苯乙烯裝置專用設(shè)備操作規(guī)程

苯乙烯裝置專用設(shè)備操作規(guī)程

苯乙烯車間

苯乙烯裝置操作規(guī)程動作說明及審批

動作說明

操作性質(zhì)代號：

()表示對某項操作的確認

［］用于對某項具體操作的動作描述

<>用于安全操作的描述

操作者代號：操作者代號表明了操作者的崗位。

班長用M表示：

內(nèi)操用I表示：

外操用P表示.

將操作者代號填入操作性質(zhì)代號中，即表明操作者進行了一個什么性質(zhì)的動作。

例如：

<1>一確認H2s氣體報警儀測試合格

(P)—確認一個準備點火的天然氣主火嘴

卬］一聯(lián)系調(diào)度引天然氣進裝置

注：以上說明同樣適用于本規(guī)程第四章至第六章。

審批程序

生效簽字日期執(zhí)筆：

車間主任年月日參加編制

車間工藝工程師年月曰

技術(shù)處年月日

機動處年月曰

安質(zhì)環(huán)處年月曰

總工程師年月曰打字排版：

版本NO.01年月曰校對：

5.1F-2101/2119操作規(guī)程

一、F-2101/2119工藝指標

報警值

序號儀表位號儀表名稱單位操作值

高低

AI-21001F-2101/2119煙道氣中氧

1%(V)362

濃度

F-2101/2119煙道氣中氧

2A1-21002%(V)362

濃度

3FIC-21001稀釋蒸汽到爐子的流量kg/h5558430000

FIC-21004開車氮氣循環(huán)去爐子的流

4kg/h2570010280

量

5PIC-21005稀釋蒸汽進反應(yīng)器的壓力kPa11416382

6PIC-21020氮氣到反應(yīng)器中心的壓力kPa150110

7PIC-21035爐子煙道氣壓力kPaA9410080

8PI-21063渣油去F-2119的壓力kPa590684294

9PI-21073天然氣去F-2101的壓力kPa184232129

10PI-21078天然氣去F-2119的壓力kPa184232129

11PI-21082天然氣去F-2101/2119的kPa10013870

長明燈壓力

12PDIC-21095渣油與其霧化蒸汽壓差kPa530230700

13TI-21002進爐子稀釋蒸汽溫度℃147270

14TI-21003F-2101對流段出口溫度℃606700

(A~L)

15TI-21004稀釋蒸汽進F-2101輻射室℃606630

前的溫度

16TI-21005稀釋蒸汽出F-2101輻射室℃841865

(A~L)后溫度

17TI-21007稀釋蒸汽出F-2U9輻射室℃844870

(A?L)溫度

18TI-21009稀釋蒸汽出12119輻射室℃844865

后溫度

19TIC-21013R-2101A入口溫度℃649655

20TI-21016R-2101A出口溫度℃561635

21TIC-21020R-2101B入口溫度℃649655

22TI-21021R-2101B出口溫度591635

23TI-21025PSE-21001的入口溫度℃65

24TI-21028F-2101出口溫度℃839860

25TI-21044稀釋蒸汽去E-2129入口溫℃839850

度

二、蒸汽過熱爐啟動操作

5.1.1蒸汽過熱爐啟動A級綱要

5.1.1.1準備工作

A級操作

初始狀態(tài)So

F-2101/2119空氣狀態(tài)-處于隔離狀態(tài)

5.1.1.2點火前的檢查工作

狀態(tài)So

爐子具備點火條件

5.1.1.3烘爐

5.1.1.3.1氮氣置換前的檢查

狀態(tài)Si

天然氣管線具備氮氣置換條件

5.1.1.3.2天然氣管線氮氣置換

狀態(tài)S2

天然氣管線具備天然氣置換條件

5.1.1.3.3天然氣管線天然氣置換

狀態(tài)S3

天然氣管線置換合格，爐膛具備吹掃條件

5.1.1.3.4爐膛吹掃

狀態(tài)S,

吹掃成功，具備點火條件

5.1.1.3.5點火

狀態(tài)S.5

點火成功，準備升溫

5.1.1.3.6升溫

狀態(tài)s6

F-2101/2119升溫操作

5.1.1.4開車

最終狀態(tài)FS

F-2101/2119正常運行

5.1.2蒸汽過熱爐啟動B級操作

初始狀態(tài)So

F-2101/2119空氣狀態(tài)-處于隔離狀態(tài)

