝土新拌性能及鋼筋間距確定。

6.2.5平板振搗作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板式振搗器與粗骨料活性粉末混凝土保持接觸，使振波

有效地振實(shí)拌合物，待表面出漿，不再下沉后，緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土

振實(shí)出漿。

19

6.2.6振搗完成的粗骨料活性粉末混凝土應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜保濕，以防塑性階段水分

散失導(dǎo)致的假凝。預(yù)制板在脫出底模前應(yīng)覆蓋塑料薄膜。

6.2.7粗骨料活性粉末混凝土到達(dá)終凝72h后拆除芯模和邊模。拆模過程中應(yīng)避免對粗

骨料活性粉末混凝土的早期擾動(dòng)和預(yù)制板表面及棱角的損壞，不應(yīng)采用敲擊、沖擊等劇烈

方式。粗骨料活性粉末混凝土終凝時(shí)間的確定應(yīng)考慮不同季節(jié)溫度變化的影響，拆模時(shí)間

應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定。

6.2.8模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對預(yù)制板四周立面進(jìn)行鑿毛，以露出粗骨料和鋼纖維為宜。

當(dāng)采用高壓水射流設(shè)備鑿毛時(shí)，水槍的射流壓強(qiáng)不宜小于60MPa。

6.2.9粗骨料活性粉末混凝土脫模后，應(yīng)在高濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)15天，之后運(yùn)至存梁區(qū)保

濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高濕養(yǎng)護(hù)要求

可采用水槽浸水養(yǎng)護(hù)、噴淋養(yǎng)護(hù)等方式，水溫≥10℃，并做好水溫監(jiān)測記錄。

2保濕養(yǎng)護(hù)要求

保濕養(yǎng)護(hù)不小于15天，養(yǎng)護(hù)濕度不小于90%，可采用對預(yù)制板頂面、底面和四周覆蓋

保水棉胎，并灑水養(yǎng)護(hù)方式。

3高濕養(yǎng)護(hù)和保濕養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不少于30天。

6.2.10養(yǎng)護(hù)完成后的預(yù)制板可采用多層疊高的方式存放，疊高層數(shù)應(yīng)不多于4層，預(yù)

制板層間支墊應(yīng)對齊擺放。

條文說明：預(yù)制板之間所有支墊對齊是為了避免預(yù)制板承受上層板件重量產(chǎn)生的彎矩。

6.3橋面板預(yù)制模具

6.3.1橋面板預(yù)制模具宜采用分體式、模塊化的設(shè)計(jì)理念，組成模具的各系統(tǒng)之間的連

接必須安全可靠，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能整裝整拆，組裝便利，在正常

維護(hù)下應(yīng)能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，并能滿足建立預(yù)制板塊間幾何關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)精度的要求。

6.3.2模具設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合預(yù)制板幾何形狀、尺寸、荷載大小、施工設(shè)備、施工工藝進(jìn)行，

應(yīng)充分考慮運(yùn)輸、堆放和裝拆過程中對模具構(gòu)件變形的影響。

6.3.3模具構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017）的要求，并驗(yàn)算其強(qiáng)度和

剛度，強(qiáng)度驗(yàn)算可采用容許應(yīng)力法，剛度應(yīng)滿足底模變形不大于2mm的要求。

6.3.4模具面板應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料，以保證幾何尺寸精

20

度。下料尺寸長、寬誤差分別應(yīng)為0、±2mm，板邊不直度誤差≤±1mm/m，對角線差

≤±3mm，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。如果出現(xiàn)超差的面板，應(yīng)進(jìn)行修整打磨。其余零

件可采用手工或半自動(dòng)切割機(jī)劃線下料、樣板劃線下料。

6.3.5組裝完成的模具面板表面應(yīng)光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕

跡。整體拼裝后，外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。模板組裝尺寸允許偏差和檢驗(yàn)

