首件A類肋板施工方案(110814芝河2號肋板)

首件A類肋板施工方案(110814芝河2號肋板)首件A類肋板施工方案(110814芝河2號肋板)首件產(chǎn)品A類芝河2#大橋右幅0號臺1號肋板施工方案（K125+290）編制：審核：審批：中鐵三局集團(tuán)霍永高速公路（西段）六總隊(duì)年月日目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、人員組織 2四、機(jī)械設(shè)備組織 3五、工期安排 3六、肋板施工方案 36.1測量定位 36.2鋼筋制作及安裝 46.3模板安裝 86.4砼施工 116.5砼養(yǎng)護(hù) 126.6肋板質(zhì)量檢驗(yàn) 12七、肋板施工工藝 13八、質(zhì)量保證措施 13九、安全保證措施 15十、文明施工及環(huán)保措施 15首件A類肋板施工方案(110814芝河2號肋板)首件產(chǎn)品A類K125+290芝河2#大橋右幅0號臺1號肋板施工方案一、編制依據(jù)1、霍州至永和關(guān)高速公路西段XYTJ4合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；2、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-20033、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20004、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20045、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-956、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-84二、工程概況芝河2號大橋位于永和縣坡頭鄉(xiāng)王家坪，起點(diǎn)樁號為K125+187，終點(diǎn)樁號為K125+393。芝河2號大橋橋梁上部結(jié)構(gòu)采用25米孔徑先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁,與路線夾角120°，中心樁號為K125＋290，全長為412米；全橋共2聯(lián)（4×25m+4×25m），下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋板臺和樁基礎(chǔ)。芝河2號大橋右幅0#橋臺采用肋板式橋臺，肋板混凝土標(biāo)號均為C30。肋板高度801cm，底截面430×120cm，頂截面150×120cm，斜截面848.6×120cm，坡率2.86:1。右幅0#臺1號肋板混凝土23.23m3，B12鋼筋807.5Kg，B25鋼筋1918.1Kg。三、人員組織表一主要管理人員名單序號姓名職務(wù)職責(zé)1劉研項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)首件工程的施工組織指揮與管理2宋晉璽項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織工作，按照制定的工期計(jì)劃組織施工，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場各班組的交叉作業(yè)3段久波項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)首件工程全面技術(shù)工作4王志勇安全工程師負(fù)責(zé)首件工程的施工安全5楊俊明技術(shù)主管首件工程施工技術(shù)組織及方案審核6王世君試驗(yàn)主任負(fù)責(zé)混凝土相關(guān)試驗(yàn)的檢測報(bào)審7王秀軍材料主任負(fù)責(zé)物資采購、儲備、供應(yīng)8王衛(wèi)明機(jī)械主管負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備調(diào)配、購置、維護(hù)、保養(yǎng)9楊維偉橋涵主管工程師負(fù)責(zé)圖紙審核、施工方案編制及技術(shù)交底復(fù)核10張磊測量工程師負(fù)責(zé)首件工程的測量放樣工作11武嶺現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工各個施工工序的技術(shù)交底及檢測工作12吳元甲現(xiàn)場試驗(yàn)員負(fù)責(zé)工地試驗(yàn)13李廣興現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工及工序轉(zhuǎn)換14楊波拌合站站長負(fù)責(zé)混凝土供應(yīng)表二施工人員組織序號工種單位數(shù)量備注1模板工人82鋼筋工人83混凝土工人44機(jī)械班人25電工人15雜工人2四、機(jī)械設(shè)備組織表三主要機(jī)械設(shè)備投入情況序號機(jī)械名稱單位數(shù)量型號備注1吊車臺125t2發(fā)電機(jī)臺230KW3鋼筋切割機(jī)臺24鋼筋彎曲機(jī)臺1HD-205鋼筋調(diào)直機(jī)臺15電焊機(jī)臺26振搗棒根4Φ507拌合站座1HZS1008砼運(yùn)輸車臺68m39小型磨光機(jī)個210全站儀臺1LeicaTS-0611水準(zhǔn)儀臺1賓得AP-28112坍落度筒個1五、工期安排肋板鋼筋在施工承臺時已預(yù)埋綁扎完畢，首件肋板計(jì)劃施工時間為2011年8月18日-2011年8月25日，共計(jì)8天，施工總計(jì)時間11天，其中預(yù)埋肋板鋼筋3天，施工放樣、鑿毛1天，模板加工1天，模板安裝2天，砼澆筑1天，拆模養(yǎng)護(hù)3天。六、肋板施工方案6.1測量定位用全站儀準(zhǔn)確測定承臺中心及結(jié)構(gòu)線，用水準(zhǔn)儀控制肋板底部及頂面高程，為施工做好準(zhǔn)備。6.2鋼筋制作及安裝6.2.1鋼筋原材料進(jìn)場的原材按不同的型號、鋼種分門別類的堆放，并做好標(biāo)識牌，并標(biāo)明檢驗(yàn)狀態(tài)，到場的鋼筋必須進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)駐地監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。6.2.2鋼筋加工鋼筋的調(diào)直(1)盤條鋼筋調(diào)直采用電動卷揚(yáng)機(jī)拉直。(2)要求調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。鋼筋的除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，當(dāng)鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘調(diào)敲擊能剝落的浮皮時，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋除銹采用鋼絲刷刷銹。鋼筋配料鋼筋在加工之前，應(yīng)在工作平臺上按照1:1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標(biāo)準(zhǔn)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認(rèn)真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類存放在工棚內(nèi)的架墊上，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。鋼筋接頭(1)采用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)焊工必須持有勞動部門或技術(shù)部門頒發(fā)的《焊工考試合格證》（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。(3)電弧焊接接頭，當(dāng)每次改變鋼筋級別、直徑焊條牌號或調(diào)換焊工時，每個焊工應(yīng)預(yù)先用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個抗拉試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度[必須持有《鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告》]時，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。