房建工程施工方法及工藝

房建工程施工方法及工藝1主體結(jié)構(gòu)施工方法1.1施工測(cè)量(1)測(cè)量放線依據(jù)1）工程總平面圖及施工圖紙。1）建設(shè)單位提供紅線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。3）《GB50016-93》第七章。(1)主要測(cè)量?jī)x器設(shè)備光學(xué)經(jīng)緯儀、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，50米鋼卷尺，５米鋼卷尺，５kg線墜。(3)平面控制網(wǎng)的引入：1）定位根據(jù)建設(shè)單位提供紅線對(duì)本組群所有工程一次定位準(zhǔn)確。在工程基坑開(kāi)挖邊線3米范圍以外設(shè)置本工程主軸線控制樁，控制樁做法：將木樁（700mm長(zhǎng)）打入土層至牢固，四周磚砌500mm×500mm方池,內(nèi)部用混凝土將木樁固定,在木樁上釘鋼釘(10mm長(zhǎng))定出軸線控制點(diǎn),樁頭刷紅漆,在池上部用蓋板蓋好以防破壞。1）水準(zhǔn)點(diǎn)的引入根據(jù)建設(shè)單位提供的高程引測(cè)到基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn),并做好記錄,施工過(guò)程中,以此做為高程控制的依據(jù)。3）主樓部分的平面、垂直控制《規(guī)范》規(guī)定，平面、垂直控制每層允許偏差3mm,本工程由于層數(shù)不多，總高度較低，主體部分平面、垂直控制采用外控法。即在各大角設(shè)置控制樁，每層用經(jīng)緯儀投側(cè)校核軸線。4）主體標(biāo)高控制《規(guī)范》規(guī)定工程各層標(biāo)高施工允許偏差±10mm，總高度允許偏差±30mm。層間測(cè)量允許偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm，建筑全高（H）測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm?！?.00以上標(biāo)高控制主要是沿結(jié)構(gòu)邊柱向上堅(jiān)直進(jìn)行,本工程由各大角四點(diǎn)向上引測(cè),以便于校核和分段施工。①用水準(zhǔn)儀將工程±0.00線自基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確引測(cè)并彈線于大角,向上引測(cè)。②用鋼尺向上垂直量測(cè)到施工層，并畫(huà)出±0.5米的水平線，各層標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過(guò)一整鋼尺長(zhǎng)時(shí)，在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線，做為再次向上引測(cè)的依據(jù)。③將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校核由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線，誤差在3mm以?xún)?nèi)。各層抄平時(shí)，應(yīng)后視各條水平線以做校對(duì)。④注意點(diǎn)ａ、觀測(cè)時(shí)盡量做到前后視線等距。ｂ、由±0.00向上或向下量高差時(shí)，尺身應(yīng)沿鉛直和用均勻拉力進(jìn)行量測(cè)，鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格。5）沉降變形觀測(cè)①水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)本工程利用施工使用的水準(zhǔn)點(diǎn)，作為工程沉降觀測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，共埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)1個(gè)，水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)方法：a、用直徑15鋼筋1000mm長(zhǎng)打入土層，四周挖700mm×700mm×700mm方坑，周圈用110紅磚砌磚模，磚模內(nèi)用C10混凝土灌實(shí)，將鋼筋固定，鋼筋上端用鋼鋸鋸平。b、鋼筋四周用M5.0水泥砂漿砌140磚墻高出地坪150mm，并內(nèi)外抹面，上口設(shè)蓋板防護(hù)。c、根據(jù)建設(shè)單位提供的±0.00基準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)鋼筋上端部高程，并做好記錄，做為抄測(cè)的依據(jù)。②沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置a、在建筑物外墻面+0.50米標(biāo)高處抄平彈線；b、.在埋設(shè)觀測(cè)點(diǎn)的位置用沖擊鉆鉆孔，孔深100mm；c、用直徑16鋼筋彎制成L型，長(zhǎng)邊140mm，短邊用鋼鋸鋸平頭，并在砂輪機(jī)上打磨成圓滑凸面，長(zhǎng)度50mm；d、將鉆孔用清水沖洗干凈，填塞1：1水泥砂漿，至密實(shí)；e、將L型鋼筋長(zhǎng)邊平向插入孔內(nèi)，應(yīng)確保孔內(nèi)砂漿密實(shí)。③觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置要求a、觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保點(diǎn)位安全，能長(zhǎng)期保存；b、觀測(cè)點(diǎn)上部需有明顯的突出之處，與墻面保持一定的距離；c、觀測(cè)點(diǎn)上能易于放置標(biāo)尺且通視條件較好。④沉降觀測(cè)方法a、主體施工期間，每增加一層觀測(cè)一次；b、粉飾裝修期間，每月觀測(cè)兩次，分別于8日、11日觀測(cè)；c、遇有大雨等特殊情況，增加觀測(cè)次數(shù)。5）觀測(cè)要求為保證觀測(cè)成果的正確性、可靠性，做如下規(guī)定：①所有觀測(cè)及成果整理由技術(shù)員負(fù)責(zé)；②每次觀測(cè)要使用固定的水準(zhǔn)尺和水準(zhǔn)儀；③使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；④按規(guī)定的日期、要求、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。6）觀測(cè)記錄及成果整理每次觀測(cè)結(jié)束，要及時(shí)檢查記錄計(jì)算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表中，計(jì)算相鄰兩觀測(cè)點(diǎn)的沉降量，并注明觀測(cè)時(shí)間和施工進(jìn)度情況，同時(shí)為更清楚的表明沉降、時(shí)間、荷重之間的關(guān)系，還要畫(huà)出每一觀測(cè)點(diǎn)的時(shí)間與沉降量關(guān)系曲線與荷重關(guān)系曲線。最后將觀測(cè)成果匯總整理、歸檔。1.1基礎(chǔ)土方施工(1)施工順序及工藝流程：土方開(kāi)挖→清理→砼墊層→砼條基→砌基礎(chǔ)墻→回填土方→±0.00以上主體施工(1)土方開(kāi)挖考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，我們將采用機(jī)械挖土，土方不外運(yùn)。