蓄水池工程模板支架方案

PAGEPAGE4目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工計劃 2四、勞動力配置 2五、施工工藝及技術(shù) 3六、安全技術(shù)措施 12七、質(zhì)量保證措施 16神華神東電力五彩灣電廠廠外補水工程蓄水池結(jié)構(gòu)工程施工方案工程概況項目主要工程為三個2000立方米帶頂?shù)男钏睾透綄俦梅康裙こ?。本工?0.000m相當于絕對標高為559.3m，基底標高-5.3m相當于絕對標高為554.0m。整個結(jié)構(gòu)為三個獨立的現(xiàn)澆砼箱形結(jié)構(gòu)。水池結(jié)構(gòu)層包括：10cm厚C15砼墊層，底板、側(cè)墻及頂板砼標號均為C35，其相應厚度分別為30cm、30cm、20cm。鋼筋保護層厚度為：底板底面為5cm，其余部位為3.5cm。二、編制依據(jù)本方案在編制過程中，主要參考了以下國家規(guī)范、標準、規(guī)程和資料進行編制。1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）2.《工程建設(shè)標準強制性條文(房屋建筑部分)》（2002版）3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）4.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）5.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）6.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）7.《建筑施工計算手冊》（江正榮編著）8.《建筑施工技術(shù)》（盧循主編）9.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》》（JGJ162—2008）10.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（

