機電安裝工程質量控制點及結點方案

機電安裝工程質量控制點及結點方案針對不同部位、施工階段劃分出不同的質量控制重點，并依此制定相關的結點方案，在施工過程中，由相關責任工程師和質檢員進行重點控制。質量控制點一覽表序號名稱控制重點責任人1暗配管走向、彎扁度、跨接地線、開關、插座標高、燈位盒位置2線槽地線、水平垂直度、接縫大小、防火封堵、面漆3電纜敷設槽內余量、標識、穿刺線夾安裝接線4配電箱水平（垂直）度、面漆、地線、導線連接質量5燈具安裝接線、燈具面漆6豎井豎井排布、線槽質量7水泵房接線、接地、8配電室接線、接地9管道保溫材質、規(guī)格、厚度、工序、成品保護10給水支管支架、水平度、連接質量11排水干管支架、檢查口朝向、垂直度、配件安裝質量12消防水管管道標高、坐標；管道坡度、支架13冷水機房設備安裝、管道坡度、支架、標高14水泵房管水平度、垂直度、泵安裝、管連接、閥門質量15風管標高、水平度、閥蘭質量、風管質量、吊件、咬口寬度16風機吊件、風管連接17防火閥、風口材質、控制型式、支、吊架18地漏坐標、標高、材質、坡度19噴灑頭坐標、標高、安裝形式機電安裝精品工程質量允許偏差和檢查方法：項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準精品工程標準1明配管支架間距25尺量垂直度、平直度（每2m）2.5吊線、尺量2線槽垂直度、平直度長度3/1000，全長20吊線、尺量3配電柜箱盤垂直度（每m）1.5/10001.4/1000吊線、尺量成排盤面平整度54拉線尺量塞尺盤間接縫224開關插座并列高度差0.5尺量同一場所高度差5尺量板面垂直度0.5吊線、尺量5成排燈具中心線偏移5拉線、尺量6煙感探頭、噴淋頭中心線偏移5拉線、尺量7水平管道安裝彎曲度（每m）鋼管11尺量鑄鐵管21.88立管安裝垂直度（每m）32吊線、尺量9平行距墻面≯11尺量10套管出地面高度差±5尺量11套管穿墻及中心偏差±2尺量12彎管褶皺不平度44外卡鉗、尺量13管道甩口坐標標高差±10±8拉線吊線尺量14成排器具水平度22拉線、尺量15器具及附屬設備坐標-15-12拉線吊線尺量16標高±5±417保溫層表面平整度卷材55靠尺、塞尺18涂裝10819風管安裝水平度（每2m）3/10002/1000拉線、尺量20垂直度（每2m）2/10001.5/1000吊線、尺量21總偏差≯2018尺量22風口安裝水平度3/10002.5/1000拉線、尺量23垂直度2/10001.5/1000吊線、尺量24風機安裝中心線、平面、位移108尺量25標高±10±8尺量26保溫層表面平整度5靠尺、塞尺3、結點方案：孔洞預留、套管安裝：穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面50mm，其它房間應為20mm。鋼套管內表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。預埋套管不得與結構鋼筋焊在一起，應用附加鋼筋固定，確保普通套管與墻體寬度一致，具體做法見下圖：樓板預留洞要求：樓板預留洞要求：①套管外應清理干凈并刷脫模劑。②套管位置正確固定牢固。③套管規(guī)格符合設計要求。管道支、吊、托架的制作安裝：（1）制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預埋鋼板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。（2）管道吊架型式：要求統(tǒng)一用槽鋼，根據管道規(guī)格確定槽鋼型號，槽鋼的寬度為10cm，斷面刷防銹漆，槽鋼開口朝向統(tǒng)一。防水套管安裝要求：防水套管安裝要求：套管規(guī)格、型號正確。套管應固定牢固，位置正確。套管固定應采用附加筋固定，附加筋應綁扎在結構主筋上，不得采用焊接。套管內及兩側應刷銹漆，套管內側防腐良好。套管兩端與墻面平齊。套管周圍做好標識。（3）現(xiàn)場安裝時，應符合下列規(guī)定：①先進行管道放線，按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前應逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準線。支吊架位置要準確，埋設應平整牢固。再根據放線確定固定支吊架的位置。②所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求安裝。每層設置一個立管管卡，在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，同一房間管卡標高應一致。消防噴灑管道末端應加防晃支架，防晃支架距末端噴灑頭距離為不大于750mm不小于300mm。管道支架安裝不允許出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象。管道支吊架距焊口距離不得小于50mm。③固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠（如圖所示）。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝。④水泵出入口管道應單獨設立槽鋼支架，支架位置應放在減振喉之后以免影響減振效果。⑤管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。