5.1.2.1準備工作

(P)—公用工程及工藝氣體系統(tǒng)達到投用條件

(P)一加熱爐安裝結(jié)束，耐火襯里的自然干燥時間超過72小時

(P)一儀表調(diào)試及閥門的校驗工作已完成

(P)一吹灰器的試運以及煙道擋板的試驗已完成

(P)-通訊、消防設(shè)施配套齊全

(P)—確認儀表人員在現(xiàn)場

(P)—確認現(xiàn)場無關(guān)人員遠離爐區(qū)

(P)一確認熱偶、壓力表安裝好，控制閥工作正常

(P)一確認爐內(nèi)沒有可燃物質(zhì)或殘渣

[P]—關(guān)閉現(xiàn)場所有閥門并打開燒嘴調(diào)節(jié)風(fēng)門

網(wǎng)一確認DCS、SIS系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束、正常投用

初始狀態(tài)So

F-2101/2119空氣狀態(tài)-處于隔離狀態(tài)

5.1.2.2點火前的檢查工作

5.1.2.2.1燃燒器的檢查

[P]一檢查燃燒器的孔眼

時一確認燃燒器噴嘴暢通，風(fēng)門靈活，壓力表安裝齊全

(P)一確認燃燒器的孔路暢通

(P)—確認燃燒器內(nèi)沒有凝液和雜質(zhì)

(P)—確認燃燒器空氣調(diào)節(jié)閥好用

5.1.2.2.2操作前的檢查

[巴一檢查支承懸吊系統(tǒng)，拆除所有銷釘、卡板，使其處于冷態(tài)位置，并進行記錄和標識

[P]—檢查和記錄輻射段爐管導(dǎo)向管的間隙，做好導(dǎo)向管的冷態(tài)位置標識

[P]一檢杳燃燒器的噴嘴安裝位置正確

[P]—確認所有儀表安裝正確，控制室和現(xiàn)場一致，聯(lián)鎖系統(tǒng)正確可靠

[P]—檢查確認耐火襯里完好無缺陷，膨脹縫已填好耐火纖維

用一檢查所有自動控制器的操作和安裝正確

(P)—確認風(fēng)門機械位置和操作正常

(P)—確認看火門啟閉靈活，作業(yè)門已封閉

[P]—檢查管線中是否有殘留物

用一檢查燃料線盲板位置

(P)一確認耐火磚完好

(P)—確認燃燒室無任何可燃物

(P)—確認所有通風(fēng)門和人孔蓋關(guān)閉嚴密

[P]一檢查各溫度指示是否正常

[P]—檢查煙道擋板是否靈活

[P]—確認煙囪內(nèi)無遺留物，隔熱材料無松散、破裂等現(xiàn)象，煙道擋板和絕熱材料之間間隙應(yīng)適當，

擋板手動操作應(yīng)靈活

狀態(tài)So

爐子具備烘爐條件

5.1.2.3烘爐

5.1.2.3.1氮氣置換前的檢查

[M]—確認系統(tǒng)已經(jīng)進行了壓力0.4MPa的氣密檢查

[M]—確認燃料氣系統(tǒng)經(jīng)吹掃、氣密等工作均已合格

M一確認所有盲板位置正確，燃料氣系統(tǒng)流程正確，所有倒淋，放空及閥門在關(guān)閉狀態(tài)

M-確認流程及設(shè)備具備烘爐條件

[P]—確認爐子檢修孔、防爆門均以關(guān)閉，爐子完全封閉

[刈一確認氮氣置換前的安全措施到位，裝置設(shè)置警戒線，劃定烘爐安全區(qū)，區(qū)域內(nèi)人員撤離

[P]一聯(lián)系相關(guān)崗位操作人員準備進行烘爐

[P]—確認所有考克閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)