焊縫長度、寬度、厚度、焊條的性質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。(4)對鋼筋接頭布置的規(guī)定鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋受力較小處，并分散錯開布置。技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋尺寸進(jìn)行鋼筋下料，并對接頭布置現(xiàn)場交底，操作人員嚴(yán)格遵照交底施工。確保構(gòu)件“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率滿足規(guī)范要求（即35d且不小于500mm長度內(nèi)），應(yīng)符合下表規(guī)定。表四接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制(5)鋼筋綁扎與安裝①鋼筋的綁扎、安裝鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。注：①焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。a、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵線扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式、網(wǎng)片歪斜變形。b、鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應(yīng)朝上，位于上層的鋼筋應(yīng)朝下。c、箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。d、鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，在運(yùn)輸、安裝及灌筑砼過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。e、在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20#鐵線作懸掛）強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，墊塊要互相錯開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層斷面。嚴(yán)格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。②、鋼筋綁扎、安裝允許偏差表五鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表六焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差（㎜）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬、高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0，-20表七鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距(㎜)兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(㎜)0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置（㎜）±20保護(hù)層厚度(㎜)柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內(nèi)雜物，施工單位負(fù)責(zé)人、主管專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、支撐錨固長度、模板等逐一進(jìn)行自檢，據(jù)實(shí)與設(shè)計(jì)圖對照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由主管技術(shù)人員填寫《鋼筋成品檢查記錄》，并備齊有關(guān)資料，如鋼筋及焊條出廠證明書、《鋼筋試驗(yàn)報(bào)告》、《鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告》、焊工操作證、標(biāo)高測量資料等。通告質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認(rèn)合格后簽證，鋼筋作業(yè)這道工序才算最后完成，方準(zhǔn)進(jìn)行砼施工作業(yè)。未經(jīng)現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師共同檢查簽證的鋼筋工程，一律不得進(jìn)行下道工序的施工。6.3模板安裝肋板模板采用組合鋼模板和竹膠板配合使用，側(cè)模采用組合鋼模板，堵頭模板采用竹膠板。要求模板及其相應(yīng)配件材料均要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證砼澆筑過程中不漏漿、不變形，拆模時不致?lián)p壞砼，并保證所澆筑的肋板具有符合規(guī)定的尺寸和外形。6.3.1材料及主要機(jī)具(1)各種規(guī)格的竹膠板，木方（50×100或100×100等），100×150cm的鋼模板。(2)支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底座、頂托、小型型鋼。(3)配備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。(4)脫模劑：水質(zhì)脫模劑。(5)海綿條：2mm厚及20mm厚。6.3.2模板安裝前準(zhǔn)備工作搭設(shè)腳手架，作為模板支撐。模板安裝前，對模板進(jìn)行試拼處理，保證模板接縫處平整、整體平順；同時在模板接縫處安裝止?jié){條，保證不漏漿。另外，將對內(nèi)壁進(jìn)行清理，保證內(nèi)壁無污物和外來物，為保證質(zhì)量，模板制作將盡量減少接縫，做好模板表面整理，以保證砼外觀的整體性。6.3.3模板拼裝(1)鋼模板定尺100×150cm，竹膠板定尺126×200cm，首先將竹膠板按照肋板縱向高度和斜向長度切割成120×200cm的8塊和120×50cm的1塊。(2)準(zhǔn)備12根300×10×10cm的方木，作為模板背帶，每組模板設(shè)2條豎向背帶，將切割好的竹膠板按照4塊一拼，用釘子釘在擺放好的方木上。(3)鋼模板采用拉桿對拉加固、定位。拉桿直徑采用φ16㎜，外側(cè)套PVC管，拆模后抽出拉桿，PVC套管沿砼面切除。對拉孔采用電鉆鉆孔，并將孔口外沿打磨平整。每塊鋼模板上對拉孔橫向間距1m，豎向間距0.5m，孔徑20mm，(4)模板搭設(shè)完畢應(yīng)測量復(fù)測、拉線復(fù)核，并且做好側(cè)向支撐以保證穩(wěn)定性。模板采用腳手架、方木、鋼管同時加固，可用木锨調(diào)整模板，保證模板的穩(wěn)定性和安全性。(5)堵頭模板安裝前預(yù)先在模板位置采用2cm厚水泥砂漿調(diào)平。拼裝模板時用撬棒按肋板位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對穿模板的對拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板或靠尺測垂直、校正標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。側(cè)模設(shè)置1道剪刀撐。(6)側(cè)模及堵頭模板全部安裝完后，檢查側(cè)模與堵頭模板施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查上口是否平直。(7)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。(8)為了防止模板與承臺的接觸面漏漿，模板架設(shè)后，在接觸面用水泥砂漿預(yù)先處理。