方法應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。

表6.3.5模板組裝尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

名稱允許偏差檢驗(yàn)方法

模板總長、總寬（mm）2‰且≤3用鋼卷尺測量

模板總高度（mm）≤5用鋼卷尺測量

模板平整度（mm）<3用≥2m靠尺檢測

模板直線度（mm）≤1mm／1m用≥2m靠尺檢測

拼接縫隙、錯(cuò)臺（mm）≤1用塞尺檢測

模面光滑平整，無銹蝕、麻坑、劃痕、錘擊痕跡；外觀

模板外觀質(zhì)量目測方法

質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直

6.4橋面板預(yù)制主要設(shè)備

6.4.1組合梁橋面板預(yù)制生產(chǎn)線布置時(shí)應(yīng)考慮以下因素：

1粗骨料活性粉末混凝土宜采用連續(xù)流水施工作業(yè)，即拌、即澆、即振、即平、即養(yǎng)

護(hù)。

2橋面板預(yù)制宜采用自動(dòng)化、智能化、集約化設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)化工藝進(jìn)行施工，以減少施

工隨機(jī)因素對橋面板質(zhì)量的影響。

3橋面板預(yù)制宜在室內(nèi)生產(chǎn)線上生產(chǎn)，工廠濕接縫宜采用與預(yù)制橋面板相同的布料、

振搗等自動(dòng)化設(shè)備施工。

4各預(yù)制板宜在同一定位系統(tǒng)下完成，確保各預(yù)制板塊間的鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管

等預(yù)埋件定位準(zhǔn)確，連接順暢。

6.4.2橋面板預(yù)制生產(chǎn)線應(yīng)具有模板安裝、鋼筋安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)、存儲等功

能，其中混凝土澆筑設(shè)備應(yīng)包括拌合設(shè)備、拌合物運(yùn)輸設(shè)備、布料設(shè)備、振搗設(shè)備、整平

設(shè)備等。

6.4.3拌合設(shè)備宜采用立軸行星式強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌機(jī)上宜設(shè)置鋼纖維布撒設(shè)備，提高

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鋼纖維的均勻性，防止鋼纖維結(jié)團(tuán)。拌合設(shè)備拌合能力應(yīng)大于布料能力，應(yīng)具有水自動(dòng)計(jì)

量系統(tǒng)和投料系統(tǒng)，用水量計(jì)量精度應(yīng)為單盤用水量的±1%。

條文說明：攪拌主軸與攪拌器應(yīng)能同時(shí)進(jìn)行不同的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)活動(dòng)，具備轉(zhuǎn)子線速度大、無攪拌死

角、攪拌均勻快速等功能，且不會改變纖維的亂向分布，可有效的對物料進(jìn)行擠壓、反轉(zhuǎn)等復(fù)合動(dòng)作，拌

和效率高，拌和物混合均勻。

6.4.4拌合物運(yùn)輸設(shè)備宜采用無線操控，空中軌道運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)多工位裝料和卸料，控制

拌合物運(yùn)送時(shí)間不宜超過3min。

條文說明：新拌粗骨料活性粉末混凝土失水快，為保持混凝土流動(dòng)性，應(yīng)盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間。

6.4.5布料設(shè)備應(yīng)具有精確控制布料厚度、寬度及精確走位等功能，具體包括：

1布料斗應(yīng)可到達(dá)澆筑所需的任意位置，行走精度應(yīng)達(dá)到10mm。

2布料斗應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制元件，使拌合物出料量自動(dòng)調(diào)節(jié)，并與布料斗的行進(jìn)速度相

匹配，實(shí)現(xiàn)精確布料。

3布料機(jī)的布料厚度應(yīng)可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，以滿足振搗密實(shí)的要求。

