化工廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

化工廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告化工廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告篇1這兩天，我的BT實(shí)習(xí)之旅到了第二站：大沽化工廠。兩天的實(shí)習(xí)簡(jiǎn)直是無(wú)厘頭至極，送它“變態(tài)”二字絕對(duì)不冤枉它。先說(shuō)第一天。也就是昨天，我們經(jīng)歷了一次最不搭調(diào)的實(shí)習(xí)：坐在教室里上了一天課。早上例行登上駛往大沽化工廠的“伊斯蘭專車(chē)”，經(jīng)歷近兩個(gè)小時(shí)的路程最終停在了大沽化工廠附屬的一個(gè)技校門(mén)口。本來(lái)我們認(rèn)為只是像去堿廠一樣進(jìn)行一些例行的安全教育，但很快我們就發(fā)現(xiàn)判斷錯(cuò)了。學(xué)校竟然安排了7個(gè)廠房的技術(shù)、安全人員為我們進(jìn)行各種教育，最后還差點(diǎn)搞個(gè)什么考試。就這樣，每個(gè)“老師”講半個(gè)多小時(shí)，一天的美好時(shí)光就這樣“糟?！绷?。上課倒是輕松，玩手機(jī)，看雜志，偶爾講到有趣的案例就聽(tīng)一下。最后還是拿著幾張白紙回到了學(xué)校。再說(shuō)今天。今天去了就直接參觀廠房了。上午參觀電解車(chē)間。該企業(yè)的燒堿制備工藝主要有兩種途徑：隔膜電解法和離子膜電解法。其中后者是比較先進(jìn)的電解方法。但在實(shí)地參觀過(guò)程中，我個(gè)人感覺(jué)兩種方法的廠房都很干凈，自動(dòng)化程度很高，和堿廠惡劣的生產(chǎn)環(huán)境形成鮮明的對(duì)比。工程師一路為我們講解，但無(wú)奈他蚊子般的聲音很難讓我的聽(tīng)覺(jué)神經(jīng)形成有效的神經(jīng)沖動(dòng)。唯一值得稱贊的就是該廠對(duì)泄漏控制的比較好。氯堿工業(yè)重要的有害物質(zhì)就是氯氣了，但在電解車(chē)間這個(gè)生產(chǎn)氯氣的地方幾乎聞不到氯氣味道。比堿廠那個(gè)到處都是氨氣味顯然進(jìn)步了一大截。不過(guò)下午的參觀就比較過(guò)分了。另一個(gè)“小白臉”技術(shù)人員帶著我們大隊(duì)人馬爬上爬下，而目的就是讓我們看看他們蒸發(fā)車(chē)間的Dell電腦。很過(guò)分的一點(diǎn)就是，當(dāng)我們面對(duì)屏幕上那堆看不懂的流程控制畫(huà)面，他竟然不給我們講解，只是讓我們“論著看看”。說(shuō)不好聽(tīng)就是敷衍了事，故意耗點(diǎn)。當(dāng)然，我們也很知趣，每次進(jìn)入控制間就圍繞著空調(diào)進(jìn)行“參觀”，等汗沒(méi)了就立刻沖出控制間。在我們的“壓迫式”參觀下，整個(gè)時(shí)間從原定的1個(gè)半小時(shí)縮短到40分鐘。就這樣，我們的第二站實(shí)習(xí)結(jié)束了。通過(guò)和天津堿廠的對(duì)比，我們領(lǐng)略了一下較現(xiàn)代化的工藝和生產(chǎn)流程，同時(shí)較好的工作環(huán)境也讓我們對(duì)化工這一行有了一絲的期望。當(dāng)然，對(duì)于參觀實(shí)習(xí)，可以說(shuō)收獲也就僅限于此了，再多也就是題圖那張偷拍的控制流程了。我個(gè)人認(rèn)為這種實(shí)習(xí)真的是可有可無(wú)，一點(diǎn)意義也沒(méi)有，還不如把人家的技術(shù)人員請(qǐng)到學(xué)校里來(lái)，好好的講講課。畢竟我們將來(lái)進(jìn)入生產(chǎn)線的機(jī)會(huì)微乎其微，而這種“形式主義”的實(shí)習(xí)除了耗費(fèi)人力、時(shí)間和寶貴的汽油外，別無(wú)任何意義了?；S畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告篇2前言自本世紀(jì)20年代起，合成尿素生產(chǎn)經(jīng)歷了60多年的發(fā)展，我國(guó)60年代中期引進(jìn)荷蘭斯塔米卡本公司的水溶液全循環(huán)法工藝。1986年我國(guó)小型氮肥廠碳銨改產(chǎn)尿素的技術(shù)改造在山東鄒城等三個(gè)小型氮肥廠水溶液全循環(huán)工藝實(shí)驗(yàn)裝置上相繼獲得成功。