狀態(tài)一

天然氣管線具備氮氣置換條件

5.1.2.3.2天然氣管線氮氣置換

[P]一從氮氣界區(qū)管線接膠管至天然氣界區(qū)內(nèi)對系統(tǒng)氮氣置換

[P]一打開V-2521出入口手閥,聯(lián)系儀表人員手動開FXV-21070、XXV-21070、XXV-21071、FXV-21071、

XXV-21075、XXV-21076.XXV-21080.XXV-21081,關(guān)閉XXV-21072,XXV-21077、XXV-21082

導(dǎo)通V-2521到考克閥前的流程

[P]一引入天然氣給系統(tǒng)充壓至0.2MPa左右

(P)—確認煙道擋板打開

[P]一打開現(xiàn)場所有考克閥，將系統(tǒng)中的氮氣排入爐膛中

[P]一壓力降低至0.5MPa左右時候關(guān)閉所有考克閥

田一繼續(xù)充壓，重復(fù)充壓排放幾次

[I]一聯(lián)系化驗取樣，化驗連續(xù)兩次分析氧含量<0.5%合格

[P]一配合化驗人員從天然氣管線的每個盲端取樣分析，合格后對火炬系統(tǒng)進行氮氣置換

[P]—天然氣系統(tǒng)氮氣保壓0.15MPa

[P]一打開V-2521安全閥旁路，打通去V-4802流程，打開V-4801出口去系統(tǒng)火炬處的手閥3扣左

右進行氮氣置換

[P]—聯(lián)系化驗從V-4801至界區(qū)處取樣分析，合格后切斷進系統(tǒng)氮氣，關(guān)閉安全閥旁路，打開V-4801

至界區(qū)手閥，準備天然氣置換

[P]—火炬系統(tǒng)氮氣保壓35kPa

注意事項：

1.在天然氣置換期間爐膛封閉，嚴禁進人。

2.天然氣系統(tǒng)吹掃置換時天然氣系統(tǒng)的壓力(以長明燈前現(xiàn)場壓力表

PT-21082指示為準)不要超過0.2MPa(>

3.火炬系統(tǒng)吹掃置換時壓力PT-48021不要超過0.15MPao

4.裝置區(qū)內(nèi)及界區(qū)排放口應(yīng)設(shè)置警戒線、明顯標示派專人監(jiān)護，防止

人員中毒。

狀態(tài)S2

天然氣管線具備天然氣置換條件

5.1.2.3.3天然氣管線天然氣置換

[P]—檢查燃料氣系統(tǒng)氮氣保壓狀況：天然氣系統(tǒng)M保壓0.15MPa,火炬系統(tǒng)氮氣保壓35kPa

(M)—確認天然氣置換前的安全措施到位，裝置設(shè)置警戒線，劃定烘爐安全區(qū)，區(qū)域內(nèi)人員撤離，停

止動火施工

(P)—確認各燒嘴前全部閥門均為關(guān)閉

⑴一注意監(jiān)控燃料氣系統(tǒng)壓力，使系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)，消除聯(lián)鎖信號，投用壓力聯(lián)鎖信號

