13模銅中拉機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

-1-13模銅中拉機(jī)設(shè)備操作規(guī)程本操作規(guī)程適用于LHT-250/13連續(xù)退火銅中拉機(jī)主要將?2.5～?3.6mm線胚制成?0.8～?2.8mm的銅線，并可在拉制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)連續(xù)退火，可以按照設(shè)定自動(dòng)雙盤(pán)切換收線或成圈收線。生產(chǎn)范圍進(jìn)線直徑?2.5～?3.6mm出線直徑?0.8～?2.8mm拉線速度20m/s拉伸道次13定速輪直徑?250mm配模表及壓縮比（進(jìn)線?3.0mm）塔輪速比為1.23，定速輪速比為1.18，拉線模外徑為?25mm序號(hào)中間模mm產(chǎn)品模mm壓縮比序號(hào)中間模mm產(chǎn)品模mm壓縮比13.0921.12181.3901.12122.7581.12191.2401.12132.4601.121101.1051.12142.1951.121110.9861.12151.9581.121120.8801.12161.7471.121130.8001.12171.5581.121退火電流3000A退火電壓50V收線PND630雙盤(pán)自動(dòng)收線或650成圈收線設(shè)備組成、主要技術(shù)性能及規(guī)范設(shè)備由越端式立式放線架、拉線主機(jī)、退火裝置、儲(chǔ)線裝置、雙盤(pán)收線裝置、成圈收線裝置、齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)、拉線乳化液系統(tǒng)、軋頭穿模機(jī)、蒸汽發(fā)生器等組成。拉線主機(jī)拉線主機(jī)為箱體結(jié)構(gòu)，分前后兩箱。前箱乳化液潤(rùn)滑箱，在前箱中有四組三階梯拉線鼓輪、模座架和轉(zhuǎn)向輪等。塔輪浸沒(méi)在乳化液中。后箱為齒輪變速箱，前后箱之間相互分開(kāi)，防止?jié)櫥鸵汉腿榛夯祀s。拉線鼓輪拉線鼓輪采用金屬材料表面噴涂碳化鎢結(jié)構(gòu)或剛玉陶瓷復(fù)合結(jié)構(gòu)，裝卸時(shí)只允許用橡皮或木榔頭敲打。使用時(shí)，必須先開(kāi)啟冷卻液，隨后再工作。以免溫度過(guò)高或溫差過(guò)大造成陶瓷鼓輪圈碎裂，鼓輪圈損壞可單獨(dú)拆換。本機(jī)為三臺(tái)階式鼓輪，相鄰鼓輪之比為1.23。冷卻液采用集中循環(huán)供液。儲(chǔ)線裝置儲(chǔ)線裝置由兩個(gè)儲(chǔ)線輪、導(dǎo)輪和氣缸組成。兩儲(chǔ)線輪上下布置，上儲(chǔ)線輪為動(dòng)輪，沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，下儲(chǔ)線輪固定不動(dòng)，進(jìn)線進(jìn)入儲(chǔ)線輪后，在兩儲(chǔ)線輪上繞三圈，由上儲(chǔ)線輪引出，如頂端出線導(dǎo)輪后直接進(jìn)入收線裝置。連續(xù)退火裝置連續(xù)退火裝置由退火導(dǎo)輪、接觸輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吹線座、冷卻腔、冷卻系統(tǒng)、搖桿張力裝置、蒸汽發(fā)生器等組成。退火采用交流退火，通過(guò)調(diào)節(jié)退火電壓的大小來(lái)控制線材延伸率的大小。退火冷卻液為含脂量為1%的乳化液，冷卻液應(yīng)保持在40℃以下。為了避免銅線氧化變色，退火槽與冷卻室不允許有空氣混入必須充滿蒸汽或冷卻液。冷卻后的銅線經(jīng)吹線器，將銅線上殘余水滴被清潔干燥的壓縮空氣吹去后進(jìn)行收線。準(zhǔn)備工作做好交接班工作。查看生產(chǎn)任務(wù)單，了解生產(chǎn)任務(wù)的銅線規(guī)格、每盤(pán)長(zhǎng)度、盤(pán)數(shù)、完成生產(chǎn)任務(wù)的時(shí)間要求、盤(pán)收線還是成圈收線，準(zhǔn)備好工藝文件、模具、工具、量具、收線盤(pán)或成圈收線筐。按照工藝要求到模具庫(kù)領(lǐng)用相應(yīng)的模具。校對(duì)量具是否準(zhǔn)確。