GB50009

－

2001

）11．業(yè)主下發(fā)《F1241E06S-S5302》等設(shè)計文件12．《矩形鋼筋混凝土蓄水池》05S804圖集13．已經(jīng)批準的實施性施工組織設(shè)計三、施工計劃1、工期計劃：自2010年10月152、材料、設(shè)備計劃主要材料數(shù)量表序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手鋼管D48*3.0T1342頂托KTC75套13003直角扣件個61504對接扣件個182405活動扣件個21206膠合板2440*1220*1m221807木枋100mm*m358鐵絲8#Kg3009鋼筋噸160施工機械配備計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力用于施工部位1發(fā)電機75KW1揚州200775kW施工供電2發(fā)電機18KW1蘭州2009生活用電3全站儀RTS6321北京2008測量4水準儀DSZ22北京2008測量5盤鋸6002模板6電動刨床1模板7切割機2四、勞動力配置根據(jù)總體施工組織計劃，配備2個作業(yè)工班，人數(shù)共計50人，詳見下表。勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1架子工102木工103電工24電焊工65鋼筋工106混凝土工67雜工6合計50人五、施工工藝及技術(shù)本工程共劃分為兩部分施工，第一部分為底板及側(cè)墻上翻80cm；第二部分為側(cè)墻、柱子及頂板混凝土施工。5.1施工前準備eq\o\ac(○,1)熟悉圖紙，明確設(shè)計意圖；eq\o\ac(○,2)結(jié)合設(shè)計圖紙與圖集，對作業(yè)工班下達技術(shù)交底；eq\o\ac(○,3)清理現(xiàn)場，引測標高及中心線。5.2底板鋼筋制作與安裝鋼筋下料前，鋼筋合格證、復試報告要齊全。鋼筋下料及制作要嚴格按照交底的大樣圖進行施工，在鋼筋加工廠集中加工，然后運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋下料前要充分考慮鋼筋的搭接，即焊接接頭在同一截面內(nèi)不大于50%，綁扎接頭在同一截面內(nèi)不大于25%。箍筋的末端做成135°的彎鉤。底板鋼筋綁扎時應加工馬鐙鋼筋做支撐骨架，確保底板鋼筋牢固穩(wěn)定。根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，預先確定上下層筋的保護層墊塊與架立筋（板凳筋）的擺放間距以及鋼筋固定方法。池壁及柱筋保護層的允許偏差的要求分別為±3mm，±5mm。底板筋墊塊的位置要與排架（板凳）的立筋位置相對應。安裝好的底板筋要逐點檢查保護層厚度，側(cè)墻柱子的預埋筋的位置要拉通線檢查，為使底板鋼筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋。特別是池壁八字吊模板完成后，對底板筋及池壁筋再次檢查與調(diào)整。5.3底板模板施工底板采用P6015鋼模，側(cè)墻內(nèi)模亦采用鋼模，鋼模外側(cè)采用Ф48*3mm鋼管作為內(nèi)楞，間距為30cm，外楞采用Ф48*3mm雙鋼管，間距為60cm。M14帶止水鋼板對拉螺桿，間距60cm，鋼模板的固定主要是采用帶止水鋼板的拉筋進行對拉，并在兩側(cè)采用方木或鋼管作為斜撐進行固定。5.4底板混凝土施工混凝土由寶恒基商品混凝土站統(tǒng)一供應，鋼筋及模板報驗后及時澆筑砼。混凝土采用罐車運至施工現(xiàn)場，泵送入模。砼施工的控制要點主要包括：①水池底板混凝土的原材料及配合比應符合設(shè)計與關(guān)規(guī)范要求（詳見防水混凝土的要求）。②底板混凝土的坍落度。采用摻用外加劑的泵送混凝土時，其坍落度不宜大于150mm。③混凝土澆筑應連續(xù)進行，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當氣溫小于25℃時，不超過3h，氣溫大于或等于25④池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應在底板平面混凝土澆筑30min后進行，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面.為保證池壁腋角部分的混凝土密實,應在混凝土初凝前進行二次振搗,壓實混凝土表面,同時對八字吊模處的混凝土表面整平。⑤底板表面的整平與壓實。設(shè)置底板混凝土表面高程控制軌。在穩(wěn)固的底板鋼筋排架上，安裝臨時控制軌。在澆筑底板混凝土時，用杠尺對混凝土表面整平。⑥混凝土澆筑完成后，應視氣溫與混凝土的硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于規(guī)定的14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴密，灑水養(yǎng)護。5.5滿堂支架及模板施工5.5.1工藝流程安裝墊板、立桿、掃地桿、橫桿及剪刀撐安裝→支架立桿垂直度、水平桿、扣件等校正→頂托及主木楞安裝→次木楞安裝→底模安裝→鋼筋安裝→模板加固校正→模板、支架驗收。5.5.2模板支架配置及施工方法（1）側(cè)墻模板及支架外墻模板采用6015平模板，次楞采用48*3mm雙鋼管，間距為60cm；主楞（雙鋼管）按60cm間距布置，M14對拉螺桿，間距60cm。利用內(nèi)外架進行加固。橫撐鋼管為φ48*3.0鋼管，通長設(shè)置，端頭設(shè)置U型橫撐托，承受外楞傳過來的力。橫撐鋼管與扣件式腳手架的立桿扣件位置用扣件相連。混凝土墻外側(cè)模板無法設(shè)鋼管支撐部位采用鋼絲繩拉固，間距3m，詳見（2）立柱模板及支架立柱截面尺寸為30cm*30cm，高度為4m。采用15mm厚膠合板。次楞采用Ф48*3mm雙鋼管，間距為15cm；主楞（雙鋼管）按60cm間距布置，四周主楞利用十字扣件進行自加固。主楞間隔120cm與滿堂腳手架進行可靠聯(lián)接。詳見“（3）頂板模板及支架：頂板厚200mm，支架高度為4m，采用?48×3.0mm扣件式鋼管滿堂腳手支架，按照1000mm×1000mm布置立桿，水平雙向橫桿步距1500mm；U型頂托鋪設(shè)100mm×100mm木枋主楞，間距1000mm；在其上縱向鋪設(shè)100mm×50mm木枋次楞，間距5.（1）縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3;搭接長度不小于1m，應等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mmm。（2）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿回定，高低差不大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。