(9)模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。表八模板、支架及拱架安裝的準(zhǔn)許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱和墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相臨兩表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線型拱架的標(biāo)高+20，-106.4砼施工(1)混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。(2)嚴(yán)格按試驗(yàn)部門計(jì)算和試配確定的砼施工配合比進(jìn)行施工。(3)砼采用機(jī)械拌合，拌合的最短時間要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，拌制時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。(4)砼運(yùn)輸采用混凝土罐車，運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運(yùn)輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次拌和。(5)澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。(6)砼采用水平分層澆筑，自下而上進(jìn)行，插入式振搗器振搗，施工中控制好振搗時間，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、不再泛漿。(7)澆筑混凝土?xí)r，避免振動器碰撞鋼筋及模板，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(8)從高處直接傾卸砼時，其自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施。(9)在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。(10)砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間，若超過規(guī)范規(guī)定時間，應(yīng)預(yù)留施工縫。(11)砼施工時，同時預(yù)埋墩柱鋼筋，其預(yù)埋位置要求準(zhǔn)確。(12)澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。6.5砼養(yǎng)護(hù)模板拆除后應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水覆蓋養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同，時間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。6.6肋板質(zhì)量檢驗(yàn)表九墩、臺身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6大面積平整度(mm)52m直尺：豎直、水平兩方向每20㎡測1處7預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定或10尺量：每件外觀鑒定：砼表面平整，施工縫平順，蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，無露筋現(xiàn)象。七、肋板施工工藝?yán)甙迨┕すに嚵鞒虉D見附頁八、質(zhì)量保證措施為確保工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程，對工程的管理突出質(zhì)量的事前控制，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的過程控制，做好工程質(zhì)量的事后控制。1、事前控制工作突出在進(jìn)場原材料的質(zhì)量控制、混凝土施工配合比及施工工藝操作控制。所有工程開工之前，做好技術(shù)交底制度，使參與施工的技術(shù)人員及工人了解所擔(dān)負(fù)的工程任務(wù)的技術(shù)特點(diǎn)、施工方法、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。并做到層層進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工過程中除接受監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收外，將建立自己的檢查驗(yàn)收制度。設(shè)置專職的質(zhì)量檢查員，進(jìn)行具體檢查工作，對質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、量測、試驗(yàn)及做出原始記錄，檢查結(jié)果交付技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。嚴(yán)格隱蔽工程的檢查和簽證制度，按規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行各工序的檢查和簽證。檢查程序：首先由班組質(zhì)檢員檢查，然后再由隊(duì)工程師和經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢查。最后通知監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后，進(jìn)入下道工序。3、建立施工技術(shù)檔案管理工作。配備專職資料員對施工技術(shù)檔案資料進(jìn)行收集和整理，并貫穿于整個施工過程。及時整理內(nèi)業(yè)資料，做到內(nèi)業(yè)資料隨工程進(jìn)度不斷積累完善，做到詳實(shí)、準(zhǔn)確、完整。4、對關(guān)鍵工藝進(jìn)行技術(shù)員跟班作業(yè)、指導(dǎo)，監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施。并加強(qiáng)對工序的質(zhì)量控制，對工序?qū)嵭腥龣z制度，即自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。5、加強(qiáng)計(jì)量、測量、試驗(yàn)基礎(chǔ)工作，在工地建立試驗(yàn)室和測量隊(duì)?，F(xiàn)場配備全站儀實(shí)行坐標(biāo)法測定施工控制樁及施工放樣，并采取換手復(fù)核的辦法，保證測量工作的準(zhǔn)確性。6、加強(qiáng)工人的培訓(xùn)和考核工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。7、做好質(zhì)量檢查(1)旁站：即施工單位派出有經(jīng)驗(yàn)的、有說服力、有威信的專職人員對工序進(jìn)行巡回監(jiān)督檢查。(2)自檢：即直接施工人員、施工管理人員對本單位擔(dān)負(fù)的工程進(jìn)行施工工序、各部尺寸及位置的檢查。(3)交班及交工檢查：即同一工序分班作業(yè)的交接班檢查及工序間的交工檢查。(4)專職質(zhì)量檢查人員的不定期檢查。(5)隱蔽工程的質(zhì)量檢查：先自檢合格，然后提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。8、技術(shù)管理(1)調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成強(qiáng)干的測量、試驗(yàn)和檢測隊(duì)伍，制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的技術(shù)管理制度，配備先進(jìn)、齊全的測量、試驗(yàn)、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。(2)組織有施工經(jīng)驗(yàn)的木工班、鋼筋班、砼班等施工隊(duì)伍對本分項(xiàng)工程進(jìn)行精心施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)進(jìn)場的原材料、半