小型尿素裝置的生產(chǎn)呈現(xiàn)出產(chǎn)量增加，能耗降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高的可喜局面。目前我國(guó)大型廠多采用的是二氧化碳?xì)馓岱ê腿芤喝h(huán)改良C法，小型廠絕大多數(shù)采用水溶液全循環(huán)法。水溶液全循環(huán)制尿素是指將尿素合成反應(yīng)后的物料分段減壓；加熱使其中未反應(yīng)的甲銨分解和游離氨解析出來(lái)，并逐段將氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸銨水溶液，用泵加壓返回合成系統(tǒng)中去循環(huán)利用。水溶液全循環(huán)法制尿素一般可分為：原料的壓縮和凈化、尿素合成、循環(huán)吸收、尾氣吸收與解析、蒸發(fā)和造粒幾個(gè)工序。本次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告所分析的為年產(chǎn)大約在4萬(wàn)噸左右的小型尿素生產(chǎn)廠的大體流程。由于水溶液全循環(huán)法有大概三種形式，以下做出比較分析及選擇。1、傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法中，未反應(yīng)物經(jīng)三段分解、三段吸收，流程較長(zhǎng)，分解消耗熱能較多；分解器冷凝溫度低，在吸收冷凝循環(huán)中放出的熱能都需要用冷卻水帶走，未能得到利用，只有一段分解氣的少量熱量用于一段蒸發(fā)，能耗高。2、改良C法采用較高的合成壓力和溫度，并取較高的氨碳比和較低的水碳比，轉(zhuǎn)化率高，降低了分解循環(huán)吸收的負(fù)荷。但熱回收利用不高，總能量消耗低于傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法。3、UTI熱循環(huán)法采用等溫合成塔，二氧化碳轉(zhuǎn)化率高，減少了循環(huán)甲銨量和下游設(shè)備尺寸。原料二氧化碳有40%進(jìn)入中壓系統(tǒng)，節(jié)省壓縮耗能。另外采用工藝物料之間互相換熱，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中間蒸汽，所以熱能充分利用。所以本次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素的流程與主要設(shè)備分析。在此次研究與實(shí)習(xí)中能讓我們對(duì)工廠的生產(chǎn)概況有初步的了解與認(rèn)識(shí)，同時(shí)能培養(yǎng)我們獨(dú)立思考問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力。這還使我們能對(duì)書(shū)本上的知識(shí)增加感官認(rèn)識(shí)，能將實(shí)際與理論結(jié)合起來(lái)。由于查閱了大量的文獻(xiàn)，在新式與老式生產(chǎn)流程中做了比較與分析，所以反反復(fù)復(fù)做了大部分的修改，如有不妥之處望老師指正，敬請(qǐng)見(jiàn)諒。原料及產(chǎn)品的物化性質(zhì)本實(shí)驗(yàn)報(bào)告主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素。原料為二氧化碳和氨。二氧化碳為無(wú)色無(wú)味氣體其比重約為空氣的1.53倍，臨界溫度為31.06℃臨界壓力為7.35MPa它的化學(xué)性質(zhì)不活潑，但與強(qiáng)堿有劇烈反應(yīng)，在一定催化劑及條件下還能參與多種化學(xué)反應(yīng)。氨氣通常情況下是無(wú)色刺激性氣味，極易溶于水，易液化，液氨可作致冷劑。尿素工業(yè)或農(nóng)業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆機(jī)無(wú)臭無(wú)味。密度1．335g/cm3。熔點(diǎn)132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微堿性，可與酸作用生成鹽，有水解作用。在高溫下可進(jìn)行縮合反應(yīng)，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解，產(chǎn)生氨氣同時(shí)變?yōu)榍杷?。