智能檢測與監(jiān)測技術(shù)-智能建造技術(shù)專20課件講解

主講人：白媛麗智能檢測與監(jiān)測技術(shù)智能建造技術(shù)專業(yè)資源庫知識點焊接節(jié)點檢測焊接節(jié)點檢測檢測內(nèi)容的概念1焊縫外觀質(zhì)量的檢測方法2鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測方法3課程目標(biāo)思政目標(biāo)樹立嚴(yán)謹(jǐn)求實、精益求精的工作態(tài)度，踐行新時代工匠精神掌握焊縫尺寸、外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢測方法知識目標(biāo)具有能正確使用方法對焊縫尺寸、外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢測的能力能力目標(biāo)由于鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故都出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點對象進(jìn)行檢查。焊接連接目前應(yīng)用最廣，質(zhì)量問題也較多，應(yīng)檢查其缺陷。鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接檢測，包括焊縫尺寸檢測，焊縫外觀檢測和焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測這三個方面的檢測。焊接節(jié)點檢測焊縫外觀質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢測中的一項重要內(nèi)容，焊縫表面缺陷是影響焊縫外觀質(zhì)量的主要方面，在對焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進(jìn)行修補。焊接節(jié)點檢測一、檢測內(nèi)容的概念焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。焊接節(jié)點檢測一、檢測內(nèi)容的概念焊縫的外觀質(zhì)量檢測，常見的缺陷有氣孔、夾渣、燒穿、焊瘤、咬邊、未焊透、未融合等。焊接節(jié)點檢測一、檢測內(nèi)容的概念氣孔指焊條熔合物表面存在的人眼可辨的小孔。夾渣指焊條熔合物表面存在有熔合物錨，固著的焊渣。焊接節(jié)點檢測一、檢測內(nèi)容的概念燒穿指焊條熔化時把焊件底面熔化，熔合物從底面兩焊件縫隙中流出形成焊瘤的現(xiàn)象。焊瘤指在焊縫表面存在多余的像瘤一樣的焊條熔合物。焊接節(jié)點檢測一、檢測內(nèi)容的概念咬邊指焊條熔化時把焊件過分熔化，使焊件截面受到損傷的現(xiàn)象。焊接節(jié)點檢測一、檢測內(nèi)容的概念未焊透指焊條熔化時焊件熔化的深度不夠，焊件厚度的一部分沒有焊接的現(xiàn)象。未融合指焊條熔化時沒有把焊件熔化，焊件與焊條熔合物沒有連接或連接不充分的現(xiàn)象。焊接節(jié)點檢測一、檢測內(nèi)容的概念焊縫外觀缺陷檢測方法的基本要素，主要是通過目測觀察的方式，來發(fā)現(xiàn)并測定焊縫存在的表面缺陷，并且用放大鏡放大觀察對象的手段，使焊縫表面缺陷得以暴露，從而能夠采用測量工具將焊縫表面缺陷的幾何形狀所需數(shù)據(jù)得以檢出。焊接節(jié)點檢測二、焊縫外觀質(zhì)量的檢測方法因此，可分述以下幾點：1)焊縫外觀檢測主要采用目測，即肉眼觀察的方式進(jìn)行。2)用放大鏡觀察是增加和提高目測檢查焊縫外觀缺陷的效果的必要手段。將焊縫某部位置于被放大即擴大數(shù)倍(通常是10倍)之下時，一些不明顯或肉眼觀察不到的缺陷，在放大鏡的擴照下就容易暴露被顯現(xiàn)出來，有效地提高了外觀缺陷的檢出率。焊接節(jié)點檢測二、焊縫外觀質(zhì)量的檢測方法3)上述兩項還不能確定的或有懷疑為缺陷之處，還可通過采用液體滲透探傷和磁粉探傷。4)為了表達(dá)焊縫外觀缺陷的客觀存在，需要采用焊接檢測尺測出缺陷的長度、寬度、深度等必要的數(shù)據(jù)予以證實。正確使用檢測工具進(jìn)行檢查過程，就是對檢測方法的應(yīng)用。