⑴一全開煙道擋板HV-21031

⑴一在天然氣置換氮氣過程中要監(jiān)控好系統(tǒng)壓力，及時聯(lián)系外操

例一確認煙道擋板在全開位置：全開各燒嘴風(fēng)門

[用一聯(lián)系調(diào)度準備引天然氣

M一打開天然氣界區(qū)閥，天然氣引至V-2521,打開燃料氣系統(tǒng)界區(qū)手閥，不可全開，PG—47002讀

數(shù)200-300kPa即可，向系統(tǒng)內(nèi)充天然氣置換

[P]一聯(lián)系儀表人員手動打開FXV-21070、XXV-21070、XXV-21071、FXV-21071、XXV-21075、XXV-21076、

XXV-21076sXXV-21080、XXV-21081,關(guān)閉XXV-21072、XXV-21077、XXV-21082導(dǎo)通V-2521

到考克閥前的流程

[I]一確認PI-21073、PI-21082.PI-21078壓力到達0.2MPa左右，通知外操將各考克閥打開往爐膛

排氣

[P]一壓力降至0.05MPa左右時關(guān)閉所有考克閥，重復(fù)充排幾次

[P]一聯(lián)系化驗從各天然氣線盲端取樣分析，合格后聯(lián)系儀表復(fù)位3組切斷閥，天然氣引至燒嘴前準

備點火

注意事項：

1.排放點具體位置：置換初期排放點在脫氫反應(yīng)器框架頂部，冬火嘴置換排放

點在蒸汽過熱爐煙囪頂部。

2.天然氣系統(tǒng)置換的壓力（以長明燈前現(xiàn)場壓力表PT-21082指示為準）不要超

過0.2MPa。

3.裝置區(qū)內(nèi)及界區(qū)排放口應(yīng)設(shè)置警戒線、明顯標示，專人監(jiān)護，防止人員中毒、

著火爆炸事故。

4.在天然氣置換期間嚴禁所有施工動火項目，周邊道路嚴禁各種車輛通行，爐

膛封閉，嚴禁進人。

狀態(tài)S3

天然氣管線置換合格，爐膛具備吹掃條件

5.1.2.3.4爐膛吹掃

一：檢查加熱爐F-2101/2119吹掃允許條件；

（M）一確認蒸汽過熱爐聯(lián)鎖系統(tǒng)正常投用

[P]—煙道擋板HXZS0-21031全開同時HZXI0-21031燈亮

[P]—F-2101天然氣主火嘴15臺考克閥ZXV-21006A-0關(guān)，同時現(xiàn)場的指示燈ZXI021006A-0滅

[P]—F-2119天然氣主火嘴15臺考克閥ZXV-21008A-0關(guān)，同時現(xiàn)場的指示燈ZXI021008A-0滅

[P]-F-2119渣油火嘴5臺考克閥ZXV-21004B/E/H/K/N關(guān)，同時現(xiàn)場的指示燈ZXI02100B/E/H/K/N

滅

[P]—F-2101/F-2119長明燈共30個考克閥關(guān)ZXV21005A-0關(guān)，同時現(xiàn)場指示燈ZXI021005A-0

滅。ZXV21007A?。關(guān)，同時現(xiàn)場指示燈ZXI021007A?0滅

（M）一手動停車按鈕HXS-21002A/B在正常位置；煙道溫度TXT-21035條件滿足；爆破片溫度

TXT-21026條件滿足

[I]一將控制盤選擇開關(guān)FXHS-22011打到復(fù)位位置，則現(xiàn)場盤指示燈FXL-21002亮

[P]一以上條件具備，則現(xiàn)場吹掃故障指示燈XXL-21013滅；同時吹掃準備燈XXL21010亮;可以進

行吹掃

二：F-2101/2119啟動吹掃程序：

[P]一按啟動吹掃按鈕HXS21005(觸發(fā))，則吹掃準備燈XXL21010由亮變滅，同時吹掃開始，計

時器計時，吹掃進行中燈XXL21011變亮。計時結(jié)束后，吹掃進行中燈XXL210U滅，

F-2101/F-2119爐可以進行點火

[P]一吹掃過程中根據(jù)F-2101/2119煙道溫度TT21035選擇進行冷吹掃還是熱吹掃，TXALL21035

報警，熱凈化燈亮，則進行熱吹掃十分鐘；TXALL21035不報警，冷凈化燈亮，則進行冷吹

掃十五分鐘

(M-十五分鐘后，吹掃完成燈XXL21012亮。確認吹掃結(jié)束，具備點火條件

[P]一關(guān)閉所有的看火孔和看火門

狀態(tài)Si

爐膛吹掃完畢具備點火條件

5.1.2.3.5點火

[1]一可燃氣體檢測儀對爐膛檢測，并記錄

M一開點火作業(yè)票

[P]一現(xiàn)場復(fù)位打開切斷閥XXV-21080/21081＞關(guān)閉XXV-21082

[I]一關(guān)閉煙道擋板，保持煙道擋板5%左右開度

[P]一將所有的風(fēng)門開度調(diào)節(jié)至20虹25%的開度

M一聯(lián)系崗位操作員準備點火

[P]一帶好防護面罩

回一按下F-2101.F-2U9的1號火嘴電子打火器按鈕，緩慢打開1號火嘴常明線考克閥，大約開

到15%左右時候即點著火

[P]—確認火已經(jīng)點著，火焰檢測器檢測到火焰

(P)一確認火焰不要過高

(P)—確認1#長明燈燃燒正常

⑻一調(diào)節(jié)長明燈壓力PT-21082大于0.IMPa

注意事項：

1.若火嘴在點火時未點燃或點燃后又熄滅，則應(yīng)立即關(guān)閉天然氣閥，重新進

行吹掃。

2.如果電子點火故障，將長明線從爐子抽出在爐膛外部點火，待燃燒穩(wěn)定就

位。

3.爐膛檢測爆分析合格后，天然氣已引入火嘴前因某些原因十五分鐘內(nèi)未立