4布料機(jī)宜具有自動(dòng)、遠(yuǎn)程手動(dòng)控制和強(qiáng)制手動(dòng)三種操作模式，正常情況下應(yīng)采用自

動(dòng)模式工作，強(qiáng)制手動(dòng)模式僅用于處理意外情況。

5每一盤拌合物宜在3min內(nèi)完成布料和初步整平。

條文說明：布料機(jī)、布料斗的行走機(jī)構(gòu)宜選用直線齒條、齒輪等不依賴摩擦力的方式，行走精度可滿

足10mm要求。在布料斗兩側(cè)應(yīng)設(shè)有可上下調(diào)節(jié)高度的振動(dòng)式刮板，用以初步平整布于模具中的拌合物；

布料機(jī)采用自動(dòng)模式工作時(shí)，布料斗沿布料方向的行走速度與絞輥的轉(zhuǎn)速應(yīng)自動(dòng)匹配，以滿足精確布料的

需要。

6.4.6振搗設(shè)備宜選擇配置高頻振搗棒、按陣列式集成的數(shù)字化自動(dòng)振搗機(jī)，宜具備程

序自動(dòng)控制振搗時(shí)間、自動(dòng)行走至下一振搗位的功能。具體要求包括：

1振搗棒振動(dòng)頻率宜為200Hz（12000RPM），振搗棒直徑宜為35~42mm，振動(dòng)力為

2.1~3.0kN。

2振動(dòng)棒宜采用矩陣布置方式，振動(dòng)棒間距應(yīng)滿足振搗工藝及鋼筋間距，多根作為一

組，既可整體振搗，也可分區(qū)域振搗。

3陣列式振搗機(jī)宜具有自動(dòng)、遠(yuǎn)程手動(dòng)控制和強(qiáng)制手動(dòng)控制三種操作模式，正常情況

下應(yīng)采用自動(dòng)模式工作，強(qiáng)制手動(dòng)模式僅用于處理意外情況。

4陣列式振搗機(jī)宜具有故障自診斷功能，并具備振動(dòng)棒快速更換的功能。

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5振搗棒需從鋼筋網(wǎng)格中心下棒，插入位置偏差不大于5mm，不允許振搗棒在同一位

置重復(fù)插入振搗。

6陣列式振搗機(jī)沿澆筑方向的行走步長應(yīng)滿足振搗棒插入間距的要求，行走定位精度

不大于±5mm。

6.4.7平板式振搗整平設(shè)備應(yīng)具有控制橋面板厚度的功能，其精度要求為+5mm。應(yīng)具有

全斷面振搗能力，平板振搗器在最低位置時(shí)，其底面位置應(yīng)為橋面板頂面位置。振搗器的

振動(dòng)頻率宜為2850RPM，振動(dòng)力在20~40kN間，且應(yīng)具備調(diào)節(jié)功能。

6.4.8整體式平板振搗器振動(dòng)平板應(yīng)設(shè)計(jì)成合理的外形，以減少對預(yù)制板頂面混凝土的

粘帶。同時(shí)下表面應(yīng)設(shè)置與粗骨料活性粉末混凝土不親和的材料貼層，以進(jìn)一步減少對預(yù)

制板頂面混凝土的粘帶。

6.5總拼疊合及工廠后澆帶

6.5.1鋼-粗骨料活性粉末混凝土組合梁節(jié)段制造工藝流程見圖6.5.1。

板單元制作

鋼梁總拼

混凝土橋面板疊合

橫向濕接縫澆筑及養(yǎng)護(hù)

縱向濕接縫澆筑及養(yǎng)護(hù)

打砂、涂裝

圖6.5.1組合梁節(jié)段制造工藝流程

6.5.2鋼梁板單元制造應(yīng)符合以下規(guī)定：

1鋼結(jié)構(gòu)件加工精度應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50）和《鐵路鋼橋

制造規(guī)范》（QC/R9211）的要求。

2板單元組裝、焊接宜采用自動(dòng)化組裝和焊接設(shè)備，在工廠內(nèi)采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的

工藝制造。

6.5.3總拼場地地基應(yīng)滿足承載力要求，配備的吊裝設(shè)備應(yīng)滿足吊裝能力，總拼胎架應(yīng)

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具有足夠的剛度和承載力，滿足節(jié)段的外形尺寸控制要求。

