知名企業(yè)土建結構施工方案

知名企業(yè)土建結構施工方案工程概況建筑設計簡介表1建筑結構形式磚混結構抗震設防8度使用年限50年耐火等級二級屋面防水等級Ⅱ級建筑結構安全二級建筑功能管理房墻體燒結多孔磚門窗70系列塑鋼平開窗外墻裝修水性涂料外墻面、面磚外墻面內裝修水泥砂漿墻面、防水砂漿墻面屋面塊瓦坡屋面結構設計簡介表2地基基礎鋼筋混凝土筏形基礎抗震設防8度結構安全等級二級耐火等級Ⅱ級設計年限50年混凝土C15、C25、C30鋼筋HPB300級；HRB400級焊條HPB300用E43系列焊條焊接；HRB400用E50系列焊條焊接；鋼筋連接焊接皆有鋼筋工程施工方法鋼筋加工（1）鋼筋進場1)鋼筋下料單由主管鋼筋配料工長復核無誤后，方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋切斷機的使用應根據(jù)下料單進行使用，使用鋼筋彎曲機進行彎曲加工時，柱、梁鋼筋要保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質量。2)鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由工長、技術、質量檢查員檢查，合格的鋼筋標識后方可使用。3)鋼筋成品進場后嚴格按分部位、分流水段和構件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。根據(jù)級別、型號分開有序堆放標識牌樣式圖1鋼筋堆場示意圖（2）鋼筋的除銹鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋冷拉調直工序中進行除銹，對于直條鋼筋的表面銹跡，通過機械方法進行，（如電動砂輪或電動鋼絲刷）通過除銹后加工好的成品鋼筋應覆蓋，防止再生銹，在除銹過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應降級或剔除不用。（3）鋼筋的調直1）直徑在φ10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調直，鋼筋冷拉采用冷拉方法，對于在φ10以上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。2）鋼筋調直的質量要求：調直后的鋼筋應平直、無局部曲折當采用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；鋼筋的表面應潔凈。（4）鋼筋的切斷1）斷料前要根據(jù)配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。2）據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。3）斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上按尺寸刻度卡板。4）鋼筋連接接頭、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料必須用無齒鋸進行切割，保證端部平整。其它鋼筋采用鋼筋切斷機下料，責任師每周檢查鋼筋切斷機刀口的情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須要求分包更換切割機刀片。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。5）鋼筋切斷質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；確保鋼筋長度的準確性，鋼筋切斷要在調直后進行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。（5）鋼筋的彎曲成型1）鋼筋彎曲成型前，首先應根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準備機具等。2）劃線：對形狀復雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點位置劃出。3）試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經(jīng)過調整后，再進行成批生產(chǎn)。大批量制作同一型號箍筋時，為保證尺寸正確，應用標尺卡，確保尺寸正確一致。（6）機械彎曲鋼筋，能減輕勞動強度，提高工作效率和保證質量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設備簡單、成型正確多變等特點，但勞動強度大、效率低，本工程所用鋼筋在φ10以下時，可以使用手工彎曲，在φ10以上時使用機械彎曲，不管手工還是機械，加工成型的鋼筋均應滿足設計和規(guī)范要求。鋼筋彎曲機進行彎曲加工，鋼筋接頭彎曲時注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質量。（7）鋼筋彎曲質量要求1）HPB300級鋼末端要作180°彎鉤時，其彎曲圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。2）HRB400級鋼末端要作90°或135°彎折時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求確定。3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4）用HPB300級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤、彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的10倍和75mm中的較大值。5）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。