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：1)施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時(shí)加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土石方開(kāi)挖前，必須對(duì)龍門(mén)樁進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)，施工過(guò)程中不得任意碰撞或在其上堆土。1)土方施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書(shū)面和口頭交底，在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。3)在開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測(cè)量，校核其是否符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開(kāi)挖深度不大，土方開(kāi)挖一步到位，遇到巖石后，實(shí)施人工爆破，采用人工清運(yùn)。1.3模板工程模板工程是保證整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，亦是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素。本工程構(gòu)造柱采用現(xiàn)場(chǎng)配制的定型模板，現(xiàn)澆板以11mm厚竹膠板為主，模板支撐采用φ48的鋼管搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，鋼管連接固定采用鑄鐵扣件。（1）支設(shè)工藝1）基礎(chǔ)模板支設(shè)基礎(chǔ)模板采用鋼模板拼裝。1）構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板采用方木與竹膠板配置，柱每側(cè)面為一片，梁柱接頭專(zhuān)門(mén)配置柱帽，以防止梁柱接頭部位漏漿。①首先按照放線位置，在柱四邊距地5－8cm處的主筋上焊接支桿，從四邊頂住模板以防止位移。②安裝模板：按預(yù)先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用鐵絲與柱筋臨時(shí)綁扎固定；安裝完兩面再安另兩面模板。③安裝加固鋼管和槽鋼，先用φ48鋼管在距模板上、下10cm處加固一圈，并用線墜吊垂直，再在中間每隔40cm用100槽鋼加固一遍，加固桿為φ16螺桿。④安裝柱模斜撐，加固柱箍和斜撐時(shí)，要邊校正垂直度邊加固，柱模用線墜在每面吊垂直度，斜撐用φ48鋼管加扣件加固在預(yù)留在地面或樓面的地錨上，上、中、下各一道，以防止柱子位移或傾斜。⑤柱模板底部留150mm×300mm清掃口，澆筑砼前再封閉。3）梁、板模板①梁支模采用雙支鋼管，間距以60-100cm為宜，支柱中間或下邊加水平拉桿。②按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱及水平桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，梁底模板起拱，起拱高度宜為全距長(zhǎng)度的l／1000-3／1000。③梁模板與頂板模板一起搭設(shè)，梁側(cè)模采用拉結(jié)片連接，且側(cè)模用φ48鋼管找直，當(dāng)梁高大于70cm時(shí)需加斜撐。④梁底底模和側(cè)模間連接用角模和U型卡連接成整體。⑤本工程板模板采用竹膠板模板，施工順序?yàn)椋喊闯兄丶芤蟠钤O(shè)滿(mǎn)堂腳手架——用水準(zhǔn)儀抄平——調(diào)節(jié)支架頂部標(biāo)高——上水平桿——安裝板底水平支撐鋼管，并進(jìn)行加固——安裝模板——清理、找補(bǔ)、驗(yàn)收。⑥施工要點(diǎn)鋼管鋪設(shè)要均勻，模板與梁側(cè)模要連接緊密；模板鋪完后測(cè)量校正模板標(biāo)高，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固；當(dāng)板跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨的1／1000～3／1000。4）樓梯模板①樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝樓板模板，平臺(tái)梁模和平臺(tái)模，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫模板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫(huà)出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步、側(cè)板的檔木。②梯步高度要均勻一致，特別要注意最下步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面裝修層厚度，防止由于裝修層厚度不同形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（1）模板拆除l）柱子模板拆除：先拆斜拉桿，再拆除加固槽鋼和鋼管，再把拉結(jié)螺栓、斜撐抽出，然后撬棍輕輕撬動(dòng)模板，便于模板與混凝土分離。1）樓板梁模板拆除①應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆除模板支柱，再拆除下部水平支撐。②操作人員站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撐，使其自由下落。③用鉤子將模板鉤下，等模板全部拆除后，集中運(yùn)走，分類(lèi)堆放。3）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列要求柱墻模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及柱楞角不因拆模受損時(shí)，方可拆除。梁板模板拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4）拆下的模板及時(shí)清除粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件、U型卡要及時(shí)集中收集管理。（3）質(zhì)量控制l）柱模板：支撐前，必須將施工縫處散混凝土剔隙，并清理干凈。模板支撐間距必須按編制的模板方案認(rèn)真執(zhí)行，以確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支模前，模板表面必須清理于凈，并刷脫模劑。模板的垂直度、平整度、截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。為了防止模板下口漏漿，必須在其下口鋪設(shè)海棉條。1）梁板模板：當(dāng)梁板跨度大于或等于4m時(shí)，梁板底模按1／1000-3／I000起拱。梁底模側(cè)模應(yīng)拉通線找直，側(cè)模轉(zhuǎn)角處應(yīng)拼裝完整，且梁的側(cè)模與板平齊。頂板面平整度、板縫應(yīng)符合規(guī)范要求。板面標(biāo)高位置應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求控制。3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差必須符合規(guī)范要求。