《光電纜用磷石膏填充聚乙烯鋼塑復合管》

ICS91.140.99

CCSP40

團體標準

T/CASXXX—2023

光電纜用磷石膏填充聚乙烯鋼塑復合管

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國標準化協(xié)會發(fā)布

T/CASXXX—2023

光電纜用磷石膏填充聚乙烯鋼塑復合管

1范圍

本文件規(guī)定了光電纜用磷石膏填充聚乙烯鋼塑復合管(以下簡稱磷石膏復合管)的定義、分類和標記、

材料和結(jié)構(gòu)、要求、測試方法、檢驗規(guī)則和標志、產(chǎn)品使用說明書、包裝、運輸與貯存。

本文件適用于公路、隧道、橋梁、市政、工業(yè)及民用建筑工程中的電力電纜、通信電纜與光纜等的

保護套管，其他場所參照使用。露天使用時需增加防紫外線處理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T176水泥化學分析方法

GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應力開裂試驗方法

GB/T1844.1塑料符號和縮略語第1部分：基礎(chǔ)聚合物及其特征性能

GB/T2035塑料術(shù)語及其定義

GB/T2406.1塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第1部分：導則

GB/T2790膠粘劑180°剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料

GB/T2791膠粘劑T剝離強度試驗方法撓性材料對撓性材料

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)

GB/T4217流體輸送用熱塑性塑料管材公稱外徑和公稱壓力

GB/T16582塑料用毛細管法和偏光顯微鏡法測定部分結(jié)晶聚合物熔融行為（熔融溫度或熔融范圍）

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法

GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定

GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定

GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T16422.1塑料實驗室光源暴露試驗方法第1部分：總則

GB/T18474交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯(lián)度的試驗方法

GB/T18992.1熱水用交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管道系統(tǒng)第1部分：總則

GB/T23456-2018磷石膏

GB/T32129電線電纜用無鹵低煙阻燃電纜料

CJ/T183鋼塑復合壓力管

QJ2220.3涂層電絕緣性能測試方法工頻下?lián)舸╇妷?、擊穿強度、耐電壓的測量方法

YD/T841.1地下通信管道用塑料管第1部分：總則

3術(shù)語和定義

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GB/T1844.1、GB/T2035和CJ/T183中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1光電纜用磷石膏填充聚乙烯鋼塑復合管

以焊接鋼管為中間層，內(nèi)層或外層、或內(nèi)外層同時為改性磷石膏作為填料的交聯(lián)聚乙烯塑料，采用

專用熱熔膠，通過擠出成型方法復合成一體的管材。

4符號和縮略語

下列符號和縮略語適用于本文件。

D：公稱外徑，單位為mm。

d：平均內(nèi)徑，管材內(nèi)圓周長的測量值除以3.142（圓周率）所得的值，精確到0.1mm。

PE：聚乙烯。

Ac：合格判定數(shù)。

Re：不合格判定數(shù)。

PG-S-PG：磷石膏填充聚乙烯鋼塑復合管。

5分類和標記

5.1產(chǎn)品分類

按耐紫外線性能可分為：

——耐紫外線型，用字母N表示；

——不耐紫外線型，用字母B表示。

5.2標記

磷石膏復合管按圖1所示進行標記。

圖1磷石膏復合管標記圖

示例：一種按本文件生產(chǎn)的由焊接鋼管和磷石膏填充增強交聯(lián)聚乙烯耐紫外線電線電纜、通信電纜

與光纜用復合管，公稱外徑110mm、壁厚5.0mm的磷石膏復合管標記為：PG-S-PG-110×5.0-N。

6材料和結(jié)構(gòu)

6.1鋼帶

6.1.1表面質(zhì)量

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磷石膏復合管選用的鋼帶表面應無油污、銹斑、灰垢等污物及無破損、壓痕等對使用有害的缺陷。