因?yàn)樵谌四蛑泻羞@種物質(zhì)，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固體氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很廣泛，主要用于肥料，飼料和工業(yè)原料。下面介紹尿素的物料流程和主要的工藝流程及特點(diǎn)。小型尿素裝置的生產(chǎn)工藝流程尿素的生產(chǎn)方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q一原料的壓縮和凈化原料二氧化碳有60%進(jìn)入合成塔，其余40%進(jìn)入中壓系統(tǒng)，起提氣劑作用，最后以甲銨液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量鈍化空氣，經(jīng)預(yù)熱后有70%自合成塔頂進(jìn)入盤(pán)管，其余30%則從合成塔底引入，保持全塔平衡。二尿素的合成合成塔出料減壓至2.6MPa（絕對(duì)壓力），進(jìn)入液體分布器6，進(jìn)行閃蒸，將合成出料先行氣液分離，液體則減壓到2.3MPa（絕對(duì)壓力），進(jìn)入第一分解器7，第一加熱器8和第一分解器9，氣液再次分離。第一分離器采用CO2氣提。出第一分離器的液體減壓到0.2MPa，進(jìn)入第二解析器10和第二分離器11.此處得到已相當(dāng)純凈的70%尿液，再進(jìn)入尿液濃縮器12，被蒸發(fā)濃縮到86%~88%。從分離器即可得到液體尿素產(chǎn)品。三循環(huán)回收從第二分離器出來(lái)的氣體進(jìn)入第二冷凝器，將不冷凝氣體中微量氨回收后，惰性氣體排入大氣。出第二冷凝器的液體是稀甲銨液，經(jīng)回流冷卻器5放出一部分熱量，再至第一分解器殼側(cè)，與第一分離器來(lái)的氣體混合。這些氣液混合物經(jīng)第一分解器7、第二分解器10、尿素濃縮器12、甲銨加熱器14、氨回?zé)崞?5，最后在第一冷凝器16中用冷卻水冷凝為濃甲銨液，由高壓甲銨泵18加壓，再經(jīng)甲銨加熱器14返回合成塔。四尾氣吸收與解吸從第一冷凝器分出的氣體包括惰性氣體及與他平衡的氨氣，在惰性氣體洗滌器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收氣體中微量的氨后排放入空氣中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系統(tǒng)回收其中的NH3和CO2，廢液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。五蒸發(fā)造粒從分離器送來(lái)的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行造粒。造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由皮帶機(jī)送包裝樓稱量包裝。水溶液全循環(huán)法制尿素工藝流程簡(jiǎn)圖1-CO2壓縮機(jī)；2-空氣壓縮機(jī)；3-高壓氨泵；4-合成塔；5-回流冷卻器；6-流體分離器；7-第一分解器；8-第一加熱器；9-第一分布器；10-第二分解器；11-第二分離器；12-尿液濃縮機(jī)；13-濃縮分離器；14-甲銨加熱器；15-氨回?zé)崞鳎?6-第一冷凝器；17-惰性氣體洗滌器；18-高壓甲銨泵；19-低壓甲銨泵；20-第二冷凝器；21-尿素產(chǎn)品泵塔設(shè)備的分析塔設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)氣（汽）—液相或液—液相之間的充分接觸，從而達(dá)到相際間的傳質(zhì)與傳熱的目的`。目前工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的塔設(shè)備為：填料塔、板式塔。尿素合成塔是生產(chǎn)尿素的關(guān)鍵設(shè)備。由于尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它們?nèi)埸c(diǎn)都比較高，如果使用板式塔極易反應(yīng)結(jié)晶堵塞，會(huì)使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。