（4）模板工程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置依據(jù)表4-1表4-1模板工程質(zhì)量控制點(diǎn)依據(jù)模板有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性支架有足夠的支撐面積安裝底層必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施軸線位移基礎(chǔ)軸線柱梁軸線5mm1施工前對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求嚴(yán)格操作；1準(zhǔn)確檢查校核用鋼卷尺檢查技術(shù)員質(zhì)檢員標(biāo)高頂面±5mm1施工前對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求嚴(yán)格操作；1準(zhǔn)確檢查校核用水準(zhǔn)儀檢查測(cè)量截面尺寸基礎(chǔ)±10mm1施工前對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求嚴(yán)格操作；1準(zhǔn)確檢查校核用鋼卷尺檢查柱梁4~5mm1施工檢查上道工序質(zhì)量。1操作工具隨時(shí)檢查用楔形塞尺檢查每層垂直度垂直3mm1施工檢查上道工序質(zhì)量。1操作工具隨時(shí)檢查。用楔形塞尺檢查相鄰相板高低差表面高低差1mm1施工檢查上道工序質(zhì)量。1操作工具隨時(shí)檢查用楔形塞尺檢查表面平整表面5mm1施工檢查上道工序質(zhì)量。1操作工具隨時(shí)檢查。3加強(qiáng)工序自檢用楔形塞尺檢查預(yù)留洞中心線10mm1按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格操作。1操作工具隨時(shí)檢查用楔形塞尺檢查1.4鋼筋工程1.1鋼材的質(zhì)量要求（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查的內(nèi)容：每捆（盤(pán)）上都掛有二個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書(shū)。（1）所有用于本組群工程施工用鋼筋，進(jìn)貨后必須進(jìn)行進(jìn)貨檢查，符合要求后，再按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，送試驗(yàn)室復(fù)試，復(fù)試合格后，做好標(biāo)識(shí)，方準(zhǔn)投入使用。（3）鋼筋的外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度。鋼筋每1米彎曲度不能大于4mm。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎實(shí)驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋不合格，立即退貨。（5）Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度之比應(yīng)大于1.15。1.1鋼筋的調(diào)直（1）采用JJI-K-1型拉料機(jī)調(diào)直鋼筋。（1）鋼筋調(diào)直應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。1.3鋼筋切斷（1）采用QJ31-1型鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋。（1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌下料：先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。（3）斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此，可在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（4）在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。（5）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。（6）鋼筋的長(zhǎng)度允許偏差±5mm。1.4鋼筋彎曲（1）用GW40-3型彎曲機(jī)彎曲鋼筋。（1）鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。（3）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。（4）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的1.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。（5）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d。（6）鋼筋彎曲形狀應(yīng)正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。（7）鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。（8）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±5mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±10mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。1.5鋼筋的綁扎與安裝（1）準(zhǔn)備工作1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。1）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）綁扎架等。3）準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度，等于保護(hù)層的厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于10mm時(shí)為30×30mm，大于10mm時(shí)為50×50mm。4）劃出鋼筋位置線?，F(xiàn)澆板的鋼筋，在模板上劃線。柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋，在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在墊層上劃線。5）鋼筋搭接長(zhǎng)度見(jiàn)鋼筋連接，兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。6）將側(cè)墻位置線，底板、基礎(chǔ)梁邊線全部用墨線彈出。（1）鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：1）雙向板上、下層雙向鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。單向板除外圍兩道鋼筋全部綁扎牢固外，內(nèi)部呈梅花型綁扎（隔一扣綁一扣）；1）在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳。鋼筋馬凳采用Ф11鋼筋加工制作，呈梅花形布置每平方米放置不少于4個(gè)。3）構(gòu)造柱鋼筋綁扎①柱鋼筋的綁扎在模板安裝前完成。