給排水工程施工方案及技術(shù)措施

給排水施工方法1支吊架預(yù)制及安裝方案1)分類選型①立管固定的形式成排管道固定單立管固定成排的管道，可采用這種支架固定形式單管或與其它管道間距較遠(yuǎn)時，可采用單立管卡大管徑固定為除立管上的固定支架，其導(dǎo)向、活動支架可采用常規(guī)的雙“U”扁鋼卡或圓鋼抱卡加槽鋼的形式②橫管固定形式單管吊架適用于DN≤200mm的有坡度調(diào)節(jié)要求的管道單管固定支架適用于DN≤50mm管道固定。適用于DN≥50-250mm的管道固定。沿墻支架適用于公稱直徑15-200mm的水平管道安裝。砌墻應(yīng)考慮吊裝。成排管道固定生活給水中水、排水，可采用常規(guī)支架固定形式PPR給水管熱熔接連接的技術(shù)要求(1)管材切割：管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用記號筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的要求。(2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(3)熱熔連接：1、管材插入端做承插深度標(biāo)記2、清潔管材與管件連接端面3、用熱熔機對所要連接的管材與管件進(jìn)行加熱。加熱參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)熱熔機技術(shù)要求4、達(dá)到加熱時間，立即把管材與管件同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)記的深度，接頭處形成均勻凸緣HDPE給水管絲扣連接的技術(shù)要求(1)管材切割：管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用記號筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的要求。(2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪。(3)絲扣連接：1、使用管剪按所需長度將水管剪斷2、將水管插入管件接口底部3、使用卡鉗將管件螺母鎖緊4、確保連接順直，無松動，連接完成(4)HDPE管與金屬管道及其配件、衛(wèi)生器具的接口連接，可采用各類型內(nèi)外螺紋接頭。UPVC管安裝技術(shù)要求(1)根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。硬聚氯乙烯管的切斷可用各種割管機或手工鋸進(jìn)行，斷口要平齊。承插連接前，斷口用銼刀或刮刀除掉內(nèi)外飛刺，外棱銼出15O～30O坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2，長度一般不小于3㎜，坡口完成后，應(yīng)將殘屑清除干凈。粘接前應(yīng)對承插口先承插一下，試驗其松緊度。承口深度不得全部插入，一般為承口的3/4深度，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。表6.1.15-5塑料管材插入管件承口深度管子外徑（mm）405075110160200管端插入承口深度（mm）252540506070(2)試插合格后，用棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均勻涂到，粘合劑不宜過多，避免流掛，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，還應(yīng)靜置2～3分鐘，防止接口滑脫。承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5㎜。灌水試驗(1)通球試驗檢驗系統(tǒng)通暢在排水主管安裝完后，距離交工尚有較長時間，很難避免較大的異物進(jìn)入管內(nèi)，造成立管及出戶管彎頭被堵而導(dǎo)致出水不暢通，對此，可作通球試驗進(jìn)行檢查。方法是將一直徑約為2/3立管直徑的橡膠球或木球，用線貫穿并系牢(線長略大于立管總高度)，然后將球從立管最高部位(即伸出屋面的通氣口)向下投入，如能順利通過，證明立管無堵塞。如果通球受阻，可用線拉出通球，測量線的放出長度，從而判斷受阻部位，然后進(jìn)行疏通處理，再次作通球試驗，直至管道通暢為止。如果出戶管彎頭后橫向管段較長，通球不易滾出，可灌部分水幫助通球流出。(2)通水試驗檢驗系統(tǒng)的嚴(yán)密和通暢當(dāng)給排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具安裝已完，室內(nèi)給水管與室外供水管接通后，將全部給水系統(tǒng)的龍頭及沖洗閥同時打開1/3以上，此時排水管道的流量大概相當(dāng)于高峰用水的流量。然后，檢查排水系統(tǒng)的每根管道，每個接頭有無滲漏，同時檢查各衛(wèi)生器具的出水口排水是否通暢。對于有地漏的房間，可在地面放水，觀察地面水是否能匯集到地漏順利排走。鍍鋅鋼管安裝技術(shù)要求1鍍鋅鋼管螺紋連接（50<DN<100）鍍鋅鋼管可采用專管件連接的方法。管件為專用管件為密封防漏，耐銹蝕的整體注塑鋼塑管件。連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍希惭b時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔，以免填塞管路，施工完畢，外露絲頭處應(yīng)刷紅丹防銹漆。事項具體要點管材切割使用手鋸或電動帶鋸垂直切割，禁止用高速砂輪切割機或氣體火焰等方法切割。在管材切斷過程中注意不能損傷和過分向內(nèi)擠壓PE內(nèi)襯層，避免在切斷時溫度過高而破壞內(nèi)襯層。加工管螺紋使用套絲機或手工管子鉸板加工管端螺紋，螺紋規(guī)格應(yīng)符合55度圓柱管螺紋標(biāo)準(zhǔn)，加工時可使用無毒冷切液加以冷。去毛刺、倒角用專用工具去掉鋼管端毛刺，并對內(nèi)PE塑料層進(jìn)行倒角，倒角高度大致為塑料壁厚的2/3。連結(jié)連接方法與普通自來水管完全相同，可以在螺紋連結(jié)處使用密封膠和聚四氟乙烯生料等。套絲套絲時應(yīng)根據(jù)管件襯塑深度套絲，不宜過長，防止過長擠傷管件內(nèi)塑料層2鋼塑管溝槽連接（DN≥100）(1)管道壓槽原理壓槽原理圖下壓力滾輪下壓力滾輪采用專用鋼管壓制而成，壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組成，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。(2)鋼塑管溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉(zhuǎn)時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向機具維修人員反映，以便及時解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5m時，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動。4檢查壓輪檢查壓槽機使用驅(qū)動輪和壓輪是否與所壓管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉(zhuǎn)動兩周以上，以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。用壓槽機壓槽時，管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機驅(qū)動輪擋板呈90°。(3)溝槽式卡箍管件安裝鋼塑管溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件；采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。