因此，為了穩(wěn)妥起見(jiàn)，在尿素生產(chǎn)中的塔設(shè)備常采用填料塔。填料塔具有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓力降小，持液量小，操作彈性大等。在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作條件是壓力20MPa,溫度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)74%。該合成塔是一個(gè)內(nèi)部換熱室的等溫反應(yīng)器。它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱裝置。其工作原理為：二氧化碳、預(yù)熱了的液氨（含有鈍化作用空氣）和返回的甲銨液一起自塔頂進(jìn)入設(shè)備塔內(nèi)的盤(pán)管中，進(jìn)行合成甲銨反應(yīng)，并放出熱量傳到盤(pán)管以外。盤(pán)管的下端形成開(kāi)口的罩式分布器，反應(yīng)液自此流出，又與一部分液氨混合，在從下而上流動(dòng)，此時(shí)進(jìn)行甲銨脫水的吸熱反應(yīng)。這樣盤(pán)管內(nèi)外熱量匹配，最后達(dá)到塔頂。此種管殼式換熱塔設(shè)備在設(shè)計(jì)與使用的過(guò)程中要注意流體流徑的選擇，要注意管程和殼程各走哪種流體。它的主要優(yōu)點(diǎn)是傳熱面積大，傳熱系數(shù)高，流體流動(dòng)較快，物料停留時(shí)間短，耐高溫，高壓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。這種塔在工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛，一般在制糖工業(yè)，合成氨工業(yè)上也有應(yīng)用。此塔在UTI熱循環(huán)法制尿素生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)能減排的環(huán)節(jié)中起到了重要的作用?；S畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告篇3有幸能在大一獲得到化工廠參觀學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間不長(zhǎng)，但在實(shí)習(xí)中體會(huì)了化工行業(yè)的工作、任務(wù)，學(xué)習(xí)到了一些原來(lái)不懂的知識(shí)，激發(fā)了對(duì)自己專業(yè)的熱愛(ài)和求知欲，對(duì)自己將來(lái)的工作有了個(gè)詳細(xì)明確的目標(biāo)。實(shí)驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^(guò)了解實(shí)習(xí)老師的講解，茂石化1999年原油加工能力由850萬(wàn)噸/年擴(kuò)大到1350萬(wàn)噸/年，成為我國(guó)首座煉油能力超千萬(wàn)噸的煉化基地。20xx年以來(lái)，新建了100萬(wàn)噸/年焦化裝置、120萬(wàn)噸/年催化重整裝置、260萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置，并將1套60萬(wàn)噸/年的焦化裝置改造為100萬(wàn)噸/年，使煉油加工手段更為完備，裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)一步合理。20xx年12月15日，公司對(duì)乙烯實(shí)施改擴(kuò)建，僅用21個(gè)月就于20xx年9月16日建成投產(chǎn),創(chuàng)下了國(guó)內(nèi)同類乙烯工程建設(shè)工期短、投資省、開(kāi)車(chē)好、設(shè)備和技術(shù)國(guó)產(chǎn)化程度高的新紀(jì)錄。至此，乙烯生產(chǎn)能力由36萬(wàn)噸/年擴(kuò)大到100萬(wàn)噸/年，茂名分公司成為我國(guó)首座100萬(wàn)噸/年乙烯生產(chǎn)基地。