6.5.4梁段組裝宜采用制造安裝一體化方法進(jìn)行多梁段連續(xù)匹配組裝，每次組裝的梁段

數(shù)量不宜少于4+1個(gè)節(jié)段，相鄰梁段匹配完成后應(yīng)設(shè)置定位工裝件，用于梁段安裝定位。

條文說明：制造安裝一體化指組合梁節(jié)段工廠內(nèi)連續(xù)匹配總拼時(shí)，節(jié)段間的匹配線形與工地安裝線形

相統(tǒng)一，節(jié)段環(huán)縫接口設(shè)置方便節(jié)段工地復(fù)位安裝匹配件和檢查線，保證節(jié)段快速安裝。

6.5.5鋼梁橫隔板間距應(yīng)根據(jù)橋面板T型預(yù)埋件控制；含錨箱的主腹板間距，組裝誤

差不宜大于2mm。

條文說明：為了減少濕接縫，把鋼橫隔板頂板和腹板的一部分所形成的T型鋼構(gòu)件，通過剪力件預(yù)埋

于預(yù)制橋面板中，在進(jìn)行鋼混疊合時(shí)，焊接T型預(yù)埋件與鋼橫隔板完成疊合，因此橫隔板間距根據(jù)T型預(yù)

埋件間距控制。

6.5.6橋面板宜設(shè)置不少于4個(gè)吊點(diǎn)。

6.5.7橋面板與鋼梁組裝疊合時(shí)，可采用導(dǎo)向和調(diào)整工裝，便于橋面板定位，橋面板預(yù)

埋鋼構(gòu)件與隔板對接偏差宜≤2.0mm，相鄰橋面板的鋼筋對位偏差宜≤3.0mm，相鄰橋面板

的頂面高差宜≤8.0mm。

6.5.8組合梁的預(yù)拼裝標(biāo)高、線形偏差宜不超過L/3000（L為預(yù)拼裝節(jié)段長度）。

6.5.9工廠濕接縫分為縱橋向和橫橋向濕接縫，橫向濕接縫混凝土在總拼胎架上澆筑，

待滿足齡期要求后，組合梁段下胎，將單個(gè)節(jié)段運(yùn)輸至指定場地澆筑縱向濕接縫混凝土形

成組合梁段。

6.5.10工廠縱向濕接縫生產(chǎn)線主要設(shè)備宜包括起重設(shè)備、自動(dòng)化拌合設(shè)備、自動(dòng)布料

機(jī)、陣列式數(shù)字化插入振搗機(jī)、自動(dòng)平板振搗整平機(jī)。

1工廠縱向濕接縫可采用布料、振搗、整平一體機(jī)施工，即將布料機(jī)、排式振搗機(jī)、

整平機(jī)三個(gè)獨(dú)立子設(shè)備按順序集成于一臺車架上，一體機(jī)整體行走機(jī)構(gòu)宜選用直線齒條，

行走精度滿足10mm要求。

2布料機(jī)、排式振搗機(jī)、整平機(jī)的行走機(jī)構(gòu)均宜選用直線齒條、齒輪等不依賴摩擦力

的方式，行走精度滿足10mm要求。

3拌合、布料、振搗、整平設(shè)備性能及控制要求參照橋面板預(yù)制設(shè)備。

6.5.11工廠橫向濕接縫混凝土施工主要設(shè)備宜包括小型自動(dòng)化拌合設(shè)備、小型陣列式

數(shù)字化插入振搗機(jī)、小型自動(dòng)平板振搗整平機(jī)。

1根據(jù)單條橫向濕接縫混凝土方量設(shè)計(jì)小型自動(dòng)化拌合設(shè)備的容量。

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2根據(jù)濕接縫寬度配置振搗棒數(shù)量，小型陣列式數(shù)字化插入振搗機(jī)宜具有自動(dòng)行走、

自動(dòng)振搗等功能。

3小型自動(dòng)平板振搗整平機(jī)宜具有橫向濕接縫全斷面振搗能力。

4小型自動(dòng)化拌合設(shè)備、小型陣列式數(shù)字化插入振搗機(jī)、小型自動(dòng)平板振搗整平機(jī)設(shè)

備性能