6.1.2力學性能

鋼帶的延伸率不應小于30%，抗拉強度不應小于275MPa。

6.1.3厚度及其允許偏差

鋼帶的厚度及其允許偏差應符合GB/T708的要求。

6.2磷石膏

磷石膏復合管所用“磷石膏”為磷酸工業(yè)副產(chǎn)的二水磷石膏（按照GB/T23456分級中的一級、二

級）經(jīng)過脫水改性得到的無水磷石膏粉末，磷石膏粉末細度大于1200目，含水率小于1%。

6.3塑料

磷石膏復合管所用塑料為線性聚乙烯和高密度聚乙烯樹脂，并加入磷石膏和為改進產(chǎn)品性能所必需

的添加劑，經(jīng)過改性煉制得到交聯(lián)聚乙烯，其性能應符合GB/T18992.1中第5章給出的要求。改性工

藝按GB/T32129執(zhí)行。

6.4熱熔膠

選用聚乙烯類塑料生產(chǎn)的磷石膏復合管選用的專用熱熔膠應是乙烯共聚物，按GB/T1033.1中B法測

試，其密度不應低于表1的規(guī)定；按GB/T16582方法測試，其熔點不應低于表1的規(guī)定。

表1專用熱熔膠主要指標

項目指標

密度（g/cm3）≥0.915

熔點（℃）≥120

6.5回用料

按本文件生產(chǎn)磷石膏復合管時產(chǎn)生的潔凈塑料余料，只要能生產(chǎn)出符合本文件的復合管，可摻入新

料中回用。

6.6結(jié)構(gòu)

磷石膏復合管由磷石膏填充聚乙烯（PE）內(nèi)、外壁及中間鋼帶組成，結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

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圖2磷石膏復合管結(jié)構(gòu)示意圖

7要求

7.1外觀和顏色

7.1.1外觀

7.1.1.1磷石膏復合管外表面應色澤均勻，無明顯劃傷、氣泡，無針眼、脫皮和其他影響使用的缺陷。

7.1.1.2磷石膏復合管內(nèi)表面應色澤均勻，無明顯劃傷、氣泡，無針眼、脫皮和其他影響使用的缺陷。

7.1.1.3磷石膏復合管端口處應作封口處理，不可見裸露的鋼管。

7.1.2顏色

磷石膏復合管顏色為紅色或黑色。也可根據(jù)用戶需要，由供需雙方商定其他顏色。

7.2規(guī)格尺寸

7.2.1磷石膏復合管公稱外徑應遵照GB/T4217中第4章的規(guī)定。

7.2.2磷石膏復合管公稱外徑、平均內(nèi)徑、內(nèi)徑偏差、磷石膏填充內(nèi)層聚乙烯最小厚度、鋼帶厚度、鋼

帶厚度偏差、磷石膏填充外層聚乙烯最小厚度、管壁厚、管壁厚偏差、橢圓度等應符合表2給出的要求。

7.2.3磷石膏復合管按直管交貨，標準長度為4m、5m、6m、9m、12m，長度允許偏差為±20mm。當

用戶對復合管長度提出特殊要求時，也可由供需雙方商定。

7.2.4磷石膏復合管可根據(jù)用戶需要，由供需雙方商定鋼帶厚度及管壁厚。

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表2磷石膏復合管規(guī)格尺寸及允許偏差

磷石膏填充磷石膏填充

公稱外徑平均內(nèi)徑鋼帶厚度

內(nèi)徑偏差內(nèi)層聚乙烯鋼帶厚度外層聚乙烯管壁厚管壁厚偏差橢圓度

Dd偏差

(mm)最小厚度(mm)最小厚度(mm)(mm)(%)

(mm)(mm)(mm)

(mm)(mm)