這樣，茂名分公司就擁有了千萬(wàn)噸級(jí)的煉油和百萬(wàn)噸級(jí)的乙烯，其煉化規(guī)模在國(guó)內(nèi)名列前茅，每年可為市場(chǎng)提供260多萬(wàn)噸的化工產(chǎn)品和1000多萬(wàn)噸的煉油產(chǎn)品，年均銷(xiāo)售收入將超過(guò)800億元，年均利稅將超過(guò)100億元，同時(shí)還可以帶動(dòng)數(shù)百億元乃至上千億元的乙烯后加工產(chǎn)值該在這短短的時(shí)間內(nèi)，我收獲了很多的東西，這些都是我在學(xué)校里和課本上找不到的，現(xiàn)在我們已經(jīng)是大四了，馬上就要踏入社會(huì)，這些實(shí)踐性的東西對(duì)我們來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，它讓我們脫離了書(shū)生的稚氣，增加了對(duì)社會(huì)的感性認(rèn)識(shí)、對(duì)知識(shí)的更深入的了解。在以前的頭腦中，我認(rèn)為的工作都是很美好的，我想企業(yè)和工廠應(yīng)該都是挺漂亮、挺大起的?，F(xiàn)在不都是在講環(huán)保、講生態(tài)化嗎，將來(lái)的工作環(huán)境肯定是整潔美麗的，工作應(yīng)該也是有趣輕松的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實(shí)習(xí)工廠。一下車(chē)我就傻眼了，天哪！這個(gè)地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來(lái)老型化工廠就是這樣子的啊，經(jīng)過(guò)工人師傅的初步介紹才知道，我國(guó)的早期建廠的化工廠由于技術(shù)含量相對(duì)比較低，屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，各項(xiàng)生態(tài)指標(biāo)不可能達(dá)到現(xiàn)代化的工廠水平。這也是我國(guó)化工行業(yè)相對(duì)比較落后的一個(gè)現(xiàn)狀，但是這也說(shuō)明化工行業(yè)在我國(guó)還有很大的發(fā)展空間。也就是說(shuō)我們這一代的化工專業(yè)的學(xué)生也有很大的發(fā)展空間。第一天由工廠領(lǐng)導(dǎo)帶我們參觀了生產(chǎn)線、工人師傅給我們進(jìn)行了入廠安全講座。第二天我們就正式進(jìn)入車(chē)間參加生產(chǎn)。我們私人一組，每個(gè)車(chē)間的師傅負(fù)責(zé)帶我們生產(chǎn)學(xué)習(xí)，現(xiàn)在的化工廠自動(dòng)化程度比較高，工人勞動(dòng)相對(duì)比較輕松，但是一般一個(gè)產(chǎn)間一班就一個(gè)人，一班的時(shí)間是8個(gè)小時(shí)，也就是說(shuō)，工人師傅要一個(gè)人在一個(gè)崗位上一呆就是八個(gè)小時(shí)。一開(kāi)始我們都覺(jué)得不可思議，對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，在學(xué)校里有豐富多彩的娛樂(lè)活動(dòng)和同學(xué)朋友，這八個(gè)小時(shí)單調(diào)的工作難以想象，但是隨著與工人師傅共同工作的時(shí)間久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我們現(xiàn)在吃穿不愁，但是真正到了社會(huì)上，首先我們的自己養(yǎng)活自己！然后的為家庭擔(dān)起相應(yīng)的責(zé)任！我們必須靠自己的勞動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)這些！這時(shí)我們就不會(huì)覺(jué)得這八個(gè)小時(shí)是多么的漫長(zhǎng)了,因?yàn)檫@八個(gè)小時(shí)的背后是我們勞動(dòng)換來(lái)的收獲。今后走入社會(huì)，我想我首先應(yīng)該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來(lái)、踏踏實(shí)實(shí)的工作，去積累自己的經(jīng)驗(yàn)，增加自己的知識(shí)！但是由于工人師傅的文化水平有限，這也是一個(gè)很大的制約性因素，他們可能在這個(gè)崗位上干了很多年，可以說(shuō)比他們的領(lǐng)導(dǎo)干的都好，但是他們并不知道這其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永遠(yuǎn)是他們工作生涯中的一道障礙，從這當(dāng)中，我知道了知識(shí)的重要性，它是我們不斷學(xué)習(xí)的基石，也是我們前進(jìn)的資本，我想通過(guò)實(shí)習(xí)我會(huì)更加珍惜自己的學(xué)習(xí)。