（3）每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°左右；（4）腳手支架均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設(shè)置；（5）剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；（6）支架立桿豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；（7）設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取短鋼管固定措施；（8）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；（9）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；5.（1）側(cè)墻模板安裝水平鋼管第一道離地面200mm，其余按要求搭設(shè)即可，必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性?？紤]到剪力墻用商品混凝土，底部3排拉結(jié)止水螺桿用雙螺帽加強（2）頂板模板安裝頂板采用Φ48×3.0mm扣件式鋼管塔設(shè)滿堂支模架，立桿、剪刀撐、掃地桿、水平橫桿等必須嚴格按設(shè)計要求施工和控制；木龍骨接頭要錯開，間距必須符合設(shè)計要求。木模板鋪設(shè)在木楞上，板縫采用膠帶及雙面膠粘貼嚴密，確保不漏漿（3）柱模安裝安裝柱模板時，先在基礎(chǔ)面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線把底部固定好，再對準邊線安裝柱模板。5.5.5檢查驗收1、模板檢查驗收模板支好后，首先要進行自檢，再上報監(jiān)理進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進行下道工序施工。（1）模板制作允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（㎜）檢查方法1模板高度±2mm鋼尺檢查2模板寬度±1mm鋼尺檢查3模板板面對角線差≤3mm鋼尺檢查4板面平整度2mm2m靠尺和塞尺檢查5邊肋平直度2mm2m靠尺和塞尺檢查6相鄰模板面拼縫高低差≤0.5mm平尺及塞尺檢查7相鄰模板面拼縫間隙≤0.8mm塞尺檢查（2）預埋件、預留孔洞允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（㎜）檢查方法國家規(guī)范標準1預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查2預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度＋10、04預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10、05預留洞中心線位置10尺寸＋10、0（3）模板安裝允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規(guī)范標準1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁﹢4、-5鋼尺檢查4垂直度≤56經(jīng)緯儀＞58經(jīng)緯儀5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查2、支架檢查驗收：（1）立桿、橫桿、剪刀撐、掃地桿等必須滿足規(guī)范構(gòu)造要求。（2）支架立桿應豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。（3）設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。（4）支架搭設(shè)完成后必須經(jīng)項目部技術(shù)負責人和安全負責人自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用。5.6側(cè)墻、柱子及頂板鋼筋安裝側(cè)墻及柱子的鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置：控制好豎向鋼筋頂部的高度；控制好內(nèi)外層鋼筋的凈距尺寸；保證整體鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固。①綁扎前的準備工作按施工圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度、成型尺寸。為控制池壁豎向鋼筋的上頂高度，在池壁八字腋角要部側(cè)面上，測量高程控制線。標明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎筋。搭設(shè)內(nèi)外腳手架，清除鋼筋表面灰漿整理埋筋。②鋼筋綁扎重點應控制好內(nèi)外層鋼筋的凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。無論采用哪處方法，要按施工圖保護層厚度的要求，精心加工排架與墊塊，使誤差值不大于±3mm。排架（支撐板凳）的間距不應大于100cm。塑料墊塊擺放的位置，要與鋼筋排架的支點相對應。扎絲扣應向內(nèi)側(cè)彎曲，不應占用保護層的厚度。綁扎后的池壁鋼筋，應及時檢查驗收。5.7側(cè)墻、柱子及頂板砼澆筑eq\o\ac(○,1)施工縫應事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。eq\o\ac(○,2)側(cè)墻及柱子混凝土應分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應超過40cm。沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。③池壁轉(zhuǎn)角、洞口是配筋較密難操作的部位，應按照混凝土搗固的難易程度劃分小組的澆筑長度。④用溜筒灌筑混凝土的澆下高度不大于2m。⑤澆筑混凝土時，應將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。eq\o\ac(○,6)池壁混凝土澆到頂部應靜停1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。eq\o\ac(○,7)澆筑后的混凝土應及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。六、安全技術(shù)措施（一）組織保障建立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導機構(gòu)，具體負責安全施工的領(lǐng)導和指導工作。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，使安全生產(chǎn)管理有強有力的組織保證。安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)圖安檢工程師安檢工程師各施工班班長班組兼職安全員工班班組長項目技術(shù)負責人專職安全員項目經(jīng)理部項目經(jīng)理工程技術(shù)部安質(zhì)環(huán)保部（二）技術(shù)措施1、支架搭設(shè)、模板安裝技術(shù)措施（1）搭設(shè)腳手支架必須由持上崗證的架子工承擔，凡患有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。