管道安裝：A、給水管道安裝：（1）薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接安裝1）不銹鋼管環(huán)壓連接示意不銹鋼管環(huán)壓示意圖2）工藝流程安裝準備安裝準備管道切割管道連接夾壓管道管道連續(xù)安裝3）環(huán)壓不銹鋼管道連接安裝過程序號安裝示意施工要點11切割：用管道切割工具垂直斷管，切割后出去管道毛刺并整圓，應保持斷口平整，其傾斜度≤2mm22連接：在管材端部劃出長度標記，采用硅橡膠密封圈，將其套入所需安裝管材的前端，且靠近所畫標記。管材插入管件時，應確保劃線標記到管件接口端面的距離在2mm以內，密封圈裝入過程中不得使用任何潤滑劑，其密封圈不得扭曲。33壓接：連接件按管材正方向插入環(huán)壓鉗頭色標方向，分兩次環(huán)壓，第一次環(huán)壓：用液壓油泵將兩個半環(huán)壓模塊合攏至間隙為2~3mm時，松開環(huán)壓模塊；第二次環(huán)壓：將環(huán)壓鉗頭相對于管材管件軸線旋轉30~90°后，再用液壓油泵使兩個半環(huán)壓模塊完全合攏。此時通過環(huán)壓工具產生的壓力，使管材與管件局部內縮形成凹槽，達到所需連接強度。同時密封圈產生壓縮變形而充分填充管材管件間的空隙，使管材端口內收至緊貼管材，從而達到密封效果。44成型（2）薄壁不銹鋼管卡箍連接安裝1）薄壁不銹鋼管道卡箍連接時，先將連接的管材端部用廠家提供的滾槽機加工出溝槽。對接時，將兩片卡箍件（內壁包裹密封圈）卡入溝槽內，用扳手擰緊卡箍上的螺栓。2）不銹鋼管道滾槽規(guī)格（單位：mm）公稱直徑DN管道外徑DW管口至槽口長度槽寬槽深最小壁厚1001021692.31.51251332.721501592.2200219191332.53）不銹鋼管道卡箍連接示意不銹鋼管卡箍連接示意B、排水管道安裝：（1）生活排水管道采用A型機制柔性排水鑄鐵管，法蘭連接．◆安裝前應將鑄鐵直管及管件內外表面粘結的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結合面上的泥砂等附著物清除干凈；◆按承口的深度，在插口上畫出安裝線，使插入的深度與承口的實際深度間留用5mm安裝間隙，以保證管道的柔性抗震性能；◆在插口端先套入法蘭壓蓋，相繼再套入橡膠密封圈，使膠圈小頭朝承口方向，大頭與安裝線對齊；◆將直管或管件的插口端插入承口，插入管與承口管的軸線應在同一直線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上；◆將法蘭壓蓋與承口處法蘭盤上的螺孔對正，緊固連接螺栓，使橡膠密封圈均勻受力，三孔壓蓋應交替擰緊，四孔或多孔壓蓋應按對角線方向依次逐步擰緊；◆調整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定．（2）支架、吊架安裝及支墩的設置：◆建筑排水柔性接口鑄鐵管安裝，立管重量應由支架和管卡承受，立管底部與排水管端部的連接，應采用兩個45度彎頭，并設置支墩或支架等固定措施；◆立管的支架必須錨固在墻體或立柱上，多層和高層建筑的立管穿越樓板時，每層應將立管用管卡錨固在樓板上。橫管的吊架可錨固在樓板、梁和屋架上，橫管的托架應錨固在墻體內；◆立管應每層設支架固定，支架的間距不應大于3m,樓層高度小于4m時,可設一個支架；◆橫管吊架的安裝應保證橫管的設計坡度。橫管直管每根必須安裝一個吊架。兩吊架的距離不得大于2m,橫管與管件的連接處，接口每一側應安裝一個吊架，吊架與接口間的距離不得大于300mm；◆橫管的長度大于等于2m時，其起端和終端應采用防晃支（吊）架固定，當橫管長度大于12m時,每12m必須設置一個防晃支(吊)架。排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）50352575251510020121251510150107管道防腐保溫管道防腐做法如下：敷設方式保溫名稱作法顏色明裝或暗裝管道非保溫管道消防給水管樟丹兩道，調和漆兩道紅色噴淋給水管道柔性鑄鐵排水管保溫管道給水管夾筋鋁箔離心玻璃棉保溫管殼原色空調水管橡塑保溫管殼設備設備管道支架除銹后刷樟丹兩道，銀粉漆兩道銀灰色設在管井、吊頂內的給水管做絕熱保溫，保溫材料采用夾筋鋁箔離心玻璃棉保溫管殼，其保溫厚度如下。管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：δ為保溫層厚度。水泵安裝：水泵就位前的設備基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。檢查方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。污水泵安裝前，應將集水坑內的污水和雜物清理干凈。水泵安裝前進行設備檢查，表面不得有裂紋和砂眼等凸凹現(xiàn)象。4、安裝泵時，根據土建預留的水泵進出口，調整泵體位置，使泵中心與預留口中心一致，確保泵體水平，垂直。水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為壓力表→逆止閥→閘閥依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，配管排列整齊。7、潛污泵軌道安裝的位置必須便于泵的提升和檢修。8、泵口與管道連接處必須封閉嚴密。9、水泵安裝的允許偏差和檢查方法應按照下表要求進行。