在實(shí)習(xí)時(shí)的工作學(xué)習(xí)同時(shí)讓我認(rèn)識(shí)到社會(huì)是殘酷的，沒(méi)有文化、沒(méi)有本領(lǐng)、懶惰，就注定你永遠(yuǎn)是社會(huì)的最底層！但同時(shí)社會(huì)又是美好的，只要你肯干、有進(jìn)取心，它就會(huì)給你回報(bào)、讓你得到自己想要的！XXX日期:20xx年X月XX日化工廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告篇4（一）、實(shí)習(xí)簡(jiǎn)述這次能有機(jī)會(huì)去工廠實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有一個(gè)禮拜的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺(jué)受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo)。（二）、實(shí)習(xí)工作說(shuō)明：我們這次實(shí)習(xí)，主要在xx的尿素生產(chǎn)廠。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個(gè)車(chē)間共六個(gè)工段都進(jìn)行了半天的實(shí)習(xí)，在車(chē)間師傅的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們?cè)敿?xì)的了解了每個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠的（?。┕芾碇贫纫策M(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解，在實(shí)習(xí)的最后一天，我們還參觀了研究生產(chǎn)銷(xiāo)售化學(xué)纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、經(jīng)營(yíng)企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)的xx華明玻璃紙股份有限公司。初步認(rèn)識(shí)了玻璃紙的制作流程和車(chē)間的情況。（三）、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介、經(jīng)營(yíng)理念及發(fā)展歷史：（1）、xx集團(tuán)xx化肥廠是1958年全國(guó)首批興建的13套年產(chǎn)XX噸合成氨的小氮肥廠之一，XX年改制后更名為xxxx化工有限公司，XX年與省農(nóng)司合作，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業(yè)、精神文明工廠、全國(guó)環(huán)境優(yōu)美工廠等殊榮。裕農(nóng)牌碳銨、尿素獲部?jī)?yōu)、省優(yōu)。98年以來(lái)公司不斷進(jìn)行技術(shù)改造，先后采用四套先進(jìn)的進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)dcs計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產(chǎn)10萬(wàn)噸合成氨、13萬(wàn)噸尿素、10萬(wàn)噸碳銨、10萬(wàn)噸復(fù)合肥的化肥生產(chǎn)能力。在質(zhì)量影無(wú)蹤；一個(gè)年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè)，居然有職工1600多名。這樣一來(lái)，企業(yè)不僅已難再向前發(fā)展，甚至還負(fù)債累累。xx化肥廠已走到了破產(chǎn)的邊沿！化工廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告篇5時(shí)間過(guò)的真快，轉(zhuǎn)眼間一個(gè)月的光陰已經(jīng)匆匆離去。回顧這一個(gè)月所經(jīng)歷的種種可謂是記憶猶新?