即點火，必須重做測爆分析，合格后方能點火。

4.點火時不要面朝點火孔，檢查時身體應(yīng)偏離看火孔，防止爐膛回火傷人。

狀態(tài)S5

點火成功，進行升溫

5.1.2.3.6升溫

[P]—按點火要求的點火順序逐個點燃各個火嘴的常明線，使爐膛均勻受熱

[P]一點火時，確認穿戴好防護用品，注意風(fēng)向，防止回火

[P]—確認火嘴燃燒正常

[I]—注意觀察天然氣線壓力的變化

口]一調(diào)節(jié)燃燒空氣量，保證爐膛氧含量大于2%

[P]一檢查支承懸吊系統(tǒng)，拆除所有銷釘、卡板，進行記錄和標識

[P]—檢查和記錄輻射段爐管導(dǎo)向管的間隙，并且做好導(dǎo)向管的位置標識

[I]—嚴格按照升溫曲線來升溫，控制好爐腔負壓，排煙溫度，爐腔溫度等

[I]一調(diào)節(jié)爐膛負壓維持在94±5kPaA

[口一要嚴格按照烘爐曲線進行升溫、降溫，并隨時做好記錄，繪出實際烘爐曲線

[P]—確認加熱爐爐管支架、襯里無異常

[P]一升溫過程中要根據(jù)火焰顏色調(diào)節(jié)好各火嘴風(fēng)門

[I]一調(diào)節(jié)好煙道擋板的開度

[M]—長明燈全部點燃后仍達不到升溫要求，則點燃主火嘴

則一聯(lián)系內(nèi)操準備點主火嘴

[P]一按要求的順序點燃主火嘴，緩慢打開某個火嘴的主火嘴考克閥至15%左右開度點著

時一確認該主火嘴已經(jīng)點著，調(diào)節(jié)火焰明亮

口]一觀察天然氣管線的壓力，在確認有主火嘴考克閥打開的條件下，如果天然氣管線壓力低可以適

當打開FXV-21070和FXV-2107L調(diào)節(jié)壓力

第一階段

調(diào)節(jié)燃燒器，使對流段溫升速度為15℃/hr,直

到達到120C,恒溫24小時

第二階段

增加燃燒速度，保持溫升速度為20℃/hr,直到

達到315C,恒溫24小時

第三階段

增加燃燒速度，保持溫升速度為25℃/hr,直到

達到540C,恒溫24小時

用一達到烘爐要求溫度和恒溫時間后，聯(lián)系崗位操作人員準備降溫停爐

[P]一逐漸關(guān)小各個主火嘴考克閥降低燃燒率

⑴一控制天然氣、爐膛壓力穩(wěn)定，觀察爐膛溫度，保持25℃/hr的降溫速度降溫

(P)—確保降溫速度不可超過25℃/hr

(D-確定爐子燃燒室溫度降為120℃

[I]一關(guān)閉燃燒器的燃料氣切斷閥給爐子降溫

⑴一關(guān)閉V-2521前后的手閥，天然氣界區(qū)閥

用一檢查爐子天然氣、蒸汽、油和其它工藝管線盲死

(P)—確定爐子溫度降到20-30℃可以進人為止

(P)—確定氧含量合格

M一檢查耐火材料沒有裂紋

注意事項：

1.烘爐必須按照烘爐曲線進行升、降溫。

2.使用主火嘴烘爐時，為了使爐膛干燥均勻進行，火嘴應(yīng)每2小時更換一次，

主火嘴點火時應(yīng)對稱進行。

3.烘爐過程中應(yīng)加強巡檢，按時記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報處理，并畫出實

際升溫曲線。

4.烘爐期間F-2101/2119爐膛溫度TT-21030/n-21031：＞54(rC。

狀態(tài)S6

F-2101/2119具備開車準備

5.1.2.4開車

用一完成預(yù)備檢查和測試(烘爐的檢查工作和條件)

[P]一拆除爐子天然氣、蒸汽、油和其他工藝管線盲板

(P)—確定煙道擋板完全打開和限制開關(guān)處于運行狀態(tài)

(P)一確定風(fēng)門開度在20%-25%

伊]一打通所有流程，吹掃所有管線、調(diào)節(jié)閥、閥和燃燒器

[P]一按烘爐要求對天然氣管線進行氮氣置換

[P]—按烘爐要求對天然氣管線進行天然氣置換

[P]—按烘爐要求對爐膛進行吹掃

[P]一聯(lián)系相關(guān)崗位操作員準備點火嘴

M一按烘爐要求點燃燒器，調(diào)整燃燒情況及燃燒量

(P)—觀察火焰燃燒情況，保持火焰對稱，確定管子受熱均勻

[P]一控制燃料和空氣的最小輸入限定量

(P)—確保15*20%的最小過量空氣

(P)—確保不出現(xiàn)下列情況

1、正壓

2、火焰飛濺

3、燃燒器回火

M—根據(jù)崗位的實際生產(chǎn)需要控制升溫，滿足反應(yīng)器需要的條件

最終狀態(tài)FS

F-2101/2119正常運行

5.1.3C級說明

a.烘爐溫度監(jiān)測點為TI-21033/TI21034

b.嚴格按照烘爐曲線控制蒸汽過熱爐的升溫，恒溫及降溫過程

c.在F-2101/2119烘爐過程中，保持燒嘴對稱點燃，防止偏燒

d.保證所有燒嘴火焰高度一致，避免火焰直接接觸爐墻

e.嚴格控制煙道溫度TI-21036,保證煙道溫度低于設(shè)計值，防止任何結(jié)構(gòu)的破壞

f.嚴格按照升溫曲線和升溫速度進行烘爐工作

g.當TI-21032達到300℃時，向過熱爐爐管中通入氮氣，同時給脫氫反應(yīng)器升溫

h.在烘爐期間，每小時記錄一次F-2101/2119各點溫度變化，每小時觀察一次爐墻的外觀變化，并

作好記錄

i.烘爐過程需要詳細記錄，并繪制實際烘爐曲線

j.烘爐結(jié)束后，應(yīng)打開全部作業(yè)門、看火門，對爐內(nèi)做全面檢查

k.進爐前要盲死所有的燃燒氣、蒸汽、渣油和其他工藝管線，并測定氧氣含量

1.對出現(xiàn)缺陷，及時修復(fù)