+0.8+0.4

3226.01.20.2±0.040.73.0≦2

-0.6-0.25

+0.8+-0.20.4

4037.01.30.3±0.040.83.5≦2

-0.6-0.2

+1.0+0.5

5043.01.40.3±0.041.03.5≦2

-0.8-0.2

+1.0+0.8

6355.01.60.4±0.041.14.0≦2

-0.8-0.2

+1.0+0.8

7567.01.60.5±0.041.14.0≦2

-0.8-0.2

+1.2+0.8

9081.01.70.5±0.041.24.5≦2

-1.0-0.2

+1.4+0.8

10091.01.70.6±0.041.24.5≦2

-1.0-0.2

+1.4+0.8

110100.01.80.6±0.041.35.0≦2

-1.0-0.2

+1.4+0.8

125113.01.80.8±0.051.56.0≦2

-1.0-0.2

+1.6+1.0

160143.01.81.2±0.061.76.5≦2

-1.2-0.2

+1.6+1.0

200186.02.01.4±0.061.87.0≦2

-1.2-0.2

7.3物理化學性能

7.3.1受壓開裂穩(wěn)定性

磷石膏復合管按8.3.1的規(guī)定進行試驗時，應無裂紋和開裂現(xiàn)象。

7.3.2粘結(jié)性能

7.3.2.1剝離強度

磷石膏復合管按8.3.2.1的規(guī)定進行試驗時，剝離強度值應不小于100N/25mm。

7.3.2.2層間粘結(jié)強度

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磷石膏復合管按8.3.2.2的規(guī)定進行試驗后，內(nèi)層和外層的磷石膏聚乙烯層與鋼層之間不應出現(xiàn)分

離或縫隙。

7.3.3鋼管焊縫強度

磷石膏復合管按8.3.3的規(guī)定進行試驗后，鋼帶對接焊縫或鋼帶的任何地方應無撕裂現(xiàn)象。

7.3.4靜摩擦系數(shù)

磷石膏復合管按8.3.4的規(guī)定進行試驗時，內(nèi)壁靜摩擦系數(shù)應不大于0.35。

7.3.5連接密封性

7.3.5.1在用戶有要求時，磷石膏復合管按7.3.5.1的規(guī)定進行試驗時，接頭處應無滲漏。

7.3.5.2磷石膏復合管按7.3.5.2的規(guī)定進行試驗時，接頭處應無滲漏。

7.3.6氧指數(shù)

磷石膏復合管按8.3.6的規(guī)定進行試驗時，氧指數(shù)應不小于30%。

7.3.7環(huán)剛度

磷石膏復合管環(huán)剛度算術(shù)平均值應不小于8kN/m2。

7.3.8縱向收縮率

磷石膏復合管按8.3.8的規(guī)定進行試驗時，縱向收縮率≤3.0%。

7.3.9耐環(huán)境應力開裂

磷石膏復合管按8.3.9的規(guī)定進行試驗時，48h，失效數(shù)≤20%。

7.4耐化學性能

7.4.1磷石膏復合管按8.4的規(guī)定進行試驗時，試樣內(nèi)外層應不軟化、不起皺、無開裂、無明顯腐蝕現(xiàn)

象。

7.4.2如有特殊要求，供需雙方可以協(xié)商附加其他試驗要求

7.5耐紫外線性能

磷石膏復合管按8.5的規(guī)定進行試驗，對于耐紫外線性能的磷石膏鋼塑復合管，經(jīng)1008h表面不出

現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

7.6電氣絕緣強度

磷石膏復合管按8.6的規(guī)定進行試驗時，60s不擊穿。

7.7磷石膏添加量

磷石膏復合管填充磷石膏的塑料層中磷石膏的加入量按改性無水磷石膏添加量≥12.0%（折算為二

水磷石膏添加量為16.0%以上）。按8.7的規(guī)定進行試驗，填充磷石膏的塑料層中三氧化硫含量不低于

8.8%。

7.8交聯(lián)度

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磷石膏復合管內(nèi)外塑料層按8.8的規(guī)定進行試驗時，其交聯(lián)度應不小于65%。

8測試方法

8.1外觀和顏色檢驗

8.1.1磷石膏復合管外表面質(zhì)量，采用目測方法檢驗。

8.1.2磷石膏復合管內(nèi)表面質(zhì)量，采用目測、手觸摸方法檢驗。

8.1.3磷石膏復合管顏色檢查，采取目測的方法。

8.2規(guī)格和尺寸檢驗

8.2.1磷石膏復合管平均內(nèi)徑和壁厚測量按GB/T8806規(guī)定的方法進行。

8.2.2磷石膏復合管內(nèi)磷石膏填充聚乙烯層的檢驗方法如下:

隨機抽取復合管管環(huán)試樣，長度約25mm～30mm，用適當加熱后的刮刀去除樣環(huán)磷石膏填充外層

聚乙烯層，按GB/T8806的規(guī)定測量磷石膏填充內(nèi)層聚乙烯層與鋼帶的最小厚度，減去鋼帶厚度即為磷

石膏填充內(nèi)層聚乙烯層最小厚度。用精度為0.02mm的量具測量。當用量具測量時，在試樣同一截面上

移動量具直至找出最小厚度。測取三個樣環(huán)取其最小值作為最終檢測結(jié)果。以同樣方法另取三個樣環(huán)，

去除磷石膏填充內(nèi)層聚乙烯層，測量磷石膏填充外層聚乙烯層最小厚度。

8.2.3磷石膏復合管的長度檢驗，應在成品中抽取，用分度值為1mm的鋼卷尺測量。

8.3物理力學性能檢驗

8.3.1受壓開裂穩(wěn)定性試驗

從三根磷石膏復合管上各取100mm±10mm管段為試樣，試樣置于試驗機壓板間進行緩慢下壓，

10s～15s壓至復合管公稱外徑的50%后立即卸荷。觀察每個試樣破壞情況。

8.3.2粘結(jié)性能試驗

8.3.2.1剝離強度試驗

按GB/T2790或GB/T2791規(guī)定的試驗方法進行試驗。

8.3.2.2層間粘結(jié)強度試驗

——隨機抽取復合管管環(huán)試樣，長度約100mm～150mm，采用切割鋸斷的管環(huán)兩個端面應去除毛

刺和肉眼可見的切割鋸痕，管環(huán)端面應與管環(huán)軸線垂直；

——將如圖3所示，符合表3給出要求的擴口工具插入到復合管里面，沿擴口工具軸向平緩加壓直

到擴口工具最大直徑的端面與復合管端面平齊；

——取出擴口工具，將擴完口的復合管在常溫下放置24h后，觀察每個試樣內(nèi)層和外層的磷石膏填

充聚乙烯與鋼帶之間有無分離現(xiàn)象。

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圖3復合管擴口工具及被擴口的試樣

8.3.3鋼管焊縫強度

——隨機抽取復合管管環(huán)試樣，長度約100mm～150mm，采用切割鋸斷的管環(huán)兩個端面應去除毛

刺和肉眼可見的切割鋸痕，管環(huán)端面應與管環(huán)軸線垂直；

——將如圖3所示，符合表3給出要求的擴口工具插入到復合管里面，沿擴口工具軸向平緩加壓直

到擴口工具最大直徑的端面與復合管端面平齊；

——取出擴口工具，觀察每個試樣鋼帶對接焊縫或鋼帶的任何地方有無撕裂現(xiàn)象。

表3擴口工具尺寸

分類尺寸及公差

公稱外徑D/mmφA/mm偏差/mm

φB/mm偏差/mm

3225.0±0.434.0±0.2

4031.0±0.442.0±0.2

5039.0±0.552.0±0.2

6351.0±0.567.0±0.2

7562.0±0.581.0±0.2

9075.0±0.598.0±0.2

10087.0±0.5109.0±0.2

11094.0±0.5121.0±0.2

125109.0±0.5138.0±0.2

160143.0±0.6177.0±0.2

200182.0±0.6223.0±0.2

8.3.4靜摩擦系數(shù)試驗

磷石膏復合管內(nèi)壁靜摩擦系數(shù)試驗，按YD/T841.1附錄A的試驗方法進行試驗。

8.3.5連接密封性試驗

8.3.5.1磷石膏復合管，用專用管接頭連接，管材取2根長度500mm，在0.1MPa水壓下保持15min，

觀察接頭處是否滲水、漏水。

8.3.5.2磷石膏復合管，取3段標準長度500mm(允許偏差0mm～20mm)試樣，用專用的管接頭將復

合管連接，兩端按GB/T6111規(guī)定的A型密封方式對試樣端頭進行密封，向復合管內(nèi)注水，在室溫下，

充滿水加壓到0.05MPa保持24h。

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8.3.6氧指數(shù)試驗

磷石膏復合管氧指數(shù)試驗，取鋼塑復合整體樣條，按GB/T2406.1的試驗方法進行試驗。

8.3.7環(huán)剛度試驗

從三根磷石膏復合管上各取300mm±10mm管段為試樣，試樣截面應垂直于復合管的軸線。按

GB/T9647規(guī)定的試驗方法進行試驗。

8.3.8縱向收縮率

按GB/T6671試驗方法B規(guī)定，取三段長度200mm±20mm的磷石膏復合管，在改性磷石膏外層

聚乙烯層上劃取標線，標距100mm，烘箱溫度110℃±2℃。

8.3.9耐環(huán)境應力開裂