，F(xiàn)將這一個(gè)月的實(shí)習(xí)總結(jié)如下。我們自從20xx年05月30日開(kāi)始進(jìn)入xx集團(tuán)xx精細(xì)化工園開(kāi)始實(shí)習(xí)，到現(xiàn)在已經(jīng)一個(gè)月有余了。進(jìn)入企業(yè)的第一天就開(kāi)始了一級(jí)安全教育，使我對(duì)化工廠安全有了和很高的意識(shí)，經(jīng)考試合格后，把我們分到了各個(gè)車(chē)間崗位。而我和其他五位同學(xué)被分到了興瑞化工有機(jī)硅分廠硅烷車(chē)間901單體合成工段。把我們分到各自的崗位后緊接著就是二級(jí)安全教育和三級(jí)安全教育培訓(xùn)。經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)后，使我對(duì)安全意識(shí)有了更進(jìn)一步的提高，并且對(duì)有機(jī)硅單體合成這個(gè)崗位也有了初步的了解。經(jīng)考試合格后讓我們到車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行熟悉環(huán)境，由于整個(gè)有機(jī)硅是新上項(xiàng)目，自從今年2月份開(kāi)始試車(chē)至今為止還沒(méi)有正式投產(chǎn)，當(dāng)然在這的所有員工也就非常的累(我們實(shí)習(xí)生也不會(huì)例外)。記得我們?nèi)?jí)安全教育培訓(xùn)一共三天，其中第一天下午就讓我們到現(xiàn)場(chǎng)去熟悉，首先就是幫設(shè)備員整理一下管道，閥門(mén)(大的閥門(mén)我們四個(gè)人才抬動(dòng)，我是真的驚呆了)，墊片之類的把這些東西放在指定的位置，然后就是的打掃衛(wèi)生，一個(gè)下午就這樣在忙碌中度過(guò)。到了第二天下午，還是到現(xiàn)場(chǎng)，本以為沒(méi)什么事的，可是剛到現(xiàn)場(chǎng)一股刺鼻的氣味撲面而來(lái)，原來(lái)是在排渣漿，等我們反應(yīng)過(guò)來(lái)，一個(gè)艱巨的任務(wù)有來(lái)了。讓一個(gè)比我們少稍大幾歲的員工帶領(lǐng)我們?nèi)ネ?00個(gè)油桶(很大的那種)排渣漿用的，我們一共七個(gè)人要推一百個(gè)油桶，頓時(shí)我們蒙了!任務(wù)下來(lái)了我們總得要干的，于是我們就開(kāi)始一人一個(gè)的開(kāi)始推，剛推前幾個(gè)感覺(jué)還不是太累，可是后來(lái)感覺(jué)越來(lái)越累了，可是還有好多油桶要推呢，于是接下來(lái)我們就混著推，采取接力式，這樣一次可以多推些，也可以減少推的次數(shù)。就這樣越來(lái)越累了，體力嚴(yán)重透支，可是任務(wù)還沒(méi)完成，于是我們就自己為自己鼓勁堅(jiān)持，終于完成了任務(wù)，此時(shí)已經(jīng)接近下班了。到了第三天，上午工藝員為我們講了有關(guān)的工藝流程，下午緊接著就是三級(jí)安全教育培訓(xùn)考試。合格后，讓我們幾個(gè)跟著一個(gè)上常白班的班長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行為期3天的現(xiàn)場(chǎng)熟悉階段。三級(jí)安全教育考試結(jié)束后的第一天早上我們很早的來(lái)到了現(xiàn)場(chǎng)。跟著這個(gè)班長(zhǎng)我們開(kāi)始了下一階段的學(xué)習(xí)，由于現(xiàn)在試車(chē)已經(jīng)結(jié)束，正在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的檢修階段，整個(gè)工段一共8層，每層都有許多機(jī)修換下來(lái)的東西，比如閥門(mén)，鋼管，廢鐵，螺絲等等，都需要我們一個(gè)個(gè)的往樓下搬放到指定的位置，搬完之后就開(kāi)始從8樓往下一層層的打掃衛(wèi)生，由于要搬的東西太多了(有的有太重需2人才能抬動(dòng))，加之樓層又太高，我們用了整整一天的時(shí)間才搬完，一天下來(lái)，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡著了。第二天就開(kāi)始從8樓開(kāi)始打掃衛(wèi)生花費(fèi)了整整一天的時(shí)間，一天下來(lái)仍然很