（2）搭設(shè)腳手支架前，必須進行安全交底，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及構(gòu)配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作、袖口、褲口要扎緊。

（3）施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線電器裝置。

（4）嚴禁在腳手支架上堆放模板、方木及施工多余的物料等，以防超載。

（5）吊運模板，鋼管等須用專用保險吊鉤，嚴禁單點起吊，要堆放平穩(wěn)，并嚴格控制支架上的施工荷載。

（6）相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。

2、模板支架拆除技術(shù)措施根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，必須符合下列要求：A.不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻側(cè)模，在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到2.5N/mm2即可拆除。B.承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模，應根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按混凝土達到設(shè)計強度標準值的百分率計（%）1板≤250>2，≤875>81002梁、拱、殼≤875>81003懸臂構(gòu)件≤275>2100C.在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除，并報告監(jiān)理工程師。待實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。D.已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載。當承受施工荷載的效應，比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過驗算，加設(shè)臨時支撐。E.拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度測試結(jié)果達到規(guī)定時，方可拆模。F.各類模板拆除的順序和方法，按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。G.拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。H.拆模時，拆模區(qū)應設(shè)警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。I.拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除；頂模拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。J.拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底，不得留有懸空模板。K.混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規(guī)定進行防護。（三）安全保證措施1、施工現(xiàn)場安全施工必須滿足貴陽市有關(guān)部門及業(yè)主制定的地鐵工程建設(shè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定的要求。2、認真貫徹執(zhí)行ISO9001標準系列質(zhì)量認證的安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。加強安全生產(chǎn)的再教育，進一步提高全員的安全生產(chǎn)意識，牢固樹立“安全第一”的思想。3、開工前制定科學周密、安全可靠的施工方案，減少因場地小對機械車輛運轉(zhuǎn)和施工的影響。技術(shù)上重大方案必須經(jīng)過本項目部內(nèi)部和上級主管部門評審通過后方可實施。4、將制定和完善安全生產(chǎn)管理制度，并嚴格管理和控制。讓全員參與的安全生產(chǎn)管理機制，同時讓每個人明確自己的安全責任，充分調(diào)動各自的安全生產(chǎn)積極性，確保安全生產(chǎn)的實現(xiàn)。6、針對本工程的特點，進行專門的崗前培訓。項目部的安全工程師對各工班、工種必須進行全員安全培訓。進行地鐵施工安全基本知識和技能教育，遵章守紀和標準化作業(yè)的教育，經(jīng)考試合格持證上崗。7、在編制詳盡的安全操作規(guī)程、細則，制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學習、落實。抓好“五同時”（即在計劃、布署、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布署、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和進行“三級安全教育”。8、工程實施前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，未經(jīng)驗收的設(shè)備和設(shè)施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。