廠商車間工人工程師建筑師精益生產(chǎn)知識培訓(xùn)

精益生產(chǎn)培訓(xùn)20XX講師：XX日期：XX年XX月廠商/車間工人/講師/工程師/建筑師Leanproductiontraining目錄CONTENTS01020304什么是精益生產(chǎn)為什么要進行精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的七大浪費如何做精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)01請?zhí)砑幽愕臉祟}的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關(guān)鍵字；你的標題你的標題為股東創(chuàng)造利潤維系企業(yè)生存你的標題企業(yè)的基本概念什么是精益生產(chǎn)01向社會提供好產(chǎn)品占領(lǐng)市場空間企業(yè)和員工共同發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個經(jīng)營過程中如何獲得最大的利潤是企業(yè)的頭等大事！01降低成本（節(jié)流）02提高效率（開源）什么是精益生產(chǎn)01利潤是如何產(chǎn)生的?通過改善消除浪費,提高附加價值實現(xiàn)什么是精益生產(chǎn)01利潤中心型售價中心型成本中心型以計設(shè)定的利潤，得出為產(chǎn)品的售價算或?qū)嶋H成本為中心，加上預(yù)先以售價為中心，當市場售價變動時，利潤隨著變動以利潤為中心，當市場售價降低時,成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標利潤）不會減少售價＝成本＋利潤成本＝售價－利潤利潤＝售價－成本成本固定成本可變什么是精益生產(chǎn)01請?zhí)砑幽臉祟}請?zhí)砑幽臉祟}美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(JIT)的研究和總結(jié),于1990年提出的一種生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法,其核心就是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切無效的勞動與浪,并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理方法.基本思想就是消滅包括庫存再內(nèi)的一切無效的勞動與浪費,達到降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量來增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢的目的.精,即是不投入任何多余的生產(chǎn)要素,只在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品;益,即所有經(jīng)營活動均應(yīng)有益有效.為何要進行精益生產(chǎn)02請?zhí)砑幽愕臉祟}的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關(guān)鍵字；為何要進行精益生產(chǎn)02制造費用消耗品人工材料管理費用成本的構(gòu)成如何降低成本消滅浪費!為何要進行精益生產(chǎn)02我們總會做的兩件事0102工作(應(yīng)該)浪費(不應(yīng)該)TITLEHERE

之前之后

工作占用的時間浪費占用的時間為何要進行精益生產(chǎn)02增值與浪費增值（第一次）改變材料或信息的大小、形狀、準備、形式或功能等來滿足顧客的要求的活動浪費任何消耗了資源卻沒有為顧客創(chuàng)造價值的活動(不用于滿足顧客要求的時間或財力的活動)為何要進行精益生產(chǎn)02Business精益生產(chǎn)的意義

ready20XX2017·精益生產(chǎn)是一套系統(tǒng)的以創(chuàng)造價值為目標的方法,這套方法通過減少浪費以實現(xiàn)提高速度、降低成本的目的.

·精益生產(chǎn)是一種制造哲學(xué),它通過減少浪費來縮短從客戶下單到交付之間的時間.

請?zhí)砑幽臉祟}精益生產(chǎn)的七大浪費03請?zhí)砑幽愕臉祟}的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關(guān)鍵字；過度加工庫存生產(chǎn)過剩運輸?shù)却毕輼祟}標題精益生產(chǎn)的七大浪費03七種類型動作數(shù)量的人員的質(zhì)量的Business生產(chǎn)過剩浪費Allready解決對策：在合適的時間，以合適的數(shù)量，生產(chǎn)或訂購合適的產(chǎn)品.生產(chǎn)多于所需，快于所需精益生產(chǎn)的七大浪費03精益生產(chǎn)的七大浪費03Business庫存浪費Allready解決對策：建立有效的庫存，不是“以防萬一”的庫存.任何超過加工必須的物料供應(yīng)精益生產(chǎn)的七大浪費03Business過度加工浪費Allready解決對策：標準化、簡化，消除多余的工作.對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程精益生產(chǎn)的七大浪費03問題點原因

非效率的空間利用

生產(chǎn)效率的低下

搬運工時增加及設(shè)備增設(shè)

產(chǎn)品發(fā)生瑕疵○不合理的布局或流程不連續(xù)○原材料放置不當○單技能工○無計劃的生產(chǎn)★布局調(diào)整、流程完善★規(guī)范原材料配置★多技能工化★制定生產(chǎn)計劃并嚴格執(zhí)行解決方案不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動運輸浪費精益生產(chǎn)的七大浪費03問題點原因

人員工時的增加

各類資源的浪費

在制品及庫存增加○不合理的設(shè)備布置○前工序發(fā)生問題○操作崗位能力不均衡○大批量訂單的首件生產(chǎn)★對設(shè)備進行調(diào)整★質(zhì)量問題處理方案★生產(chǎn)流程中的LOB平衡★生產(chǎn)計劃合理安排解決方案當兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間等待浪費精益生產(chǎn)的七大浪費03問題點原因