②梁鋼筋要放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。③柱筋接頭位置按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。④箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扣相互間成八字形。4）梁與板鋼筋綁扎①縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑15mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。②箍筋的接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。③梁板鋼筋綁扎時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)督，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。④梁的鋼筋在梁底模板上綁扎，其兩側(cè)模板后支設(shè)。1.6質(zhì)量要求（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是注意檢查負(fù)筋的位置。（1）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。（3）檢查砼保護(hù)層是否符合要求。（4）檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和鐵銹。（6）在澆筑砼前對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。（7）允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定。（8）鋼筋工程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。1.7安全技術(shù)要求（1）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線1米區(qū)域內(nèi)禁止行人（1）展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。（3）多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。（4）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。（5）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。（6）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以?xún)?nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。（7）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，必須按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。（8）綁扎邊柱鋼筋時(shí)要掛好安全帶。（9）電焊機(jī)外殼必須接零良好，其電源的裝拆由電工進(jìn)行。（10）電焊機(jī)設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)戴手套側(cè)向操作。（11）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，要站在絕緣膠板或木板上。（11）把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。（13）更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，必須切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。（14）雷雨時(shí)，停止露天焊接作業(yè)。（15）工作結(jié)束，必須切斷電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。（16）按鋼筋的直徑選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度，在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好之前，不得送料。（17）送料前，應(yīng)切去不直的料頭，在上盤(pán)條穿絲、引頭切斷時(shí)，均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行操作。（18）已經(jīng)調(diào)直切斷的鋼筋，必須按不同規(guī)格堆放整齊，不要亂堆亂放。（19）每盤(pán)鋼筋末尾，或調(diào)直短盤(pán)鋼筋時(shí)，要手持套管護(hù)送鋼筋到導(dǎo)向器，防止鋼筋自由甩動(dòng)時(shí)發(fā)生傷人事故。（10）切斷機(jī)的防護(hù)板、防護(hù)罩，必須齊全有效，不準(zhǔn)隨意拆除。（11）工作前，必須檢查刀片、螺栓等，應(yīng)保持緊密可靠，電氣絕緣要良好，并應(yīng)使用按鈕開(kāi)關(guān)。（11）機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行切剪，嚴(yán)禁切剪超過(guò)規(guī)定直徑尺寸的鋼筋。（13）鋼筋必須在調(diào)直后切斷，鋼筋要平直進(jìn)入刀口，與刀口成垂直狀態(tài)，短料長(zhǎng)度小于40mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。（14）切剪時(shí)，鋼筋必須放在切刀的中下部，并應(yīng)推住以免鋼筋擺動(dòng)，手距切口不得小于10mm。（15）運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；騼蓚€(gè)刀片密合得不好時(shí)，應(yīng)停機(jī)修理。（16）鋼筋彎曲機(jī)四周防護(hù)板，必須安裝齊全牢固，根據(jù)彎曲鋼筋弧度，臨時(shí)圍設(shè)場(chǎng)地防護(hù)欄。（17）操作時(shí)，鋼筋必須放在插頭的中上部，嚴(yán)禁彎曲超截面尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準(zhǔn)確，手與插頭的距離不得小于10mm。（18）彎曲直徑超過(guò)10mm的鋼筋時(shí)，必須試打倒順開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)開(kāi)關(guān)一打到底彎曲鋼筋，彎曲大直徑較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，必須兩人操作。（19）要隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)的溫度，必須時(shí)停機(jī)冷卻。（30）工作臺(tái)與彎曲臺(tái)平面必須保持水平，彎曲不同直徑鋼筋應(yīng)換用適當(dāng)芯軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的1.5倍。1.5混凝土工程1.5.1混凝土施工工藝混凝土施工必須按以下工藝流程進(jìn)行：施工準(zhǔn)備——模板交接——澆灌申請(qǐng)——監(jiān)理工程師批準(zhǔn)——混凝土攪拌——混凝土澆筑振搗——混凝土養(yǎng)護(hù)。