9、對安全生產(chǎn)的難點，要盯住關(guān)鍵部位、關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵時刻、關(guān)鍵人，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮。10、嚴格執(zhí)行交接班，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。11、加強防雷電、防火、防洪教育，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制定措施和管理制度，并落到實處。杜絕雷電、火災、洪災事故的發(fā)生。12、建立安全救援體系和合理的風險規(guī)避措施。（四）應急措施項目部制定專項安全應急預案，配備千斤頂，倒鏈、汽車吊等應急救援物質(zhì)設(shè)備。一旦發(fā)現(xiàn)脹模、支架偏移等緊急情況，立即停止混凝土澆筑，觀察險情嚴重程度，研究救援措施，在確保人員絕對安全的情況下，組織人員進行加固校正，同時指派專職安全人員對現(xiàn)場險情進行監(jiān)控，在險情繼續(xù)擴展時立即撤離施工人員，避免傷亡事故的發(fā)生。（五）監(jiān)測監(jiān)控在支架施工完畢后，必須進行支架工序驗收。對立桿間距、橫桿步距、掃地桿、剪刀撐設(shè)置、主次木楞間距，模板質(zhì)量按支架模板設(shè)計方案和規(guī)范要求進行嚴格檢查驗收，在混凝土澆筑過程中，必須配備模板工，焊工、架子工等工種人員和測量人員、專職安全管理人員對支架模板進行不間斷檢查監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處置，確保施工安全可靠地順利進行。七、質(zhì)量保證措施7.1組織保證（一）配備強有力的項目班子項目管理層由管理人員和技術(shù)人員構(gòu)成，全面負責本工程施工任務，有效組織人力、設(shè)備、物資等資源，保證質(zhì)量管理體系的有效運行，實現(xiàn)質(zhì)量目標。（二）強化項目的技術(shù)、質(zhì)量、檢測力量采用先進的施工方法和質(zhì)量檢測手段。精選具有能適應新技術(shù)、有較高技術(shù)水平和施工管理實踐經(jīng)驗的高級工程技術(shù)人員，分別擔任項目主要職能部門負責人和各專業(yè)施工隊技術(shù)、質(zhì)檢、檢測負責人。（三）抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊伍根據(jù)任務規(guī)模和工程特點，按工程類別和模塊化、專業(yè)化、工廠化質(zhì)量的原則劃分施工任務，抽調(diào)和整合專業(yè)施工隊，在項目經(jīng)理部直接領(lǐng)導和指揮下，參加本工程的建設(shè)。7.2管理保證認真組織制定工藝標準，積極落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。正確引導和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進的工程創(chuàng)優(yōu)活動。嚴格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求，加強現(xiàn)場技術(shù)指導和工序質(zhì)量預控。各專業(yè)施工隊嚴格按照施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、審定的技術(shù)方案、工藝要求組織施工，按照《質(zhì)量驗收標準》進行驗收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次達標成優(yōu)。做好隱蔽工程的檢查驗收。項目經(jīng)理部和各專業(yè)施工隊嚴格質(zhì)量檢查和抽查，各班組嚴格“自檢、互檢、專檢”三檢制，及時邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證，不符合要求的不隱蔽。對關(guān)鍵工序、特殊過程和質(zhì)量控制重點部位、混凝土作業(yè)等堅持技術(shù)試驗人員跟班作業(yè)，實行24小時旁站監(jiān)控，做好施工記錄，保證實施過程具有可追溯性。嚴格崗位質(zhì)量責任制和質(zhì)量目標考核制度。各級落實質(zhì)量包保責任和質(zhì)量終身負責制，每項工程明確質(zhì)量具體負責人，施工過程跟蹤考核，實行工程質(zhì)量直接與個人經(jīng)濟收入掛鉤的分配制度，真正使質(zhì)量責任落實到實處。7.3施工技術(shù)保證（一）堅持圖紙會審制由項目總工程師組織各專業(yè)工程師對圖紙進行分級會審，審核完成后，審核人員對審核結(jié)果有無問題均要進行有效標識，填寫審核意見，匯總。必要時，及時和主管設(shè)計經(jīng)理溝通，不斷完善設(shè)計。（二）堅持技術(shù)交底制度根據(jù)建設(shè)單位審批通過的施工方案編制各工序技術(shù)交底，同時對管理人員、施工人員進行設(shè)計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量標準交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底。（三）堅持資料管理制度按照建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的要求，結(jié)合ISO9000標準質(zhì)量管理體系的規(guī)定，對資料管理實行專人負責，分類歸案，集中管理。施工中詳細如實的記錄施工全過程，最大程度地反映施工的可追溯性，使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進度同步積累。八、模板支架計算（附后）