檢查項目 允許偏差（mm） 檢查方法立式泵體垂直度（每m） 0.1 水平尺和塞尺檢查通風安裝：1、現(xiàn)場測繪：由于施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標注不可能全部完備，土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預留孔洞的位置和大小、設備基礎的位置和尺寸與設計圖紙有出入，建筑結構尺寸中途修改或變更等原因，必須在通風系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進行尺寸復測，以減少安裝中的管道打架現(xiàn)象，避免不必要的浪費。并且將復測的結果繪成草圖，作為加工風管的依據。2、加工制作：1）空調風管、送排風及衛(wèi)生間通風管道采用鍍鋅鋼板制作，無法蘭連接。通風管道均采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度（mm）如下：風管直徑Ｄ或長邊尺寸b圓形風管矩形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)Ｄ（b）≤3200.50.50.75320<D（b）≤4500.60.60.75450<D（b）≤6300.750.60.75630<D（b）≤10000.750.751.01000<D（b）≤12501.01.01.01250<D（b）≤20001.21.01.22）角卡制作及安裝：風管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，模壓法蘭四角角卡板材厚度應為1.2mm，卡入后形成完整法蘭，風管要求全部壓出加強筋,以保證風管強度。沖壓好的角卡尺寸偏差應控制在±1mm以內。制作偏差控制表技術內容尺寸偏差風管展開下料±1mm法蘭壓制寬度尺寸偏差±1mm沖壓好的角卡尺寸偏差應控制在以內。±1mm壓制好的風管連接用抱卡尺寸偏差±1mm風管外邊長≤300mm2mm>300mm3mm管口平面度2mm對角線之差≤3mm3、風管支吊架的安裝：（1）風管支吊架按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。（2）安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。（3）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正。支吊架間距符合下表要求：圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數≤400mm4m4m2付≤1000mm3m3.5m2付4、風管安裝：（1）吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。（2）為保證風管接口的嚴密性，法蘭之間加墊料（閉孔海綿橡膠板）。（3）風管安裝時，據施工現(xiàn)場情況，在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，或把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。（4）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。（5）閥件安裝在便于操作和維修的位置。（6）連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。（7）風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得設在墻或樓板內；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。（8）風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。5、風口安裝：（1）首先對風口質量進行檢驗，風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風口兩對角線之差不大于3mm，風口轉動調節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝。（2）；風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調節(jié)靈活、可靠。統(tǒng)一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。6、防火閥的安裝：（1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門都正常之后再進行安裝。（2）防火閥設單獨支吊架以避免風管高溫下變形影響閥門功能。閥門操作機構一側設不小于200毫米的凈空間以利檢修。見下圖：7、排煙防火閥、排煙口安裝：電氣線路及控制纜繩應采用Dg20的鋼管作為保護套管?？刂评|繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般不大于6m應在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應位置敷設好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口），另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構內，并將它拴在穿線軸上，用鋼絲繩夾子固緊，剪去多余的鋼索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過繞線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。