（1）施工準(zhǔn)備1）檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴(yán)密程度。1）檢查預(yù)埋管件及水電管線等是否按要求埋設(shè)，隱預(yù)檢手續(xù)是否齊全。3）檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。4）檢查鋼筋的保護(hù)層及固定是否已經(jīng)做好。5）檢查用于混凝土施工的腳手架、振動(dòng)器和振動(dòng)棒是否準(zhǔn)備好。6）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；填寫(xiě)混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)，待監(jiān)理工程師下達(dá)混凝土澆筑令后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。7）設(shè)置專(zhuān)職計(jì)量人員，保證混凝土計(jì)量的準(zhǔn)確性。（1）混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查1)檢查混凝土在卸料地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度。1)坍落度試驗(yàn)方法：濕潤(rùn)坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水剛性水平底板上，然后用腳踏住兩邊的腳踏板，把從攪拌機(jī)中取出的混凝土，用小鏟分三層均勻裝入筒中，每層高度約為筒高的1／3左右，然后用搗棒搗15次，插搗時(shí)沿筒壁按螺旋方向由外向中心進(jìn)行，頂層搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹于抹平，然后垂直平穩(wěn)地提起坍落筒，測(cè)量筒與坍落后混凝土最高點(diǎn)的高度差，即為混凝土坍落度。3)試塊制作①試塊制作在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。②每拌制一百盤(pán)且不超過(guò)100立方米的同配合比的混凝土,取樣不少于一次。③每工作班不少于一次。④每三個(gè)試件應(yīng)在同盤(pán)混凝土中取樣制作。(3)澆筑順序1）應(yīng)本著由遠(yuǎn)及近，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。1）當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。3）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫處理。4）混凝土澆筑分層厚度，一般為300~500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。5）振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在10分鐘后對(duì)其進(jìn)行1次復(fù)振。6）對(duì)有預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，預(yù)先制定澆筑措施，確保出料順利和振搗密實(shí)，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。7）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，必須用木抹子磨平搓毛兩遍以上，待混凝土稍失水，具有一定的強(qiáng)度（以上人稍有腳印，但下陷不深時(shí)）后需再次對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹壓找平。一旦混凝土表面上人不出現(xiàn)腳印，應(yīng)立即用地膜覆蓋其表面，以防止表面過(guò)快失水，而造成混凝土表面干縮裂縫。8）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，混凝土一般分層高度為300~500mm，使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻搗實(shí)，移動(dòng)間距控制在400mm左右。振搗時(shí)間15~10秒，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)30分鐘后進(jìn)行復(fù)振，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。10）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆處的混凝土凝結(jié)前修整好。11）澆筑混凝土?xí)r要求木工看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)跑漏漿、鼓模及時(shí)報(bào)告，并立即修復(fù)模板；鋼筋工看護(hù)鋼筋，確保鋼筋位置正確。11）柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先鋪墊5-10cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)①覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的11小時(shí)以?xún)?nèi)進(jìn)行；②混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7天。③澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。1)薄膜布養(yǎng)護(hù)：本工程為框架結(jié)構(gòu)，混凝土體量較大，且又處于高溫期施工，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此必須加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)管理工作，應(yīng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作，柱澆注完畢拆模后需立即澆水養(yǎng)護(hù)一遍，然后隨即用農(nóng)用地膜將柱體四周纏繞包裹嚴(yán)實(shí)，以后每天分三次自上而下在膜內(nèi)對(duì)柱體澆水養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到規(guī)定養(yǎng)護(hù)期限?，F(xiàn)澆板澆筑完畢用地膜覆蓋后，即可澆水養(yǎng)護(hù)，澆水以地膜下有可見(jiàn)水為準(zhǔn)，保證混凝土在不失水的情況下得以充分養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土拆模1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆除。1）承重模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后，方能拆除。（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率計(jì)）板及梁：跨度≤1m50%懸臂≤1M75%1m＜跨度≤8m75%懸臂＞1M100%跨度＞8m100%3）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，施工不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。