m.如要立即投用爐子，在48小時之內(nèi)不能滿負荷運行

n.如要短暫停車，需關(guān)閉煙道擋板，如要長期停車，煙囪必須封閉

三、蒸汽過熱爐停機操作

5.1.4蒸汽過熱爐停機A級綱要

A級操作

初始狀態(tài)So

F-2101/2119正常運行

5.1.4.1正常停車

5.1.4.2緊急停車

最終狀態(tài)FS

F-2101/2119停運

5.1.4.3停爐后的處理

5.1.4,3.1天然氣管線氮氣置換

狀態(tài)S】

氮氣置換完畢，等待空氣置換

5.1.4.3.2天然氣管線工廠風(fēng)置換

狀態(tài)S2

天然氣管線工廠風(fēng)置換合格

5.1.4.3.3烘爐后的檢查

狀態(tài)FS

烘爐結(jié)束

5.1.5蒸汽過熱爐停機B級操作

初始狀態(tài)So

F-2101/2119正常運行

5.1.5.1正常停車

[I]一逐漸關(guān)閉渣油火嘴，使爐子以每小時25℃/hr降溫

[周一聯(lián)系調(diào)度準備停天然氣

[P]一逐漸關(guān)閉各個考克閥、

[口一調(diào)節(jié)天然氣流量調(diào)節(jié)閥，控制天然氣壓力穩(wěn)定

[I]—根據(jù)參數(shù)變化調(diào)整風(fēng)門及煙道擋板的開度，維持爐膛壓力穩(wěn)定，反應(yīng)器溫度沒有大的波動

⑴一確定爐子爐膛溫度降到120C

[P]一逐漸切斷天然氣冷卻加熱爐

[P]—天然氣壓力低到連鎖值后連鎖，按下正常停車按鈕

則一確認3組切斷閥狀態(tài)，如不正確聯(lián)系儀表手動

[P]一切斷界外來的天然氣，保證系統(tǒng)無天然氣進入，關(guān)閉天然氣界區(qū)閥，V-2521前后手閥，R1管

廊下手閥

[P]—根據(jù)實際溫度變化情況調(diào)節(jié)風(fēng)門和煙道擋板開度，使爐子平穩(wěn)降溫

[口一調(diào)節(jié)天然氣煙道擋板，保持爐膛壓力，爐膛溫度

時一確認溫度降至環(huán)境溫度，檢修人員可以進入為止

5.1.5.2緊急停車

注意事項：

緊急狀態(tài)下可以通過中心控制盤按下緊急停車

按鈕

[P]—按下現(xiàn)場緊急停車按鈕

舊一檢查3組天然氣切斷閥門狀態(tài)，不是停車狀態(tài)立即聯(lián)系儀表手動控制

用一關(guān)閉天然氣主管廊下手閥，”2521前后手閥，界區(qū)閥

[P]一關(guān)閉燃燒器調(diào)節(jié)閥和觀火孔，關(guān)閉現(xiàn)場所有考克閥

則一關(guān)閉所有閥門

[口一打開煙道擋板

網(wǎng)一確認煙道擋板為打開狀態(tài)

最終狀態(tài)FS

F-2101/2119停運

5.1.5.3停爐后的處理

5.1.5.3.1天然氣管線氮氣置換

確認氮氣置換前的安全措施到位，裝置設(shè)置警戒線，劃定烘爐安全區(qū)，區(qū)域內(nèi)人員撤離，停止

動火施工

M一確認所有盲板位置正確

M-確認燃料氣系統(tǒng)流程正確，所有倒淋，放空及閥門關(guān)閉

[刈一聯(lián)系調(diào)度準備給系統(tǒng)引入氮氣

[1]一注意監(jiān)控燃料氣系統(tǒng)壓力，使系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)

時一全開煙道擋板HV-21031

[P]一根據(jù)置換需要聯(lián)系儀表投用燃料氣調(diào)節(jié)閥及切斷閥

[P]—在氮氣置換天然氣過程中要監(jiān)捽好系統(tǒng)壓力

用一燃料氣系統(tǒng)流程正確，所有倒淋，放空及閥門在關(guān)閉狀態(tài)