神華神東新疆準東五彩灣電廠廠外補水工程模板支架計算書一、編制依據(jù)：1、設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙和其他設(shè)計文件2、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)3、《建筑施工手冊》第四版4、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）5、《建筑施工計算手冊》江正榮著6、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、7、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）9、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）10、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）11、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）二、柱、板、墻設(shè)計概況五彩灣電廠廠外補水工程立柱300mm×300mm；頂板厚200mm，支架最高4m；側(cè)墻厚300mm綜合上述基本信息比較，可以看出，頂板厚200mm，支架最高為4m；側(cè)墻厚300，模板支架高三、模板設(shè)計計算（一）柱模柱模板采用厚度為15mm的膠合板，次楞采用Ф48*3mm雙鋼管，間距為15cm；主楞（雙鋼管）按60cm間距布置，四周主楞利用十字扣件進行自加固。主楞每間隔1200mm與滿堂支架進行（二）側(cè)墻模板及支架側(cè)墻最高4m,一次澆筑施工。模板采用15mm厚復合木膠板，次楞（立楞）采用48*3mm鋼管，間距300mm布置，水平外楞（雙鋼管）按600mm間距布置，M14對拉螺桿，間距雙向600mm。利用內(nèi)外架進行加固。橫撐鋼管為φ48*3.0鋼管，通長設(shè)置，端頭設(shè)置U型橫撐托，承受外楞傳過來的側(cè)壓墻模板計算，主要進行新澆混凝土對模板側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載兩項荷載進行承載能力驗算；新澆混凝土對模板側(cè)壓力剛度進行驗算。1.模板側(cè)壓力計算模板側(cè)壓力隨混凝土的澆筑高度增加，當澆筑高度達到某一臨界值時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列兩式計算，并取兩式中的較小值。(1)(2)式中F——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度(kN/m3)，取25kN/m3；t0——新澆混凝土的初凝時間（h）可按實測確定，當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/(T+15)計算；T——混凝土的溫度（℃）,入模溫度T=22℃v——混凝土的澆筑速度（m/h）,取v=2m/hH——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的高度（m）,取H=4m(每次澆筑4β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；β2——混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當塌落度小于30mm時，取0.85；50～90mm時，取1.0；110～150mm時，取1.h——有效壓頭高度(m)，取二者中的最小值，故最大側(cè)壓力取58.02kN/m2。有效壓頭高度2.荷載設(shè)計值組合采用傾倒和新澆砼側(cè)壓力標準值，振搗及砼傾倒產(chǎn)生的荷載按6KN/m2則，F(xiàn)=1.2×58.02+1.4×6=78.02KN/m23、計算內(nèi)楞間距假設(shè)內(nèi)楞間距為300mm，跨度600mm，內(nèi)楞采用48×3mm雙鋼管（1）荷載=1.2×58.02×0.3+1.4×6×0.3=23.4KN/m=（58.02+6）×0.3=19.2KN/m（2）截面特性鋼管截面抵抗矩W=3898mm3截面慣性矩I=8773（3）內(nèi)力計算彎矩==0.125×46.8×0.3×0.6=1.053KN.m剪力ql/2=46.8×0.6/2=14.04KN應力=M/W=2106000/3898/2=135N/mm2<=205N/mm2則次楞抗彎強度滿足要求。4、模板計算側(cè)墻模板采用P6015平模板，強度和剛度均滿足要求。5、主楞驗算主楞間距為600mm，采用Φ48×3.0雙鋼管，通過對次楞的強度和剛度驗算，確定主楞間距是否滿足要求。M=0.1ql2=0.1×78.02×0.6×0.6=2.81KN·m應力=M/W/2=2810000/7796/2=180.2N/mm2<205N/mm2故強度驗算合格。剛度驗算，荷載q取64.02kN/m2。彈性模量E=206MPa,截面慣性矩I=8773ω=ql4/150EI/2=64.02×0.6×/(150×206000×87730)/2=0.918mm<600/600=1.6、拉螺栓直徑驗算止水螺桿間距按600mm×模板拉桿用于連接內(nèi)、外兩組模板，保護內(nèi)、外模板的間距，承受混凝土側(cè)壓力對模板的荷載，使模板有足夠的剛度和強度。拉桿形式采用Q235圓鋼制作的通長螺栓（通稱對拉螺栓或穿墻螺栓）。模板拉桿的計算公式如下： 式中P——模板拉桿承受的拉力（N）；F——混凝土的側(cè)壓力（N/m2）；A——模板拉桿分擔的受荷面積（m2）,其值為A=a×b；a——模板拉桿的橫向間距（m）；b——模板拉桿的縱向間距（m）。已知F=78.02KN/m2，a=0.6m,b=0.6m根據(jù)螺栓拉力為P=28087N，查對拉螺栓力學性能得直徑14mm高強螺栓滿足要求（容許拉力為(三)頂板模板支架組成及計算頂板厚200mm，支架最高為4m，采用?48×3.0mm扣件式鋼管滿堂支架，按1000mm×1000mm布置立桿，水平雙向橫桿步距1500mm；U型頂托鋪設(shè)48*3mm鋼管，間距1000mm；在其上縱向鋪設(shè)Ф48*1、木膠板計算板厚200mm,層高4(1)荷載計算恒載：新澆鋼筋混凝土自重G1=26KN/m3×0.2＝5.2KN/m2模板自重按G2=1KN/m2活載：施工人員及機具：Q1=3KN/m2振搗荷載：Q2=2KN/m2混凝土傾倒荷載：Q3=2KN/m2永久荷載分項系數(shù)1.2，可變荷載分項系數(shù)1.4，不考慮荷載設(shè)計值的折減。則強度計算＝1.2×（5.2+1）+1.4×（3+2+2）＝17.24KN/m2剛度計算的＝5.2+1+3+2+2＝13.2KN/m2(2)材料驗算鋼管截面抵抗矩W=3898mm3,截面慣性矩I=87730mm4,容許應力剪應力彈性模量E=206MPa(3)內(nèi)力計算彎矩==0.125×17.24×0.3×0.3=0.194KN·m剪力=ql/2=17.24×1×0.3/2=5.172KN(4)內(nèi)力計算彎曲應力=M/W=194×103/