鋼筋連接（1）手工電弧焊1）工藝流程：檢查設備→選擇焊接參數(shù)→施焊→施工檢驗2）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3）擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、結構形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4）施焊操作：①引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。②定位：焊接時應先焊定位點再施焊。③運條：運條時直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調平穩(wěn)。④收?。菏栈r，應將熔池填滿，拉滅焊弧時，注意不要在工作表面形成電弧擦傷。⑤多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。⑥熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。⑦平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不請的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面呈70°。⑧立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下流形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°~80°角，使電弧略向上，吹響熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。⑨橫焊：焊條傾斜70°~80°，防止鐵水受自重作用墜到坡口上。運條到上破口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微笑橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接。⑩仰焊：仰焊時宜采用小電流短弧焊接，熔池宜薄，應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧前后推拉動作，焊條與焊接方向成80°~90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側結合。（2）鋼筋幫條焊1）鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。鋼筋幫條焊長度要求如下所示：雙面焊；（b）單面焊d—鋼筋直徑；l—幫條長度圖4鋼筋焊接示意圖表3鋼筋牌號焊縫形式幫條長度l（d為鋼筋直徑）HPB300單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335HRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d2）當幫條鋼筋牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或減小一個規(guī)格；當幫條鋼筋直徑與主筋相同時，幫條鋼筋牌號可與主筋相同或降低一個牌號。3）鋼筋幫條焊的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。圖5焊縫尺寸示意圖4）鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：①兩主筋接頭之間，應留2~5mm間隙；②幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上；③幫條焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫融合良好。（3）搭接焊1）宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。鋼筋搭接焊長度要求如下所示：圖6幫條焊焊接接頭（a）雙面焊；（b）單面焊d—鋼筋直徑；l—搭接長度2）雙面搭接焊焊接長度應≥6d，單面搭接焊焊接長度應≥12d。2）搭接焊時，鋼筋應進行預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；搭接焊接時，應用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部的距離宜大于等于20mm以上。（4）渣壓力焊連接1）電渣壓力焊的技術要求：鋼筋電渣壓力焊的工藝過程：引弧、電弧、電渣和頂壓過程，其中主要為造渣過程。焊接參數(shù)的選擇見下表（注：不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%）：表4鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）鋼筋熔化量（mm）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200～25040～4522～2714420～2518250～30040～4522～2715520～2520300～35040～4522～2717520～2511350～40040～4522～2718620～2525400～45040～4522～2721620～252）電渣壓力焊施焊操作要點：①閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接；②電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池；③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化；④擠壓斷電：電渣過程結束后，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源；⑤接頭焊畢，應停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和缷下焊接夾具，以免接頭彎折。3）質量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷時，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即切除離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部份。