8.3.9.1常規(guī)試驗：試驗的試樣從樣品上剝離制取。

8.3.9.2仲裁試驗：試驗的試樣從原材料中或管材上獲取的塑料進行模塑成型，試樣厚度應滿足

1.75mm～2.00mm的要求。

8.3.9.3按GB/T1842的方法進行試驗，試驗溶劑選用壬基酚聚乙烯醚(TX-10)，試驗溫度50℃。

8.4耐化學性能試驗

8.4.1隨機垂直切取長約10mm試樣管環(huán)若干段，將環(huán)截面用軟化點70℃以上的石蠟封閉。

8.4.2分別浸入10%硫酸、10%氫氧化鈉、10%氯化鈉試液中（每種試液試3段），24h后取出，用水

沖洗干凈，觀察試樣表面狀態(tài)。

8.5耐紫外線性能試驗

按GB/T16422.1的試驗方法進行試驗。

8.6電氣絕緣強度試驗

按QJ2220.3的試驗方法進行試驗。

8.7磷石膏含量測定

按GB/T176的規(guī)定測定填充磷石膏的塑料層中三氧化硫含量。

8.8交聯(lián)度測定

按GB/T18474的規(guī)定測定，試樣薄片刮去表皮并不含熱熔膠粘合劑。

9檢驗規(guī)則

9.1出廠檢驗

9.1.1復合管出廠檢驗項目見表4。

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T/CASXXX—2023

表4復合管出廠檢驗項目

本文件章條

檢驗項目

要求測試方法

外觀和顏色7.18.1

規(guī)格尺寸7.28.2

層間粘結(jié)強度7.3.2.28.3.2.2

鋼管焊縫強度7.3.38.3.3

環(huán)剛度7.3.78.3.7

交聯(lián)度7.88.8

9.1.2組批

復合管應按批進行檢查和驗收。同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格磷石膏復合管作為一

個檢查批，每批數(shù)量不超過30km。生產(chǎn)期6天尚不足30km，則以6天產(chǎn)量為一批。

9.1.3抽樣

9.1.3.1抽樣按GB/T2828.1的規(guī)定采用一次抽樣方案抽樣，正常檢查、一般檢驗水平抽樣方案見表5。

表5正常一次抽樣方案

接收質(zhì)量限AQL

批量樣本量

Nn6.5

AcRe

≤25201

26～150812

151～2801323

281～5002034

501～12003256

1201～32005078

3201～10000801011

9.1.3.2出廠檢驗按表4進行判定，出廠檢驗水平的轉(zhuǎn)移規(guī)則按GB/T2828.1的規(guī)定，由企業(yè)質(zhì)量檢驗

部門確定。

9.1.3.3在計數(shù)抽樣合格的復合管中，按7.3.2.2、7.3.3、7.3.7、7.8的要求進行試驗，試樣數(shù)均為5個，

試樣的合格數(shù)不小于4個時，該項目才能判定為合格，否則隨機抽取雙倍樣品進行復驗。

9.1.4驗收

復合管出廠前應經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗全部出廠檢驗項目合格，并附合格證方可出廠。

9.2型式檢驗

9.2.1凡屬下列情況之一者，應進行型式檢驗：

——新產(chǎn)品試制定型鑒定；

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——正式投產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

——正常生產(chǎn)時，每隔兩年進行一次；

——產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

——國家各級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。

9.2.2型式檢驗項目的檢驗，在本檢查批出廠檢驗項目合格的生產(chǎn)批中抽樣。

9.2.3型式檢驗的項目見表6。

表6型式檢驗項目

本文件章條

檢驗項目

要求測試方法

外觀和顏色7.18.1

規(guī)格尺寸7.28.2

受壓開裂穩(wěn)定性7.3.18.3.1

剝離強度7.3.2.18.3.2.1

層間粘結(jié)強度7.3.2.28.3.2.2

鋼管焊縫強度7.3.38.3.3

靜摩擦系數(shù)7.3.48.3.4

連接密封性7.3.58.3.5

氧指數(shù)