焊接節(jié)點檢測二、焊縫外觀質(zhì)量的檢測方法超聲探傷是檢驗鋼材內(nèi)部質(zhì)量最方便、經(jīng)濟(jì)、有效的檢測手段。焊接節(jié)點檢測三、鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測方法利用超聲波檢測焊縫內(nèi)部缺陷是目前應(yīng)用最為廣泛的一種無損檢測方法。為保證超聲波檢測的準(zhǔn)確性，檢測前應(yīng)查看設(shè)計圖紙規(guī)定的要求、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或驗收規(guī)范等，了解工件尺寸、檢測面、焊接工藝及參數(shù)，明確超聲波檢測頻率、探頭性能、靈敏度調(diào)節(jié)方法、缺陷定性定量、判定等依據(jù)，制定檢測方案，明確超聲波檢測技術(shù)要求，為實施檢測提供依據(jù)。焊接節(jié)點檢測三、鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測方法關(guān)于超聲法檢測鋼材和焊縫缺陷的工作原理，與檢測混凝土內(nèi)部缺陷相同，試驗時較多采用脈沖反射法。焊接節(jié)點檢測三、鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測方法超聲波脈沖經(jīng)換能器發(fā)射進(jìn)入被測材料傳播時，當(dāng)通過構(gòu)件材料表面、內(nèi)部缺陷和構(gòu)件底面時，會產(chǎn)生部分反射，這些超聲波各自往返的路程不同，回到換能器時間不同，在超聲波探傷儀的示波屏幕上分別顯示出各界面的反射波及其相對的位置，這些脈沖分別為始脈沖、傷脈沖和底脈沖，如圖所示。焊接節(jié)點檢測三、鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測方法直探頭測鋼材缺陷示意圖1-試件2-缺陷3-探頭4-電纜5-探傷儀M′表面反射S′缺陷反射D′底面反射由缺陷反射波與始脈沖和底脈沖的相對距離，可確定缺陷在構(gòu)件內(nèi)的相對位置。如果材料完好，內(nèi)部無缺陷時，則顯示屏上只有始脈沖和底脈沖，不出現(xiàn)傷脈沖。焊接節(jié)點檢測三、鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測方法焊縫內(nèi)部缺陷檢測常用斜向換能器探頭檢測，如圖所示，用三角形標(biāo)準(zhǔn)試塊經(jīng)比較法確定內(nèi)部缺陷的位置。焊接節(jié)點檢測三、鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測方法斜向探頭探測缺陷位置1-試件2-缺陷3-探頭4-電纜5-探傷儀6-標(biāo)準(zhǔn)試塊當(dāng)在構(gòu)件焊縫內(nèi)探測到缺陷時，記錄換能器在構(gòu)件上的位置l，和缺陷反射波在顯示屏上的相對位置，然后將換能器移到三角形標(biāo)準(zhǔn)試塊的斜邊上做相對移動，使反射脈沖與構(gòu)件焊縫內(nèi)的缺陷脈沖重合，當(dāng)三角形標(biāo)準(zhǔn)試塊的α角度與斜向換能器超聲波和折射角度相同時，量取換能器在三角形標(biāo)準(zhǔn)試塊上的位置L，即可求得缺陷的深度h為公式所示。焊接節(jié)點檢測三、鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測方法由于鋼材密度比混凝土大得多，為了能夠檢測鋼材或焊縫較小的缺陷，常用的工作頻率為0.5至2兆赫茲，比混凝土檢測時的工作頻率高。焊接節(jié)點檢測三、鋼材內(nèi)部質(zhì)量的檢測方法通過本次課程，我們學(xué)習(xí)了焊接節(jié)點的檢測。采用上述這樣的檢測方法，使得焊縫表面缺陷得以檢出，檢測數(shù)據(jù)真實可靠，過程監(jiān)控的效果較好。作為檢測實情的工作記錄，不僅有利于對檢測結(jié)果的真實性，增強說明力，而且還能作為我們技術(shù)質(zhì)量檢測的原始資料，幫助分析論證促進(jìn)檢測技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展。鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測是非常嚴(yán)格的，通過檢測才能在使