人員工時的增加

資源的浪費

作業(yè)的不穩(wěn)定

不必要的動作○5S沒有做到位○檢測工具使用問題○不合理的設(shè)備、物料布局○標準作業(yè)規(guī)程不完善★進行5S管理★提高檢測工具利用率★現(xiàn)場布局調(diào)整★簡化、減少或合并動作解決方案任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作動作浪費精益生產(chǎn)的七大浪費03問題點原因

原材料損失

設(shè)備折舊損失

人工成本損失

能源、價格、信譽損失○沒有標準作業(yè)○設(shè)備保障能力不足○缺乏防錯機制○設(shè)計能力、操作水平不足★自動化、標準作業(yè)化★建立防差錯機制★提高設(shè)計的質(zhì)量管控★員工定期培訓(xùn)★操作人員100%自檢解決方案工序生產(chǎn)無標準確認或有標準未對照標準作業(yè)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷缺陷浪費如何做精益生產(chǎn)04請?zhí)砑幽愕臉祟}的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關(guān)鍵字；請?zhí)砑幽愕臉祟}的關(guān)鍵字；如何做精益生產(chǎn)04變換機種意識改革現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)↓5S平準化標準作業(yè)及時生產(chǎn)品質(zhì)保證自動化保全·安全少人化目視管理多工程操作流動生產(chǎn)看板推進順序134525SJIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃清潔、教養(yǎng)等5S流動生產(chǎn)停止大批制造，讓每一項工程都遵循順序來制造平準化不可有落單式制造，無論何時所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量標準作業(yè)好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心16如何做精益生產(chǎn)04意識改革舍棄陳舊的想法，采用JIT思想JIT推進順序21.在設(shè)備或機械上，加裝輪子，是其可以簡易移動2.不要有孤立的機械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn)線形成多工程操作3.標準化任何人都可以操作的簡單作業(yè)4.訓(xùn)練員工成為掌握多種技能的能手5.摒棄以工程定員的思想如何做精益生產(chǎn)04少人化為了對應(yīng)市場變化的要求，以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本推進順序3多工程操作為了對應(yīng)市場不斷變化的要求，力求以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本推進順序41.明確劃分人與機械的工作，作業(yè)者盡可能讓機器獨立作業(yè)，人與機械保持分離狀態(tài)01生產(chǎn)線作成U字形，機械設(shè)備改成自動化02站立作業(yè)要徹底實施04將離島型的機器集中在一起，對于生產(chǎn)量而精簡人員，做到少人化03推進順序5自動化導(dǎo)入一種結(jié)構(gòu)，使機械設(shè)備在生產(chǎn)中，不會發(fā)生不良，及時無人看守，機械本身也能產(chǎn)生附加值的“自動機械”1一切加工動作，全由機械進行，保持人與機械分開”的狀態(tài)2無人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機器馬上停止如何做精益生產(chǎn)04平準化計劃安排好出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量的時間及種類推進順序6生產(chǎn)流程標準化04以“循環(huán)鐘”為基本作成周期表02將月產(chǎn)量、日產(chǎn)量換算成循環(huán)時間（循環(huán)鐘）01縮短變化準備及零件更換（機種切換）的時間03如何做精益生產(chǎn)041.準備時間：內(nèi)部準備時間＋外部準備時間2.需徹底實施5S基礎(chǔ)變換準備時間指加工完成后到下個加工品產(chǎn)出前的時間.包括替換模具、車削物、變更基準作業(yè).以及裝配物、零件等變換作業(yè)推進順序71.即使只生產(chǎn)一件不良品，也要當場究明原因并予解決2.消除庫存、搬運、停滯的浪費，有效地制造產(chǎn)品3.將目前的生產(chǎn)方式“表格化”，定為標準作業(yè)4.一個個的制造，形成無不良的自動化生產(chǎn)線5.不將不良品送到后工序推進順序8品質(zhì)保證指為滿足顧客所要求的品質(zhì)，調(diào)整完善人、物、設(shè)備及生產(chǎn)方式，保持品質(zhì)無懈可擊的綜合體系如何做精益生產(chǎn)04看板管理推進順序9是作業(yè)指示及零件調(diào)配的依據(jù)1.后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板2.前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量3.看板與現(xiàn)品一起流動，徹底執(zhí)行目視管理4.為避免生產(chǎn)誤失，消除浪費，生產(chǎn)實施平準化5.盡量減少看板的數(shù)量目視管理是指讓大家一看就明白何者正常、何者有異常、何處有浪費的管理推進順序101.以紅牌與看板作戰(zhàn)進行目視的整理、整頓2.利用指示燈傳達工程異常、零件供應(yīng)、刀具

交換等訊息3.制作生產(chǎn)管理看板，使大家知道生產(chǎn)線的作

業(yè)狀況或停止內(nèi)容4.標志現(xiàn)場不良品區(qū)保養(yǎng)·安全推進順序11保全指保養(yǎng)機械或設(shè)備,使之不發(fā)生故障,提高機械可利用率.安