圖7柱鋼筋焊接接頭位置（5）剝肋直螺紋連接1）要用于直徑≥16mm水平鋼筋接頭,機械連接接頭選用I級，對于加密區(qū)必須控制接頭百分率不大于50%。2）進場鋼筋端頭的切割質量都比較粗糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接，需要進行再次切割。采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。滾扎直螺紋鋼筋擰緊力矩值表5鋼筋直徑/mm≤1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/N.m100200260320360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值較小直徑鋼筋的相應值取用。3）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽或與應相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護起來，同時要注意在連接套筒的另一端安上塑料防護帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質量。4）鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個進行檢查，確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質，應清除干凈。安裝時，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導向對中鉗夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內擰緊到位，即可完成連接。卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現(xiàn)場記錄工作。鋼筋接頭連接方法如下圖所示。圖8直螺紋連接示意圖5）現(xiàn)場截取抽樣時間后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，要求滿足搭接長度。鋼筋綁扎鋼筋綁扎和安裝之前應先熟悉施工圖紙,核對鋼筋料單與成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否相符，如有錯漏應糾正增補。所有鋼筋綁扎前，均應作好如下準備：柱墻頂部、柱墻根部浮漿清理干凈至露出石子，鋼筋上砼以及浮銹必須清理干凈，柱墻鋼筋跑位的應予以調整，檢查鋼筋接頭位置、質量，板筋或箍筋間距劃好分格線。鋼筋綁扎一般采用20－22號火燒絲。鋼筋的交點處均應采用鐵絲扎牢，采用順扣或八字扣。扎絲頭都朝向截面里側，不可外露；板和墻體的鋼筋網(wǎng)，雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋交點均須綁扎牢固；箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，主筋應貼箍到位。已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。（1）工藝流程墻邊線放線、驗線、清理→墻體兩側（或單側）搭設腳手架→鋼筋綁扎→檢查驗收（2）主要施工方法1）墻筋綁扎前在兩側搭設腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼跳板或木跳板。2）綁扎之前先對預留豎筋拉通線校正，然后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接。墻筋上口放置梯形筋（用鋼筋焊成，周轉使用），保證墻豎筋的平直。3）墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。4）最后，將塑料卡卡在墻體水平橫筋上，每隔1000mm縱橫設置一個，梅花形放置，用以控制保護層的厚度。圖9水平梯子筋示意圖圖10鋼筋保護層塑料卡示意圖模板工程施工方法模板設計原則（1）模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。（2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施工。由于工期較緊，優(yōu)先選用供應及時便利的模板供應商，減少模板的種類和塊數(shù)，便于施工管理。（4）模板配置盡量采用標準板，不能采用標準板時另行配置異形板，同時注意減少模板種類。（5）支撐系統(tǒng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。（6）加強對模板的設計，特別是陰陽角、子母口等部位的節(jié)點設計，從理論上減少拼縫漏漿、錯臺等通病。并且嚴格控制模板的加工清理和安裝質量，保證設計意圖得到實現(xiàn)。（7）模板配置要求面板對接必須硬拼縫，在拼縫處使用海綿條。圖11模板設計通用圖墻體模板（1）本工程墻體模板采用多層板，選用18mm厚覆膜多層板，豎向次龍骨為50*100mm的木方，中心間距200mm，多層板用螺絲釘固定在豎向背楞木方上，自攻螺絲間距不得大于150mm，且應吊角布置。水平主龍骨為2Φ48.3x3.6mm鋼管，最下一道水平背楞距板底200mm，水平背楞間距400mm。墻體對拉螺栓采用Φ14，水平間距間距400mm，豎向間距400mm，200mm起步。有特殊要求墻體采用M14三接頭帶止水片對拉螺栓，普通墻體采用普通M14對拉螺栓。圖12墻體模板立面圖圖13帶止水片三接頭對拉螺栓（2）墻體模板安裝前應彈出模板就位線，在墻外側做100寬20mm厚1:2水泥砂漿找平層，防止模板下口跑漿的同時可防止模板穿墻螺栓高低錯位產(chǎn)生錯臺。（3）模板安裝要對號入座，當每道墻體有一塊模板就為調整后即可穿入螺栓桿，當另一塊模板就為調整后，對準螺栓孔眼進行固定，當全部螺栓穿通并固定后，一起進行均勻、適度緊固。為保證墻體的厚度，墻體內用與墻厚度相同的12的鋼筋間距600mm做頂模棍，鋼筋兩端必須刷防銹漆以放置后期混凝土墻面返銹。