8、空調機組、新風機組及熱回收送排風箱的安裝（1）嚴格按照本工程“設計圖紙及技術規(guī)格書”的技術參數和技術要求，進行設備參數的核對，并認真進行進貨檢驗工作。（2）機組應清理干凈，箱體內應無雜物；（3）機組應放置平整的基礎上，基礎應高于機房地平面（一般為200mm）；各細部尺寸及強度要求嚴格按照設計及有關規(guī)范圖集（國標圖集）要求進行，并預先書面通知土建，設備安裝前認真進行基礎驗收。（4）機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路的連接應正確；（見附圖）機組機組水封100×100×10橡膠墊混凝土基礎臺座（5）空調機組（新風機組）安裝于（混凝土）基礎間安裝橡膠減震墊，減震墊設置數量及材質規(guī)格應符合原廠說明書及國標圖集的要求（見上圖）。（6）組合式空調機組按照廠家說明書及技術要求進行組裝，必須保證各功能段連接要嚴密，整體平直，檢查門開啟靈活，水路暢通。（7）現(xiàn)場組裝的（組合式）機組做漏風試驗，以檢驗其嚴密性，試驗要求按國標（GB50243－2002）執(zhí)行。9、設備減震、隔震（1）所有通風、空調機械設備均須設置隔震器，以防止設備運轉時所產生的震動和聲音以機械原理傳送到建筑結構中。（2）按照設備的配重（應考慮設備的靜重量和運轉時的附加重量）選擇隔震器，以提供一合理及均勻的振幅。（3）所有采用的隔震器及連接器，均按照設計圖紙及技術規(guī)格說明書的有關制作要求進行廠商及產品篩選，并要求廠家將有關資料（包括樣本說明書、施工安裝圖、測試證書及裝置彈簧震幅量、隔震效率、彈簧種類）送至項目部審核。10、風機安裝（1）風機安裝前必須開箱檢查，檢查技術資料及配件是否齊全，核對風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進風口、出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉方向符合設備技術文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤葉輪有無卡滯現(xiàn)象。（2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其它部位。（3）風機與風管連接處要加軟接，進風口軟接長度為100mmm，出風口軟接長度為150mm，接縫處要嚴密牢固，不允許軟接頭變徑。風機進出風口，在與風管或其他設備連接前，應作封閉處理；進、出口風管直通大氣處加裝防護網。（4）風機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。（5）風機安裝示意：11、板式換熱器安裝（1）板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個吊耳，供起吊時用，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。（2）換熱器周圍要留有1米左右的空間，以便于檢修。（3）冷熱介質進出口接管之安裝，應嚴格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接，否則，換熱器性能將受到影響。（4）安裝管路時，應在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計，流量控制閥應裝在換熱器進口處，在出口處應裝排氣閥。（5）設備管道里面要清理干凈，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。（6）當使用介質不干凈，有較大顆?；蜷L纖維時，進口處應裝有過濾器。（7）換熱器連接管道安裝焊接時，應將電焊地線搭在焊接處，嚴禁將地線搭在遠處，使電流回路通過換熱器而造成損壞。電氣配管彎曲半徑R≥10D鋼管煨彎時焊縫應放在左右側面r1、隨結構暗配管施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建，注意加強檢查，絕不能有遺漏。鋼管暗配管彎曲半徑不應小于管外徑的10倍,彎扁度不應大于管外徑的彎曲半徑R≥10D鋼管煨彎時焊縫應放在左右側面r2、管連接時，嚴禁在連接處有歪斜現(xiàn)象。管進盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護口，焊接鋼管焊跨接地線，鍍鋅鋼管用專用接地卡子做接地，JDG管連接處必須用專用套管，并用導電膏將縫隙填充嚴密。管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。3、保證標準層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陽、陰角的距離一致；成排的開關盒之間的距離應保持一致。要保證強電盒口與弱電盒口的距離在500mm以上，保證盒口與暖氣片、管道等的距離。開關安裝高度1.3m，距離門邊180mm，緊貼墻面，不要有縫隙。要注意不要設置于門后等不利于操作的地方。4、室內進入落地式柜的導管管口，應高出柜的基礎面50mm，并有護口保護。