檢查大拉機(jī)是否完好適用，檢查軋頭機(jī)、空壓機(jī)、潤(rùn)滑液管路是否完好。檢查銅胚是否經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查銅胚有無(wú)亂桿現(xiàn)象，是否排列整齊。核實(shí)流程卡、實(shí)物和任務(wù)單三者必須相符，流程卡有檢驗(yàn)合格章方能投入生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的要求，按照工藝規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行配模。檢查退火冷卻水溫度(一般在20～35℃)和潤(rùn)滑液濃度(一般控制在10±2%)，并保證符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備檢查每次開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備的油路、氣路和冷卻水路的壓力表進(jìn)行檢查，對(duì)鼓輪、退火、收線等關(guān)鍵部位的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。定期作好設(shè)備的潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作。檢查斷線停車(chē)裝置是否靈敏可靠。主要部位的潤(rùn)滑要求開(kāi)車(chē)步驟開(kāi)啟總電源，并根據(jù)工藝要求確定是否打開(kāi)蒸汽發(fā)生器。根據(jù)工藝要求把選定的專用模具，安裝在相應(yīng)的模架上。按照操作鍵面的圖示上好PND630收線盤(pán)，保證線盤(pán)端面與收線工裝端面接觸良好，或者上好成圈收線筐。用冷軋機(jī)進(jìn)行軋頭穿模，同時(shí)保證相鄰模具之間有3~5圈鼓輪圓周的長(zhǎng)度。點(diǎn)動(dòng)主機(jī)，在主機(jī)拉絲鼓輪上繞3～4圈，按工藝要求確定好進(jìn)線模的位置，以保證工藝要求的生產(chǎn)速度。穿過(guò)拉絲模后，用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)開(kāi)啟主機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)繞線方法順序穿過(guò)退火裝置的收線部分，通過(guò)張力裝置并引線到收線盤(pán)。將蒸氣保護(hù)裝置、退火冷卻門(mén)關(guān)閉并鎖定，并引線到收線盤(pán)，根據(jù)拉制單線直徑調(diào)節(jié)好排線節(jié)距。開(kāi)啟退火冷卻水閥，潤(rùn)滑液流通閥及蒸氣閥，并保證流通正常。按下開(kāi)機(jī)警鈴，啟動(dòng)主機(jī)聯(lián)動(dòng)，按工藝要求調(diào)節(jié)主機(jī)、退火部位的電壓及蒸汽壓力，收線張力，同時(shí)查看銅線表面有無(wú)毛刺、氧化現(xiàn)象，并做出相應(yīng)調(diào)整。主機(jī)運(yùn)行速度緩慢提升到正常工藝速度，在開(kāi)機(jī)過(guò)程中密切注意生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)情況及產(chǎn)品表面質(zhì)量，若出現(xiàn)異常時(shí)立即停機(jī)處理。正常開(kāi)機(jī)后先停車(chē)取樣自檢，檢查線徑、單絲表面質(zhì)量，再送質(zhì)量部檢查線徑、ｆ值、伸長(zhǎng)率、電阻率，合格后才能投入正常生產(chǎn)。開(kāi)機(jī)前后應(yīng)注意出口處羊毛氈的更換，以免銅粉和拉絲液附著在銅線上。滿盤(pán)后自動(dòng)切換盤(pán)具，取下滿盤(pán)，附上流程卡，按指定位置堆放，并換上空盤(pán)備用。及時(shí)準(zhǔn)確記錄相關(guān)生產(chǎn)參數(shù)和設(shè)備狀況，作好產(chǎn)品質(zhì)量記錄。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、原因分析及處理方法序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題原因分析處理方法1斷線接頭不牢線材有夾雜物配模不合理模孔形狀不正確或不光滑鼓輪壓線正確焊接，提高焊接質(zhì)量加強(qiáng)進(jìn)廠銅桿檢查，或與廠家聯(lián)系按工藝要求配模更換模具調(diào)整鼓輪繞線圈數(shù)，調(diào)換溝槽較深的鼓輪套。