梁模板梁底架子采用扣件式鋼管搭設，搭設時必須與板底滿堂紅腳手架用扣件進行連接，使梁底腳手架與板底腳手架成為一體。表6梁截面搭設高度支撐體系底模及支撐橫距縱距步距主龍骨次龍骨面板400×700（900）3.3m300mm(2道立桿)900mm1100mmA48.3*3.6mm雙鋼管@900布置4根50×100mm木方，間距為250mm15mm多層板對拉螺栓側模及支撐斷面豎向沿跨度方向間距主龍骨次龍骨面板1道450mmA48.3*3.6mm雙鋼管，間距450mm50x100mm木方，4道間距為250mm15mm多層板圖14650×700梁支撐示意圖圖15300×600（寬度300及以下）梁支撐示意圖模板加工（1）模板加工要求1）模板制作，應保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔。切割的邊角應刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應嚴密、面層平整，節(jié)點、背肋設置符合模板設計要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。2）模板加工，盡量減少對多層板、木方的切割、鋸斷，做到統(tǒng)籌安排，合理配料。模板組裝要嚴格按照施工圖尺寸拼裝成整體，模板在組裝時，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。3）加工的模板必須保證接縫嚴密，固定牢靠。陰角模還要保證兩片模板相互垂直。部分模板可做成能周轉的定型模板，以便周轉使用，防止發(fā)生不必要的重復加工。模板安裝（1）模板安裝的一般要求1）模板安裝前先測放控制線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，放出各部位的邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。2）混凝土接茬表面必須剔毛處理，將混凝土表面浮漿、軟弱混凝土層剔除至密實混凝土，用空壓機把結構內雜物吹干凈，澆水潤濕。3）模板表面用鏟刀、棉絲清理干凈，均勻涂刷脫模劑，涂刷時嚴禁用大拖把大面積施工，必須用棉紗蘸著均勻擦拭。（2）模板安裝1）支模前，首先對軸線、邊線、模板外控線進行復查，防止偏差，模板的吊運、安裝應以模配模圖為準，有序進行，對號入座，以保證模板位置的準確，接縫的嚴密、平整。2）安裝墻模前，墻體鋼筋應綁扎完畢，墻內放置模板定位筋，定位筋端頭涂刷防銹漆。3）立模時，根據(jù)墻邊線和控制線先立好正面模板，并用臨時支撐支牢，穿上對拉螺栓再立反面模板，根據(jù)墻邊外控制線調整就位，校正垂直度加固穩(wěn)妥，擰緊穿墻螺栓螺母。模板拆除（1）拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠人工底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。（2）墻體、柱、梁側模板在拆除時以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到1.2Mpa時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的混凝土、水泥在不同氣溫下達到1.2Mpa所需時間的經(jīng)驗?；炷恋牡啄?，其混凝土強度要符合下表規(guī)定后方可拆除。（3）模板、不能硬撬動模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板，龍骨及鋼管架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（4）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動混凝土墻體，不能用大錘砸模板。模板維護及修理：（1）模板在使用過程中的注意事項1）多層板進場后，挑選模板厚度一致的堆放一起，碼放整齊。2）在木工加工車間切割時，劃好線，量好尺寸，防止模板邊出現(xiàn)鋸齒、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封邊漆。（2）模板的維護：1）模板加工完畢存放時，其上面有塑料布遮蔽，其下面有墊木。中間有墊布，避免模板變形和損傷。2）現(xiàn)場調運時，輕調輕卸，嚴禁拋鄭，防止碰撞，損壞模板。3）拆下的模板及時清除灰漿。難以清除時，采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板必須涂刷脫模劑，開孔和漏邊的部位涂封邊漆。4）拆下的模板，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形、面板磕碰的能修補的修補，不能修補的更換新模板，或以大改小使用。5）模板設專人保管和維護，按規(guī)格、種類分別堆放?；炷潦┕し椒ɑ炷帘玫呐涔茉O計（1）混凝土輸送管應根據(jù)工程和施工場地特點進行配管，應盡可能縮短管線長度，減少壓力損失，少用彎管和軟管，輸送管的鋪設應保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便，混凝土輸送管路決不允許承受任何拉力。（2）水平管鋪設不應懸空，每隔一定距離用支架、墊木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗管道，泵管不得直接支承在鋼筋、模板和預埋件上。（3）各管路必須保證聯(lián)接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設牢固的固定點,以免泵送時產(chǎn)生搖晃松脫，管卡接頭密封嚴密，不漏漿，不跑氣。（4）固定泵管的架體不能與模板支撐架及腳手架連接。（5）混凝土采用泵送注意以下問題：1）混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時，應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。2）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，應符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗管道。