(4)機械三通安裝：鋼塑管安裝機械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝機械三通步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位，在需要開孔的部位用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；2固定管道與開孔機用鏈條將開孔機固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平尺調(diào)整管道至水平；3開孔啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動手輪，完成鉆頭在鋼管上的開孔作業(yè)；4清理清理鉆落的碎片和開孔部位的殘渣，用砂輪機打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機械三通將機械三通置于鋼管孔洞上，機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。(5)機械四通安裝：為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時必須保證上下兩孔對稱，在管道上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180°后再確定一點，以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。(6)管件安裝溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用。管道系統(tǒng)試壓建筑內(nèi)部給水系統(tǒng)，一般進(jìn)行水壓試驗。試壓的目的是檢查管道及接口強度，和檢查接口的嚴(yán)密性。建筑內(nèi)部暗裝、埋地給水管道應(yīng)在隱蔽或覆土之前作水壓試驗。1試壓前應(yīng)具備的條件：(1)管道系統(tǒng)施工安裝完畢，并符合設(shè)計要求和施工及驗收有關(guān)規(guī)定。(2)支、吊架安裝完畢。(3)管道的焊接等工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。(4)管道的標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。(5)試驗用壓力表已校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍。(6)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。2試壓設(shè)備與裝置水壓試驗設(shè)備按所需動力裝置分為手搖式試壓泵與電動試壓泵兩種。給水系統(tǒng)較小或局部給水管道試壓，通常選擇手搖式試壓泵；給水系統(tǒng)較大，通常選擇電動試壓泵。水壓試驗采用的壓力表必須校驗準(zhǔn)確；閥門要啟閉靈活，嚴(yán)密性好；保證有可靠的水源。試驗前，應(yīng)將給水系統(tǒng)上各放水處(即連接水龍頭、衛(wèi)生器具上的配水點)采取臨時封堵措施，系統(tǒng)上的進(jìn)戶管上的閥門應(yīng)關(guān)閉，各立管、支管上閥門打開。在系統(tǒng)上的最高點裝設(shè)排氣閥(自動排氣閥或手動排氣閥)，以便試壓充水時排氣。在系統(tǒng)的最低點設(shè)泄水閥，當(dāng)試驗結(jié)束后，便于泄空系統(tǒng)中水。給水管道試壓前，管道接口不得油漆和保溫，以便進(jìn)行外觀檢查。3水壓試驗壓力建筑內(nèi)部給水管道系統(tǒng)水壓試驗壓力如設(shè)計無規(guī)定，按以下規(guī)定執(zhí)行。給水管道試驗壓力不應(yīng)小于0.6MPa；生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得超過1.0MPa。試驗時，達(dá)到規(guī)定壓力即停止加壓，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。管道系統(tǒng)沖洗(1)給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段用水對管道進(jìn)行沖洗。沖洗用水應(yīng)為清潔水。(2)水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗截面的60%。(3)沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。(4)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口水色和透明度與入口目測一致為合格。(5)管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干。通風(fēng)空調(diào)安裝工程1風(fēng)機安裝(1)安裝流程(2)風(fēng)機安裝工藝1)通風(fēng)機進(jìn)行搬運和吊裝前做好保護(hù)，防止搬運過程中損壞風(fēng)機配件、機殼漆面。2)通風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；通風(fēng)機安裝應(yīng)穩(wěn)固；風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其它機件的重量。3)通風(fēng)機的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；直通大氣的進(jìn)、出口,必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))；通風(fēng)機與風(fēng)管間用防火軟接連接，軟接長度宜150～300mm，軟接不得作為變徑使用。4)通風(fēng)機安裝各項偏差數(shù)據(jù)符合設(shè)計及規(guī)范要求；中心線的平面位移不超過10mm，標(biāo)高允許偏差不超過±10mm。5)整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上6)風(fēng)機吊裝時，應(yīng)按風(fēng)機重量選用彈簧減震吊架；風(fēng)機進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)軟接頭。7)風(fēng)機安裝應(yīng)保證水平度及垂直度。2風(fēng)閥安裝(1)風(fēng)閥安裝應(yīng)便于操作及檢修，安裝后的手動或電動操作裝備應(yīng)靈活、可靠，閥門關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。(2)防火閥直徑或長邊尺寸≥630mm時，設(shè)置獨立支架。(3)防火閥安裝位置、方向應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。(4)閥門安裝應(yīng)單獨設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動復(fù)位的位置開設(shè)檢查口，并定期檢查。(5)調(diào)節(jié)閥在正常的操作下，不能產(chǎn)生任何的震動和聲響。止回閥在正常的順流的情況下，操作不會產(chǎn)生太大的風(fēng)阻，在逆流的情況下，產(chǎn)生最大的阻力并能完全處于關(guān)閉狀態(tài)。(6)風(fēng)管穿越防火區(qū)及其他需要安裝防火閥的區(qū)域需安裝防火閥，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用1.6mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵。(7)防火閥安裝時，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥的氣密程度須與其相聯(lián)的風(fēng)管道相同。3通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試(1)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試概述通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容見下表序號內(nèi)容備注1通風(fēng)設(shè)備電氣調(diào)試軸流風(fēng)機及與設(shè)備供應(yīng)商的配合。2系統(tǒng)調(diào)試與整定包括防排煙和正壓送風(fēng)系統(tǒng)3參數(shù)的測定噪聲等(2)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備單機調(diào)試1)設(shè)備單機調(diào)試項目與條件見下表序號內(nèi)容1系統(tǒng)安