2表面質(zhì)量不合格，銅線氧化銅線不光滑，有毛刺退火電壓偏高蒸汽壓力不夠銅桿有飛邊、夾雜，拉線模?？撞还饣⒉粓A滑調(diào)節(jié)退火電壓提高蒸汽壓力，保證流量3銅線刮傷、擦傷、碰傷等鼓輪上有跳線或鼓輪有溝槽設(shè)備上過(guò)線有傷害銅線的地方或者收排線時(shí)擦碰盤(pán)邊擺放線盤(pán)或轉(zhuǎn)運(yùn)線盤(pán)過(guò)程中，線盤(pán)相互碰傷潤(rùn)滑劑溫度過(guò)高或含堿量高，含脂量低裝盤(pán)太滿理順跳線或者更換鼓輪套及時(shí)檢修，特別注意導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、光滑按要求定置擺放，轉(zhuǎn)運(yùn)線盤(pán)時(shí)防止磕碰。加強(qiáng)冷卻，潤(rùn)滑劑定期更換、化驗(yàn)，使其成份保持穩(wěn)定按工藝規(guī)范裝盤(pán)4機(jī)械性能不合格總變形程度小原材料不合格退火不均增加總變形量，設(shè)計(jì)合格模具選用合格材料改良退火，嚴(yán)格按工藝操作5電性能不合格原材料不合格退火不良選用合格原材料改良退火工藝安全操作要點(diǎn)合上電源開(kāi)關(guān)，檢查電磁抱閘剎車(chē)和氣動(dòng)剎車(chē)是否安全可靠，檢查各油泵是否供油，若有異?，F(xiàn)象應(yīng)修理好方可開(kāi)車(chē)。開(kāi)機(jī)之前，一定要仔細(xì)檢查機(jī)器上各種電器信號(hào)，地面（路）線路，防護(hù)裝置是否安全可靠。整機(jī)啟動(dòng)之前，一定要再次檢查，在確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)異常情況，設(shè)備方面無(wú)問(wèn)題時(shí)按動(dòng)電鈴，方可開(kāi)機(jī)，啟動(dòng)速度緩慢提升至設(shè)定要求。保持拉絲機(jī)周?chē)恼麧崳辉试S有廢銅單線在設(shè)備周?chē)?，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查，情況嚴(yán)重時(shí)馬上匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。密切監(jiān)視放線情況，避免出現(xiàn)打結(jié)現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)打結(jié)現(xiàn)象，立即停機(jī)處理，防止傷人事故。潮濕的手不得觸動(dòng)電器開(kāi)關(guān)。操作人員上下盤(pán)時(shí)應(yīng)密切配合，防止出現(xiàn)壓傷、扭傷事故。搬運(yùn)線盤(pán)等重物，不允許亂摔線盤(pán)，以免被盤(pán)具壓傷。工作完畢，關(guān)掉整機(jī)水、電、氣開(kāi)關(guān)，整理好工具，摸具，量具，清掃設(shè)備周?chē)鷪?chǎng)地，做好交接班記錄和生產(chǎn)記錄。設(shè)備維護(hù)按照設(shè)備管理制度和設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。開(kāi)泵（油泵、氣泵、水泵）前，必須先打開(kāi)泄壓閥，防止損壞設(shè)備。油路、氣路、水路的最低工作壓力值分別為0.2Mpa、0.4Mpa、0.4Mpa，要及時(shí)調(diào)整相應(yīng)元件的設(shè)定值，防止損壞設(shè)備。按時(shí)檢查冷卻系統(tǒng)，及時(shí)清理。主要部位的潤(rùn)滑要求序號(hào)部件名稱潤(rùn)滑油脂清潔加注更換時(shí)間1放線架1.1過(guò)線大導(dǎo)輪3號(hào)（GB73D24-87）30天1.2#字滾筒3號(hào)（GB73D24-87）7天2拉線機(jī)2.1主齒輪箱N460（GB5903-86）120～180天2.2主聯(lián)軸器3號(hào)（GB73D24-87）30天2.3出