3）混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。4）經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用泵送水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁。5）混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物入泵造成堵塞。6）混凝土澆筑時，潤管或洗管的水和砂漿應放到鐵槽中，嚴禁澆筑在結構里，以免結構發(fā)生夾砂現(xiàn)象。7）混凝土的澆筑順序，按輸送管距離由遠而近澆筑。8）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土,撒落在尚未澆筑的地方。（6）混凝土泵及泵管的布置要求1）根據(jù)本工程施工現(xiàn)場及工程特點特點進行配管，宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。2）澆筑水平面時，泵管下應安設鋼管馬凳，鋪好跳板后在上面走泵管，嚴禁泵管直接設在鋼筋上。布料機下應加固好并與樓板支撐體系分開加固，以防止泵管壓力過大時，損壞樓板支撐體系的剛度?；炷恋谋盟凸に嚕?）工藝流程敷設固定泵管→泵送前檢查維護→用水濕潤管道→泵送砂漿→泵送混凝土→泵管清洗→泵管拆除。（2）混凝土泵與輸送管連通后，在泵送混凝土前，應嚴格按照混凝土泵的使用說明書進行全面檢查，符合要求后，啟動主電機，作短時空運轉，一切正常時，先根據(jù)管路長短，首先泵0.3-0.5m3清水以潤滑管路、料斗、混凝土缸，然后，用與混凝土強度等級相同的去石子混凝土0.5m3進行混凝土泵與輸送管內壁的潤滑。（3）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速，并隨時可反泵的狀態(tài)，待各方面都正常后再轉入正常泵送，正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，盡量不要停滯，遇有運轉不正常情況，可放慢泵送速度。（4）泵送過程中，暫停泵送時，如確需停止泵送20分鐘以上，應每隔5分鐘左右反泵再正泵兩至三個行程，同時開動料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（5）當混凝土輸送管堵塞時，可采取以下方法進行排除：1）反泵排除法一旦堵管可操作反泵開關，一般反泵3-4個行程，再出泵，堵管即可排除。若該程序操作反復3-4次，仍不能排除，則只有找出堵塞位置，清管排除，拆管時應先反泵，釋放輸送管內壓力，以免拆管時混凝土噴濺傷人。2）堵塞位置判定①若反泵操作不能排除堵塞，則要找出堵塞位置，拆管排除，可一邊進行反泵——正泵交替操作，一邊沿輸送管敲打輸送管，堵塞的地方，聲音沉悶，同時沒有混凝土流動的嚓嚓聲。找出位置，拆開清理即可。一般直管堵塞可能性小，彎管可能性大，最末端彎管易堵塞。②若反泵不能正常運行，一個行程都走不滿，則可能是混凝土缸或S管堵塞，應放出料斗內料，用水清洗混凝土缸。3）堵塞原因及預防措施混凝土可泵性差或輸送管布置不合理，均會發(fā)生堵塞，但都可以通過操作人員的控制得以避免，堵塞原因及處理措施見下表。堵塞原因及處理措施表表7項目原因處理方法混凝土質量·坍落度不穩(wěn)定·單位立方水泥量太少·砂率太低·骨料粒徑級配不合要求·攪拌后停留時間太長·保證14-20cm之間·保證≥320kg/m3·保證>40%·按配比要求重新調整·重新攪拌混凝土管道·輸送管集中轉彎太多·管接頭密封不嚴,漏漿·接長管路時,加接得太多,且沒有濕潤·出口端軟管彎得太小·避免·接頭嚴密·一次至多加接1-2根并用水濕潤操縱方法·出現(xiàn)堵管征兆時,未及時反泵,強行往前輸送越打越緊·中斷供料時間太長·應及時反泵·盡量避免,一般夏季停機不得超過半小時,冬季不得超過45分鐘（6）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時通知混凝土攪拌站，防止混凝土過剩，泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土拌合物，應按事先確定的場所和處理方法及時進行妥善處理。（7）混凝土泵送結束時，應及時清洗泵和輸送管，清洗泵前，宜反泵吸料降低管路內的剩余壓力。清洗方法采用水洗法，水洗時，從進料口塞入海綿球，使海綿球與混凝土拌合物之間不要有空隙，以免壓力水越過海綿球混入混凝土拌合物中，然后泵以大行程，低轉速運轉，泵水產(chǎn)生壓力將混凝土拌合物推出，清洗用水不得排入已澆筑的混凝土內。混凝土的澆筑（1）一般要求1）本工程分流水段進行施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其傾斜高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3）澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?）模板內的雜物和鋼筋上的油污等已清理干凈，模板縫隙和孔洞堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線、施工縫處理等已經(jīng)過檢查，并已做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。5）使用30棒或50棒插入式振搗要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗操作半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層插入下一層混凝土5cm（根據(jù)分層厚度，在振搗棒上作黃漆刻度線來控制）以消除兩層間的接縫。每一插點的振搗時間為25±5s，同時配合觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定其振搗時間。平板振搗器的位移間距，保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊沿。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜。本工程混凝土振搗插入點布置詳見下圖。圖16混凝土振搗插入點布置示意圖6）振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，洞口兩側要同時下灰振搗，下灰高度也要大體一致。7）在澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，以保證混凝土密實。（2）墊層混凝土澆筑驗收合格后，釘控制樁（8m×8m）用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v密實后，檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平杠刮平，表面再用木抹子抹平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護。（3）墻體混凝土澆筑1）混凝土澆筑前模板內的雜物和鋼筋上的油污等已清理干凈，模板縫隙和孔洞堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件等已經(jīng)通過檢查，并已做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。2）混凝土到場后要檢測坍落度，觀察混凝土是否均勻，顏色一致且具有良好的和易性和保水性，不離析，不符合要求時退回攪拌站。3）正式澆筑前，應先拌制一盤與混凝土同配合比去石子砂漿（由商品砼攪拌站提供），潤濕輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，約50mm厚，但不得超過100mm。4）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其傾斜高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。5）澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?）現(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿，兩面自下而上每500mm(振搗棒有效長度為445mm,445×1.25=556mm)用紅油漆標上刻度或在振搗棒線纜上每500mm用紅色油漆標記，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土澆筑厚度，澆筑混凝土時用手提燈照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。7）混凝土振搗使用30棒或50棒插入式振搗要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗操作半徑的1.5倍。每一插點的振搗時間為25±5s，同時配合觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定其振搗時間。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜，同時采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實和均勻性。8）為使分層澆筑的上下層混凝土結合為整體，振搗時振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm?；炷翝仓^程中，鋼筋工隨時檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位。混凝土標高控制及清理（1）墻:在澆筑至最上層混凝土時應嚴格控制標高。應設專人進行收尾，依據(jù)鋼筋上抄的標高控制點拉線，用鏟等工具根據(jù)標高增減混凝土。同時若上層石子下沉，表面浮漿較厚（超過20mm），要把浮漿清出，重新澆筑混凝土人工插搗密實。（2）板：混凝土澆筑振實后，依據(jù)標高控制線用刮杠刮平，若有埋件時，應找準位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在鐵件上敲打與混凝土結合緊密、鐵件周圍混凝土振搗密實。（3）清理：混凝土澆筑時，每澆筑完一段應把下部相應部位結構上的混凝土漿、落地灰清理干凈，鋼筋上的混凝土漿在混凝土初凝前用水刷洗干凈。混凝土養(yǎng)護（1）混凝土結構拆模后應及時養(yǎng)護。對混凝土結構可包裹塑料薄膜保濕養(yǎng)護，并應保持塑料薄膜內有凝結水；掛濕的氈包，并及時噴水使其處于濕潤狀態(tài)；采用澆水或噴水養(yǎng)護，澆水或噴水次數(shù)應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（2）對已澆筑完畢的混凝土，應在澆注完畢后的12h以內對混凝土覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護，并應保持塑料薄膜內有凝結水。在混凝土澆注完畢后的12h以外可澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（3）泵送混凝土、對有抗?jié)B、緩凝要求的混凝土養(yǎng)護不得少于14d。（4）在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架、堆料等。腳手架工程施工方法落地腳手架搭設要求（1）平面布置：立桿縱向間距1.5mm，橫向間距1.05mm，內排立桿距離建筑物的距離為0.3mm。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置和遺漏，且立桿的直接頭應相互錯開0.5個節(jié)長，其接頭距大橫桿的距離不大于步距的1/3。（2）立面布置：大橫桿步距1.5m，上下橫桿的接長位置錯開布置，錯開距離不小于縱距的1/3，剪刀撐要求滿設，并沿架體連續(xù)布置，斜桿與立桿接觸部位均用旋轉扣件扣緊，其與水平桿的夾角在45°～60°之間，剪刀撐的節(jié)點應在同一水平和垂直線上，其接長必須用搭接，搭接長度不小于1.0m，且不少于三個扣件，除在兩頭與立桿和大橫桿連接外，中間還增加2~4個節(jié)點。