4）木工拆除模板前，需事先請(qǐng)示工程負(fù)責(zé)人，經(jīng)允許后方可拆除。（6）質(zhì)量控制1)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾隙層等缺陷。1)允許偏差項(xiàng)目不得超過(guò)要求。1.6砌體工程1.6.1材料（1）磚磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單；（1）水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用415號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。（3）砂宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5％。砂漿強(qiáng)度等級(jí)小于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)10％。1.6.1操作工藝（1）拌制砂漿砂漿采用機(jī)械拌合，手推車(chē)上料，磅稱(chēng)計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車(chē)作水平運(yùn)輸1)根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱(chēng)量，水泥配料精確度控制在1％以?xún)?nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以?xún)?nèi)。1)砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。（1）組砌方法1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿(mǎn)，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于11mm。1)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置1Φ6＠500通長(zhǎng)拉結(jié)筋。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問(wèn)斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽(yáng)搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每11cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。1.6.3磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門(mén)窗過(guò)梁→頂部砌體。(1)排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門(mén)洞位置墨線，核對(duì)門(mén)窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(1)選磚：選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)盤(pán)角：砌墻前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角砌筑的磚墻角度不要超過(guò)五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤(pán)角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以?huà)炀€砌墻。(4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.1m以?xún)?nèi)者，每邊放1塊，高度在1~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開(kāi)始，中間均勻分布。門(mén)窗洞口考慮預(yù)留后安裝門(mén)窗框，要注意門(mén)窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(7)門(mén)窗過(guò)梁為預(yù)制鋼筋混凝土過(guò)梁，在磚墻上的支承長(zhǎng)度不小于140；當(dāng)支承長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)按過(guò)梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門(mén)窗洞邊無(wú)磚墩擱置過(guò)梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過(guò)粱中的鋼筋焊接。安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿(mǎn)。如坐漿厚度超過(guò)10mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過(guò)梁兩端伸入支座的長(zhǎng)度應(yīng)一致。(8)填充墻墻高≥4米時(shí)，在墻高一半處或門(mén)頂，通常設(shè)一道通長(zhǎng)鋼筋混凝土圈梁。(9)填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。1.7裝飾工程1.7.1抹灰工程（l）施工準(zhǔn)備1）抹灰前必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行抹灰工程。1）抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1：3水泥砂漿或1：l：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)；木門(mén)框需設(shè)鐵皮保護(hù)。3）磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。4）混凝土柱面、頂板處理：先將表面塵土、污泥清掃干凈，用10％火堿水將混凝土面油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干，然后用1：l水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重10％的107膠，噴到混凝土面上，噴點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿形成的麻點(diǎn)牢固到粘混凝土面上，用手研不動(dòng)為止。5）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前準(zhǔn)備如抹灰高凳或腳手架，架子應(yīng)離開(kāi)墻面及墻角100-150mm，以利于操作。6）室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。（1）工藝流程基層處理一吊直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅一抹水泥踢腳或墻裙做護(hù)角一墻面沖筋一抹底中層灰一抹罩面灰。（3）施工要點(diǎn)1）抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤(rùn)。