時一檢查所有盲板位置正確

網(wǎng)一確認各燒嘴前全部閥門均為關(guān)閉

M一確認煙道擋板在全開位置；開各燒嘴風(fēng)門

網(wǎng)一打開燃料氣界區(qū)閥，不可全開，PG-47002讀數(shù)200-300kPa即可，向系統(tǒng)內(nèi)充氮氣置換

時一打開PSV-25015旁路閥，將系統(tǒng)內(nèi)天然氣通過火炬系統(tǒng)排放

網(wǎng)一根據(jù)需要依次打開各燒嘴長明線及主火嘴考克閥氮氣置換

[P]—聯(lián)系化驗分析可燃性氣體含量V0.2%(V),合格后，關(guān)閉天然氣界區(qū)手閥

[P]一不合格必須重新置換

注意事項：

1.火炬系統(tǒng)吹掃置換時壓力PT-48021不要超過0.IMPao

2.裝置區(qū)內(nèi)及界區(qū)排放口應(yīng)設(shè)置警戒線、明顯標示專人監(jiān)護，防止人

員中毒、著火爆炸事故。

狀態(tài)S.

氮氣置換完畢，等待空氣置換

5.1.5.3.2天然氣管線工廠風(fēng)置換

[P]—界區(qū)天然氣手閥后打盲板

[P]—確認系統(tǒng)天然氣線上的沿途放空、倒淋打開

[P]一全開各燒嘴風(fēng)門

[P]一現(xiàn)場所有考克閥打開共65個

[P]一全開煙道擋板HV-21031

[P]一聯(lián)系儀表打開FXV-21070、FXV-2107K切斷閥XXV-21070>XXV-2107KXXV-21075>XXV-21076、

XXV-2i080>XXV-21081,關(guān)閉XXV-21072、XXV-21077、XXV-21082

[P]一打開V-2521罐前后手閥

[P]一打開V-2521罐出口R1管廊下手閥

[P]一打開PCV-21070前后手閥

[P]一打開PCV-21071前后手閥

[P]一打開FXV-21070前后手閥

用一打開FXV-21071前后手閥

[P]一在工廠風(fēng)和天然氣管線之間接臨時管線

[P1-引工廠風(fēng)進天然氣系統(tǒng)進行置換

網(wǎng)一根據(jù)需要依次打開各燒嘴長明線及主火嘴考克閥進行置換

M—取樣分析氧含量>19%(V)合格，不合格必須繼續(xù)置換

狀態(tài)S2

天然氣管線工廠風(fēng)置換合格

5.1.5.3.3烘爐后的檢查

[P]一當爐膛降至常溫，爐膛取樣分析氟含量>19%方可進人檢查

[P]—檢查爐墻砌磚、襯里無裂縫、脫落

[P]—檢查爐管有無變形

[P]一檢查基礎(chǔ)有無下沉

時一檢查鋼架、吊架有無彎曲、斷裂

[P]一檢查爐砌體襯里噴涂纖維有無破損或松弛的部位

[P]一檢查檢查發(fā)現(xiàn)的問題，均應(yīng)上報車間進行處理

狀態(tài)FS

烘爐結(jié)束

5.1.6C級說明

a.在燃燒室頂部存在正壓

可能是對通風(fēng)操作煙囪風(fēng)門打開的寬度不夠，過量空氣燃燒

b.燃燒室溫度過高

熱釋放量太高，燃燒不充分

c.多通道加熱爐的出口溫度變化

流量分布不均勻，火焰串動激烈

d.爐管外側(cè)氧化層發(fā)現(xiàn)氧化物粉末

爐管被爐中空氣氧化

e.爐管外側(cè)產(chǎn)生磷片、突起或燒穿

管子結(jié)垢，過度燃燒，火焰串動激烈

f.爐管彎曲

火焰沖擊強烈造成管子金屬受熱不均勻

5.1.7附圖表

（一）爐子LCP控制按鈕及顯示燈一覽表

名稱位號

吹掃啟動按鈕HXS-21005

吹掃準備指示燈XXI-21010

吹掃運行指示燈XXI-21011

吹掃完成指示燈XXI-21012

F-2101/F-2119蒸汽正常指示燈FXI-21002

吹掃故障指示燈XXI-21013

F-2101最短點火計時完成指示燈XXI-21014A

F-2119最短點火計時完成指示燈XXI-21014B

F-2101火焰監(jiān)測器1#火焰指示燈BXI-21001A

F-2101火焰監(jiān)測器2#火焰指示燈BXI-21001B

F-2119火焰監(jiān)測器1#火焰指示燈BXI-21002A

F-2119火焰監(jiān)測器2#火焰指示燈BXI-21002B

煙道擋板手動/自動選擇開關(guān)HS-21031

煙道擋板控制開關(guān)HIC-21031A

緊急停車按鈕HXS-21002A

F-2101/2119,主燃燒器切斷按鈕HXS-21003A

煙道擋板打開指示燈HZXI0-21031

考克閥全部關(guān)閉指示燈ZXI0-21