立桿和大橫桿交點處必須設小橫桿。搭設構造要求（1）立桿1）立桿縱距(中距)為1.5m，橫距(中距)為1.05m。2）每根立桿底部設置腳手板墊板，立桿整個架高的垂直偏差不大于架高1/200。腳手板必須設置縱向、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。圖17縱橫掃地桿的構造示意圖（1-橫向掃地桿；2-縱向掃地桿）3）腳手架底層步距不應大于1.5m。（2）縱向水平桿(大橫桿)1）大橫桿間距（步距）為1.5m，設置在立桿內側，其長度不小于3跨。2）縱向水平桿應作為縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。3）橫桿的接長采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm。各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。圖18水平桿接頭留設位置示意圖（3）橫向水平桿(小橫桿)1）主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不大于150mm。2）小橫桿要貼近立桿布置，間距為0.75m，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。（4）掃地桿設置1）縱向掃地桿必須連續(xù)設置，鋼管中心距地面不得大于200mm。2）腳手架底部主節(jié)點處應設置橫向掃地桿，其位置應在縱向掃地桿下方。（5）腳手板1）作業(yè)層腳手架沿縱向滿鋪、鋪穩(wěn)，距墻面不大于100mm；腳手板之間以及腳手板與腳手架之間用4mm鍍鋅鐵絲擰緊。2）腳手板設置三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。3）腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm。4）腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出長度水平桿的長度不應小于100mm。5）作業(yè)部位端部腳手板探頭取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。6）作業(yè)部位腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實；圖19腳手板對接、搭接構造示意圖腳手架的檢查、驗收（1）腳手架用鋼管必須有產(chǎn)品合格證及檢測報告。1）表面應平直光滑、不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。2）外徑允許偏差為±0.5mm，壁厚允許偏差為±0.36mm。3）端面應平整，偏差不超過1.7mm。4）鋼管外表面銹蝕深度允許偏差為小于等于0.18mm。（2）扣件必須有產(chǎn)品合格證及檢測報告1）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。2）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。3）當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。4）扣件表面應進行防銹處理。（3）木腳手板應采用杉木或松木制作，厚度不小于5cm,寬23～25cm，兩端應設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道，腳手板不得使用腐朽或有裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材制作。（4）腳手架由專業(yè)工種嚴格按規(guī)范進行搭設，搭設前需接受技術交底。腳手架各個桿件搭設牢固有效，每段腳手架搭設完畢后均經(jīng)過驗收，合格后方可投入。腳手架檢查與驗收標準見下表：腳手架檢查與驗收標準表8序號項目允許偏差檢查方法1立桿垂直度±100吊線2間距步距偏差±20鋼卷尺柱距偏差±50排距偏差±203大橫桿高差一根桿兩端±20水平儀、水平尺同跨內、外大橫桿高差±104扣件螺栓擰緊扭力矩40～65N·m扭力扳手5剪刀撐與地面傾角45°～60°角尺6腳手板外伸長度對接130≤a≤150卷尺搭接a≥100卷尺腳手架拆除（1）腳手架拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對工程進行全面檢查與簽字確認建筑物已施工完畢，確已不需要腳手架時方可拆除。（2）腳手架拆除前先對架子工進行技術、安全交底，把腳手架上的存留材料、雜物等清理干凈，并應設置警戒區(qū)，設專人負責警戒。（3）腳手架拆除應按“由上而下，先橫桿后立桿，先搭后拆，后搭先拆”的原則進行。（4）拆除的各構配件嚴禁拋擲至地面。質量控制鋼筋質量控制（1）主控項目1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋接頭的機械性能結果必須符合鋼筋連接施工及驗收的專門規(guī)定。（2）一般項目1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應集中。2）彎鉤的朝向應正確。接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度為10d。4）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法表9項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護層厚度基礎±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻±5±35直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個≯1個目測外露半扣——≯3個6梁板受力筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接——＋10、－5尺量入支座、節(jié)點錨固——±5模板質量控制（1）模板進場必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場模板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。