1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求，用靠足板找好垂直與平整，灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見(jiàn)方形狀。3）抹水泥踢腳板：用清水將墻面潤(rùn)透、塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋（此筋應(yīng)沖得寬些，8一10cm為宜，因此筋即為抹踢腳的依據(jù)，同時(shí)也是抹墻面的依據(jù)）填檔子，抹底灰一般采用l：3水泥砂漿，抹好后用大桿刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿，面層灰用1：1．5水泥砂漿壓光。4）做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽(yáng)角、柱面的陽(yáng)角和門(mén)窗洞口的陽(yáng)角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與所做灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角。5）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋。6）抹底灰：一般情況下沖實(shí)筋1h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著找平，再用大桿垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，墻與柱交接是否光滑平整。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。7）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，開(kāi)始抹罩面灰（如底灰過(guò)干應(yīng)澆水濕（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。1.7.1涂料工程（l）施工準(zhǔn)備a、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10％。b、抹灰作業(yè)已全部完成，過(guò)墻管道、洞口、陰陽(yáng)角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。c、大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。（1）工藝流程基層處理修補(bǔ)膩?zhàn)印蔚谝槐槟佔(zhàn)印蚰ァ蔚诙槟佔(zhàn)印蚰ァ蔚谌槟佔(zhàn)印⑼苛稀＃?）施工要點(diǎn)a、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。b、修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影伎p隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。c、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來(lái)決定，一般情況為三遍。d、施涂涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。施涂第一遍前應(yīng)先將墻面清掃于凈，再用布將墻面粉塵擦凈。最后一遍操作時(shí)，由于乳膠涂料干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排要緊接前一排尾，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。1.7.3內(nèi)墻飾面磚工程鑲貼飾面磚的基體表面應(yīng)濕潤(rùn)，并涂抹1：3水泥砂漿找平層，鑲貼前，應(yīng)預(yù)先排磚，以使接縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰陽(yáng)角處。飾面磚鑲貼前應(yīng)清掃干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用，貼磚宜用1：1水泥砂漿貼，砂漿厚度為6-10ｍｍ。鑲貼飾面磚的基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支撐等，應(yīng)整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。鑲貼飾面磚必須按彈線和標(biāo)志進(jìn)行，表面應(yīng)平整不顯接搓，接縫平直，寬度一致。鑲貼瓷磚時(shí)割磚尺寸不小于半磚；窗臺(tái)下需割磚時(shí)宜割兩塊大半磚對(duì)稱(chēng)布置；施工中加強(qiáng)自檢和項(xiàng)目檢查。1.7.4外墻飾面磚工程混凝土構(gòu)件基層處理：將突出墻面的混凝土剔平，并用鋼絲刷，滿(mǎn)刷一遍，將灰塵、污垢清除干凈，然后澆水濕潤(rùn)，待混凝土表面稍干后，用笤帚將1：0.5水泥細(xì)砂漿甩到混凝土表面上，平均3mm厚。凝結(jié)后。水養(yǎng)護(hù)1－3天，使水泥砂漿有較高的強(qiáng)度，與混凝土墻面粘結(jié)牢固。吊垂直，找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋；用大線錐吊垂直，然后分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅，間距1米。橫向水平線以標(biāo)高控制線為準(zhǔn)進(jìn)行控制。陽(yáng)角處要雙面排直，以控制外墻順直與造型美觀。每層打底時(shí)應(yīng)以灰餅為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使底層做到平整、上下順直。并應(yīng)做好檐口、窗臺(tái)、雨棚等飾面的流水坡和鷹嘴滴水。打底灰砂漿：底子灰采用1：1：6混合防水砂漿（水泥：石灰膏：砂體積比1：1：6，采用水泥用量50％的防水液拌和）底子灰10mm厚，分兩遍成活，第一遍抹10－11厚進(jìn)行找平，再抹第二遍，與所貼灰餅?zāi)ㄆ?。底子灰抹完后，刮抹一?：0.5素水泥漿〔水泥：防水液重量比〕素水泥漿在抹壓時(shí)應(yīng)用力，將水泥漿壓入底子灰內(nèi)達(dá)到防水效果。水泥漿抹完后，用毛刷拉毛，并及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。彈線分格、排磚：待底子灰七、八成干后，彈標(biāo)高控制線，并在豎直方向上拉通線，以控制面磚出墻尺寸及垂直平整度。選磚、浸泡：鑲貼前應(yīng)挑選規(guī)格、顏色一致的磚：浸泡磚時(shí)，應(yīng)將磚表面清掃干凈，放入水中浸泡不少于1小時(shí)，取出待表面晾干或擦干后方可使用。粘貼面磚：粘貼時(shí)在面磚的背面滿(mǎn)鋪粘結(jié)砂漿（1：1.5水泥砂漿），砂漿厚度3－5mm，粘貼后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過(guò)標(biāo)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。勾縫、擦縫：先用水將墻面濕潤(rùn)，再用1；1水泥砂漿勾縫，應(yīng)先勾水平縫再勾豎縫，灰縫寬度15mm，縫深10mm，要求寬度均勻一致，橫豎順直。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)面磚鑲貼必須粘結(jié)牢固、方正、棱角整齊，無(wú)脫層、裂縫等缺陷；(1)飾面表面平整、潔凈、顏色一致、無(wú)變色起堿、無(wú)空鼓。