冷態(tài)吹掃時間指示燈TXILL-21035

熱態(tài)吹掃時間指示燈TXILL-21035A

F-2101火焰檢測選通按鈕BXS-21001A/B旁路

F-2119火焰檢測選通按鈕BXS-21002A/B旁路

（二）升溫曲線圖

烘爐曲線

26506791103127148

時間

（三）點火順序

5.2尾氣壓縮機K-2471操作規(guī)程

尾氣壓縮機工藝指標

報警值

儀表位號儀表名稱單位操作值聯(lián)鎖值

序號高報警低報警

尾氣中氧體積0.02vol%0.05vol%

1AAH-24023

含量高

尾氣/EB重量0.0240.034

2FFAH-24024

比高

尾氣/EB重量0.024

3FFAHH-240240.037

比高高

壓縮機入口壓kPaA24-100

4PA-24801

力

壓縮機入口壓kPaA

5PAH-248010-130105

力高

壓縮機入口/kPaA

7PDAH-248010-2.01.4

出口壓差高

壓縮機入口壓kPaA0-130

8PAL-2480221

力低

壓縮機入口壓kPaA

9PALL-248020-13019

力低

壓縮機入口壓kPaA

10PA-248020-130

力

壓縮機出口壓kPaA

11PAH-248060-25080

力高

壓縮機出口壓kPaA

12PAHH-248060-250100

力高高

壓縮機入口溫

13TA-24802℃0-60

度

壓縮機出口溫

14TA-248060-200

度

壓縮機出口溫

15TAH-24806℃0-200158

度高

21

壓縮機出口溫

16TAIIH-24806℃0-200165

度高高

壓縮機出口溫

17TA-24807℃0-200

度

壓縮機CCS沖

18FA-24811kg/h200-2000

洗流量

壓縮機CCS沖

19FAL-24811kg/h200-2000580-925

洗流量低

壓縮機CCS沖

20FALL-24811kg/h200-2000530-875

洗流量低低

壓縮機油箱

21LA-248200-100%

T-2471油位

壓縮機油箱

22LAL-24820T-2471油位0-100%60%

低

23TAH-24821B油箱油溫高℃80

24TXSA-24821A油箱油溫控制℃35

油過濾器

25PDA-24823kPaA0-160

S-2474壓差

過濾器出口集

26PA-24824kPa0-1600

合管油壓

過濾器出口集

27PAL-24824kPa0-1600760

合管油壓低

油過濾器下游

28TA-24824℃0-100

溫度

油過濾器下游

29TAL-24824℃0-10030

溫度低

油過濾器下游

30TAH-24824℃0-10055

溫度高

去壓縮機潤滑

31PA-24828kPa0-400

油油壓

去壓縮機潤滑

32PAL-24828kPa0-400100

油油壓低

22

去壓縮機潤滑

33PALL-24828kPa0-40070

油油壓低

高位槽

34LAL-24829BV-2472油位80%

低

高位槽

35LAH-24829BV-2472油位90%

高

36SAII-24860透平轉(zhuǎn)速高RPM13213

37SAL-24860透平轉(zhuǎn)速低RPM4923

38SALL-24860透平轉(zhuǎn)速低低RPM4663

軸承箱外部溫

39TA-24860A/B℃0-150

度

軸承箱外部溫

40TAH-24860℃0-15099

度高

軸承箱外部溫

41TAHH-24860/A/B℃104

度高高

42ZA-24860A/B軸的軸向位移Mm±500

軸的軸向正向

43ZAH-24860A/B內(nèi)n±500254

位移大

軸的軸向正向

44ZAHH-24860A/BMm381

位移大大

軸的軸向正向

45ZAL-24860A/BPm±500254

位移小

軸的軸向正向

46ZALL-24860/A/BMm381

位移小小

47SAHH-24861A/B透平轉(zhuǎn)速高高RPM13601

軸承箱內(nèi)部溫

48TA-24861A/B℃0-150

度

軸承箱內(nèi)部溫

49TAH-24861A/B℃0-15099

度高

軸承箱內(nèi)部溫

50TAHH-24861A/B℃0-150104

度高高

23

入口側(cè)徑向振

51VAH-24861A/BPm0-10038