多層板模板質量標準表10序號項目偏差標準檢驗方法1厚度±1.0mm鋼卷尺檢查2長度、寬度0mm、-3mm鋼卷尺檢查3對角線≤5mm/m鋼卷尺檢查4垂直度≤0.8mm/m角邊尺5翹曲度≤1.0%鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間距最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。（2）模板安裝1）主控項目①模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（按照方案全數(shù)檢查）。②在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。（通過觀察檢查）。2）一般項目①模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水；②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；③澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；④固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)定。固定在模板上的預埋件、預留孔洞等的允許偏差表11項目允許偏差（mm）國家標準項目標準預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置32插筋中心線位置53外露長度+10，0+10，0預埋螺栓中心線位置22外露長度+10，0+5，0預留洞中心線位置105尺寸+10，0+5，0⑤模板安裝允許偏差及檢查方法：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法表6.24-11項目允許偏差（mm）檢驗方法國家標準項目標準軸線位置53鋼尺檢查底模上表面標高±5±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10±5鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5+3，-3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度522m靠尺和塞尺檢查（3）模板拆除1）主控項目模板及其支架拆除時，混凝土強度應符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法和檢查數(shù)量：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告；全數(shù)檢查。2）一般項目側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查方法和檢查數(shù)量：通過觀察全數(shù)檢查。混凝土質量控制（1）商品混凝土要求出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑、摻合料等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告?；炷恋膹姸鹊燃墶⒐δ埽?jié)B、抗凍、膨脹劑等），耐久性（氯離子、堿含量），施工性（稠度、泵送、早強、緩凝等），均應符合設計要求及規(guī)范標準規(guī)定。（2）商品混凝土生產(chǎn)供應單位應具有企業(yè)資質等級證書，并應符合其資質等級營業(yè)范圍?；炷吝\至澆筑地點及稠度（坍落度、擴展度）應符合施工和設計要求，不分層、不離析。（3）混凝土的養(yǎng)護必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（4）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。項目部應配備與結構工程的規(guī)模技術特點相適應的試驗設備、標準養(yǎng)護室和經(jīng)過專業(yè)培訓考核具有試驗工作資格的試驗員。（5）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。澆注混凝土前，應完成鋼筋隱蔽工程驗收及模板工程預檢驗收，檢查預埋件位置、保護層厚度及其定位措施的可靠性，嚴禁澆注振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應設鐵馬凳支架，鋪設跳板。（5）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。（6）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨、大雪緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨、小雪不停，大雨、大雪采取預防措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防雨、雪棚。（7）澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5m～4m刮杠刮平。（8）有關防水混凝土的各項要求應滿足地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008）對混凝土的設計、材料、施工都有明確的規(guī)定，攪拌站從材料的進場控制，到配比設計和生產(chǎn)施工，均嚴格按照要求執(zhí)行。（9）做好混凝土澆筑記錄。安全保證措施鋼筋施工安全保證措施（1）施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，系好安全帶。（2）所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品，其它非操作人