5、配管時，應根據設計圖要求和現(xiàn)場實際情況，確定盒、箱軸線位置及管路走向。特別需要注意的是：從弱電豎井出的管路較多，管線較長，因此施工時，必須加接線盒。每戶的2根電話可共用1個86盒，各戶的安防等管路可共用1個T23盒（見下圖）。所有接線盒設在公共走廊內，以便于檢修。應注意的是：不同住戶的電話管路禁止使用共用接線盒。為保證檢修方便，不允許主管穿別的住戶房間。防雷與接地施工：1、屋面采用φ12圓鋼組成不大于20m*20m的網格；并與引下線做可靠的電氣連接。2、女兒墻及屋頂造型上利用φ12圓鋼做明裝避雷帶，并與引下線做可靠的電氣連接。3、利用建筑物結構內對角的兩根≥φ25的主筋作引下線，利用結構底板內鋼筋網作接地體，同時在建筑的周圍設環(huán)形接地體。4、本工程采用等電位聯(lián)結。從總等電位箱引出1條40*4扁鋼，將所有入戶管道做等電位連接（連接處做法見下圖）。衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)結。5、測試端子在外墻距地0.5處安裝，安裝做法詳見下圖。6、接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數大于2.5，焊接處焊縫應飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。7、接地線在穿越墻壁、樓板處加塑料套管保護。電纜線槽安裝及電纜敷設1、電纜線槽水平安裝的支架間距為2米；垂直安裝的支架間距為1.5米。在進出接線盒、箱、柜、拐角、轉彎和變形縫及丁字接頭的三端500mm內設固定支持點。橋架與支架間每2米設1個穩(wěn)固螺栓。吊架型式如圖：2、在配電室內，金屬線槽與等電位干線做可靠電氣連接，在線槽末端與豎井內的接地干線做可靠電氣連接。金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端各用2個防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。3、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。4、敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架，用防火板和防火泥做防火隔堵。5、線槽內敷設的線應按回路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。6、電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔房5～10m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜每隔2m用扎帶與線槽綁扎固定。7、電纜的首端、末端、轉彎和分支處應設標志牌。管內穿線（纜）工程1、穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求；檢查所敷設電纜的規(guī)格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗；1KV以下電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ，合格后方可敷設。2、穿線時，電線絕緣層顏色選擇一致，保護地線應是黃綠相間色；零線用淡藍色；相線用：A相用黃色、B相用綠色、C相用紅色；控制線用白色。同一交流回路的電線穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。3、芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定：截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接；截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或連續(xù)端子后與設備、器具的端子連接；截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶叉接式端子外，連續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與叉接式端子連接前，端部擰緊搪錫；每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。4、電線電纜的回路標記應清晰，編號準確。穿插線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。配電柜、箱安裝1、暗裝配電箱的固定應根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。2、管進箱一管一孔；當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應按要求做好跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內污染。3、箱盤內配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷線芯線，不斷股。電圈下螺絲：兩側的導線壓接面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。4、配電室內的主配電柜的保護接地必須與總