(3)接縫嵌填密實(shí)、平直、寬窄一致，陰陽(yáng)角方正。(4)流水坡向正確，坡度一致，滴水鷹嘴順直。允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)目允許偏差立面垂直3mm表面平整4mm陰陽(yáng)角方正3mm接縫平直3mm接縫高低1mm1.7.5樓地面工程（1）混凝土水泥地面1）混凝土水泥地面的工藝流程找標(biāo)高彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤(rùn)→做灰餅→抹標(biāo)筋→澆筑混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。1）施工要點(diǎn)①基層處理：將地基填平夯實(shí)，達(dá)到要求標(biāo)高。②灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。③抹灰餅、抹標(biāo)筋：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。面積較大的房間為保證房間地面的平整度，還要做標(biāo)筋。④養(yǎng)護(hù)：混凝土水泥地面面層抹壓實(shí)14h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)），進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于1次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7天。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。各層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。（1）水泥樓面工程內(nèi)墻抹灰完工后，將室內(nèi)樓面清理干凈，用剁斧將樓板上的積灰剁掉，掃干凈，驗(yàn)收后就可以沖洗，開(kāi)始施工樓面工程，樓面面層施工應(yīng)做好抹平，收水后要壓實(shí)，壓光，并于完工后11小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)7~14天，樓面完成后，做衛(wèi)生間蓄水試驗(yàn)。1.6.6門(mén)窗工程操作工藝（1)安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開(kāi)啟方向，對(duì)應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。（1）砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框預(yù)留木磚。（3）因受條件限制及其他原因留框洞時(shí)：①在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.8∽0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門(mén)洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。②在砌體不留木磚時(shí)，用寬30mm，長(zhǎng)80mm，厚1.5∽1mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門(mén)洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。③安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。1外腳手架施工方法根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)情況和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。外墻采用滿(mǎn)設(shè)方式。（1）搭設(shè)要求全部用Ф48×3.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。Ф48鋼管縱向立柱間距為1.5Ｍ，架寬為0.9M，內(nèi)立柱距建筑物外皮為0.30M，內(nèi)大橫桿步距1.80M，內(nèi)大橫桿步距0.9M，小橫桿間距為1.60M，立柱底部墊5CM厚通長(zhǎng)木枋，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔11M設(shè)一付，剪刀撐與地面夾角為45度。（1）操作層腳手板腳手板采用Ф8鋼筋縱焊接成網(wǎng)片。中踞10CM，外形尺寸1.1×0.5M,密鋪。用11＃鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點(diǎn)，網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪安全網(wǎng)一層，密封．（3）安全網(wǎng)采用合格的放火密孔安全網(wǎng)，外架外邊滿(mǎn)鋪，鉛絲扎牢于橫桿上，（4）隔離層其做法與操作層相同，在鋼筋網(wǎng)片上增加密鋪木板．隔離層每三層架設(shè)一道．（5）腳手架的拆除按照先上后下的順序。拆架前應(yīng)先將隔離層和操作層以及安全網(wǎng)上的雜物清理干凈，傳到地面后分類(lèi)堆放整齊。架體材料同樣按相同方法傳到地面后分類(lèi)擺放。3重點(diǎn)和難點(diǎn)工程3.1大體積混凝土施工的溫度控制本工程基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土較厚、屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土施工中，溫度控制問(wèn)題的解決至關(guān)重要，混凝土塊體內(nèi)溫度的變化是不均勻的，內(nèi)部水化熱的散發(fā)是通過(guò)混凝土表面進(jìn)行的，由于內(nèi)外溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，往往導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。為防止混凝土開(kāi)裂本工程中擬采用在混凝土表面鋪一層塑料膜，上鋪干砂的措施以減小混凝土的溫度應(yīng)力，確?；炷临|(zhì)量。（1）1.1米厚的承臺(tái)混凝土最高溫升值Tmax其中：Tmax-混凝土內(nèi)部最高溫升值(℃)Tb-混凝土澆注溫度，施工其間平均氣溫為30(℃)Q-每立方米混凝土中水泥用量，取400kg/m3（1）干砂保護(hù)層厚度δ其中：H-結(jié)構(gòu)厚度，1.6mλ-養(yǎng)護(hù)材料導(dǎo)熱系數(shù)，取0.33w/MKTa-混凝土與導(dǎo)熱材料接觸處溫度，要求內(nèi)外溫差小于15℃Tb-施工期大氣平均溫度，取30℃K-傳熱系數(shù)修正值，取1.0λ1-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取1.3w/MK計(jì)算得δ=89cm，故施工時(shí)在混凝土表面鋪干砂厚度為5cm。（3）施工控制措施1)本工程全部采用商品混凝土，廠家應(yīng)使用水化熱較低的礦渣水泥，以減少混凝土中總水化熱；可摻入0.8%的緩凝型減水劑增加和易性，延長(zhǎng)初凝時(shí)間；控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量，盡量減少含泥